PEEK射出成形サービス
カスタム額装 PEEK射出成形サービス
NOBLEのカスタム射出成形サービスは、お客様のニーズに合わせて高性能PEEK部品を精密に製造します。高度な射出成形技術とポリマー加工における専門知識を駆使し、信頼性が高くコスト効率の良い部品を迅速にお届けすることで、サイクルタイムを最大50%短縮します。お見積もりは数分、部品は数日でお届けします！
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- 最高品質のPEEK製品と費用対効果の高いソリューション
- 最短3日で納品可能
- サービス提供国（12歳以上）
現場の声を力強いメッセージへ。 PEEK射出成形能力
NOBLEの専門チームは、数十年にわたる射出成形経験に基づき、設計から製造まで、お客様一人ひとりに合わせたサポートを提供します。高品質なPEEK素材を使用し、試作品製作、金型設計、製造を含む包括的なソリューションを提供することで、あらゆるプロジェクトにおいて品質、効率性、納期厳守を保証します。
| 価格 | $ $ $ |
| リードタイム | <5日 |
| 壁の厚さ | 0.047インチ～0.140インチ |
| 許容範囲 | 許容誤差は±0.003インチ（0.08mm）で、樹脂の許容誤差は±0.002インチ/インチ（0.002mm/mm）以上でなければなりません。 |
| 最大部品サイズ | 18.9インチ x 29.6インチ x 8インチ (480mm x 751mm x 203mm) |
| NOBLEでPEEKが利用可能 | 非強化PEEK、ガラス繊維強化PEEK、炭素繊維強化PEEK、セラミックフィラー入りPEEK、炭素繊維強化PEEK |
の特徴 PEEK射出成形材料
PEEKは、優れた強度、耐熱性、耐薬品性を備え、250℃までの高温でも良好な性能を発揮します。NOBLEは、高度な射出成形技術を用いて、公差が厳しく、摩擦が少なく、電気絶縁性に優れた精密部品を製造し、航空宇宙、自動車、医療分野における高い信頼性を確保しています。
| 特長 | インフォ |
| サブタイプ | 非強化PEEK、ガラス繊維強化PEEK、炭素繊維強化PEEK、セラミックフィラー入りPEEK、炭素繊維強化PEEK… |
| プロセス | CNCフライス、CNC旋削、射出成形 |
| 公差 | 許容誤差は±0.003インチ（0.08mm）で、樹脂の許容誤差は±0.002インチ/インチ（0.002mm/mm）以上でなければなりません。 |
| 用途 | 航空宇宙部品、医療機器、自動車部品、電子機器、化学処理、半導体 |
| 仕上げオプション | 研磨、サンドブラスト、レーザー彫刻、サンドブラスト、化学研磨… |
長所と短所 射出成形用PEEK
PEEKは、その強度、耐熱性、耐薬品性、低摩擦性といった特性から、航空宇宙、自動車、医療業界における精密部品に最適です。高コストで成形も複雑ですが、高度な射出成形技術により、厳しい公差、最適な表面仕上げ、効率的な生産が実現し、金型の摩耗や材料の無駄を最小限に抑えます。
の種類 PEEK射出成形材料
PEEK樹脂は優れた汎用性を持ち、様々な用途に合わせて特性をカスタマイズできます。特定の環境条件や性能要件に基づいて最適な材料を選択することで、多様な用途において最適な機能性を確保できます。
非強化PEEK
汎用性が高く、高強度で、中程度の温度と低負荷用途に適した素材であり、優れた柔軟性と耐薬品性を備えています。
引張弾性率： 3,600～4,000 MPa
引張ひずみ（降伏）：20～40％
ロックウェル硬度：R120～R130
熱変形温度： 320～340°F
ガラス充填PEEK
剛性と熱安定性が向上しており、高い強度と耐熱性が求められる構造部品に最適です。
引張弾性率： 7,200～8,000 MPa
引張ひずみ（降伏）：8～15％
ロックウェル硬度：R130～R140
熱変形温度： 380～400°F
カーボン充填PEEK
優れた強度、耐摩耗性、高温安定性を備えているため、高負荷・高応力用途に最適です。
引張弾性率： 8,000～9,000 MPa
引張ひずみ（降伏）：5～12％
ロックウェル硬度：R140～R150
熱変形温度： 400～420°F
セラミックフィラー入りPEEK
優れた耐摩耗性と熱安定性を兼ね備えており、摩擦や高温にさらされる部品に最適です。
引張弾性率： 7,000～8,500 MPa
