ABS射出成形サービス

カスタム額装 ABS射出成形サービス

競争力のある価格で、お客様のご要望に合わせたABS樹脂射出成形ソリューションをご提供します。試作品製作から本格的な量産まで、NOBLEは比類のないエンジニアリングの専門知識を駆使し、高品質なABS部品と試作品を迅速かつ効率的にお届けします。

最新設備とコストパフォーマンスに優れた価格
10年以上のABS射出成形経験
ISO 9001およびISO 13485認証取得工場
最短2日で成形部品を納品
ABS射出成形の即時見積もり
年中無休のエンジニアリングサポート

現場の声を力強いメッセージへ。 ABS射出成形能力

NOBLEは、試作品製作から量産まで、信頼性の高いカスタマイズ可能なABS射出成形ソリューションを競争力のある価格で提供します。これにより、優れた外観と性能を備えた、高品質で安定した高精度なABS射出成形部品を迅速に入手できます。

価格	$ $ $
リードタイム	<6日
壁の厚さ	0.045インチ– 0.140インチ（1.143mm – 3.556mm）
許容範囲	許容誤差は±0.003インチ（0.08mm）で、樹脂の許容誤差は±0.002インチ/インチ（0.002mm/mm）以上でなければなりません。
最大部品サイズ	18.9インチ x 29.6インチ x 8インチ (480mm x 751mm x 203mm)
NOBLEでABSが利用可能	ポリラック PA-746、ポリラック PA-765、サイコラック MG47、ルストラン 433、ルストラン PG298、ルストラン 348、RTP 605 (30% GF)

の特徴 ABS射出成形材料

ABS樹脂は、射出成形、押出成形、熱成形、機械加工など、優れた加工特性を持つ汎用性の高い素材です。射出成形は、ABS樹脂部品を製造するための高精度かつ効率的な方法です。ABS樹脂の射出成形は、高精度、加工の容易さ、汎用性など、多くの利点を提供します。その独自の特性により、ABS樹脂は自動車、エレクトロニクス、通信、建設などの業界で広く使用されており、特に耐衝撃性、美観、効率的な大量生産が求められる部品に用いられています。

特長	インフォ
サブタイプ	汎用ABS樹脂、ABS+PC（ポリカーボネート）、難燃性ABS樹脂、導電性ABS樹脂、高耐衝撃性ABS樹脂
プロセス	射出成形、CNCフライス加工、CNC旋削加工、レーザー切断、穴あけおよびねじ切り
公差	許容誤差は±0.003インチ（0.08mm）で、樹脂の許容誤差は±0.002インチ/インチ（0.002mm/mm）以上でなければなりません。
用途	自動車部品、電子機器、産業機器、医療機器
仕上げオプション	研磨、塗装、クロムメッキ、レーザーエッチング、表面コーティング、

長所と短所射出成形用ABS樹脂

ABS樹脂は、強度、耐衝撃性、寸法安定性に優れているため、射出成形に広く用いられる汎用性の高いエンジニアリングプラスチックです。温度制御、材料乾燥、金型設計など、適切な射出成形技術は、成形プロセスにおけるABS樹脂の性能を最適化するために不可欠です。

射出成形の容易さ

ABS樹脂は成形が比較的容易で、高性能プラスチックに比べて融点が低いため、加工しやすい。

優れた接着特性

ABS樹脂は、超音波溶着、接着剤、機械的締結具など、さまざまな方法で容易に接合できます。この汎用性の高さから、自動車、消費財、電子機器などの業界において、耐久性と長寿命が求められる製品の製造に適しています。

良好な強度対重量比

ABS樹脂は、油、脂肪、および一部の有機溶剤に対して優れた耐性を示し、様々な産業用途に適しています。しかし、強酸、強アルカリ、および特定の刺激性の強い化学物質に対する耐性は限られています。腐食性の高い化学物質が存在する環境では、特に注意が必要です。

耐薬品性

幅広い用途

射出成形されたABS樹脂部品は、自動車、電子機器、消費財、産業用途など、幅広い業界で広く使用されています。優れた耐衝撃性、靭性、加工の容易さが求められる機能部品に最適です。

