鋼材加工サービス
お客様のご要望に合わせて、試作品製作から製造まで、競争力のある価格で鋼材CNC加工サービスをカスタマイズし、優れた表面仕上げ、高精度、耐腐食性を備えたCNC加工鋼材部品を短期間でご提供いたします。
- 10年以上の金属加工経験
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現場の声を力強いメッセージへ。 鋼材加工能力
鋼は、炭素含有量が0.02%から2.11%の範囲にある重要な鉄炭素合金です。鉄の高い強度と炭素の硬度および耐摩耗性を兼ね備え、優れた延性と鍛造性を有しています。高い引張強度、高い降伏点、良好な衝撃靭性、優れた疲労強度を持つため、CNC加工において最も広く使用されている材料です。CNC加工鋼は、航空宇宙、建設、機械、化学工業、電力などの産業で幅広く使用されています。さらに、鋼のリサイクル性は、環境保護と持続可能性という特性を反映しています。
| 価格 | $ $ $ |
| リードタイム | <10日 |
| 壁の厚さ | ２０ mm |
| 許容範囲 | ±0.005インチ（±0.125mm） |
| 最大部品サイズ | 200センチのx 80センチのx 100センチ |
| 入手可能な鋼材 ノーブルにて | 炭素鋼: 1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、ST37 |
の特徴 鋼材加工材料
鋼材部品の機械加工および製造は当社の主要事業の一つです。以下に鋼材に関する一般的な情報を示します。
| 特長 | インフォ |
| サブタイプ | Q195、Q215、Q235、Q255、Q275、08および08F鋼、10an、10F鋼、20鋼、45鋼、40Cr鋼、35CrMo鋼、42CrMo鋼 |
| プロセス | CNC加工、板金加工、ダイカスト |
| 公差 | 図面あり: 最低 +/- 0.005 mm 図面なし: ISO 2768 中 |
| 用途 | 固定具と取り付けプレート; ドラフトシャフト、アクスル、トーションバー |
| 仕上げオプション | 黒色酸化物、ENP、電解研磨、メディア ブラスト、ニッケル メッキ、粉体塗装、タンブル研磨、亜鉛メッキ |
長所と短所 CNC加工用鋼
アルミニウムは軽量で加工しやすく、汎用性にも優れているため、CNC加工に非常に適しています。そのため、幅広い産業分野で利用され、CNC加工メーカーからも好まれています。しかし、鋼鉄に比べて強度が低い、摩耗しやすい、熱膨張や腐食といった潜在的な問題など、いくつかの課題も抱えています。適切なアルミニウム加工方法を選択することで、ほとんどの用途においてこれらの欠点を軽減できます。
の種類 鋼材加工材料
鋼材は幅広い機械的特性を有しており、どの鋼材を選択するかは、CNC加工プロセスの具体的な要件と、用途における強度、耐久性、耐摩耗性、耐腐食性の必要性によって決まります。各鋼種は、製造業から自動車、航空宇宙産業に至るまで、様々な産業における特定の用途において独自の利点を提供します。以下に、CNC加工で一般的に使用される鋼合金の主な特性をいくつか示します。
炭素鋼Q195
炭素含有量が低いため、可塑性、靭性、加工性、溶接性に優れていますが、強度は中程度です。薄板やコイルの圧延、冷間圧延および熱間圧延された亜鉛めっき鋼板やブリキ板の複合シートの製造に広く用いられ、屋根材、装飾シート、汎用集塵配管、包装容器などに使用されます。
降伏強度(MPa): 195MPa
破断伸び率（％）：厚さ16mm以下の場合、33％以上 厚さ16～40mmの場合、32％以上
硬度（ブリネル）： 130～240HB
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常-20～500℃（熱処理によって異なります）
炭素鋼Q215
Q195よりも若干強度が高く、用途も類似しており、溶接鋼管、亜鉛メッキ溶接管、炉支持部材、アンカーボルト、ボルト、丸釘、木ねじ、プレス加工鉄製ヒンジ、その他のハードウェア部品に幅広く使用されています。
降伏強度（MPa）： 215MPa（厚さが増すにつれて低下）
破断伸度（％）： 31％以上（厚さ40mm以下の場合）
硬度（ブリネル）： 230HB
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常-40～200℃
