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業界標準を超える精密部品を製造します。

効率的な生産と、設計から納品までの迅速な対応を実現します。

医療安全基準を満たす試作品および製品を、競争力のある価格で製造します。

正確、高速、かつ一定の部品品質により効率が向上します。

製品を迅速に開発・テストし、市場に投入する。

競合他社を凌駕する機械を提供する。

イノベーションを加速させ、パフォーマンスを最大限に高める。

イノベーションと開発を加速させる。

手頃な価格の新製品をより迅速に市場に投入する。

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ブロー成形サービス

現場の声を力強いメッセージへ。 カスタムブロー成形サービス

オンラインで即時見積もりを取得できます。NOBLEは10年以上にわたりブロー成形分野に特化し、驚くほど幅広いブロー成形製品を製造してきました。当社の最先端技術と熟練したエンジニアが、基本設計から完成品まで、お客様をスムーズにサポートいたします。

ブロー成形の見積もりを新規作成する
当社のカスタムブロー成形サービス

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大ファイルサイズ: ≤20MB

当社の堅牢なブロー成形能力

成形機
0 +
許容範囲
± 0 mm
MOQ
0 PC
表面仕上げ
0 +

プロトタイプ作成から 製造業

NOBLEは、プロトタイプの設計から製造まで、豊富な製造リソース、適切な技術、効率的なプロセス、専門家による指導、そして完璧な品質検査プロセスを通じて、お客様のアイデアを現実のものにする、信頼できるワンストップのカスタム製造ソリューションです。

射出成形サービス、金型設計・エンジニアリング

金型の設計とエンジニアリング

射出成形金型の設計は、最終的な射出成形部品の品質と精度を左右する重要な要素であり、射出成形プロセスにおいて極めて重要な役割を果たします。NOBLEには、お客様に最適な射出成形金型設計ソリューションを提供する専門設計チームが揃っています。

少量生産

金型および試作品の製造

金型設計が承認され次第、金型の製造を開始します。その後、試作品の射出成形を行い、プラスチック部品の少量生産に向けて、迅速かつ効率的に金型​​を製造・試験します。

中量・大量生産

少量および中量注入

NOBLEは、厳格な公差管理、品質検査、そして包括的なサプライチェーンを通じて、お客様の小ロットおよび中ロットの射出成形ニーズにお応えし、費用対効果の高い高精度部品を迅速にお届けします。

カスタムブロー成形サービスに当社を選ぶ理由

NOBLEは最先端技術を駆使し、お客様第一主義を掲げる熟練した専門家チームを擁しています。当社のブロー成形サービスは、高精度、高効率、そしてコスト効率に優れ、高品質な製品を提供します。NOBLEのブロー成形サービスをご利用いただくことで、お客様のビジネスを新たな成功へと導くことができます。

1

競争価格

同等の品質で最低価格をご提供いたします。加工と仕上げの品質を厳しく管理し、お客様が設計された通りの製品をお届けします。

2

高効率

当社は、最高水準のカスタムブロー成形サービスをサポートし、厳格なプロセス管理を行うことで、お客様に包括的なサービスを提供しています。

3

高精度

当社では、製品の品質が常に一定で、お客様のご期待に沿うよう、厳格な品質管理システムを実施しています。また、徹底した検査により、お客様にお届けする精密加工部品に不要な欠陥がないことを保証いたします。

4

迅速な配達

当社は、より迅速な注文プロセスを実現するデジタルブロー成形サービスプラットフォームを備えているだけでなく、試作品や部品の生産を加速させるための国内工場と最先端の機械設備も保有しています。

たった4つの簡単なステップで私たちと一緒に働きましょう

長年の製造経験を持つNOBLEは、あらゆるラピッドプロトタイピングおよび少量生産ニーズに最適なソリューションを提供します。当社はイノベーションサイクルを、シンプルかつ効果的な4つのステップに効率化します。

