鋼板金属加工サービス
カスタム額装 鋼板金属加工サービス
高度な板金加工技術を用いて、高強度、高精度、そして表面仕上げに優れた部品をカスタマイズ製作します。専門チームによる製造により、最も過酷な環境下でも安定した動作を実現します。
- 高品質と一貫性
- 10年以上の板金加工経験
- 24時間即時価格&DFM
- 費用対効果が高く、品質保証付き
- 100%満足保証
- 中国からの優れたサプライヤー
現場の声を力強いメッセージへ。 鋼板加工能力
鋼は、炭素含有量が0.02%から2.11%の範囲にある重要な鉄炭素合金です。鉄の高い強度と炭素の硬度および耐摩耗性を兼ね備え、優れた延性と展性を有しています。性能面では、高い引張強度、高い降伏点、良好な衝撃靭性、そして優れた疲労強度を示し、建設業をはじめとする様々な分野で好まれる材料となっています。さらに、鉄道、石油、化学、電力などのインフラ分野でも広く利用されています。加えて、鋼のリサイクル性は、環境に優しく持続可能な特性を体現しています。
| 価格 | $ $ $ |
| リードタイム | <10日 |
| 壁の厚さ | 20 mm |
| 許容範囲 | ±0.005インチ(±0.125mm) |
| 最大部品サイズ | 200センチのx 80センチのx 100センチ |
| NOBLEで入手可能な鋼材 | 炭素鋼:1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、ST37 合金鋼:4J36 ダイス鋼:718H、P20、S136、S7 チゼル工具鋼:D2/SKD11、SKD61 高速度鋼:SKH51 ばね鋼:1566、9260 工具鋼:A2 軸受鋼:E51100/SUJ1、E52100/SUJ2 亜鉛メッキ鋼:SGCC / SECC SPCC |
の特徴 鋼板加工材料
鋼材部品の板金加工・製造は当社の主要事業の一つです。以下に鋼材に関する一般的な情報をご紹介します。
| 特長 | インフォ |
| サブタイプ | Q195、Q215、Q235、Q255、Q275、08および08F鋼、10 an、10F鋼、20鋼、45鋼、40Cr鋼、35CrMo鋼、42CrMo鋼 |
| プロセス | 板金加工、板金加工、ダイカスト |
| 公差 | 図面あり: 最低 +/- 0.005 mm 図面なし: ISO 2768 中 |
| 用途 | 固定具と取り付けプレート; ドラフトシャフト、アクスル、トーションバー |
| 仕上げオプション | 黒色酸化物、ENP、電解研磨、メディア ブラスト、ニッケル メッキ、粉体塗装、タンブル研磨、亜鉛メッキ |
長所と短所 板金加工用鋼材
多彩なアプリケーション
汎用性の高い素材である鋼は、板金加工分野において計り知れない可能性を秘めている。鋼を用いることで、多様な産業ニーズに対応する様々な機械部品、工具、装置を製造することが可能となる。
費用対効果
高性能工具材料と比較すると、鋼材は比較的低価格であるため、板金加工においてより費用対効果の高い選択肢となります。さらに、鋼材の耐久性とリサイクル性の高さは、加工コストのさらなる削減に貢献します。
優れた機械加工性
鋼は優れた被削性を持ち、板金加工において容易に切断や成形が可能で、所望の部品形状を実現できます。板金加工の精密な加工能力により、鋼製部品は高い品質基準で製造されることが保証されます。
耐食性と耐摩耗性
鋼鉄部品は一般的に優れた耐食性と耐摩耗性を備えており、そのため寿命と使用期間が長くなります。これらの特性により、鋼鉄は摩耗や腐食に長期間さらされる用途に最適な素材となります。
多彩なアプリケーション
汎用性の高い素材である鋼は、板金加工分野において計り知れない可能性を秘めている。鋼を用いることで、多様な産業ニーズに対応する様々な機械部品、工具、装置を製造することが可能となる。
多彩なアプリケーション
汎用性の高い素材である鋼は、板金加工分野において計り知れない可能性を秘めている。鋼を用いることで、多様な産業ニーズに対応する様々な機械部品、工具、装置を製造することが可能となる。
板金加工サイクルタイム
鋼鉄などの軽量材料と比較して、鋼鉄は密度が高いため、機械加工時に余分な材料を除去するのに時間がかかります。この現象は、特に大規模生産環境において、加工効率の低下につながる可能性があります。
エネルギー消費
鋼板加工は一般的に、より多くのエネルギーを消費します。これは主に鋼の硬度と密度が高いため、加工工程を完了させるにはより大きな切削力と動力が必要となるためです。このことが加工コストの増加につながる可能性があります。
腐食感受性
鋼は、特定の環境にさらされると腐食しやすい性質を持つが、特別な処理を施したり、他の元素と合金化したりすることで耐腐食性を高めることができる。
工具の摩耗
鋼の硬度と靭性という特性は、特に長時間または連続的な機械加工プロセスにおいて、切削工具に大きな摩耗を引き起こす可能性があります。この摩耗は工具寿命の短縮につながり、工具交換の頻度を高める必要が生じます。
の種類 鋼板加工材料
NOBLEは表面処理において10年以上の経験を持ち、プラスチック、金属、複合材料の表面処理に精通した優秀なエンジニアを擁しており、お客様の夢の試作品や部品を現実のものにすることができます。
Q195
炭素含有量が低いため、可塑性、靭性、加工性、溶接性に優れていますが、強度は中程度です。薄板やコイルの圧延、冷間圧延および熱間圧延された亜鉛めっき鋼板やブリキ板の複合シートの製造に広く用いられ、屋根材、装飾シート、汎用集塵配管、包装容器などに使用されます。
降伏強度(MPa): 195MPa
