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業界標準を超える精密部品を製造します。

効率的な生産と、設計から納品までの迅速な対応を実現します。

医療安全基準を満たす試作品および製品を、競争力のある価格で製造します。

正確、高速、かつ一定の部品品質により効率が向上します。

製品を迅速に開発・テストし、市場に投入する。

競合他社を凌駕する機械を提供する。

イノベーションを加速させ、パフォーマンスを最大限に高める。

イノベーションと開発を加速させる。

手頃な価格の新製品をより迅速に市場に投入する。

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亜鉛ダイカストサービス

現場の声を力強いメッセージへ。 カスタム亜鉛ダイカストサービス

高品質かつ競争力のある価格で、お客様のご要望に合わせた亜鉛ダイカストサービスをご提供いたします。重力鋳造による亜鉛ダイカストの見積もりと設計に関するフィードバックを数時間以内にご提供し、お客様のプロジェクトに最適な選択肢をご提案いたします。

亜鉛ダイカストの新規見積もりを開始する

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大ファイルサイズ: ≤20MB

現場の声を力強いメッセージへ。 強力なCNC加工 プロセス

競争力のある価格でカスタムCNC加工ソリューションをご提供いたします。100種類以上の材料と60種類以上の表面仕上げからお選びいただき、高精度で構造的に複雑、かつ性能が安定した部品をお届けします。ぜひ当社の高精度CNC加工サービスをお試しください。きっとご満足いただけるはずです。

CNC旋盤
CNC旋盤

CNC旋削加工とは、回転工具を用いて棒状の金属またはプラスチック部品の外側から円筒状の形状を切削する加工方法です。旋削加工は円形部品の製造に効果的であり、複雑な内外形状や様々なねじ山を持つ部品の製作にも応用できます。

CNCフライス
CNCフライス

CNCフライス加工は、3軸、4軸、5軸のフライス盤と様々な切削工具を用いて、プラスチックや金属の塊から材料を除去し、様々な形状の最終部品を加工する切削加工です。当社の3軸および5軸CNCフライス加工サービスをご利用いただければ、0.01mmの公差で加工部品を入手できます。

放電加工およびワイヤーカット
EDMおよびワイヤーカットサービス

放電加工(EDM)とワイヤ放電加工は、銅、グラファイト、またはモリブデンワイヤを使用して、アンダーカット、鋭角、およびワークピースからの不要な材料の除去など、所望の形状を実現するCNC加工プロセスです。EDMは、金型やラピッドツーリングの製造にもよく使用されます。

CNC研削
CNC研削サービス

生産要件として、非常に平坦な表面を持つ部品や、外径と内径の公差が±0.005mmの円形部品が必要な場合は、当社のCNC研削加工サービスが最適な選択肢となります。

スイスの機械加工
スイスの機械加工サービス

スイス型旋盤加工は、薄肉部品や複雑な形状の部品を製作するのに効率的な方法です。ワークピースホルダーとアクティブツールを移動させることで、ワークピースホルダーに近い材料を常に切削できます。従来のCNC旋盤とは異なり、歪みを防ぐことができます。

CNCルーティング
CNCルーティングサービス

当社では、エンジニアリングプラスチックや金属製の部品に対する通常のフライス加工サービスに加え、EPSフォーム、EVA、木材などの軟質材料の試作品や部品加工のためのCNCルーター加工サービスも提供しています。

当社の堅牢な亜鉛ダイカスト能力

ダイカストマシン
0 +
許容範囲
± 0 mm
MOQ
0 PC
表面仕上げ
0 +

プロトタイプ作成から 製造業

NOBLEは、プロトタイプの設計から製造まで、豊富な製造リソース、適切な技術、効率的なプロセス、専門家による指導、そして完璧な品質検査プロセスを通じて、お客様のアイデアを現実のものにする、信頼できるワンストップのカスタム製造ソリューションです。