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デザインをアップロードする
CADファイルをアップロードして、必要な情報を明記した見積依頼書をオンラインで送信するだけです。
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設計分析結果を受け取る
製造可能性分析のための設計図と、透明性の高い価格設定をお送りします。
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製造開始
当社の専門家が、必要な技術と材料を用いて部品を製造いたします。
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部品を受け取る
部品は厳格な納期のもと、お客様のご自宅まで直接お届けいたします。

中空成形、吹込み成形 許容範囲 (NAIST) と 規格

 分解能実現可能な
形:

薄壁:円筒形

薄肉:立方体

薄壁:複雑

 
部品サイズ:封筒:最大105立方フィート
材料:熱可塑性プラスチック 
表面粗さ – Ra:250~500μin250-500分
公差:+0.04インチ+0.01インチ
最大壁厚:0.015~0.125インチ0.01~0.24インチ
数量:100000-10000001000-1000000
リードタイム:

材料 カスタムブロー成形部品向け

以下は、ブロー成形プロセスで使用される熱可塑性樹脂である。

HDPE

HDPE(高密度ポリエチレン)

優れた耐衝撃性と耐薬品性を備えています。低温特性も良好です。ただし、寸法安定性は他の材料ほど高くありません。

PP(ポリプロピレン)

優れた耐薬品性。剛性が高く、衝撃強度にも優れている。高温環境下でも良好な性能を発揮する。ただし、寸法安定性は他の材料ほど高くなく、HDPE(高密度ポリエチレン)と同程度である。

PETG(ポリエチレンテレフタレートグリコール)

透明で、優れた耐衝撃性を持つ。成形性も良好。

PC(ポリカーボネート)

非常に高い耐衝撃性。透明。耐熱性。

表面仕上げ ブロー成形用

NOBLEは、多様な表面仕上げを提供することで、お客様の製品の表面品質向上をお手伝いいたします。カスタムパーツの表面仕上げは、外観、表面硬度、表面粗さ、耐薬品性、耐腐食性などを向上させることを目的としています。以下に、最適なオプションをいくつかご紹介します。

陽極酸化

陽極酸化処理は、耐食性を向上させ、耐摩耗性と硬度を高め、金属表面を保護します。機械部品、航空機部品、自動車部品、精密機器などに幅広く使用されています。

材質:アルミニウム

色:透明、黒、グレー、赤、青、金。

質感:滑らかでマットな仕上がり

粉体塗装

粉体塗装は、流動性のある乾燥粉末として塗布される塗装の一種です。 蒸発溶剤を介して供給される従来の液体塗料とは異なり、粉体塗装は通常、静電的に塗布され、熱または紫外線で硬化されます。

材質:アルミニウム、ステンレス鋼、鋼

色:黒、任意のRALコードまたはパントン番号

質感:光沢または半光沢

電気めっき

電気めっきは、機能的、装飾的、または腐食に関連する場合があります。 自動車部門を含む多くの産業がこのプロセスを使用しており、鋼製自動車部品のクロムメッキが一般的です。

材質:アルミニウム、鋼、ステンレス鋼

色:N / A

質感:滑らかで光沢のある仕上がり

研磨

研磨は、部品を物理的にこするか、化学的干渉によって、滑らかで光沢のある表面を作成するプロセスです。 このプロセスにより、鏡面反射が著しい表面が生成されますが、一部の材料では拡散反射を減らすことができます。

材質:アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色:N / A

テクスチャ: 光沢のある

ブラッシング

ブラッシングは、通常は審美的な目的で、研磨ベルトを使用して材料の表面に痕跡を描く表面処理プロセスです。

材質:ABS樹脂、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色:N / A

質感:サテン

カスタム額装 ブロー成形部品 ディスプレイ

大切なお客様向けに、試作品設計からブロー成形部品まで、カスタマイズされた精密ブロー成形部品をご提供いたします。ぜひご覧ください。

何を見る お客さま 私たちについて言う

お客様からのフィードバックをご覧いただき、当社の専門知識と最高の顧客サービスによって、いかに強固な協力関係を築いているかをご確認ください。

ブロー成形用途

ブロー成形は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、家電、通信機器、医療機器などの部品製造において重要な役割を果たしています。NOBLEは、様々な産業用途向けに最先端の製造ソリューションを提供することに特化しています。当社は、複数の業界の大切なお客様に、高品質な部品を競争力のある価格で提供することに注力しています。

