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業界標準を超える精密部品を製造します。

効率的な生産と、設計から納品までの迅速な対応を実現します。

医療安全基準を満たす試作品および製品を、競争力のある価格で製造します。

正確、高速、かつ一定の部品品質により効率が向上します。

製品を迅速に開発・テストし、市場に投入する。

競合他社を凌駕する機械を提供する。

イノベーションを加速させ、パフォーマンスを最大限に高める。

イノベーションと開発を加速させる。

手頃な価格の新製品をより迅速に市場に投入する。

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真空鋳造サービス

現場の声を力強いメッセージへ。 カスタム真空鋳造サービス

試作品製作から少量生産まで、信頼性の高いカスタム真空鋳造サービスを競争力のある価格で提供します。高精度で安定した性能を持つ真空鍛造部品は、優れた品質と迅速な納期を実現します。

真空鋳造の見積もりを新規作成する

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大ファイルサイズ: ≤20MB

現場の声を力強いメッセージへ。 強力なCNC加工 プロセス

競争力のある価格でカスタムCNC加工ソリューションをご提供いたします。100種類以上の材料と60種類以上の表面仕上げからお選びいただき、高精度で構造的に複雑、かつ性能が安定した部品をお届けします。ぜひ当社の高精度CNC加工サービスをお試しください。きっとご満足いただけるはずです。

CNC旋盤
CNC旋盤

CNC旋削加工とは、回転工具を用いて棒状の金属またはプラスチック部品の外側から円筒状の形状を切削する加工方法です。旋削加工は円形部品の製造に効果的であり、複雑な内外形状や様々なねじ山を持つ部品の製作にも応用できます。

CNCフライス
CNCフライス

CNCフライス加工は、3軸、4軸、5軸のフライス盤と様々な切削工具を用いて、プラスチックや金属の塊から材料を除去し、様々な形状の最終部品を加工する切削加工です。当社の3軸および5軸CNCフライス加工サービスをご利用いただければ、0.01mmの公差で加工部品を入手できます。

放電加工およびワイヤーカット
EDMおよびワイヤーカットサービス

放電加工(EDM)とワイヤ放電加工は、銅、グラファイト、またはモリブデンワイヤを使用して、アンダーカット、鋭角、およびワークピースからの不要な材料の除去など、所望の形状を実現するCNC加工プロセスです。EDMは、金型やラピッドツーリングの製造にもよく使用されます。

CNC研削
CNC研削サービス

生産要件として、非常に平坦な表面を持つ部品や、外径と内径の公差が±0.005mmの円形部品が必要な場合は、当社のCNC研削加工サービスが最適な選択肢となります。

スイスの機械加工
スイスの機械加工サービス

スイス型旋盤加工は、薄肉部品や複雑な形状の部品を製作するのに効率的な方法です。ワークピースホルダーとアクティブツールを移動させることで、ワークピースホルダーに近い材料を常に切削できます。従来のCNC旋盤とは異なり、歪みを防ぐことができます。

CNCルーティング
CNCルーティングサービス

当社では、エンジニアリングプラスチックや金属製の部品に対する通常のフライス加工サービスに加え、EPSフォーム、EVA、木材などの軟質材料の試作品や部品加工のためのCNCルーター加工サービスも提供しています。

当社の堅牢な真空鋳造能力

真空鋳造機
0 +
MOQ
0 PC
許容範囲
± 0 mm
表面仕上げ
0 +

プロトタイプ作成から 製造業

NOBLEは、プロトタイプの設計から製造まで、豊富な製造リソース、適切な技術、効率的なプロセス、専門家による指導、そして完璧な品質検査プロセスを通じて、お客様のアイデアを現実のものにする、信頼できるワンストップのカスタム製造ソリューションです。

