コンピューター上の設計図を実際のデバイスに素早く変換するにはどうすればよいでしょうか？エンジニアは、ファイルを3Dプリンターに直接送信する高速構築手法を採用しています。この最新プロセスにより、わずか数時間でPCRマシンの筐体を物理的に作成できます。初期段階で実際に操作できるモデルを作成することで、チームは製品の外観をすぐに確認できます。デザインの使いやすさや構造の機能性も検証できます。ラッチハンドルを触ったり、内部空間をすぐに確認したりすることも可能です。実際に動作するモデルを作成することで、チームは製品開発プロセスの早い段階で設計上のミスを発見できます。迅速なテストサイクルにより、量産開始のはるか前に重要なエラーが明らかになります。この巧妙なアプローチにより、チームは製品をより迅速に店頭に並べるために必要なスピードを得ることができます。
ラピッドプロトタイピング PCR装置筐体部品の製造方法
デジタルファイルのおかげで、チームはPCR装置の筐体部品を非常に迅速に製作できます。エンジニアは専用の印刷ツールや切削工具を使って、コンピューター上の設計図を実際の動作モデルに変換します。この効率化されたプロセスにより、プロジェクトの初期段階におけるスピードが向上します。
| テクノロジー | 達成可能な許容範囲 | 表面仕上げオプション | 主な特徴 |
| SLA | ±0.1 mm | 最高の表面品質とディテール | 透明な光学カバーに最適 |
| SLS | ±0.3 mm | ややざらつきがあり、機械的な表面状態は良好です。 | 強くて耐久性のある部品 |
| CNC | ±0.05 mm | ミル仕上げ（Ra 125μin）、ビーズブラスト＋陽極酸化処理、ブラッシング、#1000研磨 | 高精度構造部品 |
3D印刷 筐体向け技術
光学カバー用ステレオリソグラフィー
光造形法は、明るい光線を用いて液状のプラスチック樹脂を硬化させる技術です。デザイナーは、透明なディスプレイ窓や透明なカバーを作るために3Dプリンティングを選択します。
この技術は、透明な部品の視認性を維持しながら、スマートな設計手法をサポートします。高速3Dプリントにより、高感度光検出器の検査が迅速化されます。
シャーシフレームの選択的レーザー焼結
選択的レーザー焼結法は、ナイロン粉末を溶融させて丈夫で頑丈な部品を製造します。この迅速な成形プロセスにより、追加の支持材を必要とせずに内部フレームを成形できます。
エンジニアは、フレームの適合性を迅速に確認するために3Dプリンティングを選択しています。初期段階の強度試験や適合性試験において、非常に迅速な処理速度を実現します。
CNC加工 金属製およびプラスチック製ハウジング用
アルミ加工 ヒートシンク統合用
CNC加工機は、金属の塊を精密な外装部品へと成形します。機械工場では、強度に優れたアルミニウム6061または7075製の部品を高い精度で加工します。
これらの金属部品は、繊細な温度制御ユニットから熱を効率的に逃がします。また、独自のカスタム部品の製造において、柔軟な選択肢を提供します。
エンジニアリングポリマーの精密切削加工
精密フライス加工は、デルリンやPEEKといった高強度エンジニアリングプラスチックを成形する技術です。エンジニアは、高い機械的強度を維持しながら軽量化を図るために、プラスチックフライス加工を選択します。
技術者は、完成した部品にビーズブラスト、電解研磨、または滑らかな粉体塗装を施します。この標準的な工程により、部品は日常的な実験室での使用に適した状態になります。最新の製造技術により、信頼性の高い品質が保証されます。
ラピッドツーリング ブリッジモールディング
試作用アルミ金型
アルミ製の金型は、初期の試作品と最終的な量産品との間のギャップを埋める役割を果たします。ソフトツーリング技術を用いることで、工場は少量の試作部品を迅速に製造できます。
このアプローチにより、最終的な安全検査に必要な実際の生産部品が供給されます。医療機器メーカーは、初期の試運転段階で高い効率性を実現できます。工場は迅速に量産体制を整えることができます。
抜き勾配と金型流動の検証
エンジニアは試作品をテストし、設計上のミスを即座に修正する。迅速なモデリングによって、作業員が高価な鋼鉄製の工具を切削する前に、塑性流動の問題が明らかになる。