石油業界

石油業界

ブロー成形は、太陽光発電、風力発電、電気自動車、エネルギー貯蔵、水素燃料電池、および省エネルギーソリューションに使用される部品の製造において、理想的な製造プロセスとなる上で重要な役割を果たしています。持続可能なエネルギー技術への需要が高まり続ける中、ブロー成形は、新たなエネルギー用途向けの重要な部品の製造において、今後も重要な役割を担い続けるでしょう。

自動化産業向けラピッドプロトタイピングとオンデマンド生産-1

オートメーション機器

NOBLEのラピッドプロトタイピングサービスを利用すれば、自動化された機能プロトタイプを迅速かつ容易に作成し、設計のテストと最適化、適切なプロセスの選択、コスト削減、プロジェクトサイクルの短縮を実現できます。オンデマンドサービスにより、高精度な自動部品の製造が可能です。

自動車

自動車

ブロー成形は、複雑な形状を成形でき、厳しい公差を維持し、高品質な完成品を提供できるため、数多くの自動車部品の製造に理想的なプロセスです。ブロー成形の効率性、コスト効率、汎用性は、自動車産業の継続的な発展と革新に貢献しています。一般的な部品としては、ギア、シリンダー、グラッドハンド、トランスファーケース、小型エンジン部品などが挙げられます。

航空宇宙

航空宇宙

ブロー成形は、複雑な形状を成形でき、厳しい公差を維持し、高品質な完成品を提供できるため、数多くの自動車部品の製造に理想的なプロセスです。ブロー成形の効率性、コスト効率、汎用性は、自動車産業の継続的な発展と革新に貢献しています。一般的な部品としては、ギア、シリンダー、グラッドハンド、トランスファーケース、小型エンジン部品などが挙げられます。

医療機器

医療機器

ブロー成形部品の精密かつ耐久性の高い特性は、医療機器の安全性、機能性、有効性に貢献します。鉗子、クランプ、開創器、メスの柄、義肢、関節インプラント、固定具などの一般的な部品がその例です。

ロボット工学

ロボット工学

ブロー成形は、複雑な形状の製造、高精度、コスト効率、機能統合など、ロボット産業において数多くの利点を提供します。これらの利点は、自動化および産業用途の厳しい要件を満たす、堅牢で効率的かつ高性能なロボットシステムの開発に貢献します。一般的な部品としては、ロボットフレームとハウジング、モーターハウジング、ジョイントとリンク機構などが挙げられます。

小ロット、中ロット、大量生産品の製造を依頼できるブロー成形メーカーやブロー成形機工場をお探しなら、NOBLEが最適な選択肢です。熟練した経験豊富なスタッフが、最新のブロー成形機を用いて、あらゆるサイズにおいて最高の精度と加工品質で図面通りの部品を製造いたします。さらに、ブロー成形プロジェクトに関する専門的な設計アドバイスも提供いたします。

ブロー成形プロジェクトにおいて、最高レベルのプロフェッショナルかつ迅速なサービスをご希望ですか?今すぐCADファイルをアップロードして見積もりを入手しましょう!

ブロー成形に関するよくある質問

ブロー成形プロセスとは何ですか?

ブロー成形とは、空気圧を用いてプラスチックを金型の壁に押し付けることで中空部品を製造するプロセスです。このプロセスは主にソーダボトルや牛乳パックなどの容器の製造に用いられますが、ブロー成形は容器の製造に限定されるものではありません。

ブロー成形法の利点は何ですか?

押出ブロー成形は比較的低い圧力で成形を行うため、製造工程にかかる費用が削減され、製品のコスト効率が向上します。また、ブロー成形プロセスを採用することで、製造業者は高額な人件費を最小限に抑えることができます。

ブロー成形はどこで使用されていますか?

