ABS加工サービス
NOBLEは、試作品製作から製造まで、競争力のある価格で顧客向けにカスタマイズされたABS樹脂のCNC加工ソリューションを提供します。比類のないエンジニアリングの専門知識を駆使し、高品質のABS部品や試作品を迅速にお届けします。
- 最新設備とコストパフォーマンスに優れた価格
- 10年以上にわたるABS加工サービス
- ISO 9001およびISO 13485認証取得工場
- 最短2日で部品加工が可能
- ABS加工サービスの即時見積もり
- 年中無休のエンジニアリング サポート
現場の声を力強いメッセージへ。 ABS加工能力
ABS樹脂は、優れた加工性、手頃な価格、靭性、汎用性を備えているため、試作品、民生品、工業部品のCNC加工に最適な材料です。NOBLEは、試作品から量産まで、信頼性の高いカスタマイズされたABS樹脂CNC加工ソリューションを競争力のある価格で提供し、優れた外観、安定した性能、高精度なABS樹脂CNC加工部品を迅速に入手できるようにします。
| 価格 | $ $ $ |
| リードタイム | <6日 |
| 壁の厚さ | 0.045インチ– 0.140インチ(1.143mm – 3.556mm) |
| 許容範囲 | 許容誤差は±0.003インチ(0.08mm)で、樹脂の許容誤差は±0.002インチ/インチ(0.002mm/mm)以上でなければなりません。 |
| 最大部品サイズ | 18.9インチ x 29.6インチ x 8インチ (480mm x 751mm x 203mm) |
| NOBLEでABSが利用可能 | ポリラック PA-746、ポリラック PA-765、サイコラック MG47、ルストラン 433、ルストラン PG298、ルストラン 348、RTP 605 (30% GF) |
の特徴 ABS加工材料
ABSは、射出成形、押出成形、熱成形、機械加工に適した優れた加工特性を持つ汎用性の高い素材です。CNC加工は、ABS樹脂を加工するための高精度かつ効率的な方法です。ABSのCNC加工には、高精度、加工の容易さ、汎用性など、多くの利点があります。射出成形、押出成形、熱成形、機械加工に適した優れた加工特性を備えています。その独自の特性により、ABS素材は、自動車、電子機器、通信、建設などの産業で広く使用されており、特に耐衝撃性、美観、効率的な生産が求められる部品に用いられています。
| 特長 | インフォ |
| サブタイプ | 汎用ABS樹脂、ABS+PC(ポリカーボネート)、難燃性ABS樹脂、導電性ABS樹脂、高耐衝撃性ABS樹脂 |
| プロセス | CNCフライス加工、CNC旋削加工、レーザー切断、射出成形、穴あけおよびねじ切り加工 |
| 公差 | 許容誤差は±0.003インチ(0.08mm)で、樹脂の許容誤差は±0.002インチ/インチ(0.002mm/mm)以上でなければなりません。 |
| 用途 | 自動車部品、電子機器、産業機器、医療機器 |
| 仕上げオプション | 研磨、塗装、クロムメッキ、レーザーエッチング、表面コーティング、 |
長所と短所 CNC加工用ABS
ABSは、中程度の強度、耐衝撃性、優れた表面仕上げを備えたCNC加工材料であり、精密な切削、射出成形、仕上げ加工によって複雑な形状の部品や精巧なプロトタイプを成形できます。このABS材料の優れた加工特性と高品質な表面仕上げを実現する能力は、プロトタイプ製作や中小規模のCNC加工に理想的な選択肢となっています。しかし、熱に対する感受性、限られた耐薬品性、高温または低温環境下での性能低下は、特定の用途での使用を制限する可能性があります。CNC加工におけるABSの性能を最適化するには、適切なCNC加工技術が不可欠です。これらの課題にもかかわらず、ABSはさまざまな精密加工用途に使用できる、効率的でコスト効率の高い材料であり続けています。
加工のしやすさ
ABS樹脂は比較的加工しやすく、精密な切削や細かなデザインが可能です。また、融点が低く流動性にも優れているため、加工速度が速く、工具の摩耗も軽減されます。そのため、様々な産業分野でCNC加工材として広く利用されています。
優れた接着特性
ABS樹脂は、溶剤溶接、接着剤、超音波溶接など、さまざまな方法で接合することができ、複雑な構造物の製造を可能にする。
優れた表面仕上げ
