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業界標準を超える精密部品を製造します。

効率的な生産と、設計から納品までの迅速な対応を実現します。

医療安全基準を満たす試作品および製品を、競争力のある価格で製造します。

正確、高速、かつ一定の部品品質により効率が向上します。

製品を迅速に開発・テストし、市場に投入する。

競合他社を凌駕する機械を提供する。

イノベーションを加速させ、パフォーマンスを最大限に高める。

イノベーションと開発を加速させる。

手頃な価格の新製品をより迅速に市場に投入する。

業界標準を超える精密部品を製造します。

効率的な生産と、設計から納品までの迅速な対応を実現します。

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自動車機械加工サービス

現場の声を力強いメッセージへ。 自動車部品加工サービス

NOBLEは、自動車部品の製造および自動車業界向けカスタムラピッドプロトタイプ製作サービスを提供しています。プロセスを簡素化し、コストを削減することで、より迅速かつ高品質な部品を競争力のある価格で提供します。

自動車部品加工の見積もりを新規作成する
自動車部品加工

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大ファイルサイズ: ≤20MB

当社の優れたラピッドプロトタイピングサービス 自動車産業向け

自動車業界では、部品の故障や破損は壊滅的な結果を招く可能性があります。そのため、新製品や新部品は市場に投入する前に、その性能を徹底的にテスト・評価することが不可欠です。プロトタイプは、こうしたテスト作業に最適なソリューションです。NOBLEは、ラピッドプロトタイピング技術を用いて、厳格な検証とテストを受けた高性能な物理プロトタイプを製作しています。NOBLEは、お客様に最高品質の製品をお届けすることに尽力しています。

自動車産業向けラピッドプロトタイピング

現場の声を力強いメッセージへ。 自動車部品製造 プロセス

試作品製作から量産まで、製造サイクルのあらゆる段階において、最高水準のサービスを提供いたします。NOBLEの多彩な製造技術は、高品質な自動車部品をお約束します。

CNC機械加工サービス

高精度な3軸、4軸、5軸CNC加工センターを使用することで、高速かつ高精度なCNC加工により、自動車部品を5日以内に製造できます。

射出成形サービス

試作品から量産品まで、カスタム射出成形部品を製作いたします。専門家によるエンジニアリング評価に加え、豊富な材料と仕上げからお選びいただけます。

板金製造サービス

NOBLEのカスタム板金試作サービスは、少量生産から量産まで、お客様のプロジェクトに対し、迅速かつ費用対効果の高いソリューションを提供します。

3D印刷サービス

私たちは、様々な二次加工プロセスと最新の3Dプリンターを駆使して、お客様のコンセプトを物理的な物体へと見事に具現化します。

ダイカストサービス

NOBLEは、お客様一人ひとりのご要望にお応えできる厳格なダイカスト製造プロセスを採用しています。熟練したエンジニアリングチームと最先端の設備により、耐久性に優れた試作品や部品を安定して製造いたします。

表面仕上げサービス

NOBLEの優れた表面仕上げサービスは、製造プロセスに関わらず、部品の外観と機能性を向上させます。高品質な金属、複合材、プラスチックの表面仕上げサービスを提供することで、お客様の理想のプロトタイプや部品の実現をサポートします。

当社の堅牢な自動車部品加工能力

CNC機械
0 +
許容範囲
± 0 mm
材料
0 +
表面仕上げ
0 +

プロトタイプ作成から 製造業

NOBLEは、プロトタイプの設計から製造まで、豊富な製造リソース、適切な技術、効率的なプロセス、専門家による指導、そして完璧な品質検査プロセスを通じて、お客様のアイデアを現実のものにする、信頼できるワンストップのカスタム製造ソリューションです。

