チャレンジ
セバスチャンは自転車アクセサリー部品会社のプロジェクトエンジニアです。同社は生産プロセスの最適化を図り、効率向上とコスト削減を目指していました。大きな課題の一つは、新設計のアルミニウム合金部品の加工でした。この加工には複雑で時間のかかる機械加工プロセスが必要であり、同社は製品をできるだけ早く市場に投入したいと考えていました。しかし、以下のような課題に直面しています。
1) 技術的な課題：
新しい自転車部品の機械加工設計には、同社が新しい機械設備への投資を必要とした可能性がある。これは、互換性の問題、故障、あるいは従業員が新しい設備を操作するための専門的なトレーニングの必要性など、技術的な課題をもたらした可能性がある。
2) コスト超過：
新しい自転車部品の機械加工設計を導入するには、特に新しい機械への投資や生産ラインの再構成が必要な場合は、費用がかさむ可能性があります。会社は関連コストを過小評価していた可能性があり、それが予算超過や財政難につながったかもしれません。
3）品質管理：
自転車部品の新たな加工設計を導入する際には、新しいCNC加工プロセスが最終製品の品質を損なわないことを確認することが重要です。同社は、新しい自転車部品加工設計への移行期間中に品質管理の維持に課題を抱えていた可能性があり、それが顧客満足度に影響を与えた可能性があります。
その後、セバスチャンは自動車業界の主任エンジニアである友人を通じて私たちを見つけました。彼は抱えている問題を私たちに話し、図面を送ってきました。私たちは彼と面談し、CNC加工部品と試験装置を見せました。翌日、私たちのエンジニアリングチームは彼にDFMファイルといくつかの提案を送りました。
プロフェッショナルでスムーズなDFM分析を実現する：
製造性設計（DFM）分析は、製品を効率的かつ費用対効果の高い方法で製造できることを保証するための設計プロセスにおける重要なステップです。ペダルの図面を受け取った後、当社のエンジニアリングチームは翌日、セバスチャンにDFM分析を送りました。材料は、強度、軽量性、耐久性を備えている必要があります。アルミニウム合金は、この用途に適した材料であり、同時に、加工が容易で入手しやすいため、時間とコストを削減できます。さらに、ペダルの設計では、特殊な工具や技術を必要とするアンダーカットや加工が困難な形状を避ける必要があります。また、ペダルの設計では、組み立てプロセスも考慮する必要があります。部品が簡単かつ確実に、最小限の手作業で組み立てられるように設計する必要があります。組み立てプロセスは、効率的かつ費用対効果の高い方法で設計する必要があります。
部品の機械加工技術
CNC加工は、自転車のペダル製造に適した方法です。CNC加工は、精密な加工と生産時間の短縮を可能にするため、自転車のペダル製造によく用いられる方法です。加工プロセスは、材料の無駄と加工時間を最小限に抑えるように最適化する必要があります。当社のCNC加工センターには、3軸、4軸、5軸のCNC加工センターが装備されており、これらを同時に使用することで、複雑な形状を精密かつ厳密な公差で製造できます。滑らかで均一な表面仕上げは、部品の外観を向上させるだけでなく、摩擦と摩耗を低減することで機能性も向上させます。これらの自転車アクセサリーには、酸素処理と鏡面研磨が採用されています。酸素処理と鏡面研磨は、自転車アクセサリーの外観を大幅に向上させることができます。高い反射率の仕上げは、視覚的に魅力的な明るく光沢のある表面を作り出し、アクセサリー全体のデザインを向上させることができます。さらに、自転車アクセサリーの可動部品間の摩擦を低減することもできます。
速いリードタイム
1日で、当社のエンジニアは顧客から提供された自転車部品の図面に対してDFM解析を行い、顧客に効果的な提案を迅速に行い、適切なCNC加工プロセスを策定しました。試作から製造、成形まで、当社は部品を注意深く検査し、輸送中に安全に運ばれるように梱包しました。自転車部品が無傷で納品されれば、自転車外骨格部品をすぐに組み立てることができ、7日以内に顧客に製品を届けることができます。このようにして、セバスチャンの会社は粘り強く製品を市場に投入し、市場をテストし、販売計画を調整しました。
NOBLE社の強力なCNC加工技術を活用することで、セバスチャン氏の自転車アクセサリー会社は効率を25%向上させ、コストを削減し、製品を迅速に市場に投入することが可能になった。