カスタマイズ性

ABS樹脂は、ガラス繊維、難燃剤、紫外線安定剤などの様々な添加剤を容易に添加することで、機械的特性、耐摩耗性、環境安定性を向上させることができます。このような柔軟性により、ABS樹脂は、個々の用途に合わせた性能特性が求められる用途に最適な素材となっています。

高い費用対効果

ABS樹脂は、ナイロンやポリカーボネートといった高性能プラスチックに比べて一般的に価格が手頃です。優れた機械的特性、成形の容易さ、そして大量射出成形におけるコスト効率の良さがバランスよく備わっているため、特にABS樹脂の性能特性が用途に適している場合には、量産において広く用いられています。

低耐熱性

ABS樹脂は、金属や高性能プラスチックなどの他のエンジニアリング材料に比べて耐熱性が比較的低い。射出成形時、金型温度が高いと軟化したり、寸法安定性を失ったりする可能性がある。反りや歪みを防ぐため、射出成形工程では金型温度と冷却速度を慎重に制御することが不可欠である。

UV劣化

ABS樹脂は紫外線に弱い性質があります。紫外線にさらされると、時間の経過とともに劣化が進み、変色、脆化、そして機械的特性の著しい低下につながります。

高負荷用途には適していません

ABS樹脂は多くの一般的な用途において十分な強度を発揮しますが、高負荷や高応力条件下に耐えるようには設計されていません。そのため、産業機械や高性能自動車部品など、高温環境下で大きな機械的応力や圧力を受ける部品には適していません。

特定の化学物質に対する脆弱性

ABS樹脂は、強酸、強アルカリ、および一部の溶剤に対する耐性が限られています。油、脂肪、および一部の有機溶剤が存在する環境では良好な性能を発揮しますが、濃酸や濃溶剤などの強力な化学物質によって劣化する可能性があります。

表面劣化

紫外線に長時間さらされたり、過酷な環境条件にさらされたりすると、ABS樹脂は劣化し、時間の経過とともに変色、ひび割れ、色あせなどの問題が発生する可能性があります。

の種類射出成形材料におけるABS樹脂

ABSは汎用性の高い熱可塑性ポリマーであり、加工の容易さ、優れた機械的特性、そして幅広い用途への適合性から、射出成形に広く用いられている。

ポリラック PA-746

優れた機械的強度、耐衝撃性、寸法安定性に加え、射出成形における加工性にも優れ、高品質な仕上がりを実現します。自動車、家電、電気機器筐体など、精密な寸法精度と耐久性が求められる高強度部品が不可欠な業界で幅広く使用されています。

引張強度（ASTM D648）： 40.6 MPa

伸び率（ASTM D648）： 30％

硬度（Rスケール）（ASTM D785）： 118

熱偏向： 179～205℉

ポリラック PA-765

このABS樹脂は、強度、柔軟性、射出成形の容易さをバランス良く兼ね備え、優れた耐衝撃性と表面品質も兼ね備えています。そのため、耐久性と成形性が求められる家電製品や工業部品など、汎用用途に最適です。

引張強度（ASTM D648）： 38.1 MPa

伸び率（ASTM D648）： 15％

硬度（Rスケール）（ASTM D785）： 100

熱偏向： 163～181℉

サイコラック MG47

Ycolac MG47は、優れた耐衝撃性、耐薬品性、そして卓越した寸法安定性を備えた汎用性の高いABS樹脂です。自動車、電気、家電などの業界で広く使用されており、特に高品質な表面仕上げと射出成形性能が求められる部品に用いられています。

引張強度（ASTM D648）： 44.0 MPa

伸び率（ASTM D648）： 15％

硬度（Rスケール）（ASTM D785）： 112

熱偏向： 176～201℉

ルストラン 433

高い光沢と優れた表面仕上げを実現するように設計されており、高い耐衝撃性と良好な寸法安定性を兼ね備えています。射出成形が容易なため、自動車内装や消費財など、外観と耐久性の両方が重要な用途に適しています。

