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業界標準を超える精密部品を製造します。

効率的な生産と、設計から納品までの迅速な対応を実現します。

医療安全基準を満たす試作品および製品を、競争力のある価格で製造します。

正確、高速、かつ一定の部品品質により効率が向上します。

製品を迅速に開発・テストし、市場に投入する。

競合他社を凌駕する機械を提供する。

イノベーションを加速させ、パフォーマンスを最大限に高める。

イノベーションと開発を加速させる。

手頃な価格の新製品をより迅速に市場に投入する。

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板金加工サービス

現場の声を力強いメッセージへ。 板金製造サービス

当社の板金加工サービスは、切断、打ち抜き、曲げ加工から溶接サービスまで、高品質な部品や試作品の製作を可能にする様々な板金加工能力を備えています。低コストの板金加工ソリューションにより、迅速な納期でオンデマンド生産を実現します。

板金加工サービスの見積もりを新規作成する
当社の板金加工サービス - 1

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大ファイルサイズ: ≤20MB

現場の声を力強いメッセージへ。 板金製作プロセス

当社の板金加工工場は、板金プレス加工、板金切断、板金曲げ加工、板金溶接、精密CNC加工、組立といった幅広い技術を駆使し、高品質な板金部品を製造する、プレミアムなカスタム板金加工サービスを提供しています。NOBLEの板金加工メーカーは、高度な板金加工技術と経験豊富なエンジニアを駆使し、高精度かつ安定した性能を備えた比類のない板金部品をお客様にお届けします。

板金切断は、大きな金属板をより小さな断片に分割する製造プロセスです。レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断などが一般的に用いられています。自動車、航空宇宙、ロボット工学、医療産業など、幅広い業界で広く利用されています。

板金プレス

板金プレス加工は、汎用性と効率性に優れた製造プロセスであり、複雑な部品を高い精度とコスト効率で大量生産することを可能にします。自動車、電子機器、家電製品、航空宇宙産業など幅広い分野で利用されており、ブラケット、パネル、筐体、シャーシなどの部品製造に用いられています。

板金溶接

板金溶接は、複雑な構造物や部品の製造を可能にする重要な工程です。板金接合部に強度、耐久性、そして一体性をもたらし、様々な機械的および環境的ストレスに耐えることを可能にします。

板金曲げ

板金曲げ加工は、延性のある材料に金型を用いて直線軸に沿ってV字型、U字型、または溝状の形状を作り出す製造プロセスです。ステンレス鋼、鋼、アルミニウム部品の成形や、切断後のカスタム板金の迅速な試作に用いられます。

板金パンチング
板金パンチング

板金打ち抜き加工は、さまざまな板金に穴や形状を作るための、高速かつ高精度で汎用性の高いプロセスであり、大型製品において高い効率性と精度を実現します。

板金リベット留め

板金リベット接合は、金属板を接合するための強力で永続的かつ信頼性の高い方法であり、溶接や複雑な工具を必要とせずに、耐久性と組み立ての容易さを実現します。

当社の堅牢な板金加工能力

機械のセット
0 +
提供された顧客
0 +
MOQ
0 PC
表面仕上げ
0 +
トラストパイロット

板金試作から 生産

NOBLEは、プロトタイプの設計から製造まで、豊富な製造リソース、適切な技術、効率的なプロセス、専門家による指導、そして完璧な品質検査プロセスを通じて、お客様のアイデアを現実のものにする、信頼できるワンストップのカスタム製造ソリューションです。

板金試作品加工

板金試作品加工

NOBLEでは、オンラインで板金加工の見積もりと無料の設計分析を数時間以内に入手でき、板金加工の試作品を数日以内に完成させることができます。

迅速な板金プロトタイピング

迅速な板金プロトタイピング

高度な生産設備と経験豊富なエンジニアチームにより、当社では厳格な公差管理と徹底した品質検査プロセスを経て、板金試作品を数日で低コストで製造することが可能です。

バッチ式板金生産

バッチ式板金生産

NOBLEは、厳格な公差管理、品質検査、そして包括的なサプライチェーンを通じて大量生産のニーズに応え、低コストで安定した性能を持つ板金部品を大量に迅速に供給します。

板金加工で当社が選ばれる理由

NOBLEは、少量生産の試作品から大量生産まで、あらゆるニーズに対応できます。すべての板金部品は、厳密な仕様と品質基準に基づいて製造されます。当社を選ぶべき理由は? 4つの大きな理由をご紹介します。

