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業界標準を超える精密部品を製造します。

効率的な生産と、設計から納品までの迅速な対応を実現します。

医療安全基準を満たす試作品および製品を、競争力のある価格で製造します。

正確、高速、かつ一定の部品品質により効率が向上します。

製品を迅速に開発・テストし、市場に投入する。

競合他社を凌駕する機械を提供する。

イノベーションを加速させ、パフォーマンスを最大限に高める。

イノベーションと開発を加速させる。

手頃な価格の新製品をより迅速に市場に投入する。

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射出成形サービス

現場の声を力強いメッセージへ。 カスタム射出成形サービス

プラスチック試作品およびオンデマンド生産部品向けのカスタム射出成形サービス。短納期と競争力のある価格設定で、数時間以内に無料の射出成形見積もりと設計フィードバックをご提供します。
射出成形の新規見積もりを開始

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大ファイルサイズ: ≤20MB

現場の声を力強いメッセージへ。 強力な射出成形 プロセス

NOBLEのスタッフは、見積もりから金型製作まで、お客様のご注文ニーズに対応いたします。当社の機械設備と効率的なチームにより、お客様は予定納期内に金型と部品をお届けできます。ワークフローは通常以下のようになります。

射出成形金型

私たちの経験と高度な機械により、お客様の公差とコストに合わせて調整された一連のプラスチック射出成形金型の設計と製造に優れています。

プラスチック射出成形

当社のプラスチック射出成形プロセスは、精密な機械を使用して溶融樹脂を金型に射出し、最終的な生産グレードの熱可塑性部品になります。

オーバーモールディング

化学結合によってプラスチック、金属、ゴムを互いに覆うオーバーモールドは、組み立て時間を短縮し、部品の強度と柔軟性を高めます。

インサート成形

インサート成形は、予備成形されたコンポーネントの周りに熱可塑性材料を成形して、複数の材料を組み込んだ完成部品を作成するプロセスです。

液体シリコーンゴム成形

液状シリコーンゴム(LSR)は、柔軟性、耐久性、複雑形状、精密性を備えたシリコーンゴム部品を大量生産するための熱硬化プロセスです。このプロセスでは、まず2種類の化合物(一般的には、ベースとなるシリコーンと白金触媒)を混合します。

金属射出成形

金属射出成形(MIM)プロセスは、プラスチック射出成形の設計の柔軟性と、鍛造金属の強度と完全性を組み合わせることで、非常に複雑な部品形状に対して費用対効果の高いソリューションを提供します。

その他 射出成形サービス 私たちは提供することができます

射出成形は、少量から大量まで、あらゆる量のプラスチック部品をコスト効率よく製造できる方法です。NOBLEは、お客様のプロジェクトに最適な製造ソリューションを提供する、世界トップクラスの射出成形企業です。当社は顧客満足を最優先に考え、オンデマンドの試作から量産まで、お客様のご要望に応じたカスタムプラスチック射出成形サービスを提供しています。サイズや複雑さに関わらず、最高品質の射出成形部品をお届けいたします。

射出成形金型
標準射出成形

プラスチックペレットを融点まで加熱し、高圧で金型に注入してキャビティを充填します。冷却後、成形品を取り出します。汎用性と高効率性から、自動車、家電、医療機器部品など幅広い分野で利用されています。

プラスチック射出成形
マルチショット射出成形

複数の種類のプラスチックを異なる工程で同一の金型に射出成形することで、色、質感、物性が異なる部品を1回の成形サイクルで製造できます。その多様な種類と高い機能性から、自動車のダッシュボードやボタンハウジングなどに幅広く使用されています。

インサート射出成形

この製法では、成形済みの部品を金型キャビティ内に配置してからプラスチックを射出し、溶融したプラスチックがインサートの周囲に流れ込み、冷却後にインサートと結合して強固な一体部品を形成します。その強力な結合力と組み立て工程の削減という特性から、自動車部品、消費財、電気部品などに幅広く用いられています。

