アルミ板金加工サービス
カスタム額装 アルミ板金加工サービス
短納期かつコスト効率の良い価格で、特注アルミニウム板金部品をご注文いただけます。試作品開発から量産まで、あらゆるニーズに対応できる多様なアルミニウム素材と仕上げをご用意しております。
- ISO 9001およびISO 13485認証取得工場
- 最新設備と競争力のある価格設定
- アルミニウム板金加工における10年以上の経験
- ±0.005 mmの厳しい公差
- 幅広いアルミニウム素材の選択肢をご用意しています
- 年中無休のエンジニアリング サポート
アルミニウムは汎用性と耐久性に優れた素材であり、板金加工において広く用いられています。優れた耐食性を備えているため、金属加工において最有力候補となっています。強度対重量比が高く、熱伝導率にも優れているため、自動車、航空宇宙、医療機器、電子機器、消費財、包装など、幅広い産業で広く利用されています。板金加工後、アルミニウムは変形や表面欠陥のリスクが最小限に抑えられ、仕上げ、着色、研磨も容易であるため、高品質で精密な部品の製造に最適です。
価格 | $ |
リードタイム | <7日 |
壁の厚さ | 20 mm |
許容範囲 | ±0.125mm(±0.005インチ) |
最大部品サイズ | 200x80x100cm(78.74”x31.5”x39.37”) |
NOBLEで入手可能なアルミニウム | アルミニウム6061、2024、5052、5083、6061-T6、6063、6082、7075、7075-T6.ADC12(A380) |
の特徴 板金加工用アルミニウム
アルミニウムは、その優れた特性から、板金加工において最も一般的に使用される材料の一つです。以下に、アルミニウムが金属加工に理想的な材料である理由となる主な特性をいくつか示します。
特長 | インフォ |
サブタイプ | 6061-T6、7075-T6、7050、2024、5052、6063など |
プロセス | 射出成形金型製作、CNC加工、板金加工 |
公差 | 図面あり: 最低 +/- 0.005 mm 図面なし: ISO 2768 中 |
用途 | 軽くて経済的、試作から生産まで使用可能 |
仕上げオプション | アロジン、陽極酸化タイプ 2、3、3 + PTFE、ENP、メディア ブラスト、ニッケル メッキ、粉体塗装、タンブル研磨。 |
長所と短所 板金加工用アルミニウム
アルミニウムは、軽量性、優れた加工性、汎用性の高さから、板金加工において広く用いられている素材です。特に、少量から中量生産において、効率的で高性能な金型を必要とする業界で好まれています。
軽量
アルミニウム合金は鋼鉄よりもはるかに軽量であるため、取り扱いやすさが求められる板金部品や、軽量化に貢献する製品設計に最適です。この特性は、家電製品や自動車などの業界で特に有益です。
優れた機械加工性
アルミニウムは他の多くの金属に比べて切断、曲げ加工、成形が容易なため、製造時間の短縮と高精度な部品の製造が可能になります。これにより、製造業者は生産コストの削減とリードタイムの短縮を実現できます。
耐食性
アルミニウムの自然な酸化皮膜は腐食に対する優れた保護性能を発揮するため、湿度の高い環境や過酷な条件下にさらされる部品に適しています。
良好な強度対重量比
6061や7075などのアルミニウム合金は、強度と重量のバランスが良く、過剰な重量増加を招くことなく構造部品として適している。
汎用性
アルミニウム合金にはさまざまなグレードと組成があり、それぞれが特定の特性(例えば、強度、耐食性、溶接性の向上など)を備えているため、自動車や航空宇宙から家電製品、建築材料まで、幅広い用途に汎用的に使用できます。
リサイクル性
アルミニウムは特性を損なうことなく100%リサイクル可能であるため、環境に優しい素材であり、長期的にはコスト削減にも貢献します。
熱伝導率
アルミニウムの優れた熱伝導性は放熱に役立ち、ヒートシンクや電子機器筐体などの部品にとって不可欠である。
費用対効果
アルミニウム部品は、特に少量から中量生産の場合、他の金属製の部品よりもコスト効率に優れていることが多い。性能と価格のバランスが良いと言える。
鋼に比べて強度が低い
アルミニウムは多くの用途には十分だが、鋼鉄ほど強度が高くないため、重荷重を支える構造物での使用は制限される可能性がある。
柔らかさと引っかき傷への感受性
アルミニウムは鋼鉄よりも柔らかいため、特に人通りの多い場所では傷やへこみがつきやすい。保護コーティングを施すことで、この問題を軽減できる。
熱膨張
アルミニウムは熱膨張係数が高いため、特定の条件下、特に急激な温度変化にさらされた場合、寸法変化が生じる可能性がある。
高品質合金は比較的高価である
特殊用途に使用される高性能アルミニウム合金(7075など)は、標準的なものよりも高価になる場合があります。
表面の損傷
アルミニウム部品は、摩耗や化学反応環境によって表面劣化を起こす可能性があります。陽極酸化処理や粉体塗装などの保護仕上げを施すことで耐久性を向上させることができますが、コストが増加する場合があります。
ガルバニック腐食の可能性
アルミニウム合金が電解質(塩水など)の存在下で特定の金属(銅、鋼など)と接触すると、ガルバニック腐食が発生する可能性があり、保護コーティングや特殊な合金を使用しない限り、部品の完全性が損なわれる可能性があります。
の種類 アルミニウム板金加工材料
NONLEは板金加工において様々な種類のアルミニウムを取り扱っており、金型の多様な要件に合わせた幅広い材料を提供しています。
アルミ6061-T6
6061アルミニウムは、優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高いアルミニウム合金であり、航空宇宙、自動車、船舶、建設、自転車製造、産業機械、スポーツ用品など幅広い分野で使用されています。
降伏強度(MPa): 276
破断伸度(%):17
硬度(ブリネル):95
密度(g/m³):2.7
最高温度:1080°F
アルミ7075-T6