破断伸び率(%):厚さ16mm以下の場合、33%以上 厚さ16~40mmの場合、32%以上
硬度(ブリネル): 130~240HB
密度(g/m³):約7.85 g/m³
最高温度:通常-20~500℃(熱処理によって異なります)
Q215
Q195よりも若干強度が高く、用途も類似しており、溶接鋼管、亜鉛メッキ溶接管、炉支持部材、アンカーボルト、ボルト、丸釘、木ねじ、プレス加工鉄製ヒンジ、その他のハードウェア部品に幅広く使用されています。
降伏強度(MPa): 215MPa(厚さが増すにつれて低下)
破断伸度(%): 31%以上(厚さ40mm以下の場合)
硬度(ブリネル): 230HB
密度(g/m³):約7.85 g/m³
最高温度:通常時 -40~200℃
Q235
強度、塑性、溶接性のバランスに優れ、最も広く使用されているグレードです。用途としては、丸棒、角棒、平鋼、アングル、I形鋼、溝形鋼、窓枠鋼などの圧延鋼材や、鉄筋、工場建屋の骨組み、高圧送電塔、橋梁、車両、ボイラー、コンテナ、船舶などの中厚鋼板といった建築・土木構造物に用いられます。また、中程度の性能が求められる機械部品にも広く使用されています。
降伏強度(MPa): 235MPa
破断伸度(%):26%
硬度(ブリネル): 170~210HB
密度(g/m³):約7.85 g/m³
最高温度:通常0~350℃
Q255
Q235と類似した特性を持つが、強度がやや高く、塑性が低い。Q235ほど一般的ではないが、主にリベット接合やボルト接合構造に使用される。
降伏強度(MPa): 255MPa
破断伸び率(%): 24%(厚さ16mm以下の場合)
硬度(ブリネル): HB220~250
密度(g/m³):約7.85 g/m³
最高温度:通常時 -20~50℃
Q275
強度と硬度が高く、耐摩耗性にも優れています。シャフト、農業機械、耐摩耗部品、レール継手、ベースプレート、車輪、ロールなどの製造に使用されます。
降伏強度(MPa): 275MPa
破断伸度(%): 17~22%
硬度(ブリネル): 270~400HB
密度(g/m³):約7.85 g/m³
最高温度:通常200~300℃
08および08Fスチール
薄板の圧延、深絞り加工品、オイルドラム、高品質ホーロー製品、パイプ、ガスケット、炭化・シアン化処理部品、溶接電極など、低い芯強度を必要とする部品の製造に使用されます。
降伏強度(MPa): 175MPa
破断伸度(%): 35%以上
硬度(ブリネル): 131HB
密度(g/m³):約7.85 g/m³
最高温度:通常200℃以上
10および10Fスチール
厚さ4mm以下の冷間深絞り加工製品、例えば深絞り加工容器や砲弾などに適しています。また、ボイラー管、ドラム缶カバー、鋼帯、鋼線、溶接部品、機械部品などにも使用されます。
降伏強度(MPa):185MPa
破断伸度(%): 30%以上
硬度(ブリネル): 137HB
密度(g/m³):約7.85 g/m³
最高温度:通常470℃以上
20スチール
溶接性と可塑性に優れ、冷間プレス加工や冷間圧延に適しています。ボルト、ナット、ベアリング、ピンなどの部品やコンポーネントの製造によく使用されます。
降伏強度(MPa): 355MPa
破断伸度(%): 25%以上
硬度(ブリネル): 156HB
密度(g/m³):約7.85 g/m³
最高温度:通常時 -20~425℃
表面仕上げオプション 鋼板金属加工
NOBLEは表面処理において10年以上の経験を持ち、プラスチック、金属、複合材料の表面処理に精通した優秀なエンジニアを擁しており、お客様の夢の試作品や部品を現実のものにすることができます。
機械加工されたまま
機械加工後、部品は鋭利なエッジやバリが除去され、加工痕が残されます。材料を追加することなく、部品の表面粗さは3.2μm(126μin)でした。
研磨
金属や硬質プラスチックの研磨において、当社では高効率な機械を使用し、部品の表面粗さをRa 0.8~Ra 0.1の範囲に抑え、よりきれいな表面を実現しています。
サンドブラスト
バンドブラストは、ブラスト材の流れを部品に噴射することで、表面の不純物を除去し、コーティングを剥離します。
レーザー彫刻
ブランド認知度の向上や部品管理に役立つよう、当社ではレーザー彫刻技術を用いて、量産工程中に様々な印刷方法を適用し、部品にバーコード、文字、ロゴなどを迅速に埋め込んでいます。
アロジン
当社では、チタンなどの材料を腐食性物質から保護するために、クロメート化成処理またはアロジン処理を使用しています。これは通常、部品の下地処理や塗装の前に行われます。
陽極酸化
表面硬度を高め、放熱性を向上させるため、陽極酸化処理技術を用いて部品の外観を改善し、塗装や下地処理との調和を図っています。
パウダーコーティング
当社では、コロナ放電現象を利用して薄い保護ポリマー層を塗布することで、部品に衝撃から保護し、摩耗を防ぐ耐久性のある仕上げを施しています。
ブラッシング
当社のブラッシング技術は、研磨ベルトを材料に当てて、部品の構造や色に合わせた多様な模様を作り出すものです。
カスタム額装 鋼板金属加工 ディスプレイ
当社が10年以上にわたり手掛けてきたカスタム鋼板部品をご覧ください。精密鋼の試作品や、大切なお客様からご提供いただいた部品なども取り揃えております。
アプリケーション 鋼板金属加工
鋼板加工は、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、ロボット工学など、さまざまな産業で広く利用されており、航空機部品、筐体、手術器具、ロボット部品といった軽量で高精度な部品の製造に用いられている。