反応射出成形

反応性弾性材料または熱硬化性材料を混合し、金型に注入すると、そこで化学反応が起こり硬化する。柔軟性と硬さを兼ね備えた部品を製造できる特性から、自動車のバンパーや工業製品の筐体などに広く用いられている。

液状シリコーンゴム成形
マイクロ射出成形

溶融プラスチックを非常に小さな金型に、通常は高圧で注入する成形法で、極めて厳しい公差が求められる製品の製造に用いられます。高い精度と小型化が可能なため、医療用マイクロ部品やマイクロメカニカル部品の製造に広く利用されています。

熱可塑性射出成形
熱可塑性射出成形

この製法では、溶融と再成形を何度も繰り返すことができる熱可塑性材料を使用し、材料を溶融するまで加熱した後、金型に注入して固化させる。リサイクル可能で冷却速度が速いため、プラスチック製の日用品や医療機器の部品などに幅広く用いられている。

XNUMX色射出成形
XNUMX色射出成形

2種類の異なる色のプラスチックが1回の成形サイクルで金型に射出されます。2色は異なる段階で射出されるか、2つの別々の射出ユニットを使用して2色または2種類の材料で部品が製造されます。その美観と機能性の向上から、消費財、自動車のボタン、携帯電話ケースなどに広く使用されています。

ガスアシスト射出成形
ガスアシスト射出成形

成形時に溶融プラスチックに窒素などの不活性ガスを注入することで、内部に空洞が形成されます。これにより材料の使用量を削減し、強度を高めることなく部品を軽量化できます。省エネルギー性、軽量化、表面仕上げの良さから、自動車のドアパネルやモバイル機器の筐体などに広く用いられています。

積層射出成形
積層射出成形

この技術は、2つ以上のキャビティを重ね合わせた金型を使用することで、1回の成形サイクルにおける生産量を2倍または3倍に増やし、量産プロセスの効率を向上させます。高い生産性と低コストを実現できるため、プラスチック製ハウジングや自動車用プラスチック部品の量産に広く用いられています。

当社の堅牢な射出成形能力

成形機
30t- t
表面仕上げ
0
MOQ
0 PC
許容範囲
0 mm
トラストパイロット

プロトタイプ作成から 製造業

NOBLEは、プロトタイプの設計から製造まで、豊富な製造リソース、適切な技術、効率的なプロセス、専門家による指導、そして完璧な品質検査プロセスを通じて、お客様のアイデアを現実のものにする、信頼できるワンストップのカスタム製造ソリューションです。

射出成形サービス、金型設計・エンジニアリング

金型の設計とエンジニアリング

射出成形金型の設計は、最終的な射出成形部品の品質と精度を左右する重要な要素であり、射出成形プロセスにおいて極めて重要な役割を果たします。NOBLEには、お客様に最適な射出成形金型設計ソリューションを提供する専門設計チームが揃っています。

少量生産

金型および試作品の製造

金型設計が承認され次第、金型の製造を開始します。その後、試作品の射出成形を行い、プラスチック部品の少量生産に向けて、迅速かつ効率的に金型​​を製造・試験します。

中量・大量生産

少量および中量注入

NOBLEは、厳格な公差管理、品質検査、そして包括的なサプライチェーンを通じて、お客様の小ロットおよび中ロットの射出成形ニーズにお応えし、費用対効果の高い高精度部品を迅速にお届けします。

カスタム射出成形サービスに当社を選ぶ理由

射出成形は、プラスチック部品の大量生産に最適な方法です。毎年、世界中の多くのハイテク企業が、射出成形部品の加工にノーブルを選んでいます。なぜこれほど多くのお客様が当社を選ぶのでしょうか?