最新の 3D プリンティングは、重要な設計テスト用の精密な形状を作成します。工業用印刷方法では、軽量で丈夫な部品が製造されます。高度な 3D プリンティングは、すべてのビルドの精度を向上させます。設計チームは、すべての表面の詳細を注意深くチェックします。3D プリンティングを使用すると、全体的なコストが削減されます。エンジニアは、迅速な初期テストのために 3D プリンティングを選択します。工業用 3D プリンティングは、軽量のフレーム部品を作成します。プロトタイピングは、チームが重要な製品機能を洗練するのに役立ちます。デジタル ツールは、初期のテスト手順を効率化します。最終的な工場生産には、安定した耐久性のあるツールが必要です。量産には、完全に実証された設計が必要です。エンジニアは、プロジェクトのリスクを低減するために、迅速なプロトタイピングに頼っています。すべてのテスト部品は、厳格な品質目標を満たしています。エンジニアは、すべての設計フェーズをはるかに速く進めます。
材料の選択 PCR装置ハウジング パフォーマンス
適切な素材を選ぶことで、PCR装置の筐体の性能が保証されます。医療機器には、過酷な実験室環境に耐えうる丈夫なプラスチックが必要です。
実験室消毒における耐薬品性
アルコールと漂白剤に対する耐性試験
研究室のスタッフは、高濃度のイソプロピルアルコールや漂白剤で頻繁に表面を拭き取ります。チームはISO 175規格に準拠した厳しい化学試験を実施し、試料の反応を確認します。
日常的な洗浄で汚れたり劣化したりしないプラスチックが必要です。一般的な模型用材料は、こうした過酷な環境下での試験にすぐに合格しません。
樹脂の応力亀裂を防止する
成形部品内部に内在する圧力は、化学物質への曝露によって急速な亀裂を引き起こす可能性があります。早期に手作業で点検することで、外側のプラスチックパネル全体に脆弱な箇所が見つかるでしょう。
製品の形状を微調整することで、物理的な圧力を均等に分散させることができます。賢明な設計者は、長期的な材料の破損を防ぐために、丈夫なプラスチック配合を選択します。初期の試作品では、ヒンジやスナップフィット付近に予期せぬ応力集中箇所が見つかります。この賢明な対策により、初期の工場生産モデルは突然の構造的破損から保護されます。
熱安定性と難燃性
UL94 V-0規格適合樹脂の選定
試験装置は、長時間の連続運転中、厳しい防火安全基準を満たさなければなりません。製造業者は、UL94 V-0安全試験に合格した、承認済みの難燃性プラスチックを選定します。
これらの特殊プラスチックは、直火に触れてから10秒後には燃焼が止まります。耐火性ポリカーボネートは、これらの外装部品に最適です。迅速なサンプルテストにより、電力サージ発生時の材料特性をチームが確認できます。承認済みのプラスチックを早期に選定することで、安全規則に準拠した最終的な工場承認手続きが簡素化されます。
熱サイクル下における熱変形解析
加熱サイクルによって、狭い筐体内部空間に強い熱が発生します。技術者は、ASTM D648試験を用いて熱による歪みレベルを検査し、材料の強度を測定します。
高速3Dプリンティングにより、チームは耐熱性のサンプル部品を迅速に製作できます。最新の3Dプリンティング技術は、高温条件下でのフレーム強度チェックを迅速化します。
クリーンルーム用筐体の表面仕上げ
蒸気平滑化とビーズブラスト
粗い3Dプリント部品には、プリントラインが目立つことがよくあります。自動蒸気研磨は、表面の小さな穴を塞ぎ、高い視覚品質を確保します。
技術者たちは、微細なビーズブラスト加工を用いて、テストモデルに滑らかなマットコーティングを施します。表面が滑らかになることで、こぼれた液体がデバイス本体に付着するのを防ぎます。これにより、研究室スタッフによる日常的な清掃が迅速かつ容易になります。この工程は、初期段階の機械をクリーンルームで使用できる状態にするための準備となります。
EMI保護用シールドコーティング
精密なセンサー装置は、外部からの無線信号から保護する必要がある。作業員は、フレームの内側表面に金属色の銅またはニッケルの塗料を吹き付ける。
これらの安全層は、高速動作時の電気ノイズから繊細なセンサーを保護します。スマートな製造方法により、実際の機械部品に保護層をスムーズに追加できます。高速3Dプリンティングで特殊なテストツールを作成できる一方、スマート3Dプリンティングは最終的なシールドの適合性を確認するのに役立ちます。