プロトタイプ加工

プロトタイプ加工

NOBLEなら、数時間以内に無料の設計分析を含むオンライン見積もりを入手でき、CNC加工の試作品を数日で完成させることができます。

少量生産

少量生産

高度な生産設備と経験豊富なエンジニアチームにより、複雑な形状や高い精度が求められる製品を、厳格な公差管理と完璧な品質検査プロセスで製造することが可能です。

中量・大量生産

中量生産および大量生産

NOBLEは、厳格な公差管理、品質検査、そして包括的なサプライチェーンを通じて量産ニーズに対応し、コスト効率に優れた高精度部品を迅速に提供します。

カスタム真空鋳造サービスに当社を選ぶ理由

NOBLEは、最先端技術と熟練したスタッフの知識を融合させることで、お客様の満足を最優先に考えています。当社の真空鋳造プロセスは、精密かつ効率的で、コスト効率にも優れ、卓越した成果を生み出します。当社の真空鋳造をお選びいただくことで、お客様のビジネスは新たな成功の高みへと到達できるでしょう。

1

強力な製造能力

当社には、信頼性の高いカスタマイズされた真空鋳造サービスを提供する経験豊富でプロフェッショナルなチームがいます。製造、材料選定、表面処理などにおいて豊富な専門知識を持つ業界トップクラスの専門家チームが、お客様の期待をはるかに超える部品をお届けします。

2

競争力のある価格設定

プロジェクトの予算内で収めることがいかに重要か、私たちは十分に理解しています。当社の価格体系は競争力があり、リソースの制約に関わらず、あらゆる規模の企業のニーズに対応できるよう設計されています。当社のチームは、お客様の予算を検討し、貴社に利益をもたらす付加価値の高いソリューションをご提案いたします。

3

高品質の部品

NOBLEはISO 9001およびISO 13485の認証を取得しており、グローバルな品質基準への準拠を保証しています。厳格な製造分析と品質管理により、最高品質の部品を生産しています。

4

複雑なジオメトリのサポート

当社では、高品質のエラストマー材料を使用し、複雑な構造を持つ真空成形プラスチック部品を競争力のある価格で製造しています。経験豊富なエンジニアが7時間から24時間体制でプロジェクトをサポートし、試作品や少量生産部品が最終製品とほぼ同一の仕上がりになるようお手伝いいたします。

5

プロの真空鋳造専門家

熟練した経験豊富なエンジニアによる、信頼性の高いカスタム真空鋳造サービスをご利用ください。10年以上にわたる真空鋳造の経験に基づき、お客様の設計最適化、適切なプロセスの選定、コスト削減、そして迅速な量産化をサポートいたします。

6

納期厳守

当社では、高品質のエラストマー材料を使用することで、複雑な真空成形プラスチック部品を非常に競争力のある価格で製造しています。経験豊富なエンジニアが7時間から24時間体制でプロジェクトをサポートし、試作品や少量生産部品が最終製品と完全に一致するようお手伝いいたします。

たった4つの簡単なステップで私たちと一緒に働きましょう

長年の製造経験を持つNOBLEは、あらゆるラピッドプロトタイピングおよび少量生産ニーズに最適なソリューションを提供します。当社はイノベーションサイクルを、シンプルかつ効果的な4つのステップに効率化します。

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デザインをアップロードする
CADファイルをアップロードして、必要な情報を明記した見積依頼書をオンラインで送信するだけです。
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設計分析結果を受け取る
製造可能性分析のための設計図と、透明性の高い価格設定をお送りします。
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製造開始
当社の専門家が、必要な技術と材料を用いて部品を製造いたします。
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部品を受け取る
部品は厳格な納期のもと、お客様のご自宅まで直接お届けいたします。

真空鋳造 許容範囲 (NAIST) と 規格

NOBLEは、お客様の複雑なカスタム要件を満たすために、幅広い真空鋳造公差を提供しています。マスターモデルと部品形状に応じて、0.2~0.4mの寸法公差を実現できます。以下に、当社のカスタム真空鋳造サービスの技術仕様を示します。

タイプ

情報

精度

±0.05mmに達する最高精度

最大部品サイズ

+/- 0.025 mm

+/- 0.001 インチ

最小壁厚

1.5mm〜2.5mm

型ごとに 20 ~ 25 個のコピー

色と仕上げ

色と質感はカスタマイズ可能

通常のリードタイム

20 日以内に最大 15 個の部品

 

材料 真空鋳造用

プロジェクトの特性に応じて、幅広い種類の真空鋳造材料からお選びいただけます。以下にいくつかの選択肢をご紹介します。

真空鋳造用材料1

ABS

ABS樹脂は熱可塑性ポリマーであり、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性に​​優れているため、広く使用されています。また、滑らかな表面仕上げが可能で、製造や取り扱いも容易です。