1

素材の多様性

NOBLEは、汎用樹脂やエンジニアリング樹脂など、200種類以上の材料を提供しており、性能とコストの最適なバランスを見つけるお手伝いをするとともに、製造コスト全体の削減に役立つ代替材料の選択肢もご提案します。

2

高効率

認証を受けた国内工場と強固なサプライチェーンシステムにより、製品開発サイクルを短縮し、射出成形部品の生産を可能な限り迅速に完了させることができます。

3

包括的な機能

当社は、設計・試作から金型製作、生産まで、射出成形に関する幅広いサービスを提供しています。当社の包括的な能力により、お客様のニーズに合わせた完全なソリューションを提供できます。

4

一貫性と高品質

認定工場により、工程内検査や製造後の寸法検証を行うことで、複雑な形状でも高精度なカスタム成形部品を安定した品質でお届けします。

5

競争価格

試作品設計から量産まで、高精度なカスタム射出成形サービスを競争力のある価格でご提供いたします。お客様一人ひとりのニーズに合わせた射出成形ソリューションで、高品質な射出成形部品をお届けします。当社の優秀なチームは、お客様のご予算を超える付加価値の高い射出成形ソリューションをご提供いたします。

6

品質管理

当社では、製造するすべての射出成形部品が最高品質であることを保証するために、厳格な品質保証プロセスを設けています。当社のチームは、成形された部品一つひとつを検査し、当社の厳しい品質基準を満たしていることを確認しています。

たった4つの簡単なステップで私たちと一緒に働きましょう

長年の製造経験を持つNOBLEは、あらゆるラピッドプロトタイピングおよび少量生産ニーズに最適なソリューションを提供します。当社はイノベーションサイクルを、シンプルかつ効果的な4つのステップに効率化します。

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デザインをアップロードする
CADファイルをアップロードして、必要な情報を明記した見積依頼書をオンラインで送信するだけです。
1675943424690995
設計分析結果を受け取る
製造可能性分析のための設計図と、透明性の高い価格設定をお送りします。
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製造開始
当社の専門家が、必要な技術と材料を用いて部品を製造いたします。
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部品を受け取る
部品は厳格な納期のもと、お客様のご自宅まで直接お届けいたします。

射出成形の利点

射出成形は、プラスチック部品の大量生産に最適な方法です。世界中の多くの製造会社が精密部品の製造に射出成形を採用しているのには、それなりの理由があります。NOBLEのエンジニアは、射出成形技術を使用する6つの利点を以下のようにまとめています。

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効率化
射出成形プロセスは非常に効率的であり、大量注文にも迅速に対応できる。
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高精度
すべての部品がほぼ同一に仕上がるため、安定した品質が保証されます。
すべての部品がほぼ同一に仕上がるため、安定した品質が保証されます。
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値ごろ感
迅速かつ効率的な生産により部品あたりのコストを低く抑えることができ、大量生産によってさらなる規模の経済効果が得られます。コスト効率が高く入手しやすいアルミニウムは、射出成形金型に使用することでコスト削減に貢献します。
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大量生産
鋼製金型を用いた射出成形は、数百万個規模の部品生産を容易にする。
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高い引張強さ
射出成形部品は、液状樹脂に充填剤を添加することで強化され、引張強度を向上させることができる。
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良好な表面仕上げ
適切な処理を施せば、射出成形部品は金型から滑らかな表面仕上げで取り出され、それ以上の仕上げ加工は不要です。

当社の射出成形プロセス

中国有数の射出成形メーカーであるNOBLEの射出成形サービスは、プラスチック部品を大量生産するための製造プロセスです。溶融したプラスチック材料を金型キャビティに射出し、冷却・固化させた後、金型から取り出して、お客様のご注文要件を満たす高精度部品を製造します。当社の射出成形プロセスは以下のとおりです。

インスタント見積もりをリクエストする

インスタント見積もりをリクエストする

お問い合わせメールを受領後、当社の専門エンジニアが24時間以内にご回答し、スムーズな対応を保証いたします。

射出成形手順1
技術者評価(2)

