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業界標準を超える精密部品を製造します。

効率的な生産と、設計から納品までの迅速な対応を実現します。

医療安全基準を満たす試作品および製品を、競争力のある価格で製造します。

正確、高速、かつ一定の部品品質により効率が向上します。

製品を迅速に開発・テストし、市場に投入する。

競合他社を凌駕する機械を提供する。

イノベーションを加速させ、パフォーマンスを最大限に高める。

イノベーションと開発を加速させる。

手頃な価格の新製品をより迅速に市場に投入する。

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板金レーザー切断サービス

現場の声を力強いメッセージへ。 カスタム板金レーザー切断サービス

数分で見積もりを入手し、数日以内に板金レーザー切断部品をお届けします!高度な製造設備と優れた板金レーザー切断技術を活用することで、当社の熟練エンジニアはサイクルタイムを最大50%短縮します。

板金レーザー切断の見積もりを新規作成する
当社のカスタムレーザー切断サービス

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大ファイルサイズ: ≤20MB

現場の声を力強いメッセージへ。 強力な板金切断 プロセス

NOBLEでは、様々な技術を用いた高精度板金レーザー切断サービスを提供しています。各切断方法は、特定の材料、板厚、および精度要件に適しています。お客様のニーズに合わせて、最適な板金切断方法をご提案いたします。

レーザー切断
板金レーザー切断

レーザー切断は、集束させたレーザー光線を用いて材料を切断または彫刻する高精度な方法です。レーザー光線は材料を溶融、燃焼、または蒸発させることで、きれいで精密な切断を実現します。

プラズマ切断
板金プラズマ切断

プラズマ切断は、高温のプラズマアークを用いて材料を溶融・吹き飛ばす切断方法で、主に導電性金属の切断に用いられます。プラズマ切断は、厚い金属を迅速に切断するのに非常に効果的です。

水切り
板金ウォータージェット切断

板金ウォータージェット切断は、高圧の水流(場合によっては研磨剤を含む)を用いて様々な材料を切断する加工法です。非加熱加工であるため、材料は極度の熱にさらされず、熱による歪みや材料特性の変化を防ぐことができます。

当社の堅牢なレーザー切断能力

機械のセット
0 +
提供された顧客
+
MOQ
0 PC
表面仕上げ
0 +

板金試作から 生産

NOBLEは、信頼できるワンストップのカスタム製造ソリューションを提供します。豊富な製造リソース、適切な技術、効率的なプロセス、専門家による指導、そして徹底した品質検査システムを活用し、プロトタイプの設計から生産まで、お客様のアイデアを形にします。

板金試作品加工

板金試作品加工

当社では、高度な生産設備と経験豊富なエンジニアリングチームのおかげで、板金試作品を数日で低コストで製作できます。厳格な公差管理と包括的な品質検査プロセスを実施しています。

迅速な板金プロトタイピング

迅速な板金プロトタイピング

当社では、高度な生産設備と経験豊富なエンジニアリングチームのおかげで、板金試作品を数日で低コストで製作できます。厳格な公差管理と包括的な品質検査プロセスを実施しています。

バッチ式板金生産

バッチ式板金生産

NOBLEは、厳格な公差管理、品質検査、そして完全なサプライチェーンによって大量生産のニーズに応え、低コストで高性能な板金部品を大量に迅速に納品することを保証します。

レーザー切断サービスで当社を選ぶ理由

NOBLEのカスタム板金レーザー切断サービスは、高精度、鮮明な仕上がり、そして迅速な納期を実現する最先端技術を採用しています。高品質なカスタマイズ、迅速な納品、そして一貫した品質は、世界中のお客様から高い評価と信頼を得ており、私たちはその点を誇りに思っています。

1

先進技術

当社では、最新鋭の板金レーザー切断装置を使用しており、様々な素材に対して高精度でクリーンかつ滑らかな切断を実現します。当社のシステムは、シンプルなデザインから複雑なデザインまで、比類のない精度で対応可能です。

2

カスタマイズと柔軟性

当社のサービスは、お客様の個々のニーズに合わせてカスタマイズされています。カスタムデザイン、複雑なパターン、特定の公差など、お客様のご要望に正確に合致する柔軟なソリューションをご提供いたします。規模の大小を問わず、どんなご依頼にも対応いたします。

3

競争力のある価格設定

当社は、品質に妥協することなく、コスト効率の高い板金レーザー切断サービスを提供しています。料金体系は透明性が高く、お客様と協力して、材料、複雑さ、数量に基づいて最適な価値をご提案いたします。

4

材料に関する専門知識

金属(ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、チタン)、プラスチック(PMMA、ポリカーボネート)、複合材料など、様々な板金材料の切断に関する豊富な経験に基づき、各材料タイプに最適な加工を行い、優れた切断面品質と材料ロス削減を実現します。