ブロー成形は、金型キャビティに空気を吹き込んで中空の部品を成形する製造プロセスです。建設、産業、自動車、医療、包装など、幅広い分野の部品製造に広く用いられています。

ブロー成形はなぜ製造プロセスとしてこれほど広く用いられているのでしょうか?

射出成形と比較して、プラスチックブロー成形は一般的に金型コストが低い。また、ブロー成形は様々な材料に対応できるため、幅広い用途に適した成形方法である。

ブロー成形と押出成形の違いは何ですか?

ブロー成形は、中空のプラスチック部品を製造するために用いられる特殊なプラスチック加工法です。ブロー成形の押出成形方式は、プラスチックを溶融させて金型に押し出す製造プロセスです。このプロセスは、中空の一体成形品を大量生産するのに適しています。

機械加工部品のコストを削減するにはどうすればよいでしょうか?

CNC加工に関連する主なコストは、加工時間、初期費用、材料費、そして加工コストに分類できます。コストを削減するには、これらの要因がコストに与える影響を理解する必要があります。

1. 加工時間を短縮する最良の方法は、迅速に加工できる形状を設計することです。例えば、内側の角に適切な半径を選択したり、キャビティの深さを小さくしたり、肉厚を厚くしたり、ねじの長さを制限したり、標準サイズの穴を設計したりすることです。

2. 材料費は、必要なブランクのサイズ、バルク材料のコストと加工性(軟質合金の方が加工が速い)を考慮することで削減できます。

3. 部品の仕上げに必要な部品の回転や再配置の回数を減らすことで、初期費用を削減できます。たとえば、形状を複数の部品に分割し、後で組み立てられるようにします。

4. 公差を厳密に必要な場合にのみ使用し、すべてのテキストと文字を削除し、複数の表面仕上げを避けることで、機能コストを削減できます。

部品の加工品質はどのように保証されますか?

数千ものお客様が当社にCNC加工のご注文をいただいているのは、当社の優れた品質管理システムのおかげです。定期的な検査とテストは、原材料の入荷から出荷まで一貫して行われ、すべての部品がお客様の仕様どおりに正確に製造されることを保証します。

当社では、品質基準が満たされていることを確認するため、すべての注文に対して包括的かつ標準化された検査報告書を作成しており、100個以上の注文に対しては初回品検査サービスを提供しています。また、ISO9001やISO13485をはじめとする複数の認証をご要望に応じて取得可能です。

CNC加工ではどのような仕上がりになりますか?
CNCフライス盤のカッターの回転運動により、CNC加工部品の表面には目に見える工具痕が残ります。部品に滑らかで傷のない仕上がりを求める場合は、二次仕上げとして、グレイン仕上げ(形状上の制約により、加工された筐体の外側にのみ適用可能)または粉体塗装を選択することをお勧めします。
CNC 加工を使用する業界は?

CNC加工は、幅広い産業分野で広く利用されています。航空宇宙、自動車、家電、ロボット工学、農業など、金属部品を頻繁に使用する分野では一般的です。また、医療機器、家庭用品、エネルギー、石油・ガスなどの消費者向け製品にも広く利用されています。製造分野において最も一般的な加工方法の一つと言えるでしょう。

NOBLEは、石油・ガスCNC加工、医療機器CNC加工、光学CNC加工、金型部品CNC加工、オートバイ部品CNC加工、電子機器筐体CNC加工、自動車部品CNC加工など、世界中の産業向けに超精密CNC加工部品を提供しています。

CNC 機械加工の最大寸法は?
NOBLEは、プラスチック製または金属製の大型機械加工部品の試作および量産に対応可能です。単体部品の最大サイズは2000mmで、単体試作から数十万個のバッチ処理および量産まで対応できます。
機械加工部品の公差はどのくらいですか?
お客様のご要望に応じて、高精度な加工公差に対応いたします。CNC加工においては、金属部品はISO 2768-m規格、プラスチック部品はISO 2768-c規格に準拠して製造いたします。なお、必要な公差精度が高くなるほど、コストも高くなりますのでご了承ください。
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