1

品質と精度の保証

ISO9001:2015およびISO13485-2016の認証を取得している当社では、製造する板金部品の品質と精度はお客様の期待を上回るものと確信しております。

2

強力な製造能力

NOBLEの工場には、優れた最新鋭の機械設備と経験豊富なエンジニアが多数在籍しています。幅広い社内能力により、板金部品の設計、試作から量産まで、お客様のあらゆるニーズにお応えできます。

3

板金部品に関する技術的熟練度

NOBLEで板金加工プロジェクトを始めれば、熟練した専門家や機械加工技術者がいつでもお客様のモデル設計を最適化し、製造可能性やコスト削減に関するアドバイスを提供いたします。

4

板金エンジニアリングのサポート

NOBLEのエンジニアは、お客様のカスタム板金設計および製造に関するご質問に対し、24時間7日体制でオンラインのエンジニアリングカスタマーサポートを提供しています。これには、設計段階の初期段階でコスト削減に役立つ個別のアドバイスも含まれます。

たった4つの簡単なステップで私たちと一緒に働きましょう

長年の製造経験を持つNOBLEは、あらゆるラピッドプロトタイピングおよび少量生産ニーズに最適なソリューションを提供します。当社はイノベーションサイクルを、シンプルかつ効果的な4つのステップに効率化します。

1675943365764996 1
デザインをアップロードする
CADファイルをアップロードして、必要な情報を明記した見積依頼書をオンラインで送信するだけです。
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設計分析結果を受け取る
製造可能性分析のための設計図と、透明性の高い価格設定をお送りします。
1675943451128374
製造開始
当社の専門家が、必要な技術と材料を用いて部品を製造いたします。
1675943468264399
部品を受け取る
部品は厳格な納期のもと、お客様のご自宅まで直接お届けいたします。

板金製作 規格

部品の操作性と試作品および部品の精度を確保するため、当社のカスタム板金加工サービスはISO 2768-mに準拠しています。

寸法詳細メートル単位インペリアル単位
端から端まで、片面±0.127 mm±0.005インチ
端から穴、片面±0.127 mm±0.005インチ
穴から穴へ、片面±0.127 mm±0.005インチ
エッジ/穴への曲げ、片面±0.254 mm±0.010インチ
エッジからフィーチャ、複数のサーフェス±0.762 mm±0.010インチ
オーバー フォーム パーツ、複数のサーフェス±0.762 mm±0.030インチ
曲げ角度±1°
デフォルトでは、鋭利なエッジは面取りされ、バリ取りされます。鋭利なままにしておく必要がある重要なエッジがある場合は、図面にその旨を明記してください。

 

利用できます 板金製造プロセス

各板金加工プロセスの具体的な利点を確認し、お客様のカスタム部品のニーズに最適なものをお選びください。

レーザー切断

レーザー切断は、高出力レーザーを用いて金属を切断する熱切断プロセスである。

厚さ:最大50mm

切断可能範囲:最大4000 x 6000 mm

プラズマ切断

CNCプラズマ切断は、厚手の板金切断に適しています。

厚さ:最大50mm

切断可能範囲:最大4000 x 6000 mm

ウォータージェット切断

これは、鋼鉄を含む非常に厚い金属を切断するのに特に適しています。

厚さ:最大300mm

切断可能範囲:最大3000 x 6000 mm

曲げ

これは、切断工程後にカスタム板金プロトタイプの形状を整えるために使用されます。

 

厚さ:最大20mm

切断面積:最大4000mm

材料 板金加工用

板金加工部品の用途や要件がどのようなものであっても、NOBLEは最適な板金加工材料を見つけるお手伝いをいたします。カスタム金属加工に利用可能な代表的な材料を以下にご紹介します。

アルミ

商業的には、アルミニウムは板金製造で最も人気のある材料です。 その人気は、その適応性と高い熱伝導率と低い抵抗率によるものです。 鋼 (もう XNUMX つの一般的な板金材料) と比較して、アルミニウムは費用対効果が高く、生産率が高くなります。 また、この材料は廃棄物を最小限に抑え、簡単に再利用できます。