滑らかで美しいエッジ:ABS樹脂は、研磨や塗装が容易な滑らかな表面仕上げが特徴です。CNC加工後のエッジは美しく、製品筐体や消費財など、優れた美観が求められる用途に最適です。
良好な強度対重量比
ABS樹脂は高い強度対重量比を持ち、不要な重量増加なしに耐久性と靭性を提供します。そのため、強度が必要でありながら軽量化が不可欠な自動車内装部品、家電製品、軽量筐体などの用途に最適です。
耐衝撃性
ABS樹脂は優れた耐衝撃性で知られており、機械的ストレスや急激な衝撃に耐える必要のある部品に適しています。この特性は、自動車のパネル、保護カバー、乱暴な取り扱いに耐える消費財などにとって特に有益です。
耐薬品性
ABS樹脂は、油、グリース、多くの洗浄剤など、幅広い種類の化学物質に対して優れた耐性を備えています。そのため、化学物質や溶剤にさらされる可能性のある産業環境や自動車環境で使用される部品に適しています。
審美的な柔軟性
ABS樹脂は研磨、塗装、表面加工が容易で、多様な表面仕上げが可能です。そのため、家電製品、医療機器、自動車部品など、性能だけでなく外観も重視される用途に最適です。
後加工の容易さ
研磨、塗装、接着などの後加工工程は比較的簡単です。ABS樹脂は接着剤やコーティング剤との相性が良く、最終的な外観と機能性を容易に実現できます。
優れた接着特性
ABS樹脂は、溶剤溶接、接着剤、超音波溶接など、さまざまな方法で接合できるため、複雑な構造物を作成することが可能です。
幅広い用途
CNC加工されたABS部品は、自動車、医療機器、家電製品、試作品製作など、さまざまな業界で使用できます。機能性と美観の両方を兼ね備えた部品の製造に適しています。
カスタマイズ性
ABS樹脂は、添加剤(難燃剤、紫外線安定剤など)によって容易に改質することができ、難燃性や紫外線安定性の向上など、特定の用途に応じた特性を高めることができる。
工具の摩耗が少ない
ABS樹脂は金属よりも柔らかいため、切削工具の摩耗が少なく、工具寿命が延び、工具交換の頻度も減るため、加工コスト全体を削減できる。
耐久性
ABS樹脂は、耐衝撃性、引張強度、靭性のバランスに優れています。適度な機械的応力下でも良好な性能を発揮するため、筐体、ブラケット、試作品などの機能部品に適しています。
軽量
ABS樹脂は優れた強度対重量比を備えているため、軽量化が重要な用途(例えば、自動車部品や航空宇宙部品)において特に有利です。
高い費用対効果
他のエンジニアリングプラスチックや金属と比較して、ABS樹脂は比較的安価であり、大量生産に適した手頃な材料です。そのコスト効率の高さから、品質や性能を損なうことなく、自動車、エレクトロニクス、消費財などの業界で広く採用されています。
低耐熱性
ABS樹脂は、金属や高性能プラスチックなどの他のエンジニアリング材料に比べて耐熱性が比較的低い。CNC加工時の高温環境下では変形したり強度が低下したりする可能性があり、エンジン部品や高温にさらされる産業機械などの用途には適さない。
不適切な設定による表面欠陥
溶融痕と筋:加工条件(切削速度、送り速度、冷却)が最適化されていない場合、ABS樹脂の表面に溶融痕や筋が発生する可能性があり、修正のために追加の後処理が必要になります。
材料の変形のリスク
ABS樹脂は、適切な冷却や取り扱いが行われないと、加工中に変形したり形状が崩れたりする可能性があります。そのため、寸法精度を維持するには、切削温度と工具速度の制御が非常に重要です。
応力下でひび割れしやすい
ABS樹脂は丈夫ではあるものの、特に低温下では、長時間の機械的ストレスにさらされるとひび割れや破損を起こしやすい。そのため、ABS樹脂は、重機や構造部品など、高い荷重がかかる用途や極度のストレスがかかる用途には適さない。
UV劣化
ABS樹脂は、紫外線(UV)に長時間さらされると劣化しやすく、変色、脆化、機械的特性の低下を引き起こします。屋外用途や日光にさらされる部品の場合、劣化を防ぎ長期的な性能を確保するために、ABS樹脂には耐紫外線コーティングが必要となる場合があります。
高負荷用途には適していません
ABS樹脂は多くの用途において十分な強度を備えていますが、高負荷や高応力条件下では性能が低下する可能性があります。航空宇宙部品や高応力機械システムなど、極端な力や高圧環境に耐える必要がある部品には最適な選択肢とは言えません。
生体適合性が限られている