炭素鋼Q235
強度、塑性、溶接性のバランスに優れ、最も広く使用されているグレードです。用途としては、丸棒、角棒、平鋼、アングル、I形鋼、溝形鋼、窓枠鋼などの圧延鋼材や、鉄筋、工場建屋の骨組み、高圧送電塔、橋梁、車両、ボイラー、コンテナ、船舶などの中厚鋼板といった建築・土木構造物に用いられます。また、中程度の性能が求められる機械部品にも広く使用されています。
降伏強度(MPa): 235MPa
破断伸度（％）： 26％
硬度（ブリネル）： 170～210HB
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常0～350℃
炭素鋼Q255
Q235と類似した特性を持つが、強度がやや高く、塑性が低い。Q235ほど一般的ではないが、主にリベット接合やボルト接合構造に使用される。
降伏強度(MPa): 255MPa
破断伸び率（％）： 24％（厚さ16mm以下の場合）
硬度（ブリネル）： HB220～250
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常-20～50℃
炭素鋼Q275
強度と硬度が高く、耐摩耗性にも優れています。シャフト、農業機械、耐摩耗部品、レール継手、ベースプレート、車輪、ロールなどの製造に使用されます。
降伏強度(MPa): 275MPa
破断伸度（％）： 17～22％
硬度（ブリネル）： 270～400HB
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常200～300℃
炭素鋼08F
薄板の圧延、深絞り加工品、オイルドラム、高品質ホーロー製品、パイプ、ガスケット、炭化・シアン化処理部品、溶接電極など、低い芯強度を必要とする部品の製造に使用されます。
降伏強度(MPa): 175MPa
破断伸度（％）： 35％以上
硬度（ブリネル）： 131HB
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常200℃以上
炭素鋼10F
厚さ4mm以下の冷間深絞り加工製品、例えば深絞り加工容器や砲弾などに適しています。また、ボイラー管、ドラム缶カバー、鋼帯、鋼線、溶接部品、機械部品などにも使用されます。
降伏強度(MPa): 185MPa
破断伸度（％）： 30％以上
硬度（ブリネル）： 137HB
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常470℃以上
炭素20鋼
溶接性と可塑性に優れ、冷間プレス加工や冷間圧延に適しています。ボルト、ナット、ベアリング、ピンなどの部品やコンポーネントの製造によく使用されます。
降伏強度(MPa): 355MPa
破断伸度（％）： 25％以上
硬度（ブリネル）： 156HB
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常-20～425℃
炭素45鋼
優れた機械的特性と熱処理能力を備えています。歯車、ラック、チェーン、ピンなどの機械部品の製造に広く使用されています。
降伏強度(MPa): 355MPa
破断伸度（％）： 16％以上
硬度（ブリネル）： 197HB
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常-20～400℃
炭素40Cr鋼
高強度と耐摩耗性を備えています。工作機械のシャフト、ホイールシャフト、伝動ギア、ラックなど、高強度・高硬度が求められる機械部品の製造によく使用されます。
降伏強度(MPa): 785MPa
破断伸度（％）： 9％以上
硬度（ブリネル）： 207HB
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常200℃以下
炭素鋼35CrMo鋼
優れた耐高温性と高強度を備えています。鍛造金型、自動車用トランスミッションシャフト、油圧シリンダーなど、高温高圧下での高負荷部品に適しています。
降伏強度(MPa): 835MPa
破断伸度（％）： 12％以上
硬度（ブリネル）： 229（焼きなましまたは高温焼戻し処理済み）
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常500℃
炭素鋼42CrMo鋼