アルミニウム7075-T6は、優れた強度重量比と応力腐食耐性により、航空宇宙、軍事、自動車、スポーツ用品などの高強度用途に広く使用されており、航空機構造、船舶部品、高性能部品などに用いられています。
降伏強度(MPa): 503
破断伸度(%):11
硬度(ブリネル):150
密度(g/m³):2.8
最高温度:380°F
アルミ5052
この合金は、優れた耐食性、成形性、溶接性で知られています。船舶、自動車、建設、化学産業など幅広い分野で使用されています。その優れた成形性により、CNC加工プロジェクトに最適な素材となっています。
降伏強度(MPa): 193
破断伸度(%):12
硬度(ブリネル):60
密度(g/m³):2.68
最高温度:300°F
アルミ6063
6063アルミニウムは、優れた表面仕上げ、良好な耐食性、そして優れた加工性を備えているため、建築用途、窓枠、ドア枠、家具、灌漑パイプの構造部品などのCNC加工に最適です。
降伏強度(MPa): 214
破断伸度(%):12
硬度(ブリネル):73
密度(g/m³):2.7
最高温度:212°F
アルミ6061
6061アルミニウムは、その優れた強度、耐食性、加工性から、航空宇宙、自動車、船舶、建設、産業用途で幅広く使用されています。航空機構造、車両部品、船舶機器などのカスタムCNC加工に最適です。
降伏強度(MPa): 276
破断伸度(%):17
硬度(ブリネル):95
密度(g/m³):2.7
最高温度:300°F
アルミ2024
アルミニウム2024は、その高い強度、耐疲労性、そして過酷な環境下でも耐えうる能力から、航空宇宙、軍事、高応力構造用途において幅広く使用されています。航空機の胴体、翼、軍用車両のCNC加工に最適です。
降伏強度(MPa): 325
破断伸度(%):20
硬度(ブリネル):120
密度(g/m³):2.78
最高温度:935°F
アルミ5083
アルミニウム5083は、優れた耐食性(特に海水環境下)と高い強度を持つため、船舶、輸送、産業用途で広く使用されています。造船、圧力容器、自動車ボディ部品のCNC加工に最適です。
降伏強度(MPa): 275
破断伸度(%):12
硬度(ブリネル):75
密度(g/m³):2.66
最高温度:775°F
アルミ6082
アルミニウム6082は、その優れた強度、耐食性、加工性から、橋梁、クレーン、産業機械などの構造用途に広く使用されています。輸送機器や接続機器部品のCNC加工に最適です。
降伏強度(MPa): 260
破断伸度(%):11
硬度(ブリネル):95
密度(g/m³):2.7
最高温度:330°F
アルミ7075
7075アルミニウムは、その優れた強度、軽量性、耐応力性、耐疲労性から、航空宇宙、軍事、スポーツ用品など、高性能用途に幅広く使用されています。航空機構造、防衛装備、自転車フレーム部品のCNC加工に最適です。
降伏強度(MPa): 503
破断伸度(%):11
硬度(ブリネル):150
密度(g/m³):2.81
最高温度:775°F
アルミニウム ADC12 (A380)
アルミニウムADC12(A380)は、その優れた流動性、鋳造性、耐食性から、自動車、航空宇宙、製造業界でダイカスト部品の製造に広く使用されており、エンジン部品、トランスミッションハウジング、自動車用ホイール、産業機械部品のCNC加工に最適です。
降伏強度(MPa): 160
破断伸度(%):3.5
硬度(ブリネル):80
密度(g/m³):2.74
最高温度:572°F
表面仕上げオプション 板金製作
当社の優れた表面仕上げにより、お客様の特注板金加工品はさらに際立ちます。金型の表面品質を向上させるための多様な仕上げソリューションをご用意しております。これらのコーティングは、金型の機械的強度と耐久性も向上させます。
機械加工されたまま
機械加工後、部品は鋭利なエッジやバリが除去され、加工痕が残されます。材料を追加することなく、部品の表面粗さは3.2μm(126μin)でした。
研磨
金属や硬質プラスチックの研磨において、当社では高効率な機械を使用し、部品の表面粗さをRa 0.8~Ra 0.1の範囲に抑え、よりきれいな表面を実現しています。
サンドブラスト
バンドブラストは、ブラスト材の流れを部品に噴射することで、表面の不純物を除去し、コーティングを剥離します。
タンブリング
チタンをタンブリング加工すると表面が滑らかになり、多くの場合、マットな仕上がりになります。バリ取りや、チタン部品の仕上げ加工や美観向上のための下地処理に用いられます。
レーザー彫刻
ブランド認知度の向上や部品管理に役立つよう、当社ではレーザー彫刻技術を用いて、量産工程中に様々な印刷方法を適用し、部品にバーコード、文字、ロゴなどを迅速に埋め込んでいます。
アロジン
当社では、チタンなどの材料を腐食性物質から保護するために、クロメート化成処理またはアロジン処理を使用しています。これは通常、部品の下地処理や塗装の前に行われます。
陽極酸化
表面硬度を高め、放熱性を向上させるため、陽極酸化処理技術を用いて部品の外観を改善し、塗装や下地処理との調和を図っています。
パウダーコーティング
当社では、コロナ放電現象を利用して薄い保護ポリマー層を塗布することで、部品に衝撃から保護し、摩耗を防ぐ耐久性のある仕上げを施しています。
ブラッシング
当社のブラッシング技術は、研磨ベルトを材料に当てて、部品の構造や色に合わせた多様な模様を作り出すものです。
カスタム額装 アルミ板金加工 ディスプレイ
当社が10年以上にわたり手掛けてきたカスタムアルミニウム板金部品をご覧ください。精密なアルミニウム試作品や、大切なお客様からご提供いただいた部品なども取り揃えております。
アプリケーション アルミ板金加工
アルミニウム板金加工は、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、ロボット工学など、さまざまな産業で広く利用されており、航空機部品、筐体、手術器具、ロボット部品といった軽量で高精度な部品の製造に用いられている。