エンジニアによる評価

機能的な金型を確実に製造するために、生産開始前に設計の実現可能性を検討し、要件を満たせるかどうかを確認します。

射出成形手順1
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モールドフロー解析

予測モデリングソフトウェアは、溶融材料が鋳型内でどのように動き、どのように作用するかを理解するのに役立ち、それによって改善策を講じることができます。

射出成形手順1
金型製作

金型製作

お客様のご希望の材料を使用することで、高品質で用途に容易に適合する金型を製作することが可能になります。

射出成形手順1
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サンプル検査

プラスチック部品の製造前に、精度と品質を確認するために、サンプルをお届けいたします。

射出成形手順1
少量生産

少量生産

試作段階の後、量産を開始します。量産では、高性能な機械加工技術を用いて部品を高速で製造し、時間とコストを削減します。

射出成形手順1
厳格な検査

厳格な検査

国際公差基準に従って、部品がお客様のパラメータを満たしていることを確認します。

射出成形手順1
出荷

出荷

当社チームは、輸送中に部品をきちんと固定するための梱包作業を行うとともに、物流会社と提携して、お客様の地域へのタイムリーな配送をスケジュールします。

射出成形 許容範囲 (NAIST) と 規格

中国本土には多くの射出成形メーカーが存在しますが、NOBLEは長年の射出成形経験を有しています。比類のない射出成形精度で、お客様独自のニーズを満たす最も効率的かつ経済的なソリューションを提供し、完璧な高品質の射出成形部品や試作品を事前にご提供いたします。図面でご要望をご指定いただければ、特別な公差にも対応可能です。

規格 詳細説明
最大部品サイズ 1200×1000×500 mm 47.2×39.4×19.7 in
最小部品サイズ 1×1×1 mm 0.039×0.039×0.039 in
部品間の再現性 ±0.1 mm ±0.0039 インチ
金型キャビティ公差 ±0.05 mm ±0.002 インチ
利用可能な金型の種類 スチールとアルミニウムのツーリング。 私たちが提供する生産グレード: 1000 サイクル未満、5000 サイクル未満、30,000 サイクル未満、および 100,000 サイクル以上
利用可能な機械 シングルキャビティ、マルチキャビティ、ファミリーモールド、プレストン数50~500トン
二次操作 金型のテクスチャリング、パッド印刷、レーザー彫刻、ねじ込みインサート、および基本的な組み立て。
検査と認証のオプション ほとんどのご注文は15営業日以内にお届け、24時間7日お見積もり対応いたします。
リードタイム ほとんどのご注文は15営業日以内にお届け、24時間7日お見積もり対応いたします。

のクラス 射出成形金型

NOBLEでは、最高品質の素材を使用し、精密なカスタム射出成形金型を設計・製造しています。当社の製造プロセスは、比類のない一貫性と再現性、迅速な納期、そして手頃な価格を保証します。当社が製造するすべてのプラスチック射出成形部品は、国際規格に準拠しています。当社は、一点物から少量生産、量産まで、耐久性と信頼性に優れた金型を提供しています。

金型クラス目的 ショットライフ公差リードタイム
クラス105プロトタイプ試験500サイクル未満±0.02mm7-10日
クラス104少量生産100.000 サイクル未満±0.02mm10-15日
クラス103少量生産500.000 サイクル未満±0.02mm10-15日
クラス102中量生産中~高生産± 0.02mm10-15日
クラス101大量生産1,000,000サイクル以上± 0.02mm10-18日

材料 射出成形用

これらは、当社射出成形サービスで提供している一般的な成形プラスチックです。一般的なグレード、ブランド、利点、欠点といった材料の基本を理解した上で、用途要件に合った適切な射出成形材料をお選びください。

ツーリング材質

射出成形プロセスが少量生産または大量生産を開始する前に、許容度の高い CNC 機械加工ツールが必要です。 最も一般的に使用される材料は次のとおりです。

工具鋼:P20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738
ステンレス鋼:420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304
アルミニウム:6061、5052、7075