高い強度と靭性を備えている。風力タービンのベアリングや航空宇宙エンジンの部品など、大型機械の重要部品の製造に使用される。
降伏強度(MPa):通常930～1100MPa
破断伸度（％）： 12％以上
硬度（ブリネル）： 147～298HBW
密度（g/m³）：約7.85 g/m³
最高温度：通常時530℃
表面仕上げオプション 鋼加工
NOBLEは、CNC加工された鋼部品の性能と美観を向上させる表面処理において、10年以上の経験を有しています。各表面処理は、お客様の鋼部品固有のニーズに合わせてカスタマイズされ、あらゆる状況に適した処理を実現します。
電気めっき
電気めっきは、電解の原理を利用して金属表面に金属または合金の被膜を形成する技術です。電気めっきでは、被めっき物が陰極として機能し、めっき液中の金属イオンが陰極で電子を受け取り、金属原子に還元されて析出し、被膜を形成します。電気めっきされた被膜は、優れた導電性、耐食性、硬度、そして美しい外観を備えています。
機械加工されたまま
加工直後の仕上げは、精密な加工痕を際立たせ、自然で洗練された外観を実現します。機能部品に最適で、追加加工なしで厳しい公差を維持できるため、コスト効率にも優れています。
パッシベーション
表面硬度を高め、放熱性を向上させるため、陽極酸化処理技術を用いて部品の外観を改善し、塗装や下地処理との調和を図っています。
粉体塗装
粉体塗装は、熱硬化型の耐久性のある仕上げを施し、欠け、傷、色あせに強いです。さまざまな色で美観を柔軟に表現できるため、屋外設備、自動車部品、耐久消費財に最適です。
ショットピーニング
ショットピーニングとは、研磨粒子を高速で加工物の表面に噴射し、表面の汚染物質、酸化層、古いコーティングを除去すると同時に、表面粗さを増加させて、後続の処理（塗装、電気めっきなど）の密着性を向上させる加工法である。
ブルーイング／黒染め
青染めと黒染めは、鋼製品の表面を急速に酸化させ、緻密な酸化皮膜を形成することで耐食性を向上させる。青染めと黒染めの工程では、鋼製品を酸化性媒体中で加熱し、表面酸化反応によって青黒色または黒色の酸化皮膜を生成する。この皮膜は優れた耐食性を有し、鋼製品の防錆に適している。
物理蒸着（PVD）
PVD（物理蒸着）は、真空中で物理的手法（蒸着、スパッタリングなど）を用いて、基板表面に材料の原子または分子を堆積させる技術です。PVDコーティングは、高い硬度、低い摩擦係数、および高い耐熱性を示します。PVD技術には、真空蒸着コーティング、スパッタリングコーティング、およびイオンプレーティングが含まれます。
酸洗
酸洗は、硫酸、塩酸、硝酸などの酸性溶液を用いて、金属表面の酸化皮膜、錆、油分を除去する処理です。酸洗中、酸性溶液と金属表面の汚染物質との化学反応により、可溶性塩類やガスが発生し、表面が清浄になります。酸洗は、鋼鉄、非鉄金属、その他の金属材料の表面処理に広く用いられています。
リン酸塩
リン酸塩処理は、金属表面に不溶性のリン酸塩皮膜を形成することで、耐食性と塗膜密着性を向上させます。リン酸塩処理工程では、金属表面とリン酸塩溶液との化学反応により、緻密なリン酸塩皮膜が生成されます。この皮膜は、優れた耐食性、密着性、潤滑性を示します。
化学メッキ
化学めっきは、外部電流を印加することなく、化学還元反応によって金属表面に金属または合金の被膜層を形成する技術です。化学めっきは、均一で密着性の高い被膜を形成し、工程が簡便で、複雑な形状や盲穴のある部品にも適しています。
化学蒸着（CVD）
CVDは、気相化学反応によって基板表面に固体コーティングを形成する技術です。CVDコーティングは、優れた化学的安定性、耐高温性、および機械的特性を備えており、硬質コーティング、高温耐性部品、耐腐食性部品の製造に適しています。
イオン注入
イオン注入は、高エネルギーのイオンビームを金属表面に注入し、イオンと基板原子間の衝突およびエネルギー交換によって表面層の組成と構造を変化させ、それによって金属の特性を向上させる技術です。イオン注入は、高い処理温度、短い処理時間、注入元素の制御性といった利点を持ち、金属表面の硬度、耐摩耗性、耐食性などの改質に適しています。
レーザー表面処理
レーザー表面処理は、高エネルギー密度のレーザービームを用いて金属表面の局所領域を急速に加熱・冷却することで、表面焼入れ、クラッディング、合金化などを実現します。レーザー表面処理は、処理速度が速く、高精度で、熱影響部が小さいといった利点があり、金属表面の硬度、耐摩耗性、疲労強度を大幅に向上させます。