プロトタイプ加工

プロトタイプ加工

NOBLEなら、数時間以内に無料の設計分析を含むオンライン見積もりを入手でき、CNC加工の試作品を数日で完成させることができます。

少量生産

少量生産

高度な生産設備と経験豊富なエンジニアチームにより、複雑な形状や高い精度が求められる製品を、厳格な公差管理と完璧な品質検査プロセスで製造することが可能です。

中量・大量生産

中量生産および大量生産

NOBLEは、厳格な公差管理、品質検査、そして包括的なサプライチェーンを通じて量産ニーズに対応し、コスト効率に優れた高精度部品を迅速に提供します。

自動車部品製造サービスに当社を選ぶ理由

NOBLEは、業界標準の自動車部品の試作品製作と量産を専門としています。複雑な部品であっても、当社の生産・技術ノウハウと最先端技術を融合させることで、高品質な製品をお届けします。また、部品の耐久性を確保するとともに、お客様の生産目標達成と新製品開発の迅速化を支援します。

1

オンデマンドカスタマイズ

お客様のご要望に応じた部品サイズ、材質、仕上げの設計をお手伝いいたします。数量に関わらず、市場の変化に迅速に対応し、競争優位性を維持できるよう、開発・カスタマイズを承ります。

2

ショートサイクル

NOBLEなら、見積もりは数分、部品は数日で入手でき、サイクルタイムを最大40%短縮できます。高度な技術と豊富な技術経験の完璧な組み合わせにより、高品質な自動車部品をより迅速な納期でご提供いたします。

3

厳しい公差

当社は、高度な加工設備と自動車部品加工における豊富な経験を活用し、±0.001mmの自動車プロトタイプの製造公差に対応し、お客様の設計最適化、適切な加工方法の選択、コスト削減、迅速な量産化を支援します。

4

迅速な対応

NOBLEは、最先端の機械設備と一流の人材を理想的なバランスで組み合わせ、自動車部品を納期通りに製造・納品します。製品への迅速なアクセスにより、製品の改良や反復開発をより自由に行うことができ、急速に変化する市場において競合他社に対する優位性を確保できます。

たった4つの簡単なステップで私たちと一緒に働きましょう

長年の製造経験を持つNOBLEは、あらゆるラピッドプロトタイピングおよび少量生産ニーズに最適なソリューションを提供します。当社はイノベーションサイクルを、シンプルかつ効果的な4つのステップに効率化します。

1675943365764996 1
デザインをアップロードする
CADファイルをアップロードして、必要な情報を明記した見積依頼書をオンラインで送信するだけです。
1675943424690995
設計分析結果を受け取る
製造可能性分析のための設計図と、透明性の高い価格設定をお送りします。
1675943451128374
製造開始
当社の専門家が、必要な技術と材料を用いて部品を製造いたします。
1675943468264399
部品を受け取る
部品は厳格な納期のもと、お客様のご自宅まで直接お届けいたします。

自動車産業におけるラピッドプロトタイピングの利点

自動車業界は常に技術革新の最前線に立ってきました。ラピッドプロトタイピングは自動車業界に多くのメリットをもたらし、顧客は競争力を高め、市場のニーズにより的確に対応できるようになります。主なメリットは以下のとおりです。

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コスト削減
ラピッドプロトタイピングの大きな利点の1つは、製品アイデアを迅速に具体的な製品へと変換できることです。比較的短期間で、さまざまな製品デザインを作成、テスト、評価できます。デザインが確定すれば、将来的に高額な変更が発生する可能性を回避し、生産段階へと進むことができます。
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製品の反復
ラピッドプロトタイピングは、業界の専門家が新しい部品設計の動作モデルを迅速に作成するのに役立ちます。また、より厳しい設計上の制約を課す従来の製造プロセスと比較して、特定の要件を満たすための製品のカスタマイズ性を高めることも可能です。
市場のニーズに応える
市場のニーズに応える
迅速なプロトタイピングは、部品がサプライチェーンに取り込まれる方法を変える可能性を秘めている。業界の専門家は、この手法を活用することで、少量から中量生産を支援し、材料の無駄を最小限に抑え、変動する市場需要を満たしながら在庫コストを削減することができる。
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品質管理
迅速なプロトタイピングを活用することで、メーカーはより安全で、よりクリーンで、より軽量な部品を開発・製造できるようになります。また、他の手法に比べて設計から納品までの期間が短いため、多くの設計を比較検討し、最も効果的で効率的な設計を決定できます。