特徴: 情報
サブタイプ:6061-T6、7075-T6、7050、2024、5052、6063など
工程:CNC加工、射出成形、板金加工
公差:図面あり:±0.005 mmまで 図面なし:ISO 2768 中程度
用途:軽量で経済的、試作品から量産まで幅広く使用可能
仕上げオプション:アロダイン処理、陽極酸化処理(タイプ2、3、3+PTFE)、ENP処理、メディアブラスト処理、ニッケルメッキ、粉体塗装、タンブル研磨。

銅3号

銅は、優れた可鍛性と延性を提供するため、多くの業界で広く使用されている板金加工材料です。 銅は、熱伝導特性と電気伝導性に優れているため、板金加工にも適しています。

特徴: 情報
サブタイプ: 101、110
工程:CNC加工、板金加工
許容差:ISO 2768
用途:バスバー、ガスケット、ワイヤコネクタ、その他の電気用途
仕上げオプション: 機械加工のまま、メディアブラスト、または手磨きが利用可能

真鍮

真鍮は、多くの用途に適した特性を備えています。 摩擦が少なく、導電性に優れ、金色(真鍮)の外観をしています。

特徴: 情報
サブタイプ: 101、110
工程:CNC加工、板金加工
許容差:ISO 2768
用途:バスバー、ガスケット、ワイヤコネクタ、その他の電気用途
仕上げオプション:機械加工仕上げ、メディアブラスト仕上げ、手磨き仕上げからお選びいただけます。

鋼鉄

鋼は、剛性、寿命、耐熱性、耐食性など、産業用途に役立つ多くの特性を提供します。 スチール シート メタルは、複雑な設計や極度の精度を必要とする部品の製造に最適です。 スチールはコスト効率が高く、優れた研磨特性を備えています。

特徴: 情報
サブタイプ:4140、4130、A514、4340
工程:CNC加工、板金加工
公差:図面あり:±0.005 mmまで 図面なし:ISO 2768 中程度
用途:治具および取付プレート、ドラフトシャフト、車軸、トーションバー
仕上げオプション:黒色酸化処理、ENP処理、電解研磨、メディアブラスト処理、ニッケルメッキ、粉体塗装、タンブル研磨、亜鉛メッキ

ステンレス鋼

ステンレス鋼は、重量比で最低10%のクロムを含む低炭素鋼です。ステンレス鋼の優れた特性により、建設、自動車、航空宇宙など、幅広い産業分野で広く利用されています。これらの産業において、ステンレス鋼は汎用性が高く、多くの用途で効果的な選択肢となっています。

特徴: 情報
サブタイプ:303、304L、316L、410、416、440Cなど
工程:CNC加工、板金加工
公差:図面あり:±0.005 mmまで 図面なし:ISO 2768 中程度
用途:工業用途、継手、ファスナー、調理器具、医療機器
仕上げオプション:黒色酸化処理、電解研磨、ENP処理、メディアブラスト処理、ニッケルメッキ、不動態化処理、粉体塗装、タンブル研磨、亜鉛メッキ

仕上げオプション 板金加工用

板金加工部品や製品の表面処理には、さまざまな仕上げオプションからお選びいただけます。これらのオプションにより、耐腐食性の向上、外観の改善、清掃時間の短縮などが可能です。

陽極酸化

陽極酸化処理は、耐食性を向上させ、耐摩耗性と硬度を高め、金属表面を保護します。機械部品、航空機部品、自動車部品、精密機器などに幅広く使用されています。

材質:アルミニウム

色:透明、黒、グレー、赤、青、金。

質感:滑らかでマットな仕上がり

サンドブラスト

サンドブラスト処理を施すと、表面が滑らかでマットな質感の部品が得られます。主に視覚的な用途に使用され、他の表面処理を施すことも可能です。

材質:ABS樹脂、アルミニウム、真鍮

色:N / A

質感: マット

粉体塗装

粉体塗装は、流動性のある乾燥粉末として塗布される塗装の一種です。 蒸発溶剤を介して供給される従来の液体塗料とは異なり、粉体塗装は通常、静電的に塗布され、熱または紫外線で硬化されます。

材質:アルミニウム、ステンレス鋼、鋼

色:黒、任意のRALコードまたはパントン番号

質感:光沢または半光沢

電気めっき

電気めっきは、機能的、装飾的、または腐食に関連する場合があります。 自動車部門を含む多くの産業がこのプロセスを使用しており、鋼製自動車部品のクロムメッキが一般的です。

材質:アルミニウム、鋼、ステンレス鋼

色:N / A

質感:滑らかで光沢のある仕上がり

研磨

研磨は、部品を物理的にこするか、化学的干渉によって、滑らかで光沢のある表面を作成するプロセスです。 このプロセスにより、鏡面反射が著しい表面が生成されますが、一部の材料では拡散反射を減らすことができます。

材質:アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色:N / A

テクスチャ: 光沢のある

ブラッシング

ブラッシングは、通常は審美的な目的で、研磨ベルトを使用して材料の表面に痕跡を描く表面処理プロセスです。

材質:ABS樹脂、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色:N / A

質感:サテン

何が 板金加工?