カスタム額装 鋼の機械加工部品 ディスプレイ
当社が10年以上にわたり培ってきたカスタム鋼材加工の実績をご覧ください。精密鋼材の試作品や、大切なお客様からご提供いただいた部品なども含まれています。
アプリケーション スチールCNC機械加工
鋼はCNC加工において最も広く使用されている材料の一つであり、その用途は多岐にわたる産業に及んでいます。鋼の汎用性、強度、そして多様性は、様々な産業向けの精密部品製造に理想的な材料となっています。ここでは、CNC加工における鋼の産業別用途を詳しく見ていきましょう。
自動車産業
鋼材は、その強度、耐久性、そしてコスト効率の良さから、自動車産業で広く使用されています。CNC加工により、車両の性能と安全性に不可欠な高精度な鋼製部品を製造することが可能です。自動車のトランスミッション部品では、鋼製のギア、シャフト、ベアリングなどが精密に加工され、スムーズで信頼性の高いトランスミッションシステムを実現しています。
航空宇宙産業
鋼は、極端な温度や高い応力に耐えることができるため、航空宇宙産業において重要な材料です。航空宇宙部品には、強度と軽量化の両方を実現する材料が求められます。航空機では、機体部品、着陸装置部品、機体構造などは、強度対重量比が高く疲労耐久性に優れた合金鋼やマルエージング鋼で作られることが多く、タービンブレードやエンジンケーシングなど高温にさらされる部品は、高性能合金鋼やステンレス鋼で作られるため、鋼がよく使用されます。
医療産業
鋼は、生体適合性、耐腐食性、そして精密で高品質な部品へのCNC加工が可能であることから、医療業界で広く使用されています。外科手術器具にも広く用いられており、メス、鉗子、はさみなどの手術器具の製造に使用されています。この材料は、高い耐腐食性と滅菌処理への耐性が求められます。ステンレス鋼やチタン合金は、人工関節、歯科インプラント、骨ネジなどの医療用インプラントの製造に使用されています。鋼のCNC加工により、正確な形状と公差が確保され、適切な適合性を実現します。
工具および金型産業
工具鋼と高速度鋼は、金型や切削工具の製造に不可欠な材料です。これらの材料には、高い硬度、耐摩耗性、そして過酷な条件に耐える能力が求められるためです。工具鋼は主に射出成形金型に使用され、高精度なプラスチック部品を製造するための射出成形金型によく用いられます。また、ダイカスト金型にも使用され、自動車産業や消費財産業における金属部品の金型製造に用いられます。さらに、切削工具としても使用でき、高速度鋼や超硬工具は、CNC加工において他の材料を高精度で切削、穴あけ、フライス加工するために用いられます。
石油・ガス産業
鋼は、その高い強度、耐食性、耐圧性、耐熱性から、石油・ガス産業において不可欠な材料です。風力タービンの構造フレームや、シャフト、ギア、ベアリングなどの部品に広く使用されています。また、放射線や高温に耐える能力があるため、原子力発電産業においても、原子炉圧力容器、蒸気発生器、配管システムなどの製造に不可欠です。さらに、その高い強度から、石油や天然ガスなどの採掘に使用されるドリルビット、ポンプ、バルブなどの掘削装置の製造にも用いられています。
産業機器
鋼材は、その強度、耐久性、柔軟性から、重機械産業の主力材料となっています。CNC加工により、高負荷用途向けに精密な寸法で部品を製造することが可能です。鋼製の梁、柱、フレーム部材は、建築構造において不可欠な要素です。鋼材の強度によって、大きく安定した構造物に成形することができ、CNC加工によって精密な切断と組み立てが可能になります。クレーン、ブルドーザー、掘削機などの大型機械の製造にも鋼材が使用されており、これらの機械には、重荷重や過酷な運転条件に耐えられるギア、シャフト、油圧システムなどの部品が求められます。
小ロット、中ロット、大量生産品の製造を手掛けるラピッドプロトタイピングメーカーやCNC加工工場をお探しなら、NOBLEは理想的な選択肢です。熟練した経験豊富なスタッフが、最新のCNCマシンを用いて図面に基づいた部品を、あらゆるサイズにおいて最高の精度と加工品質で製造いたします。さらに、お客様のCNC加工プロジェクトに対し、専門的な設計アドバイスも提供いたします。
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