自動車産業向けプロトタイピングおよび生産ソリューション

NOBLEは10年以上にわたり、効率的なラピッドプロトタイピングとカスタムパーツサービスを提供することで、自動車業界に貢献してきました。当社は新製品開発のための信頼性の高いソリューションを提供し、厳格な品質テストを実施することで、業界標準を上回る自動車部品をお届けします。オンデマンド生産により、お客様の製造目標達成を支援します。

プロトタイピング

自動車製品開発の初期段階において、プロトタイプは設計の検証、必要な修正、自動車部品に適した材料の選定において重要な役割を果たします。NOBLEでは、お客様のプロジェクト全体を通して技術サポートを提供し、新製品開発のための信頼性の高いソリューションと、業界標準を凌駕する部品製造を実現し、お客様の製造要件を満たします。

射出成形手順1

エンジニアリング検証および試験(EVT)

エンジニアリング検証およびテスト段階に入り、プロトタイプの機能特性が標準要件を満たしていることを確認します。NOBLEは24時間7日体制で設計およびエンジニアリングサポートを提供し、お客様にとって最適な製品を最もリーズナブルな価格で製造するための適切なアドバイスを提供します。

射出成形手順1

設計検証およびテスト(DVT)

この段階で、NOBLEは様々な素材の中から最適な素材を選定し、お客様の特定の設計ニーズを満たす仕上げオプションを設計します。耐久性に優れた高品質のコーティングにより、部品は市場での厳しいテストにも耐えうる、美しく魅力的な仕上がりを実現します。

射出成形手順1

生産検証およびテスト(PVT)

PVTは量産前の最終段階であり、高度な品質管理と製造ツールを用いて、設計を本格的な量産体制へと準備します。最適な生産を保証するため、お客様のご意見を考慮し、モデルに対する最終調整の機会を提供いたします。

射出成形手順1

大量生産(MP)

この段階では、最終用途部品の量産が行われ、迅速な納品と高精度な品質の確保に重点が置かれます。NOBLEは、品質管理のための綿密な検査、最適な表面要件を満たすための二次加工、そして常に厳しい公差を満たす精密加工部品を提供します。

材料 自動車部品製造向け

お客様のご要望に応じて、最適な材料を選定いたします。NOBLEは、金属および複合材料を含む、自動車業界に最適な生産グレードの材料を豊富に取り揃えております。以下に、その一部をご紹介します。

アルミ

アルミニウムは強度対重量比に優れているため、軽量自動車部品の製造に最適です。この金属は、剛性、耐食性、延性、高い被削性など、多くの優れた特性を備えています。アルミニウムは、エンジンブロック、インテークマニホールド、ランプ、ホイール、シリンダーヘッドなどの製造に最適です。

価格:$

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

チタン

チタンは、自動車産業で広く使用されている金属の一つです。この金属は、耐薬品性、耐腐食性に優れています。また、強度対重量比が高く、極端な温度変化にも強いという特長があります。チタンは、自動車のブレーキキャリパー、タイヤリム、エンジンバルブ、その他の機械部品などに使用されています。

壁厚:0.75mm

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

鋼鉄

鋼鉄は、現代の自動車部品の製造に用いられるもう一つの金属です。この金属は耐久性と性能に優れ、高品質な部品の製造を容易にします。耐腐食性、軽量性にも優れ、見た目にも美しい部品の製造を可能にします。この金属は、自動車のブレーキ、エンジン、排気システム、ホイールなどの製造に用いられています。

肉厚:0.75mm

リードタイム:3日

許容範囲: ±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

銅2号

銅

銅は自動車産業において、快適性、効率性、安全性に大きく貢献しています。電気伝導性に優れ、延性・展性にも富んでいます。車両のワイヤーハーネス、ラジエーター、スターターモーター、オルタネーター、ブレーキチューブなど、ほとんどの電子部品に使用されています。

壁厚:0.75mm

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

マグネシウム-(1)

マグネシウム

マグネシウムは軽量で鋳造性に優れ、比強度も高いため、自動車産業で広く利用されています。マグネシウムは、エンジンブロック、ギアボックス、クラッチハウジング、ホイール、エンジンクレードル、オイルパンなどの製造に用いられています。