たった4つの簡単なステップで私たちと一緒に働きましょう

長年の製造経験を持つNOBLEは、あらゆるラピッドプロトタイピングおよび少量生産ニーズに最適なソリューションを提供します。当社はイノベーションサイクルを、シンプルかつ効果的な4つのステップに効率化します。

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デザインをアップロードする
CADファイルをアップロードして、必要な情報を明記した見積依頼書をオンラインで送信するだけです。
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設計分析結果を受け取る
製造可能性分析のための設計図と、透明性の高い価格設定をお送りします。
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製造開始
当社の専門家が、必要な技術と材料を用いて部品を製造いたします。
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部品を受け取る
部品は厳格な納期のもと、お客様のご自宅まで直接お届けいたします。

板金レーザー切断 規格

時間の節約とより効率的な協力関係の実現のため、板金レーザー切断規格に関する以下の情報を提供いたします。

最大部品サイズ

12 mm(0.47インチ)

最小部品サイズ

1mm(0.04インチ)

エッジ条件

レーザーカットされた縁にマットな質感と縦線

距離寸法

ISO 2768-cに準拠する。
標準サイズ:長さ、幅、直径、位置に関して±0.25 mm(0.0098インチ)。

最大材料厚さ

炭素鋼 < 23 mm (0.91 インチ)、ステンレス鋼 < 12 mm (0.47 インチ)、アルミニウム < 15 mm (0.59 インチ)、銅 < 12.3 mm (0.48 インチ)

カーフ(スリットサイズ)

約0.5mm(0.02インチ)

レーザー光源

CO2レーザーおよびファイバーレーザー。最大10kW

位置決め精度

+/- 0.10 mm (0.004 インチ)

再現性

+/- 0.05 mm (0.002 インチ)

リードタイム

4-7日

 

材料 カスタム板金レーザー切断用

レーザー切断は、様々な金属、プラスチック、木材に使用できる、汎用性と精度に優れた製造プロセスです。当社では、お客様一人ひとりのニーズに合わせたレーザー切断サービスを提供しています。レーザー切断に適した一般的な材料を以下に示します。

板金加工 ステンレス鋼

ステンレス鋼

ステンレス鋼は、その耐久性と強度から、レーザー切断が一般的に用いられています。特に航空宇宙産業や自動車産業などでは、レーザー切断によってきれいな切断面と精密な切断が可能になります。ただし、厚い鋼材を切断するには、より強力なレーザーと低速の切断速度が必要となります。

アルミニウム(4)

アルミ

アルミニウムは軽量で耐腐食性に優れ、レーザー切断も容易です。そのため、電子機器、自動車、航空宇宙産業などで広く使用されています。レーザー切断では、後処理を必要とせずに滑らかな切断面が得られます。

真鍮-(5)

真鍮

真鍮は銅と亜鉛の合金で、装飾部品や機能部品によく用いられます。レーザー切断によって真鍮は精密で複雑な形状にカットでき、仕上がりもきれいです。真鍮は他の金属よりも光を反射するため、切断設定の調整が必要です。

板金加工チタン

チタン

チタンは強度が高く、軽量で、耐腐食性に優れているため、医療、航空宇宙、高性能用途に最適です。レーザー切断によるチタン加工は高い精度を実現しますが、その靭性と熱感受性の高さから、より高い出力と低速での切断が必要となります。

PMMA(アクリル樹脂)

PMMA(アクリル)

PMMA(アクリル樹脂)は、その透明性、切断の容易さ、複雑な形状の成形性から、レーザー切断によく用いられます。滑らかに切断でき、切断面も研磨されているため、看板、ディスプレイ、装飾用途に最適です。

ポリカーボネート(PC)

ポリカーボネート(PC)

ポリカーボネートのレーザー切断は精密な切断が可能ですが、高出力では煙や変色が発生する場合があります。眼鏡や機械部品など、光学用途や保護用途に広く用いられています。

表面仕上げ 板金レーザー切断用

表面仕上げは、カスタムパーツの耐久性と外観を向上させ、腐食や摩耗から保護します。NOBLEでは、レーザーカット部品の外観と性能をお客様が確実に実現できるよう、様々なオプションをご用意しています。