プロトタイプ加工

プロトタイプ加工

NOBLEなら、数時間以内に無料の設計分析を含むオンライン見積もりを入手でき、CNC加工の試作品を数日で完成させることができます。

少量生産

少量生産

高度な生産設備と経験豊富なエンジニアチームにより、複雑な形状や高い精度が求められる製品を、厳格な公差管理と完璧な品質検査プロセスで製造することが可能です。

中量・大量生産

中量生産および大量生産

NOBLEは、厳格な公差管理、品質検査、そして包括的なサプライチェーンを通じて量産ニーズに対応し、コスト効率に優れた高精度部品を迅速に提供します。

カスタム亜鉛ダイカストサービスに当社を選ぶ理由

NOBLE亜鉛合金メーカーは、お客様第一主義を掲げ、最先端の亜鉛合金ダイカスト技術と経験豊富なエンジニアを活用し、精密で効率的、かつ手頃な価格で完璧なカスタム亜鉛ダイカストサービスを提供することで、お客様のビジネスの成功を支援します。

1

優れた表面仕上げ

亜鉛合金ダイカストは、滑らかな表面仕上げの部品を製造できますが、非常に精密な後処理が必要です。これは、溶融亜鉛が高圧でダイカスト金型に注入されるため、完成品の空隙や欠陥を排除できるからです。

2

高い費用対効果

ホットチャンバー式亜鉛合金ダイカスト法は、低コストの製造方法であり、CNC加工や板金プレス加工などの他の方法よりも安価に、複雑な形状の高精度亜鉛合金ダイカスト部品を製造できる。

3

速いサイクルタイム

亜鉛合金ダイカストの見積もりを数分で入手し、亜鉛合金ダイカスト部品を数日でお届けします!優れた亜鉛合金ダイカスト製造技術と豊富な経験を持つ当社の専門エンジニアが、お客様のプロジェクトサイクルタイムを最大50%短縮できるよう尽力いたします。

4

高精度

お客様のご要望を満たす、あるいはそれを上回る高品質なカスタム亜鉛合金ダイカスト製品を提供することに尽力しています。厳格な品質管理体制を確立し、すべての亜鉛合金ダイカスト部品が徹底的な欠陥検査を受け、お客様の期待を上回る品質であることを保証しています。

たった4つの簡単なステップで私たちと一緒に働きましょう

長年の製造経験を持つNOBLEは、あらゆるラピッドプロトタイピングおよび少量生産ニーズに最適なソリューションを提供します。当社はイノベーションサイクルを、シンプルかつ効果的な4つのステップに効率化します。

1675943365764996 1
デザインをアップロードする
CADファイルをアップロードして、必要な情報を明記した見積依頼書をオンラインで送信するだけです。
1675943424690995
設計分析結果を受け取る
製造可能性分析のための設計図と、透明性の高い価格設定をお送りします。
1675943451128374
製造開始
当社の専門家が、必要な技術と材料を用いて部品を製造いたします。
1675943468264399
部品を受け取る
部品は厳格な納期のもと、お客様のご自宅まで直接お届けいたします。

ホットチャンバー亜鉛ダイカストサービス 優位性

亜鉛ダイカストは、ホットチャンバー式ダイカスト製造プロセスです。ホットチャンバー式亜鉛ダイカストでは、高圧を用いて溶融亜鉛を金型に注入し、極めて高い精度と正確さで複雑な部品やコンポーネントを製造します。少量生産から大量生産まで、ホットチャンバー式亜鉛ダイカストは優れた製造プロセスです。

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工具コストの削減
亜鉛ダイカストは、融点が低いため、アルミニウムダイカスト金型に比べて最大10倍、マグネシウムダイカスト金型に比べて約5倍長持ちします。これにより、修理回数が減り、ダウンタイムが短縮され、金型の寿命期間中に生産できる部品数が増加します。
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耐久性に優れた高品質部品
亜鉛は本来的に強度と硬度に優れているため、耐久性の高い部品の製造に適しています。ダイカスト加工は、緻密で均一な構造を作り出すことで、これらの特性をさらに向上させます。亜鉛ダイカスト部品は、高負荷、振動、衝撃に耐えることができるため、要求の厳しい用途に適しています。
高精度曲げ加工
優れた機械的特性と物理的特性
亜鉛は加工性に優れた材料であり、鋳造後の穴あけ、ねじ切り、フライス加工などの工程が容易です。これにより、複雑な形状の製造が可能となり、必要に応じて二次加工を行うことで、特定の部品要件を満たすことができます。
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生産時間の短縮
高速鋳造、迅速な凝固、鋳造後の工程の最小化、プロセスの簡便性、長い金型寿命、拡張性、そして効率的な材料利用といった特長を兼ね備えた亜鉛ダイカストは、迅速かつ効率的な生産方法であり、短納期と大量生産を必要とする業界のニーズを満たします。