真空鋳造用材料2

POM

POM(アセタールまたはデルリンとも呼ばれる)は、優れた寸法安定性、剛性、耐熱性、耐衝撃性を誇るエンジニアリング熱可塑性樹脂の一種である。

真空鋳造用材料3

PP(ポリプロピレン)

ポリプロピレン(PP)は、一般的に白色で半透明の素材であり、耐腐食性に優れ、靭性も良好です。その最も注目すべき特徴は汎用性の高さであり、様々な加工方法や用途に適しています。

真空鋳造用材料4

PE(ポリエチレン)

ポリエチレンは無臭、無毒で、ワックスのような感触があり、優れた低温耐性(最低使用温度は-100~-70℃に達する)を持ち、化学的安定性が高く、ほとんどの酸やアルカリによる腐食に耐えることができます(酸化には耐性がありません)。

真空鋳造用材料5

PC(ポリカーボネート)

ポリカーボネート(PC)は、優れた透明性と耐衝撃性で知られる非晶質熱可塑性樹脂です。また、高い電気絶縁性と適度な耐薬品性も備えています。

真空鋳造用材料6

PMMA(ポリメチルメタクリレート)

ポリメチルメタクリレート(アクリル酸エステルとも呼ばれる)。アクリル酸エステルは、非常に汎用性の高い素材であり、卓越した透明性、化学的安定性、耐熱性、耐寒性、耐腐食性で知られています。

真空鋳造用材料7

asfasdf

PEEKは、優れた機械的強度、自己潤滑性、耐衝撃性、難燃性を誇ります。また、酸、アルカリ、その他の化学腐食、加水分解、摩耗、疲労、剥離、放射線に対しても高い耐性を備えています。

真空鋳造用材料8

ナイロン

ナイロンは耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性など優れた機械的特性を持ち、ポリアミド繊維は難燃性、低摩擦係数、製造の容易さも備えている。

真空鋳造用材料9

PS(ポリスチレン)

ポリスチレン(PS)は、モノマーであるスチレンから作られるポリマーです。スチレンは石油から商業的に製造される液体炭化水素です。室温では通常、固体の熱可塑性樹脂ですが、高温で溶融させて成形や押出成形を行い、その後再び固化させることができます。高い耐衝撃性と低コストを実現し、幅広い用途に対応できる樹脂です。

真空鋳造用材料

エラストマー

エラストマーは粘性と弾性を併せ持つポリマーであり、そのため粘弾性体として知られています。エラストマーの分子は弱い分子間力によって結合されており、一般的にヤング率が低く、降伏強度または破壊ひずみが大きいという特徴があります。例としては、天然ゴム、シリコーンポリウレタン、ポリブタジエンポリウレタン樹脂などが挙げられます。

表面仕上げ 真空鋳造用

NOBLEは、幅広い表面仕上げ技術を用いて、真空鋳造部品に独自の表面層を形成することができます。これらの仕上げは、製品の美観、強度、耐薬品性といったニーズを満たすのに役立ちます。お客様の材料選択と部品用途に応じて、以下の表面仕上げを提供できます。

光沢のある

光沢のある

グレード仕上げは、ダイヤモンド バフ研磨プロセスを使用して行われ、射出成形部品に光沢のある光沢のある表面が得られます。

半光沢

半光沢

B グレードの仕上げでは、グリット サンドペーパーを使用して、グレード A のパーツよりもわずかに粗い仕上げのパーツを作成します。 B グレード仕上げのカスタム成形プラスチック部品は、つや消しの表面テクスチャを持っています。

 

 

C グレードの仕上げでは、グリット サンディング ストーンを使用して、粗くでこぼこした表面を生成します。 C グレード仕上げのインジェクション プラスチック パーツは、マットな表面の質感を持っています。

テクスチャー

質感

Dグレードの仕上げは、グリットと乾燥したガラスビーズまたは酸化物を使用して、非常に粗いテクスチャー仕上げを作成します. 使用される素材の種類に応じて、製品はサテン仕上げまたはくすんだ仕上げになります。