PCR装置筐体機構の反復設計
エンジニアは、PCR装置の筐体内部で各部品がどのように連携して動作するかをテストする必要があります。迅速な物理モデルを用いることで、チームは失敗を早期に発見し、問題を早期に修正できます。量産開始のはるか前に機械的な欠陥を検知できるのです。また、物理的な構築作業は、生物医学、機械、工業デザインの専門家を一つのテーブルに集めます。こうした経験の共有により、反復的な開発がスムーズかつ明確になります。
熱管理と気流最適化
通気口とダクトの試作
内部ファンが診断装置から熱気を排出します。積層造形技術を使えば、湾曲したエアダクトをすぐに製作できます。これらの物理的な部品は、小さな側面通気口を通る実際の空気の流れを測定するのに役立ちます。
静かな実験室環境では、内部ファンが重要な電子機器を冷却する際に大きな騒音を発生させないよう、空気の流れ経路には適切なクリアランスが必要です。
早期のプロトタイプ作成により、チームは数日間で複数のダクト形状を試すことができます。壁の形状を迅速に調整することで、冷却効率を高めることができます。迅速な物理的反復作業により、ファンが高温の電源装置にスムーズに空気を送ることを確認できます。
増幅モジュールを熱から隔離する
熱サイクルモジュールは、DNA複製サイクル中に高温になる。そのため、高感度な光学式表示装置や外部タッチスクリーンには熱が直接当たらないようにする必要がある。設計者は、3Dプリンティングを用いて物理的な仕切り板を作成し、熱遮断性能を検証している。
実際のベンチテストを実行して、筐体内部での熱の拡散状況を確認できます。初期の物理テストでは、繊細なセンサーアレイ付近にホットスポットが見つかります。チームは、実際の温度データに基づいて、エアフロー壁の設計変更を迅速に行います。この反復的なフィードバックループにより、量産開始前に繊細な電子機器を保護することができます。
遮光シールと光学保護
蛍光遮蔽用エラストマーオーバーモールド
蛍光センサーは、DNAサンプルを正確に読み取るために、完全に暗いチャンバーを必要とします。外部からの光漏れは、繊細な診断作業中の測定精度を低下させます。そこで、エンジニアは多素材3Dプリンティングを用いて、剛性の高いフレーム部品に柔軟なゴム製ガスケットを取り付けました。
この最新のプロトタイピングプロセスにより、ソフトライトシールを即座にテストできます。ゴム製シールは暗い内壁にぴったりと密着し、外部からの光を遮断します。明るい部屋で実際の光学センサーを使用して、光漏れがないか確認できます。カスタムパーツに積層造形を使用することで、初期段階で金型を購入することなく、気密性の高いシールを作成できます。物理的なプロトタイピングにより、最終組み立て前に実際の適合性の問題が明らかになります。
ガスケットの圧縮とラッチのテスト
ドアのラッチは、ユーザーが蓋を閉めるたびにゴムパッキンをしっかりと押し付ける必要があります。ラッチの感触や締め付け力は、実物の試作品でテストできます。
- フレキシブルシールをシャーシ下部の壁に取り付けます。
- ラッチハンドルを閉じて、最初の抵抗を感じてください。
- 軟質プラスチック製のゲージを使用して、ガスケットの圧縮量を測定してください。
- ラッチの形状を調整して、シール性能を向上させましょう。
微調整を加えることで、ドアハンドルにしっかりとした感触が生まれます。適切な握り具合で光漏れを防ぎつつ、実験室のスタッフがラッチを簡単に開けられるようになります。
人間工学と組み立てのためのラピッドプロトタイピング
ねじ込みインサートとボスの強度を検証する
外側のカバーは、内部のネジボスによって回路基板をしっかりと固定します。エンジニアは積層造形技術を用いて、肉厚の異なるテストボスを製作します。真鍮製のネジ付きインサートは、簡単な加熱ツールを使って樹脂部品に押し込むことができます。
技術者は、引き抜き限界をテストするために、ネジをこれらの金属ねじ山に加工します。強力な接合部設計の検証により、日常の組み立て作業中にねじ山が破損するのを防ぎます。迅速なプロトタイピングにより、小さなねじ柱の弱点を容易に見つけることができます。
メンテナンスアクセス用のスナップフィットジョイント