プラスチック材料

プラスチック射出成形サービスでは、耐衝撃性、剛性、耐熱性、耐薬品性など、さまざまな特性を持つ幅広い材料を取り扱っています。

ABSナイロン(PA)PCPVC
PUPMMAPPasfasdf
PEHDPEPSPOM

添加物と繊維

標準のプラスチック材料は、カスタム射出成形部品の要件を満たさない場合があります。 この場合、添加剤と繊維を追加して美的特性と機能特性を改善し、射出成形部品に追加機能を提供できます。

UV吸収体着色剤
難燃剤ガラス繊維
可塑剤  

表面仕上げ 射出成形用

射出成形には、射出成形金型、プラスチック射出成形などが含まれます。金型の表面処理は通常、製造工程中に行われます。射出成形が完了した後、お客様のご要望に応じて完成品に特定の表面処理を施します。

光沢のある

光沢のある

グレード仕上げは、ダイヤモンド バフ研磨プロセスを使用して行われ、射出成形部品に光沢のある光沢のある表面が得られます。

半光沢

半光沢

B グレードの仕上げでは、グリット サンドペーパーを使用して、グレード A のパーツよりもわずかに粗い仕上げのパーツを作成します。 B グレード仕上げのカスタム成形プラスチック部品は、つや消しの表面テクスチャを持っています。

 

 

C グレードの仕上げでは、グリット サンディング ストーンを使用して、粗くでこぼこした表面を生成します。 C グレード仕上げのインジェクション プラスチック パーツは、マットな表面の質感を持っています。

テクスチャー

質感

Dグレードの仕上げは、グリットと乾燥したガラスビーズまたは酸化物を使用して、非常に粗いテクスチャー仕上げを作成します. 使用される素材の種類に応じて、製品はサテン仕上げまたはくすんだ仕上げになります。

品質検査 射出成形サービスについて

NOBLEの経験豊富なエンジニアは、お客様の特定のニーズを満たす専門知識と経験を有しており、複雑で難易度の高い射出成形プロジェクトにも対応可能です。また、厳格な品質検査プロセスを徹底的に実施することで、低コストかつ高精度の射出成形部品をお客様にお届けします。

ノーベル社における厳格な品質管理

試作品製作から射出成形まで、競争力のある価格でお客様にご提供いたします。完成品の高品質で安定した性能を持つ射出成形部品の一部をご紹介します。お客様の厳密な仕様に基づいた射出成形プロジェクトの製作は、ぜひ当社にお任せください。

何を見る お客さま 私たちについて言う

射出成形プロジェクトのパートナーを選ぶ際には、最高のパートナーを求めるのは当然です。お客様の声ほど、その証となるものはありません。私たちは高品質な製品とサービスに誇りを持っており、何よりもお客様に提供してきた価値を誇りに思っています。

この試験は 射出成形とは何ですか?

射出成形は、射出成形とも呼ばれ、射出成形の一種です。射出成形の利点は、生産速度が速く、効率が高く、自動運転が可能で、デザインや色の種類が豊富で、形状が単純なものから複雑なものまで、サイズが大小さまざまで、製品寸法が正確で、製品の交換が容易であり、複雑な条件にも対応できることです。そのため、射出成形は、大量生産、複雑な形状の製品、その他の成形加工分野に適しています。

各種産業向け射出成形サービス

射出成形は材料の構造を変えることなく、高い精度と優れた製造速度を実現できるため、射出成形に使用される機械、制御システム、ツールの範囲がますます拡大しています。NOBLEはあらゆる分野に精密加工サービスを提供することに尽力しており、当社の射出成形精密部品はあらゆる分野で使用されています。

石油業界

石油業界

NOBLE社の専門家は、石油・ガス産業における射出成形に関する包括的な知識を有しており、最先端の射出成形機によって高精度が保証されています。

自動化産業向けラピッドプロトタイピングとオンデマンド生産-1

オートメーション機器

NOBLEのラピッドプロトタイピングサービスを利用すれば、自動化された機能プロトタイプを迅速かつ容易に作成し、設計のテストと最適化、適切なプロセスの選択、コスト削減、プロジェクトサイクルの短縮を実現できます。オンデマンドサービスにより、高精度な自動部品の製造が可能です。