カスタム額装 CNC加工部品 ディスプレイ

当社が10年以上にわたり手掛けてきた、精密なカスタムCNC加工部品をご覧ください。精密加工された試作品や、大切なお客様からご提供いただいた部品も含まれています。

当社の真空鋳造プロセス

真空鋳造は、高品質な試作品や少量生産部品を、細部まで精緻に再現し、豊富な材料オプションを備えて、費用対効果の高い方法で製造できる方法です。以下にその手順を示します。

インスタント見積もりをリクエストする

ステップ1.マスターパターンの作成

このプロセスは、複製のための原型となるマスターパターンの作成から始まります。マスターパターンは、3Dプリンティング、CNC加工、従来の製造技術など、さまざまな方法で作成できます。

射出成形手順1
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ステップ2.型作り

マスターパターンを型にしてシリコン型を作成する。型は通常2つの半分に分かれており、パターンの取り外しと鋳造を容易にする。その後、型を鋳造フレーム内に固定する。

射出成形手順1
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ステップ3.型からの離型と準備

鋳造に先立ち、成形品を金型から容易に取り外せるように、離型剤を塗布する。その後、材料の流れを促進し、硬化時間を短縮するために、金型を特定の温度に予熱する。

射出成形手順1
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ステップ4.材料混合および真空脱気

選択された鋳造材料(通常は二液性ポリウレタン(PU)樹脂)は、均一な状態になるまで十分に混合されます。混合された材料は、最終製品の品質に影響を与える可能性のある気泡や空隙を除去するために、真空チャンバーに入れられます。

射出成形手順1
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ステップ5. 鋳造プロセス

準備された型は真空鋳造機にセットされます。機械はチャンバー内に真空を作り出し、それによって液状樹脂が型に吸い込まれ、精密な複製と最小限の欠陥が保証されます。樹脂は真空状態で型に流し込まれ、空洞を満たし、目的の形状を再現します。

射出成形手順1
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ステップ6.硬化と固化

型に樹脂を充填した後、鋳造物は硬化・固化するまでそのまま放置されます。硬化時間は、樹脂の種類、部品の厚さ、および周囲環境によって異なります。必要に応じて、加熱または後硬化処理を施すことで、硬化プロセスを促進することができます。

射出成形手順1
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ステップ7.金型の開口と部品の取り出し

樹脂が固まったら、型を開けて、成形品を慎重に取り出します。型はその後、複数回再利用して追加の部品を製造できます。

射出成形手順1
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ステップ8.仕上げと表面処理

望ましい美観と機能性を実現するためには、鋳造部品に、余分な材料のトリミング、研磨、塗装、表面処理などの仕上げや表面処理が必要となる場合があります。

何を見る お客さま 私たちについて言う

お客様からのフィードバックは、企業の広告よりも大きな影響力を持っています。当社のサービスにご満足いただいたお客様の声をご覧ください。

真空鋳造のメリット

中国を代表する真空鋳造メーカーであるNOBLEは、高品質なプラスチック部品を低コストで製造しています。当社の真空鋳造サービスは、高品質な試作品の製作や少量生産において、短納期ソリューションを提供します。

真空鋳造、またはウレタン鋳造は、シリコーン型と3Dプリントされたマスターを組み合わせることで、安定した性能と生産グレードの品質を備えた真空鋳造部品を製造する技術です。この技術は高額な初期投資を必要とせず、柔軟で経済的な生産を可能にし、シリコーン型またはエポキシ型内で熱可塑性ポリウレタンを硬化させます。その結果、元のマスターモデルと同じ形状の真空鋳造部品が得られます。真空鋳造部品の最終寸法は、マスターモデル、部品の形状、および選択された材料によって異なります。

真空鋳造アプリケーション

CNC加工は、材料構造を変えることなく高精度を実現でき、製造速度も速いため、CNC加工用の機械、制御システム、ツールの範囲が拡大し続けるにつれて、ますます一般的になっています。NOBLEは、さまざまな産業向けに精密加工サービスを提供することに尽力しており、当社の精密CNC加工部品は、以下を含むすべての産業分野で使用されています。