板金加工は、薄い金属板を切断、曲げ、折り曲げ、プレス加工、組み立てなどの工程を経て部品に成形する、切削加工の一種です。金属板は、切断、曲げ、延伸などによって、ほぼあらゆる形状に加工できます。通常、金属を切断して焼き切ることで加工されます。板金部品は精度が高く耐久性にも優れているため、筐体、ブラケット、シャーシなどの最終用途向け部品として、エンジニアに特に人気があります。

特注板金加工が必要な場合、または中国の信頼できるサプライヤーに板金加工をアウトソーシングしたい場合は、NOBLEが最適な選択肢となるでしょう。経験豊富なエンジニアとメカニックからなる当社のチームにご連絡いただければ、あらゆる部品について迅速かつ費用対効果の高いソリューションをご提供いたします。

どのように 板金製作 作業?

板金加工工程は、まず、プログラムされた部品パターンに従って、平板上に置かれた薄い板金材から切削工具を用いて所望の形状に材料を除去することから始まります。この工程は、さまざまな切削加工によって仕上げることができます。板金パンチ、シャー、レーザー、ウォータージェット、プラズマなどの加工技術を用いることで、部品の形状に応じて内部の穴やエッジ形状といった付加的な特徴を作り出すことができます。第2段階は材料の変形です。切断された部品はプレスブレーキに送られ、曲げ加工などの成形工程によって最終的な形状に成形されます。最終段階は、板金部品を組み立てるか、板金以外の部品と組み合わせて完成品とすることです。多くの場合、機械的特性を向上させるために表面仕上げ加工が必要となります。

板金加工のしくみ

優位性 板金加工の

部品の操作性と試作品および部品の精度を確保するため、当社のカスタム板金加工サービスはISO 2768-mに準拠しています。

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材料の選択
アルミニウム + アルミニウム1005、アルミニウム5052、アルミニウム6061、銅、ステンレス鋼 + 、鋼および亜鉛
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仕上げオプション
ビーズブラスト加工、陽極酸化処理、メッキ加工、粉体塗装、およびカスタム仕上げ
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厚さのオプション
様々なゲージをご用意しております
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耐久性
板金加工は、試作品や最終用途向けの耐久性のある部品を製造する。
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拡張性
初期費用が低いということは、大量購入時の価格が低いことを意味します。
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ターンアラウンド
部品はわずか3~7日でお届けします。

NOBLEは10年以上にわたり、様々な金属材料や試作品に対応した板金成形サービスの提供に注力してきました。以下は、NOBLEがお客様向けに製作した特注板金加工部品の一例です。

何を見る お客さま 私たちについて言う

お客様からのフィードバックは、当社の声明よりもはるかに実質的な代表性を持っています。満足いただいたお客様からの客観的な評価をご覧ください。お客様のプロジェクトやビジネスに合わせて、部品を自由にカスタマイズしてください。

板金製造アプリケーション

板金加工は、様々な業界で幅広い金属製品を製造する上で汎用性の高い製造方法です。このプロセスは、少量多品種の試作品から大量生産まで、コスト効率に優れています。NOBLEの板金加工サービスは、自動車部品から電子機器部品まで、様々な業界の企業を支援してきました。

石油業界

石油業界

NOBLE社の専門家は、石油・ガス産業向けのCNC加工に関する包括的な知識を習得しており、最高級のCNCマシンが提供する高精度を保証します。

自動化産業向けラピッドプロトタイピングとオンデマンド生産-1

オートメーション機器

NOBLEのラピッドプロトタイピングサービスを利用すれば、自動化された機能プロトタイプを迅速かつ容易に作成し、設計のテストと最適化、適切なプロセスの選択、コスト削減、プロジェクトサイクルの短縮を実現できます。オンデマンドサービスにより、高精度な自動部品の製造が可能です。