引張ひずみ（降伏）：6～10％
ロックウェル硬度：R140～R160
熱変形温度： 390～410°F
炭素繊維強化PEEK
卓越した剛性、強度、耐熱性を備え、航空宇宙、自動車、産業分野における要求の厳しい用途に最適です。
引張弾性率： 10,000～12,000 MPa
引張ひずみ（降伏）：3～8％
ロックウェル硬度：R150～R160
熱変形温度： 430～450°F
表面仕上げオプション PEEK射出成形
PEEKに適切な表面仕上げを施すことで、美観が向上するだけでなく、腐食や摩耗に対する保護層も強化されます。NOBLEは、PEEK射出成形部品の機能性、外観、耐久性を向上させる包括的な表面仕上げサービスを提供しています。
研磨
金属や硬質プラスチックの研磨において、当社では高効率な機械を使用し、部品の表面粗さをRa 0.8～Ra 0.1の範囲に抑え、よりきれいな表面を実現しています。
バンドブラスティング
バンドブラストは、ブラスト材の流れを部品に噴射することで、表面の不純物を除去し、コーティングを剥離します。
レーザー彫刻
ブランド認知度の向上や部品管理に役立つよう、当社ではレーザー彫刻技術を用いて、量産工程中に様々な印刷方法を適用し、部品にバーコード、文字、ロゴなどを迅速に埋め込んでいます。
化学研磨
化学試薬を用いて試料表面の凹凸部分を選択的に溶解することで、研磨痕を除去し、エッチングおよび平滑化効果を実現する。
カスタム額装 PEEK射出成形部品 ディスプレイ
当社が10年以上にわたり培ってきたカスタムPEEK射出成形の実績をご覧ください。精密なPEEK試作品や、大切なお客様からご提供いただいた部品なども含まれています。
アプリケーション PEEK射出成形
PEEKの射出成形は、優れた耐熱性、耐薬品性、機械的強度を備えた高性能材料を必要とする産業にとって不可欠です。当社は、高度な設備と専門知識を活用し、航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクス分野向けに、信頼性が高く費用対効果の高いソリューションを提供し、要求の厳しい用途においても最適な性能を保証します。
航空宇宙部品
PEEKは、高い強度対重量比、熱安定性、耐薬品性を備えているため、極限条件下での性能が求められる構造部品、ベアリング、シールなどの航空宇宙部品に最適です。射出成形により、過酷な環境にも耐えうる精密な部品を製造することが可能となり、重要な航空宇宙システムにおける信頼性の高い性能を保証します。
医療機器
PEEKは生体適合性と耐滅菌性に優れているため、外科手術器具、整形外科用インプラント、歯科用部品などの医療機器に最適です。射出成形により、これらの部品は高い公差を満たし、安全性と性能に不可欠な要件を満たします。当社の専門知識により、脊椎固定器具や股関節インプラントなどの複雑で精密な部品を、規制基準に準拠しながら製造することが可能です。
自動車部品
PEEKは高温、摩耗、化学物質への耐性に優れているため、過酷な環境下で使用される自動車部品に適しています。用途としては、燃料システム部品、ガスケット、ベアリング、シール、電気コネクタなどが挙げられます。射出成形により、エンジンやその他の自動車システムにおける継続的な使用によるストレスに耐えうる精密部品の製造が可能になります。
エレクトロニクス産業
優れた電気絶縁体であるPEEKは、電子機器業界において部品、コネクタ、筐体などの絶縁材として使用され、電子機器の安全性と機能性を確保しています。射出成形により、コネクタや回路基板部品など、安全で耐久性のある電子機器に必要な、厳格な電気的・機械的基準を満たす高精度で信頼性の高い部品の製造が可能になります。
新エネルギー
新エネルギー分野では、PEEKは電気絶縁材、バッテリー部品、エネルギーシステム筐体などに使用されています。PEEKの射出成形により、再生可能エネルギーシステムにおける高温や腐食性化学物質に耐えうる、耐久性と耐熱性に優れた部品の製造が可能になります。
オートメーション産業
PEEKの射出成形は、自動化システムにおけるリニアガイド、ベアリング、シールなどの高精度部品の製造に不可欠です。その耐摩耗性と寸法安定性により、過酷な環境下で稼働する自動機械において、スムーズな動作、メンテナンスの軽減、そして長寿命を実現します。
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