石油業界

石油業界

NOBLE社の専門家は、石油・ガス産業向けのCNC加工に関する包括的な知識を習得しており、最高級のCNCマシンが提供する高精度を保証します。

自動化産業向けラピッドプロトタイピングとオンデマンド生産-1

オートメーション機器

NOBLEのラピッドプロトタイピングサービスを利用すれば、自動化された機能プロトタイプを迅速かつ容易に作成し、設計のテストと最適化、適切なプロセスの選択、コスト削減、プロジェクトサイクルの短縮を実現できます。オンデマンドサービスにより、高精度な自動部品の製造が可能です。

自動車

自動車

当社の少量生産サービスは、オンデマンドの自動車部品製造に最適なソリューションです。

航空宇宙

航空宇宙

当社の精密製造サービスが提供する耐久性と精度は、航空宇宙産業のさまざまな段階で求められる高度なニーズを満たします。

医療機器

医療機器

医療用品メーカー、テクノロジー系スタートアップ企業、研究機関は、当社が提供するプロトタイピングソリューションから大きな恩恵を受けています。

ロボット工学

ロボット工学

当社が提供する産業グレードのロボット試作および部品製造サービスは、ロボット市場の継続的な進化を支援します。

小ロット、中ロット、大量生産品の製造を手掛けるラピッドプロトタイピングメーカーやCNC加工工場をお探しなら、NOBLEは理想的な選択肢です。熟練した経験豊富なスタッフが、最新のCNCマシンを用いて図面に基づいた部品を、あらゆるサイズにおいて最高の精度と加工品質で製造いたします。さらに、お客様のCNC加工プロジェクトに対し、専門的な設計アドバイスも提供いたします。

CNC加工プロジェクトにおいて、最高レベルのプロフェッショナルかつ迅速なサービスをご希望ですか?今すぐCADファイルをアップロードして見積もりを入手しましょう!

真空鋳造に関するよくある質問

真空鋳造とは何ですか?

真空鋳造は、真空状態で液状樹脂をシリコーン型に流し込むことで、原型を複製する製造プロセスです。複雑な部品の試作品製作や少量生産によく用いられます。

真空鋳造にはどのような材料が使用できますか?

真空鋳造は、ポリウレタン(PU)樹脂をはじめとする幅広い材料に対応可能です。これらの樹脂は様々な配合があり、用途に応じた多様な機械的特性、色、表面仕上げを提供します。

真空鋳造はどのように行われるのですか?

真空鋳造は、プラスチック部品の試作品や少量生産品を作成するために用いられる製造プロセスです。マスターパターンを型として成形し、そこに液状樹脂を流し込み、真空を用いて空気を除去して樹脂が完全に充填されるようにします。その後、樹脂を硬化させ、型から固まった部品を取り出します。真空鋳造は、細部まで精巧な高品質な複製物を作ることができ、少量生産においてコスト効率にも優れています。

真空鋳造を用いる理由とは?

真空鋳造は、試作品の作成、少量生産の部品製造、複雑なディテールと精緻な仕上げを備えた高品質のレプリカの製作において、柔軟性、コスト効率、効率性に優れたソリューションを提供する。

鉛の真空鋳造にはどれくらい時間がかかりますか?

真空鋳造のリードタイムは、部品の複雑さ、必要な部品数、プロジェクトの具体的な要件、製造施設の生産能力など、いくつかの要因によって異なります。一般的に、真空鋳造のリードタイムは数日から数週間程度です。

真空鋳造は射出成形よりも安価ですか?

真空鋳造と射出成形の費用対効果は、プロジェクトの具体的な要件によって異なることに留意することが重要です。大量生産の場合、金型費用を多数の部品に分散できるため、射出成形の方が費用対効果が高くなります。プロジェクトの具体的なニーズを評価し、製造業者またはサービスプロバイダーに相談して、最も費用対効果の高い製造方法を決定することをお勧めします。

プロトタイプ製作において、真空鋳造の利点は何ですか?

真空鋳造は、試作品製作において、迅速な納期、費用対効果の高さ、そして外観や物理的特性において最終製品に非常に近い機能的な試作品を製作できる能力など、いくつかの利点を提供する。

真空鋳造における最小厚さはどれくらいですか?
真空鋳造における最小厚さは、使用する材料、部品形状の複雑さ、採用する真空鋳造プロセスの具体的な性能など、いくつかの要因によって異なります。しかし、一般的な目安としては、0.5~1mm程度の最小厚さが真空鋳造において実現可能であると考えられています。
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