自動車

自動車

当社の少量生産サービスは、オンデマンドの自動車部品製造に最適なソリューションです。

航空宇宙

航空宇宙

当社の精密製造サービスが提供する耐久性と精度は、航空宇宙産業のさまざまな段階で求められる高度なニーズを満たします。

医療機器

医療機器

医療用品メーカー、テクノロジー系スタートアップ企業、研究機関は、当社が提供するプロトタイピングソリューションから大きな恩恵を受けています。

ロボット工学

ロボット工学

当社が提供する産業グレードのロボット試作および部品製造サービスは、ロボット市場の継続的な進化を支援します。

小ロット、中ロット、大量生産品の製造を手掛けるラピッドプロトタイピングメーカーやCNC加工工場をお探しなら、NOBLEは理想的な選択肢です。熟練した経験豊富なスタッフが、最新のCNCマシンを用いて図面に基づいた部品を、あらゆるサイズにおいて最高の精度と加工品質で製造いたします。さらに、お客様のCNC加工プロジェクトに対し、専門的な設計アドバイスも提供いたします。

CNC加工プロジェクトにおいて、最高レベルのプロフェッショナルかつ迅速なサービスをご希望ですか?今すぐCADファイルをアップロードして見積もりを入手しましょう!

射出成形に関するFAQ

射出成形で使用できるプラスチックは何ですか?

射出成形では、ほぼあらゆる種類のプラスチックを使用でき、それらを組み合わせることも可能です。この比類のない汎用性こそが、射出成形が非常に人気があり、世界で最も要求の厳しい産業の一部で使用されている理由です。このページでは、使用可能な材料の選択肢をご覧いただき、射出成形サービスの詳細をご確認いただけます。

射出成形の背後にあるプロセスは何ですか?

プラスチックペレットを溶かし、液状のまま金型に注入すると、そこで冷却されて所定の形状になる。このプロセスは毎回正確に再現できるため、高い精度と厳しい公差を実現できる。

なぜ射出成形を使用する必要があるのですか?

射出成形は、特に大量生産において、部品を大量に製造する最も費用対効果の高い方法の一つです。金型の設計と製作には時間がかかる場合もありますが、その後の工程は非常に低コストかつ効率的になります。

射出成形を使用して、どのくらいの速さで部品を製造できますか?

当社の射出成形サービスにおける最初のステップは、射出成形金型の設計です。所要時間はプロジェクトの複雑さによって異なりますが、通常は最短で1週間、最長で数ヶ月程度です。

射出成形金型の製造プロセスは何ですか?

当社の金型製造工程は6つのステップで構成されています。

ステップ1:エンジニアが図面を分析します。実現可能性をさらに分析するための詳細な生産DFMレポートを無料で提供します。

ステップ2:生産計画:すべての要件を決定し、生産計画を策定する。

ステップ3:金型製作:金型を生産に投入し、顧客がいつでも工程を確認できるように、全工程のツーリングスケジュールフォームを提供します。

ステップ4:無料サンプルテスト:金型を生産に投入し、全工程のツーリングスケジュールフォームをお客様に提供して、いつでもプロセスを確認できるようにします。

ステップ5:量産:お客様がサンプルが合格であることを確認した後、正式な量産が開始されます。

ステップ 6: モデルの保存—洗浄機と金型の保管は、次の部品生産ラウンドのために行われます。

射出成形部品の一般的な公差は?

公差は非常に重要であり、適切に規定・管理されない場合、組立品は不良品となります。NOBLE社は、より厳しい公差が要求されない限り、射出成形公差にISO 2068-c規格を使用しています。

成形部品の製造にはどのくらいの時間がかかりますか?

ご注文後、金型の設計・製作に約35日、成形部品の製作に3~10日かかります。

射出成形サービスの料金はいくらですか?
通常、プラットフォームがコンポーネントのサイズ、金型の複雑さ、射出キャビティの数、材料、後処理の必要性などを含むいくつかの要因を考慮した後に、見積もりを作成します。
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