型抜きサービス

型抜きとは、特殊な工具または金型であるダイを用いて、材料を特定の形状やパターンに切断、成形、または加工する製造工程です。通常、硬化鋼で作られたダイを材料（紙、プラスチック、金属、ゴム、発泡体など）に押し付けることで、正確で均一な形状を作り出します。

2.1設計と金型製作：詳細なCAD設計から始まり、次のステップでは、耐久性のある硬化金属からカスタム金型を製作し、材料を目的の形状に正確に切断します。

2.2材料の選定と準備：材料は用途に応じて選定され、紙、ゴム、金属、発泡体などが一般的に使用されます。選定された材料は、使用する型抜き方法に応じて、シート状またはロール状に切断されます。

2.3圧力の適用：フラットベッド式またはロータリー式のダイカット機を使用して、圧力を加えて材料を目的の形状に切断します。フラットベッド式ダイカットでは材料は所定の位置に留まりますが、ロータリー式ダイカットでは材料が連続的に供給されます。

2.4切断工程：型抜き機がデザインの縁に沿って材料をカットし、完璧な形状に成形します。余った材料は分離され、次の工程に必要な部分だけが残ります。

2.5仕上げと検査：切断工程の後、部品はエンボス加工や折り曲げ加工などの仕上げ工程を経て出荷されます。品質基準をすべて満たしていることを確認するために、部品を丁寧に検査し、最良の部品のみを梱包または生産工程に送ります。

• 高精度と一貫性: 型抜き加工により、正確で均一な切断が可能となり、各部品が同一であることが保証されます。
• 大量処理でもコスト効率に優れています: 大量生産を効率的に行い、廃棄物を最小限に抑えることができるため、単位あたりのコストが削減され、大量生産に最適です。
• 多用途な素材: 紙からゴム、発泡体から金属まで、型抜き加工はほぼあらゆる素材に対応できます。
• 速度と効率: 金型が完成すれば、部品の迅速な生産が可能になり、メーカーは厳しい生産スケジュールに対応できるようになる。
• 清潔で正確なカット： 型抜き加工は、無駄をほとんど出さずにきれいで滑らかな切断を実現します。精度が不可欠な医療機器のパッケージングなど、様々な用途に最適です。
• 複雑な形状とデザイン： 型抜き加工により、効率性や精度を損なうことなく、複雑なデザイン要素を実現できます。

毎月10,000万個以上の試作品を製作できる能力を備え、シンプルなデザインから複雑なデザインまで幅広く対応可能です。1,000平方メートルの組立工場、100台のCNC工作機械、30名以上の専門チームに加え、高度な設備を備えた研究所が、高品質な製品を保証します。

最適な切断方法を選択するには、材料の種類、デザインの複雑さ、生産量、精度、その他の要素を考慮する必要があります。型抜きは大量生産のシンプルな形状に最適です。レーザー切断は複雑なデザインに適しており、ウォータージェット切断は厚みのある複雑な材料に最適です。