壁厚:0.75mm

リードタイム:3日

許容誤差:±0.01mm

最大パーツサイズ: 200 x 80 x 100 cm

熱可塑性プラスチック

自動車業界では、HDPE、ポリプロピレン、アクリル、ポリカーボネート、PPS、ABS、PC-ABSなど、さまざまな熱可塑性樹脂が使用されています。これらの熱可塑性樹脂の優れた特性としては、高い耐衝撃性と耐熱性が挙げられます。例えば、PPSは優れた耐熱性、剛性、寸法安定性を備えています。自動車の内装、バッテリーフレーム、バンパーなどには、すべて熱可塑性樹脂が使用されています。

ナイロン

最も実用的な合成素材であるナイロンは、幅広い用途に使用されています。その丈夫な繊維は、ナイロンを非常に強靭な物質にしています。また、均質で平坦な表面を持つため、自動車用のワッシャー、ブッシング、リベット、ねじ部品の製造に適しています。

液状シリコーンゴム-(1)

液状シリコーンゴム

自動車業界では、優れた柔軟性と耐熱性で知られる液状シリコーンゴムが使用されています。この素材は、使用期間にもよりますが、-500℃から3500℃までの温度に耐えることができ、高い引裂強度を備えています。液状シリコーンゴムの用途としては、ガスケット、LEDボタン、シールなどの製造が挙げられます。

CNC加工 許容範囲 (NAIST) と 規格

NOBLEは、高精度CNC加工サービスにおいて、精密加工された試作品や部品の製作に最適なパートナーです。金属加工における標準CNC加工公差はISO 2768-f、プラスチック加工における標準公差はISO 2768-mです。図面にご要望を明記いただければ、特別な公差にも対応可能です。

規格CNCフライスCNC旋盤
最大部品サイズ2000×1500ミリメートル×600200ミリメートル×500
最小部品サイズ4ミリメートル×4
0.079×0.079インチ
2ミリメートル×2
0.079×0.079インチ
最小フィーチャーサイズΦ 0.50 mm
Φ 0.00197インチ
Φ 0.50 mm
Φ 0.00197インチ。
標準公差金属: ISO 2768-f
プラスチック: ISO 2768-m
金属: ISO 2768-f
プラスチック: ISO 2768-m
穴の直径±0.025mm
+/- 0.001インチ
±0.025mm
±0.001インチ
直線寸法±0.025mm
±0.001インチ
±0.025mm
+/- 0.001インチ
エッジ条件シャープ コーナーは、面取りまたは半径の形で削除されます。 面取りのサイズ、または結果の半径は、図面に示されなければなりません。
軸径±0.025mm
±0.001インチ
±0.025mm
+/- 0.001インチ
ねじとねじ穴直径:Φ 1.5~5 mm、深さ:直径の3倍
直径:Φ5mm以上、深さ:4~6×直径
直径:Φ 1.5~5 mm、深さ:直径の3倍
直径:Φ5mm以上、深さ:4~6×直径
 NOBLEは、お客様が必要とするあらゆる仕様とサイズのねじを製造できます。
テキスト最小幅0.5mm、最小深さ0.1mmNOBLE社はレーザーマーキングを用いて、CNC旋削加工部品に標準的なテキストを印字することができます。
リードタイム3営業日3営業日

表面仕上げ 自動車部品加工用

NOBLEは、豊富な表面仕上げオプションで、お客様の製品の表面品質向上をお手伝いいたします。CNC旋削加工部品に施される表面仕上げは、外観、表面硬度、表面粗さ、耐薬品性、耐腐食性などを向上させることを目的としています。また、ライブツールで切削した部分の目に見える工具痕を隠すのにも役立ちます。以下に、おすすめのオプションをいくつかご紹介します。

陽極酸化

陽極酸化処理は、耐食性を向上させ、耐摩耗性と硬度を高め、金属表面を保護します。機械部品、航空機部品、自動車部品、精密機器などに幅広く使用されています。

材質:アルミニウム

色:透明、黒、グレー、赤、青、金。

質感:滑らかでマットな仕上がり

ビーズブラスト

ビードブラストにより、つや消しの質感を持つ滑らかな表面を持つ部品が得られます。 主に視覚用途に使用され、その後に他の表面処理を施すことができます。

材質:ABS樹脂、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色:N / A

質感: マット

粉体塗装

粉体塗装は、流動性のある乾燥粉末として塗布される塗装の一種です。 蒸発溶剤を介して供給される従来の液体塗料とは異なり、粉体塗装は通常、静電的に塗布され、熱または紫外線で硬化されます。