自動車部品
鋼板加工は、軽量で高性能な部品を製造するために自動車業界で広く用いられています。鋼材を使用することで、メーカーは車両全体の重量を軽減することができ、燃費の向上、操縦性の改善、そして車両性能の向上につながります。

航空宇宙部品
航空宇宙分野では、鋼板加工は、航空機の総重量を軽減するために不可欠な、継手、ブラケット、ハウジング、内装部品などの軽量かつ高強度な部品の製造に用いられています。鋼の強度対重量比は、安全かつ効率的な飛行を確保するために耐久性と軽量性の両方が不可欠な航空宇宙用途に最適です。

医療機器
鋼板加工は、手術器具、診断機器の筐体、埋め込み型医療機器など、軽量かつ高精度な部品を製造することで、医療業界において重要な役割を果たしています。鋼は生体適合性、耐腐食性、そして厳しい公差を実現できる能力を備えているため、高品質で信頼性の高い部品を必要とする医療機器メーカーにとって最適な素材です。

ロボット部品
ロボット産業において、鋼板加工はロボットのフレーム、ジョイント、ギア、コネクタといった精密部品の製造に不可欠です。鋼の軽量性と強度という特性は、複雑な動作に対応し、効果的に放熱できる、効率的で信頼性の高いロボットシステムの構築に貢献し、ロボットが特定の機能をより高い精度で、より長い稼働寿命で実行することを可能にします。

産業機器
鋼板加工は、産業機器向けの軽量かつ耐久性の高い部品の製造に広く用いられています。これにより、機械の性能と運用効率に不可欠な、複雑で高精度な部品の製造が可能になります。鋼製部品は機器の寿命と性能向上に貢献し、様々な産業用途に対応した設計とカスタマイズの柔軟性を提供します。

新エネルギー
新エネルギー分野では、鋼板加工は、太陽光パネル、風力タービン、バッテリー筐体など、再生可能エネルギー技術の開発に不可欠な軽量かつ精密な部品の製造を支えている。
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