ABS樹脂は一般的に、人体組織と直接接触する医療用インプラントや機器には生体適合性がないと考えられています。筐体や非侵襲性器具などの医療機器には使用できますが、人体との相互作用を伴う用途では、ABS樹脂には特別な処理やコーティングが必要です。
環境影響
ABS樹脂は生分解性ではなく、リサイクルは可能であるものの、他のプラスチックほど広くリサイクルされていません。そのため、より持続可能な素材と比較すると、ABS樹脂は環境に優しい選択肢とは言えません。適切に処理されない限り、廃棄時に廃棄物が増える可能性があり、環境意識の高い用途には適さないと言えます。
バリの形成
ABSは通常、きれいな切断面を実現しますが、工具の形状が不適切であったり、送り速度が過剰であったりすると、バリが発生し、追加のバリ取り作業が必要になります。
特定の化学物質に対する脆弱性
ABS樹脂は、強酸、強アルカリ、溶剤に対する耐性が限られています。油、脂肪、一部の有機溶剤には耐性がありますが、刺激の強い化学物質によって劣化する可能性があるため、化学物質への曝露が頻繁に発生する一部の産業用途での使用が制限されます。
表面劣化
紫外線に長時間さらされたり、特定の環境条件にさらされたりすると、ABS樹脂は劣化し、紫外線安定剤で改質しない限り、時間の経過とともに変色、ひび割れ、色あせなどを引き起こす可能性があります。
リサイクル率が低い
ABS樹脂はPETやHDPEといった他のプラスチックほど広くリサイクルされておらず、また、異なるモノマーが混合されているため、リサイクルがより複雑になる場合があります。そのため、廃棄処理が適切に行われないと、環境への影響が大きくなる可能性があります。
の種類 ABS加工材料
ABSは、加工の容易さ、優れた機械的特性、幅広い用途への適合性から、CNC加工で広く使用されている汎用性の高い熱可塑性ポリマーです。ABSは、特定の性能特性に合わせて調整できるさまざまな配合とグレードが用意されており、試作品から最終製品まで、さまざまなCNC加工用途に理想的な材料となっています。適切なグレードまたはブレンドのABSを選択することで、CNC加工メーカーは最終部品の性能、耐久性、コスト効率を最適化し、自動車、電子機器、医療、産業用途など、さまざまな業界の機能的および美的要件を満たすことができます。さまざまな種類のABSにはさまざまな利点があり、必要な物理的特性、加工の容易さ、環境条件に基づいて選択できます。以下は、一般的なABSの詳細な紹介です。
ポリラック PA-746
優れた機械的強度、耐衝撃性、寸法安定性に加え、高品質な仕上げを実現するための優れた加工性を備えています。自動車、家電、電気機器筐体など、精密な寸法精度と耐久性が求められる強靭な部品が不可欠な業界で幅広く使用されています。
引張強度(ASTM D648): 40.6 MPa
伸び率(ASTM D648): 30%
硬度(Rスケール)(ASTM D785): 118
熱偏向: 179~205℉
ポリラック PA-765
このABS樹脂は、強度、柔軟性、CNC加工の容易さをバランス良く兼ね備え、優れた耐衝撃性と表面品質を実現しています。そのため、耐久性と加工性が求められる家電製品や工業部品など、汎用用途に最適です。
引張強度(ASTM D648): 38.1 MPa
伸び率(ASTM D648): 15%
硬度(Rスケール)(ASTM D785): 100
熱偏向: 163~181℉
サイコラック MG47
Cycolac MG47は、優れた耐衝撃性、耐薬品性、そして抜群の寸法安定性を備えた汎用性の高いABS樹脂です。自動車、電気、家電などの業界で広く使用されており、特に高品質な仕上がりと堅牢な性能が求められる部品に最適です。
引張強度(ASTM D648): 44.0 MPa
伸び率(ASTM D648): 15%
硬度(Rスケール)(ASTM D785): 112
熱偏向: 176~201℉
ルストラン 433
高い光沢と優れた表面仕上げを実現するように設計されており、高い耐衝撃性と良好な寸法安定性を兼ね備えています。CNC加工が容易なため、自動車内装や消費財など、外観と耐久性の両方が重要な用途に適しています。
引張強度(ASTM D648): 42.1 MPa
伸び率(ASTM D648): 30%
硬度(Rスケール)(ASTM D785): 109
熱偏向: 185~211℉
ルストラン PG298