現場の技術者は、定期点検の際に内部部品に素早くアクセスする必要があります。柔軟なスナップジョイントにより、作業員は特別な工具を使わずに外側パネルを開けることができます。エンジニアは、実物のパネル上でアームの曲げ強度やフックの強度をテストするために3Dプリンティングを選択しています。
- ポリカーボネート樹脂は、スナップアームに高い屈曲強度を与えます。
- SLSナイロンプリントは、腕を繰り返し曲げても破損しない。
- CNC加工された部品は、最終的なプラスチック摩擦レベルをテストする。
物理的なスナップジョイントのテストは、フックの嵌合深さを素早く調整するのに役立ちます。完璧なスナップテンションは、多忙な臨床検査室における日常的なメンテナンス作業を迅速化します。早期の物理的テストは、生産リスク全体を低減し、スムーズな製品開発を支援します。
量産開始前にフレームの強度を高めるために、全体の壁厚を調整できます。3D プリンティングを使用すると、複雑な配線ハーネスの内部空間制限を確認できます。デジタル ファイルは迅速に物理モデルに変換されるため、エンジニアリング チームに最大限の設計の自由度が与えられます。高速な製造速度により、企業は厳しい納期で信頼性の高い医療用ハードウェアを提供できます。最新の 3D プリンティング技術は、スムーズな事前適合性チェックに必要な高い部品品質を実現します。高度な積層造形オプションにより、ユニット全体の熱性能を最適化する迅速な更新が可能になります。設計の反復ごとに製造効率全体が向上し、最終的な生産が厳しい医療要件を満たすことが保証されます。この高速ループにより、組み立て速度が向上し、部品が本格的な生産テストの準備が整い、生産ワークフローが合理化され、生産目標がサポートされます。
迅速なプロトタイピングを推進し、金型リスクと市場投入までの時間を短縮する
実物モデルを作成することで、本格的な生産開始前に発生する高額なミスを減らすことができます。工場では、エンジニアがCAD設計を確認した後、硬質鋼製の金型を製作します。鋼製金型のミスを修正するには、費用がかさみ、プロジェクトが遅延します。賢明なエンジニアリングチームは、ラピッドプロトタイピングを活用して、製品リスクを大幅に軽減します。ラピッドプロトタイピングを用いることで、最終金型製作時の高額な金型変更作業を回避できます。
早期の物理テストは、チームがミスを迅速に修正するのに役立ちます。迅速な作業は、設計のあらゆる段階で効率性を向上させます。この実用的な計画により、最新の診断ハードウェアの市場投入までの時間を短縮できます。
デジタルモデルを用いた設計反復の管理
CADジオメトリを早期に修正する
エンジニアは積層造形技術を用いて、デジタルファイルを固体部品に変換します。初期段階で物理的な形状を作成することで、内部部品付近に隠れた間隔の問題が明らかになります。内部回路基板付近の狭い領域を迅速に発見できます。迅速なプロトタイピングにより、エンジニアリングチームは構造的な位置ずれを早期に発見できます。
初期の試作モデルでは、量産開始前に物理的な適合性の問題が明らかになります。エンジニアはコンピュータプログラム内で設計ファイルを直接修正します。こうした迅速な設計変更により、後々の高額な修理費用を回避できます。最新の積層造形技術により、フレーム内部の検査が非常に容易になりました。
射出成形における肉厚の最適化
複雑な射出成形金型内では、厚いプラスチック壁が均一に冷却されません。この熱の問題により、外装カバーに表面の凹みや反りなどの損傷が生じます。エンジニアは3Dプリンティングを使用して薄肉部分を検査します。3Dプリンティングを使用することで、作業員は平らな筐体パネルの反りを早期に発見できます。
積層造形技術により、チームはさまざまな外形を自由に試すことができます。早期のテストによって、作業員は内部支持梁のパターンを改善できます。適切な支持リブにより、プラスチックパネルは重量を増やすことなく強固な構造になります。この工程を経て、工場での本格的な生産計画が立てられます。
規制およびユーザビリティテストの加速
IEC 61010-1事前準拠のための機能ユニット
医療診断機器は、店頭に並ぶ前に厳格な安全基準を満たさなければなりません。作業員は、IEC 61010-1規格に基づき、電気安全性をテストするための試作品を製作します。初期テストでは、フレーム内部の適切な接地と配線間隔が確認されます。デジタルモデリングツールにより、詳細な外枠の製作精度が向上します。