亜鉛ダイカスト 許容範囲 (NAIST) と 規格

NOBLEは、12年の実績を持つカスタム亜鉛ダイカストメーカーです。比類のない亜鉛合金ダイカストを、様々なサイズと表面処理で、競争力のある価格でご提供いたします。亜鉛合金ダイカストのデザインをお送りいただければ、初回のご注文は30%割引となります。

スタンダード機能
鋳造サイズ(mm)10-250
最大鋳造重量(kg)10
最小肉厚 (mm)0.5
公差(mm)0.02
表面仕上げRa1.6
公差CT4~CT7
MOQいいえMOQ
追加のサービスCNC加工、粉体塗装、陽極酸化処理、組み立て、梱包など。

材料 カスタム亜鉛ダイカスト用

鋳造亜鉛合金の特性は、合金組成や製造方法によって異なります。一般的な鋳造亜鉛合金の主な特徴は以下のとおりです。

合金グレードザマック2ザマック3ザマック5ザマック7ZA-8
密度(g /cm³)6.76.66.76.86.9
融点 (℃)383-386381-387379-386380-386381-387
熱伝導率(W/m`K)109116113113116
熱膨張係数 (10^-6/K)26.527.526.926.526.5
電気伝導率 (% IACS)2727272726
主な化学成分3.5-4.3% Al 0.02-0.05% Mg 0.035-0.06% Cu3.5-4.3% Al 0.03% Mg 0.03% Cu3.5-4.3% Al 0.035% Mg 0.035% Cu3.5-4.3% Al 0.03-0.06% Mg 0.03-0.06% Cu3.5-4.3% Al 0.05-0.5% Mg 0.005-0.03% Cu 0.005-0.03% Ni 0.005-0.03% Fe
引張強さ(MPa)295255310345380
降伏強さ(MPa)240215230275320
伸び(%)23631
硬度(HB)82709095100
主な違いマグネシウムと銅の含有量が少なく、より大きな部品に適しています。マグネシウムと銅の含有量が少なく、より大きな部品に適しています。マグネシウムと銅の含有量が少なく、より大きな部品に適しています。マグネシウムと銅の含有量が多く、複雑な形状の部品に適しています。マグネシウム、銅、ニッケル、鉄を含み、強度と硬度が高い。
主要鋳造用途自動車、家具、家電、機械部品電気製品、手工具、おもちゃ機械、建築、自動車自動車、電気、ハードウェア産業、自動車、電気
アルミニウム1

アルミ

アルミニウムは延性に優れた金属であり、加工しやすい。強度重量比も良好で、幅広い用途に対応できるよう様々な種類が用意されている。

価格:$

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

銅2号

銅は、優れた熱伝導率、電気伝導率、および可塑性を示します。 また、延性が高く、耐食性があり、簡単に溶接できます。

壁厚:0.75mm

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

真ちゅう-1

真鍮

真鍮は、多くの用途に適した特性を備えています。 摩擦が少なく、導電性に優れ、金色(真鍮)の外観をしています。

壁厚:0.75mm

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

ステンレス鋼

ステンレス鋼

ステンレス鋼は、産業用途で求められる多くの特性を提供する低炭素鋼です。 ステンレス鋼には通常、重量で最低 10% のクロムが含まれています。

壁厚:0.75mm

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

チタン

チタン

チタンには、要求の厳しい用途に理想的な金属となる多くの材料特性があります。 これらの特性には、腐食、化学薬品、極端な温度に対する優れた耐性が含まれます。 金属はまた、優れた強度対重量比を備えています。

壁厚:0.75mm

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

プラスチック

プラスチック

プラスチックは、種類が豊富で価格も比較的安く、加工時間も大幅に短縮できるため、CNC加工において非常に人気のある素材です。当社では、一般的なプラスチック素材すべてに対応したCNC加工サービスを提供しています。

加工可能な材料の種類: POM、HDPE、PET、ナイロン、PTFE、PVC、

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

表面仕上げ 亜鉛ダイカスト用

NOBLEは、製品の外観、耐久性、品質を期待以上に向上させる、カスタマイズ可能な表面仕上げを提供します。当社の仕上げは、工具痕を覆い隠し、硬度、表面粗さ、耐腐食性を向上させます。完璧な仕上がりを実現するために、ぜひ当社のオプションをご覧ください。

