5軸加工サービス

主な違いは、治具の設置と段取りにかかる時間です。3軸加工機は3軸で動作し、5軸加工機は5軸で動作します。3軸加工機に比べて5軸加工機を使用することで、サイクルタイムが大幅に短縮され、3分の1以上短縮されます。

3軸、4軸、5軸CNCフライス加工についてさらに詳しく知りたい場合は、「3軸、4軸、5軸CNC加工の違い」に関するガイドをお読みください。このガイドは、お客様のCNC加工プロジェクトに最適なものを選ぶのに役立ちます。

• 使用する機械の数を減らし、部品の取り扱いと段取り作業を削減する。
• 高度な技術を要する複雑な部品の機械加工。
• 複雑な部品形状を一度のセットアップで作成する。
• 部品精度の向上。
• 製造のためのカスタム設計。
• 部品全体をオンデマンドで生産する。
• 高価なワークピース固定具や工具の重複を削減する。
• 無人運転に適している – 一点からの積み下ろしが可能。
• 徹底的に行う – 歯車切削、ホブ盤加工、スキビング加工。
• 必要な補助機器（ゲージや工具など）が少なくて済む。
• 文書化とトレーサビリティの向上を一度に実現。

5軸CNC加工の柔軟性により、複雑な形状や幾何学的ディテールを持つ複雑な部品の製造が可能になります。また、加工ツールの安定性により、より均一で滑らかな表面仕上げが得られます。したがって、厳しい公差が求められる複雑な部品を製造する必要がある場合は、5軸加工を選択することをお勧めします。

当社の5軸フライス盤は、最大42インチ（約107cm）の棒材に対応可能です。これにより、様々な用途に対応した幅広いプロジェクトに取り組むことができます。

CNC加工プロジェクトの費用は、設計や公差といったプロジェクトの特性によって変動するため、固定価格ではありません。プロジェクトで使用する材料の加工時間も価格に影響します。