エンジニアは、実際の落下試験や物理的な押し込み試験によってフレームの強度を確認します。物理モデルを使用することで、初期の安全チェック段階で安定した性能を確保できます。この初期設計テストにより、プロジェクトは最終承認に向けてスムーズに進行します。機械的テストによって、構造上の欠陥を早期に発見できます。
臨床ユーザーによる人間工学的検証
検査技師は毎日何時間も診断機器を使用します。実物モデルを使うことで、医師や検査技師は実際のドア、ラッチ、スクリーンに触れることができます。臨床現場のスタッフは、日常的に使用する機器の快適性について貴重なフィードバックを提供します。カスタム製作方法を用いることで、ユーザーテスト用のリアルな操作パネルを作成できます。
早期のプロトタイピングにより、ユーザーからのフィードバックのステップが加速します。最新のプロトタイピングオプションにより、ハードウェアプロジェクトがスムーズに進行します。エンジニアは、日々の作業速度を向上させるためにハンドルの位置を変更します。高速なビルドにより、プロジェクトのタイムラインが短縮されます。迅速な設計作業により、製品全体のビルドサイクルが大幅に短縮されます。複数の設計修正により、時間の経過とともにフレームの品質が向上します。スムーズな製品ビルドパスにより、診断ツールがタイトなスケジュールでクリニックの棚に届くようになります。早期のハンズオンテストにより、ビルドスケジュールを保護しながら、工場全体の生産量が向上します。すべてのアップデートにより、量産開始前に最終製品の準備状況が向上します。この最新のアプローチにより、ビルドの生産量を安定させながら、市場投入までの目標時間を維持できます。エンジニアが各ビルドステップを早期にチェックすることで、量産計画が安全に進行します。
NOBLE：PCR装置筐体向け高精度ラピッドプロトタイピング
ISO 9001:2015およびISO 13485:2016認証
診断機器の製造において信頼できるパートナーをお探しですか？NOBLEは、中国を代表するカスタム製造パートナーおよびCNCサプライヤーとして際立っています。医療機器の外装シェルを製造するには、高度な技術と綿密な工場管理が不可欠です。NOBLEはISO 9001:2015規格に準拠し、すべての工程を明確かつ安定的に管理しています。このシステムにより、作業員は切削開始前に原材料を検査することが保証されます。すべての金属製シャーシ部品とプラスチックパネルは、プロジェクトの目標値に正確に適合します。オペレーターは、高度なフライス盤でツールパスをチェックし、微細なエラーを排除します。体系的な手法により、チームはあらゆる製造サイクルで一貫した結果を提供できます。この一貫性により、製品開発のあらゆる段階でお客様の資金が保護されます。
医療機器は、検査技師と患者を保護するために、特別な安全検査が必要です。NOBLEは、医療機器の製造において厳格なISO 13485:2016規格を遵守しています。この体制により、エンジニアはクリーンルーム空間を管理し、原材料を正確に追跡することができます。作業員はすべての工程を記録するため、完全な部品履歴レポートを入手できます。高い品質基準により、医療機器筐体は厳しい安全検査を容易に通過できます。工場では、校正済みの測定ツールを使用して、表面の厳しい公差をチェックします。この徹底した取り組みにより、診断機器メーカーは組み立て作業中に真の安心感を得ることができます。お客様のチームは、すべての注文完了時に完全な品質文書を受け取ることができます。
設計支援から組み立てまで、幅広いサービスを提供しています。
NOBLEは、ハードウェア開発のあらゆる段階においてお客様をサポートします。迅速なプロトタイピングからプロジェクトを開始し、物理的な部品を素早くテストできます。熟練の機械加工技術者が多軸CNCツールを用いて、複雑なプラスチック部品や金属部品を加工します。技術チームがお客様のコンピュータ設計を検証し、壁厚と強度を最適化します。初期モデルで小さなエラーを発見することで、後々のプロジェクトの大幅な遅延を防ぎます。実践的なプロトタイピングにより、エンジニアリングチームは自信を持って開発を進めることができます。経験豊富なエンジニアによる明確なガイダンスにより、機械的なアップデートは迅速、簡単、かつ低コストで行えます。