陽極酸化

陽極酸化

陽極酸化処理は、耐食性を向上させ、耐摩耗性と硬度を高め、金属表面を保護します。機械部品、航空機部品、自動車部品、精密機器などに幅広く使用されています。

材質:アルミニウム

色:透明、黒、グレー、赤、青、金。

質感:滑らかでマットな仕上がり

粉体塗装

粉体塗装

粉体塗装は、流動性のある乾燥粉末として塗布される塗装の一種です。 蒸発溶剤を介して供給される従来の液体塗料とは異なり、粉体塗装は通常、静電的に塗布され、熱または紫外線で硬化されます。

材質:アルミニウム、ステンレス鋼、鋼

色:黒、任意のRALコードまたはパントン番号

質感:光沢または半光沢

電気めっき

電気めっき

電気めっきは、機能的、装飾的、または腐食に関連する場合があります。 自動車部門を含む多くの産業がこのプロセスを使用しており、鋼製自動車部品のクロムメッキが一般的です。

材質:アルミニウム、鋼、ステンレス鋼

色:N / A

質感:滑らかで光沢のある仕上がり

研磨

研磨

研磨は、部品を物理的にこするか、化学的干渉によって、滑らかで光沢のある表面を作成するプロセスです。 このプロセスにより、鏡面反射が著しい表面が生成されますが、一部の材料では拡散反射を減らすことができます。

材質:アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色:N / A

テクスチャ: 光沢のある

ブラッシング

ブラッシング

ブラッシングは、通常は審美的な目的で、研磨ベルトを使用して材料の表面に痕跡を描く表面処理プロセスです。

材質:ABS樹脂、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色:N / A

質感:サテン

カスタム額装 亜鉛ダイカスト部品 ディスプレイ

弊社の包括的な亜鉛ダイカスト部品ライブラリをご覧ください。大切なお客様向けに特注製作した亜鉛合金ダイカスト部品も含まれています。

当社の亜鉛合金ダイカスト工程ワークフロー

ホットチャンバー亜鉛ダイカストプロセスは、溶融亜鉛を用いて高精度な金属部品を製造する技術です。このプロセスのワークフローは通常、以下のステップで構成されます。

金型の準備

金型の準備

最初のステップは、ダイカスト工程のために金型を準備することです。金型は通常、2つの部分を組み合わせて空洞を作る構造になっています。

射出成形手順1
溶融亜鉛注入

溶融亜鉛注入

鋳型が準備された後、溶融亜鉛が鋳型内部に注入されます。これは、ピストンを用いて溶融金属をノズルを通して鋳型内部に送り込むことによって行われます。

射出成形手順1
冷却固化

冷却固化

溶融亜鉛は金型キャビティに注入されるとすぐに冷却・硬化し、金型キャビティの形状に成形される。冷却時間は、製造する部品のサイズや複雑さによって異なる。

射出成形手順1
金型の開閉と部品の取り出し

金型の開閉と部品の取り出し

金型が開かれ、部品が冷却・固化した後に金型から部品が取り出されます。部品を金型から押し出すために、エジェクターピンがよく使用されます。

射出成形手順1
トリミングと仕上げ

トリミングと仕上げ

金型から部品を取り出した後、余分な材料や粗いエッジは、のこぎりやグラインダーなどの様々な工具で除去されます。適切な表面仕上げを得るために、部品は研磨やコーティングなどの仕上げ加工を受ける場合もあります。

射出成形手順1
品質管理

品質管理

最終段階は、部品が要求仕様を満たしていることを確認するための検査です。これには、ノギスやマイクロメーターなどの各種測定機器を用いて、部品の寸法や公差をチェックすることが含まれます。

何を見る お客さま 私たちについて言う

お客様からのフィードバックは、企業の広告よりも大きな影響力を持っています。当社のサービスにご満足いただいたお客様の声をご覧ください。

亜鉛ダイカストの用途

亜鉛ダイカストは、自動車、航空宇宙、電子機器、家電製品、通信機器、医療機器などの部品製造において重要な役割を果たしている。

自動車

自動車

亜鉛ダイカストは、複雑な形状の成形、高い精度での公差維持、そして完璧な仕上がりを実現します。ギア、シリンダー、グラッドハンド、小型エンジン部品など、自動車部品の製造に最適な選択肢です。