Lustran PG298は、高い光沢、耐衝撃性、そして優れた加工性を備えており、美観と靭性の両方が求められるCNC加工に最適です。高品質な表面と耐久性が重要な自動車、民生品、電気機器筐体などの分野で広く使用されています。
引張強度(ASTM D648): 40 MPa
伸び率(ASTM D648): 30%
硬度(Rスケール)(ASTM D785): 110
熱偏向: 183~201℉
ルストラン 348
優れた耐衝撃性、剛性、表面品質に加え、高い強度と寸法安定性を備えています。機械的性能と外観の両方が求められる電気機器筐体、家電製品、産業用部品など、要求の厳しい用途で幅広く使用されています。
引張強度(ASTM D648): 48.3 MPa
伸び率(ASTM D648): 25%
硬度(Rスケール)(ASTM D785): 112
熱偏向: 183~198℉
RTP 605 (30% GF)
これは、30%のガラス繊維を配合したガラス繊維強化ABS樹脂で、強度、剛性、寸法安定性を大幅に向上させています。高負荷用途に最適で、自動車部品、産業機械、および構造性能と剛性の向上を必要とする部品によく使用されます。
引張強度(ASTM D648): 97 MPa
伸び率(ASTM D648): 1%~2%
硬度(Rスケール)(ASTM D785):未試験
熱偏向: 200℉
表面仕上げオプション ABS加工
表面処理は、CNC加工されたABS部品の外観、耐久性、機能性を向上させる上で重要な役割を果たします。用途に応じて、それぞれの技術がもたらすメリットは異なります。お客様のニーズに基づき、製品の高精度と競争力を確保するために、最適なCNC加工ソリューションをカスタマイズいたします。
カスタム額装 ABS加工部品 ディスプレイ
当社が10年以上にわたり手掛けてきたカスタムABS加工部品をご覧ください。精密なABS試作品や、大切なお客様からご提供いただいた部品なども取り揃えております。
アプリケーション ABS CNC加工
ABS樹脂は、優れた機械的特性、加工の容易さ、汎用性の高さから、CNC加工において最も一般的に使用されている熱可塑性ポリマーの一つです。ABS樹脂は複雑な形状にも精密にCNC加工できるため、試作品製作や少量から中量生産のCNC加工に最適です。CNC加工において、ABS樹脂は強度、耐衝撃性、そして美観のバランスが取れており、自動車、家電、医療、航空宇宙、玩具、工業製造、包装、消費財、照明など、幅広い産業分野での使用に適しています。

自動車部品
ABS樹脂は、ダッシュボード、トリム部品、内装パネル、外装ハウジングなど、自動車産業におけるCNC加工部品に広く使用されています。優れた耐衝撃性、寸法安定性、耐熱性を備えているため、耐久性と軽量性を兼ね備えた自動車部品に最適な素材です。

航空宇宙部品
航空宇宙分野では、ABS樹脂は機内内装パネル、治具、計器筐体などの重要度の低い部品の製造に使用されます。軽量で強度が高く、耐衝撃性に優れているため、飛行中に直接的な構造荷重を受けないものの、高い性能が求められる部品に最適です。

3D プリント プロトタイプ
ABS樹脂は、3Dプリンティングにおけるプロトタイプ製作、特に形状、適合性、機能性をテストするための機能的なプロトタイプが必要な場合に広く用いられています。優れた寸法安定性と耐衝撃性を備えているため、設計者は本格的な量産前に、精密で耐久性のあるプロトタイプを作成することができます。

医療機器
ABS樹脂は、診断機器の筐体、手術器具、人工装具部品など、医療機器のCNC加工において広く用いられている素材です。その強度、生体適合性、そして加工の容易さにより、業界基準を満たす重要な医療製品を精密かつ安全に製造することが可能です。

家電
ABS樹脂は、スマートフォン、コンピューター、テレビ、ゲーム機などの民生用電子機器の筐体、ケース、ハウジングなどにCNC加工で一般的に使用されています。高い耐久性、加工の容易さ、滑らかな表面仕上げといった特長から、電子機器の美観と保護性能を兼ね備えた筐体を作るのに最適です。

工業用部品
工業分野では、ABS樹脂はバルブ、ハウジング、ブラケット、保護カバーなどの機械部品の製造に使用されています。耐衝撃性、耐薬品性、耐温度変化性に優れているため、過酷な環境や機械的ストレスに耐える必要のある部品に最適です。
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