サンプル部品のテスト後、NOBLEはスムーズな量産への移行をサポートします。同社の工場では、ビーズブラスト、陽極酸化処理、塗装、EMIシールドなどの後処理も行っています。工場技術者がヒンジ、ライトシール、タッチスクリーン、取り付けブラケットなどを組み立てます。サンプル試作から量産への移行は、貴重なプロジェクト時間を節約します。この統合プロセスにより、生産コストを予測しやすくし、スケジュールを確実に守ります。熟練したパートナーを1社に絞ることで、サプライヤー管理が簡素化され、金型リスクが軽減され、製品リリースが迅速化されます。専門家がすべての組み立て工程を管理することで、フルバッチ生産が効率的に進みます。
デジタルCADツールと迅速な設計・製作を組み合わせることで、PCR装置筐体プロジェクトの効率が大幅に向上します。コンピューター上のアイデアを、実際のテスト部品へと非常に迅速に変換できるのです。
エンジニアリングチームは明確な手順に従うべきである。
- 内側フレームの強度要件を確認してください。
- 3DプリンターとCNCツールを使用すれば、迅速にモデルを作成できます。
- 設計の初期段階で、耐熱性および耐薬品性の限界値をテストする。
- 工場での作業を効率化するために、最終的な工具設定を確認してください。
迅速な製造プロセスにより、初期テスト段階を迅速に進めることができます。最新の3Dプリンティング技術は、作業員が視覚的な詳細を容易に確認するのに役立ちます。同時に、高速モデリング手法は製品設計作業全体のスピードアップにも貢献します。これらの賢明な選択により、実際の工場生産開始前にデバイスの品質をチェックできます。迅速なテストサイクルは、診断ツールを迅速に店頭に並べることを可能にします。
FAQ
透明なPCRハウジングカバーに最適な3Dプリント方法はどれですか？
光造形法（SLA）は、透明な光学カバーの製造に最適です。この製法では、±0.1mmという高い精度で、滑らかな表面を高精度に仕上げることができます。また、この製法により透明な窓が作られるため、光センサーが検査結果を鮮明に読み取ることができます。
エンジニアはなぜPCRマシンの筐体シャーシ部品にCNC加工を用いるのでしょうか？
CNC加工は、アルミニウム6061や7075などの金属を±0.05mmの精度で切削します。これらの部品は、熱サイクル装置から熱を効率的に逃がします。CNC加工によって、日常的な実験作業に耐えうる頑丈なフレームが作られます。
ラピッドプロトタイピングは、射出成形における金型リスクをどのように低減するのでしょうか？
初期の物理モデルは、プラスチックの反りや肉厚の不良を迅速に発見するのに役立ちます。CADファイルを早期に修正することで、高価な鋼製金型の変更を回避できます。迅速なプロトタイピングは、量産開始前にコスト削減につながります。
PCR装置の筐体は、どの程度の難燃性等級を満たすべきでしょうか？
外側のプラスチック部品は、UL94 V-0安全規格に適合している必要があります。この規格は、材料が直火に触れてから10秒後に燃焼が停止することを意味します。耐火性ポリカーボネートは、電力サージ発生時にも診断機器を安全に保ちます。
実験機器にとって、耐薬品性試験が重要なのはなぜですか？
研究室のスタッフは、強力なイソプロピルアルコールと漂白剤を用いて毎日表面を清掃しています。エンジニアはISO 175規格に従って樹脂の反応を試験しています。良質な材料を選ぶことで、PCR装置の外装部品のひび割れや色あせを防ぎます。
中国のCNCサプライヤーを選ぶ際に、どのような認証に注目すべきでしょうか？
一般的な品質管理についてはISO 9001:2015、医療機器規格についてはISO 13485:2016を参照してください。NOBLEのような中国の認証取得済みCNCサプライヤーは、すべての原材料を追跡調査し、信頼性の高い筐体部品を提供しています。
動作するプロトタイプは、安全基準への適合性試験をどのように支援するのか？
試作品を用いることで、エンジニアはIEC 61010-1規格に基づき、物理的な落下強度や電気的安全性を試験することができる。初期の安全試験によって、最終的な工場生産が始まるずっと前に構造上の欠陥が明らかになる。