航空宇宙

航空宇宙

航空宇宙産業は、複雑な形状の製造、厳しい公差の維持、そして高品質な完成部品の提供が可能であることから、亜鉛ダイカストという重要な製造プロセスに依存しています。亜鉛ダイカスト部品の軽量性と耐久性は、燃費の向上、積載量の増加、そして航空機の総合的な性能向上に貢献します。

医療機器

医療機器

亜鉛ダイカスト部品の精密かつ耐久性の高い特性により、医療機器の安全性、機能性、有効性が向上します。このような部品は、鉗子、クランプ、はさみ、開創器といった一般的な医療機器に広く使用されています。

ロボット工学

ロボット工学

亜鉛ダイカストは、複雑な形状や精密な仕上がりを低コストで実現できるため、ロボット工学において有利な技術です。ロボットのフレーム、筐体、ジョイントなどの部品製造に広く用いられています。

小ロット、中ロット、大量生産品の製造を手掛けるラピッドプロトタイピングメーカーやCNC加工工場をお探しなら、NOBLEは理想的な選択肢です。熟練した経験豊富なスタッフが、最新のCNCマシンを用いて図面に基づいた部品を、あらゆるサイズにおいて最高の精度と加工品質で製造いたします。さらに、お客様のCNC加工プロジェクトに対し、専門的な設計アドバイスも提供いたします。

CNC加工プロジェクトにおいて、最高レベルのプロフェッショナルかつ迅速なサービスをご希望ですか?今すぐCADファイルをアップロードして見積もりを入手しましょう!

亜鉛ダイカストに関するよくある質問

亜鉛はなぜダイカストに使用されるのですか?

亜鉛の強度、延性、安定性により、専門家はより耐久性の高い製品を作り出すことができます。この高い延性により、亜鉛は、破損することなく圧力と膨張を維持する必要があるダイカスト加工に最適です。

ダイカストに鋼鉄ではなく亜鉛が使われるのはなぜですか?

亜鉛ダイカストはステンレス鋼よりも製造コストが安い。ステンレス鋼は亜鉛よりも製造コストが高い。亜鉛合金はステンレス鋼よりも耐食性に優れており、薄肉部材に使用される。薄肉部材に関しては、ステンレス鋼は亜鉛合金に比べてはるかに劣る。

亜鉛ダイカストは丈夫ですか?

亜鉛鋳造合金は、強度が高く、耐久性に優れ、低コストな工業材料です。強度、靭性、剛性、耐荷重性能、そしてコスト効率の高い鋳造性を兼ね備えた合金系は他にありません。

亜鉛はなぜダイカストに使用されるのですか?

亜鉛は、低融点、優れた流動性、寸法精度、表面仕上げ、強度、耐食性、リサイクル性といった特性を兼ね備えているため、ダイカストに適した材料です。これらの特性により、様々な産業において、高品質で精密かつコスト効率の高い部品の製造が可能になります。

亜鉛はなぜ最も鋳造しやすい金属なのか?

融点は、最も顕著な違いの一つです。亜鉛はアルミニウム、マグネシウム、真鍮よりも低い723°F(約320℃)で溶融します。そのため、亜鉛は他のダイカスト金属よりも溶融状態に達するのに必要なエネルギーが少なくて済みます。

亜鉛ダイキャストは錆びますか?

亜鉛は湿気やその他の環境条件にさらされると腐食します。しかし、発生する腐食によって部品が茶色やオレンジ色に錆びたり、著しく強度が低下したりすることはありません。そのため、亜鉛ダイカストは経済的かつ堅牢であり、幅広い産業分野で利用されています。

亜鉛ダイカストの厚さはどれくらいですか?

亜鉛ダイカストにおける通常の最小肉厚は0.040インチ(アルミニウムダイカストでは0.060インチ)である。しかし、今日のダイカスト技術と合金技術の進歩により、肉厚が0.008インチという薄肉のダイカスト部品も製造されている。

亜鉛ダイカストの硬度はどれくらいですか?
研究によると、EZACTMは最も耐クリープ性に優れた亜鉛ダイカスト合金であり、ZAMAK 5やZA-8を桁違いに凌駕する性能を発揮します。この合金は強度も非常に高く、降伏強度(57 ksi)と硬度(102~134ブリネル)はZA-27と同程度です。
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