板金加工の仕上げオプション-1

陽極酸化

陽極酸化処理は、耐食性を向上させ、耐摩耗性と硬度を高め、金属表面を保護します。機械部品、航空機部品、自動車部品、精密機器などに幅広く使用されています。

材質:アルミニウム

色:透明、黒、グレー、赤、青、金。

質感:滑らかでマットな仕上がり

板金加工の仕上げオプション-2

サンドブラスト

サンドブラスト処理を施すと、表面が滑らかでマットな質感の部品が得られます。主に視覚的な用途に使用され、他の表面処理を施すことも可能です。

材料: ABS樹脂、アルミニウム、真鍮

色: 無し

質感:マット

板金加工の仕上げオプション-3

粉体塗装

粉体塗装は、流動性のある乾燥粉末として塗布される塗装の一種です。 蒸発溶剤を介して供給される従来の液体塗料とは異なり、粉体塗装は通常、静電的に塗布され、熱または紫外線で硬化されます。

材料: アルミニウム、ステンレス鋼、鋼

色: 黒、任意のRALコードまたはパントン番号

質感:光沢または半光沢

板金加工の仕上げオプション-4

電気めっき

電気めっきは、機能的、装飾的、または腐食に関連する場合があります。 自動車部門を含む多くの産業がこのプロセスを使用しており、鋼製自動車部品のクロムメッキが一般的です。

材料: アルミニウム、スチール、ステンレス

色: 無し

質感:滑らかで光沢のある仕上がり

板金加工の仕上げオプション-5

研磨

研磨は、部品を物理的にこするか、化学的干渉によって、滑らかで光沢のある表面を作成するプロセスです。 このプロセスにより、鏡面反射が著しい表面が生成されますが、一部の材料では拡散反射を減らすことができます。

材料: アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色: 無し

質感:光沢あり

板金加工の仕上げオプション-6

ブラッシング

ブラッシングは、通常は審美的な目的で、研磨ベルトを使用して材料の表面に痕跡を描く表面処理プロセスです。

材料: ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

色: 無し

質感:サテン

カスタム額装 板金レーザー切断部品 ディスプレイ

弊社が10年以上にわたりレーザー切断による精密部品を製造してきた実績をぜひご覧ください。大切なお客様からご提供いただいた試作品や部品をご紹介しています。

何を見る お客さま 私たちについて言う

NOBLEは10年以上にわたりレーザー切断サービスを提供しており、多くの海外顧客にご利用いただいています。お客様の声は、会社の声明よりも雄弁に当社の実力を表しています。ぜひ、満足いただいたお客様からの客観的な評価をご覧ください。

様々な用途に対応する当社の板金レーザー切断サービス

レーザー切断は、高精度かつ柔軟な加工方法であり、正確な切断と最小限の材料ロスが求められる業界に最適です。当社のレーザー切断機は、金属、プラスチック、木材など、幅広い素材を切断できます。つまり、様々な業界や用途に対応したレーザー切断サービスを提供できるということです。

自動車

自動車部品

レーザー切断は、エンジン部品やボディパネルなどの高精度部品の製造に使用され、きれいな切断と最小限の歪みを保証するとともに、自動車設計における迅速なプロトタイピングとカスタマイズを可能にする。

航空宇宙

航空宇宙部品

航空宇宙分野では、レーザー切断によって、チタンやアルミニウムなどの金属から、タービンブレードや構造部品といった軽量で精密な部品が製造され、厳しい性能基準と安全基準を満たしている。

医療機器

医療機器

レーザー切断は、手術器具やインプラントなどの医療部品に対して、精密で複雑な切断を可能にし、小型で繊細な部品の加工にも対応できるだけでなく、生体適合性と清潔さも確保できる。

ロボット工学

ロボット部品

レーザー切断技術を用いることで、フレームやアクチュエーターなど、ロボット用の非常に精緻なカスタム部品を製造でき、ロボットシステムの性能要件を満たす、高精度で再現性の高い部品を実現できる。

電子機器筐体

消費者製品

レーザー切断は、プリント基板(PCB)の成形、電子機器筐体の切断、高精度部品の製造に不可欠であり、電子機器の小型化と機能統合に欠かせない技術となっている。

石油業界

新エネルギー

レーザー切断は、太陽光パネルや風力タービンの部品製造において重要な役割を果たしており、太陽電池やエネルギー効率に不可欠な構造要素などの部品の精度を確保している。

小ロット、中ロット、大量生産品の製造を手掛けるラピッドプロトタイピングメーカーやCNC加工工場をお探しなら、NOBLEは理想的な選択肢です。熟練した経験豊富なスタッフが、最新のCNCマシンを用いて図面に基づいた部品を、あらゆるサイズにおいて最高の精度と加工品質で製造いたします。さらに、お客様のCNC加工プロジェクトに対し、専門的な設計アドバイスも提供いたします。

CNC加工プロジェクトにおいて、最高レベルのプロフェッショナルかつ迅速なサービスをご希望ですか?今すぐCADファイルをアップロードして見積もりを入手しましょう!

板金レーザー切断に関するよくある質問

お客様協力事例
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