引張強度（ASTM D648）： 42.1 MPa

伸び率（ASTM D648）： 30%

硬度（Rスケール）（ASTM D785）： 109

熱偏向： 185～211℉

ルストラン PG298

Lustran PG298は、高い光沢、耐衝撃性、射出成形における優れた加工性を備えており、美観と耐久性の両方が求められる用途に最適です。高品質な表面と耐久性が重要な自動車、消費財、電気機器筐体などに広く使用されています。

引張強度（ASTM D648）： 40 MPa

伸び率（ASTM D648）： 30％

硬度（Rスケール）（ASTM D785）： 110

熱偏向： 183～201℉

ルストラン 348

優れた耐衝撃性、剛性、表面品質に加え、高い強度と寸法安定性を備えています。射出成形において機械的性能と外観の両方が不可欠な、電気筐体、家電製品、産業部品などの要求の厳しい用途で幅広く使用されています。

引張強度（ASTM D648）： 48.3 MPa

伸び率（ASTM D648）： 25％

硬度（Rスケール）（ASTM D785）： 112

熱偏向： 183～198℉

RTP 605 (30% GF)

これは、30%のガラス繊維を配合したガラス繊維強化ABS樹脂で、強度、剛性、寸法安定性を大幅に向上させています。高負荷用途に最適で、自動車部品、産業機械、構造性能と剛性の向上が求められる部品などに広く使用されており、いずれも射出成形による成形が適しています。

引張強度（ASTM D648）： 97 MPa

伸び率（ASTM D648）： 1％～2％

硬度（Rスケール）（ASTM D785）：未試験

耐熱温度：200℉

表面仕上げオプション ABS射出成形

表面処理は、射出成形ABS部品の外観、耐久性、機能性を向上させる上で重要な役割を果たします。用途に応じて、それぞれの技術がもたらすメリットは異なります。お客様のニーズに基づき、製品の高精度と競争力を確保するための最適な射出成形ソリューションをご提案いたします。

NOBLEは表面処理において10年以上の経験を持ち、プラスチック、金属、複合材料の表面処理に精通した優秀なエンジニアを擁しており、お客様の夢の試作品や部品を現実のものにすることができます。

絵画

塗装では、スプレーの液滴を均一に、または微細な量で分散させることで、広い表面積を覆い、部品の色をより鮮やかに表現することができます。

研磨

金属や硬質プラスチックの研磨において、当社では高効率な機械を使用し、部品の表面粗さをRa 0.8～Ra 0.1の範囲に抑え、よりきれいな表面を実現しています。

サンドブラスト

バンドブラストは、ブラスト材の流れを部品に噴射することで、表面の不純物を除去し、コーティングを剥離します。

電気めっき

電気めっきは、電解液中の金属カチオンを還元し、金属表面に金属被膜を形成するプロセスです。このプロセスは、耐腐食性や耐摩耗性の向上、および装飾目的に利用できます。

レーザー彫刻

ブランド認知度の向上や部品管理に役立つよう、当社ではレーザー彫刻技術を用いて、量産工程中に様々な印刷方法を適用し、部品にバーコード、文字、ロゴなどを迅速に埋め込んでいます。

熱転写印刷

熱転写印刷は、熱と圧力を加えてデザインを表面に転写することで、様々な素材に適した、耐久性があり鮮やかなグラフィックを作成します。

カスタム額装 ABS射出成形部品ディスプレイ

当社が10年以上にわたり培ってきたカスタムABS射出成形部品の実績をご覧ください。精密なABS試作品や、大切なお客様からご提供いただいた部品なども取り揃えております。

アプリケーション ABS射出成形

ABS樹脂は、優れた機械的特性、成形の容易さ、汎用性の高さから、射出成形において最も一般的に使用されている熱可塑性ポリマーの一つです。ABS樹脂は複雑な形状にも精密に射出成形できるため、試作品製作や少量から中量生産の射出成形に最適です。

小ロット、中ロット、大量生産品の製造を手掛けるラピッドプロトタイピングメーカーやCNC加工工場をお探しなら、NOBLEは理想的な選択肢です。熟練した経験豊富なスタッフが、最新のCNCマシンを用いて図面に基づいた部品を、あらゆるサイズにおいて最高の精度と加工品質で製造いたします。さらに、お客様のCNC加工プロジェクトに対し、専門的な設計アドバイスも提供いたします。

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