CNCターニングサービス

CNC旋削加工は、回転するワークピースに切削工具を接触させることで材料を除去する、特殊な精密機械加工法です。機械の動作はコンピュータの命令によって制御されるため、極めて高い精度と再現性を実現できます。

旋削加工は、切削工具が回転し、通常は固定されたワークピースに対して複数の角度から切削を行うCNCフライス加工とは異なります。CNC旋削加工は、ワークピースをチャック内で回転させるため、一般的に円形または管状の形状を作成するのに使用され、CNCフライス加工やその他の加工方法よりもはるかに精度の高い丸みを帯びた表面を実現できます。

CNC旋盤で使用される工具はタレットに取り付けられます。このタレットは、特定の動作を行い、原材料から材料を除去して、目的の3Dモデルを形成するようにプログラムされています。

CNCフライス加工と同様に、CNC旋削加工も試作品または最終製品部品の迅速な製造に使用できます。

CNC旋削加工は、対称的な円筒形部品を製造するための方法です。代表的な例としては、シャフト、ギア、ノブ、チューブなどが挙げられます。CNC旋削加工された部品は、航空宇宙、医療、自動車など、さまざまな用途や産業で広く利用されています。

粗加工のCNC旋削は、精度や表面仕上げに重点を置かずに、可能な限り多くの材料を除去することで、ワークピースを目的の形状に近づける。一方、仕上げ加工のCNC旋削は、必要な精度と滑らかさを実現する。

CNC旋盤は通常、スピンドルが1つだけの2軸機械です。生産能力は高くなく、通常は機械の周囲に保護ケーシングがありません。CNCターニングセンターは、CNC旋盤のより高度なバージョンで、最大5軸を備え、より幅広い切削能力を備えています。また、フライス加工、穴あけ加工などの機能を統合することで、より大量生産にも対応できます。

CNC旋削加工は、主に円筒形の原材料の加工に最適です。しかし、六角形や正方形のワークピースの加工にもこの加工法を用いるメーカーも少なくありません。マイクロ流体機器、看板部品、外科手術器具、自動車フレーム、航空宇宙部品などの機械部品の製造に広く用いられています。