自動車

自動車

当社の少量生産サービスは、オンデマンドの自動車部品製造に最適なソリューションです。

航空宇宙

航空宇宙

当社の精密製造サービスが提供する耐久性と精度は、航空宇宙産業のさまざまな段階で求められる高度なニーズを満たします。

医療機器

医療機器

医療用品メーカー、テクノロジー系スタートアップ企業、研究機関は、当社が提供するプロトタイピングソリューションから大きな恩恵を受けています。

ロボット工学

ロボット工学

当社が提供する産業グレードのロボット試作および部品製造サービスは、ロボット市場の継続的な進化を支援します。

小ロット、中ロット、大量生産品の製造を手掛けるラピッドプロトタイピングメーカーやCNC加工工場をお探しなら、NOBLEは理想的な選択肢です。熟練した経験豊富なスタッフが、最新のCNCマシンを用いて図面に基づいた部品を、あらゆるサイズにおいて最高の精度と加工品質で製造いたします。さらに、お客様のCNC加工プロジェクトに対し、専門的な設計アドバイスも提供いたします。

CNC加工プロジェクトにおいて、最高レベルのプロフェッショナルかつ迅速なサービスをご希望ですか?今すぐCADファイルをアップロードして見積もりを入手しましょう!

板金加工に関するよくある質問

板金加工とは何ですか?

板金加工公差とは、正確かつ一貫した嵌合と統合に必要な、板金部品の形状における許容偏差のことである。

ISO 2768-mkは、板金部品の幾何学的および寸法的な要素を適切に管理するために一般的に使用されます。以下に、直線寸法、角度寸法、平面度、真直度、円筒度、真円度に関する7つの標準公差範囲を示します。

板金加工にはどの加工方法を選択すべきでしょうか?

切断機の選定は、板厚や使用材料に加え、納期、公差、形状の複雑さといった重要な要素によって決まります。当社の専門家は、お客様のプロジェクトに最適な機器、技術、材料を熟知しているため、お客様ご自身で板金加工に適した切断機の種類を推測する必要はありません。3Dファイルをオンラインで送信するだけで、板金加工の専門家から迅速なプロフェッショナルなソリューションをご提供いたします。

どのような場合に 5 軸 CNC 加工を選択する必要がありますか?

5軸CNC加工の柔軟性により、複雑な形状や幾何学的ディテールを持つ複雑な部品の製造が可能になります。また、加工ツールの安定性により、より均一で滑らかな表面仕上げが得られます。したがって、厳しい公差が求められる複雑な部品を製造する必要がある場合は、5軸加工を選択することをお勧めします。

複数の板金加工プロセスを用いる場合、コストは高くなりますか?

一般的に、レーザーカッターなどの単一の切断機で部品を切断するコストは、切断、曲げ加工、打ち抜き加工など複数の成形加工を行うコストよりも低くなります。しかし、ほとんどの板金部品は複数の成形加工を組み合わせて加工する必要があり、大量生産することで単位あたりのコストを削減できます。

加工部品の公差はどのくらいですか?

板金加工の公差は、一貫性のある正確な統合と設置に必要な板金部品の形状と寸法詳細によって決定されます。

部品の精度と製造性に影響を与える変数を正確に制御するために、当社のカスタム板金加工サービスはISO 2768-mkに準拠しています。

板金加工の費用はいくらですか?

板金加工部品や製品のコストは、設計、形状の複雑さ、成形プロセス、表面仕上げ工程など、あらゆる要素によって左右されます。これらの重要な要素に加え、材料費も考慮する必要があります。

当社のオンライン見積もりには、これらの要素すべてに加え、板金部品の製造可能性に応じた変数も含まれています。今すぐ見積もりを依頼して、プロジェクトを開始しましょう。

複数の板金加工プロセスを用いると、コストは高くなりますか?

一般的に、切断、曲げ加工、穴あけ加工を施した部品は、例えばレーザーカッターで切断しただけの部品よりもコストが高くなります。

しかし、ほとんどの板金部品は複数の成形工程を組み合わせる必要があり、それによって価格が大幅に上昇することはありません。

レーザー切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断のどれが必要ですか?

使用する切断機の種類は、選択した材料や板厚、さらには希望する納期や許容誤差などの要因によって決まります。

どのプロジェクトにどの機器が必要かは把握していますので、特定の切断機を指定する必要はありません。

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