材質:アルミニウム、ステンレス鋼、鋼

色:黒、任意のRALコードまたはパントン番号

質感:光沢または半光沢

電気めっき

電気めっきは、機能的、装飾的、または腐食に関連する場合があります。 自動車部門を含む多くの産業がこのプロセスを使用しており、鋼製自動車部品のクロムメッキが一般的です。

材質:アルミニウム、鋼、ステンレス鋼

色:N / A

質感:滑らかで光沢のある仕上がり

研磨

研磨は、部品を物理的にこするか、化学的干渉によって、滑らかで光沢のある表面を作成するプロセスです。 このプロセスにより、鏡面反射が著しい表面が生成されますが、一部の材料では拡散反射を減らすことができます。

材質:アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色:N / A

テクスチャ: 光沢のある

パッシベーション

不動態化処理は、ステンレス鋼の腐食、酸化、および軽度の化学的攻撃を軽減するのに役立ちます。

また、この金属の美観を向上させる効果もあります。

材質:ステンレス鋼、アルミニウム、チタン

色: 黄色、透明青、

緑、黒

質感:滑らか、マット、半光沢

熱処理

熱処理は部品の溶接を容易にし、材料の機械的特性、強度、柔軟性を向上させる。また、脆性や耐摩耗性も改善する。

材質:チタン、アルミニウム、ステンレス鋼

色:淡い黄色、茶色、麦わら色

質感:滑らかでマットな質感

フォーチュン500企業の自動車エンジニアやデザイナーから信頼されています

お客様に極めて低コストな自動車部品加工ソリューションを提供し、迅速なプロトタイピングからカスタム生産まで、自動車部品や特定部品の専門的な設計における信頼できるパートナーです。生産要件や業界標準を満たすため、イノベーション段階からソリューションを提供します。

フォーチュン500企業の自動車エンジニアやデザイナーから信頼されています

企業や自動車部品メーカーは、カスタム自動車部品の製造において、当社の製造ソリューションを信頼しています。試作品製作から量産まで、あらゆる生産段階で当社に頼っていただいています。なぜなら、当社には設計の最適化、適切なプロセスの選択、コスト削減、そして迅速な量産を実現する専門的な技術チームがあるからです。以下は、当社が業界の性能および安全基準を満たす高精度自動車部品をお客様向けに加工している事例です。

何を見る お客さま 私たちについて言う

顧客の声は、企業の声明よりも説得力があります。当社がお客様の自動車部品加工ニーズにどのように応えているかをご覧ください。

自動車部品加工用途

当社の少量生産サービスは、オンデマンドの自動車部品に最適な製造ソリューションです。NOBLEは、幅広い自動車部品の生産速度を向上させることができます。当社が手掛ける一般的な自動車用途には、以下のようなものがあります。

自動車部品加工用途2

インテリアパーツ

ステアリングホイール、ダッシュボード、コンソールなどの内装部品については、試作品の製作や製造でお手伝いできます。

自動車部品加工用途3

外装部品

当社では、ドアハンドル、ヘッドライト、テールライトなどの外装部品の試作品を製作しています。外装部品の試作品は、通常使用時と過酷な環境下における故障リスクを評価するため、安全性試験が行われます。

自動車部品加工用途4

機能部品

エンジンカバー、エアフィルターハウジング、その他の機能部品はすべて試作可能です。試作された部品は、主に車両内部での性能に基づいて評価されます。

自動車部品加工用途1

サスペンションおよびステアリングコンポーネント

これらは、ストラット、ショックアブソーバー、スプリング、ボールジョイント、タイロッド、ステアリングラックなど、車両の重量を支え、スムーズな操縦とステアリングを可能にする部品です。

自動車部品加工に関するよくある質問

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