自動車部品
アルミニウム板金加工は、軽量で高性能な部品を製造するために自動車業界で広く用いられています。アルミニウムを使用することで、メーカーは車両全体の重量を軽減でき、燃費の向上、操縦性の改善、そして車両性能の向上につながります。

航空宇宙部品
航空宇宙分野では、アルミニウム板金加工は、航空機の総重量を軽減するために不可欠な、継手、ブラケット、ハウジング、内装部品などの軽量かつ高強度な部品の製造に用いられています。アルミニウムは強度対重量比に優れているため、安全かつ効率的な飛行を確保するために耐久性と軽量性の両方が求められる航空宇宙用途に最適です。

医療機器
アルミニウム板金加工は、手術器具、診断機器の筐体、埋め込み型医療機器など、軽量かつ高精度な部品を製造することで、医療業界において重要な役割を果たしています。アルミニウムは生体適合性、耐腐食性、そして厳しい公差を実現できる能力を備えているため、高品質で信頼性の高い部品を必要とする医療機器メーカーにとって最適な素材です。

ロボット部品
ロボット産業において、アルミニウム板金加工は、ロボットのフレーム、ジョイント、ギア、コネクタといった精密部品の製造に不可欠です。アルミニウムの軽量性と強度という特性は、複雑な動作に対応し、効果的に放熱できる、効率的で信頼性の高いロボットシステムの構築に貢献します。これにより、ロボットはより高い精度で、より長い稼働寿命で特定の機能を実行できるようになります。

産業機器
アルミニウム板金加工は、産業機器向けの軽量かつ耐久性の高い部品の製造に広く用いられています。これにより、機械の性能と運用効率に不可欠な、複雑で高精度な部品の製造が可能になります。アルミニウム部品は機器の寿命と性能向上に貢献し、様々な産業用途に対応した設計とカスタマイズの柔軟性を提供します。

新エネルギー
新エネルギー分野では、アルミニウム板金加工は、太陽光パネル、風力タービン、バッテリーケースなど、再生可能エネルギー技術の開発に不可欠な軽量かつ精密な部品の製造を支えている。
小ロット、中ロット、大量生産品の製造を手掛けるラピッドプロトタイピングメーカーやCNC加工工場をお探しなら、NOBLEは理想的な選択肢です。熟練した経験豊富なスタッフが、最新のCNCマシンを用いて図面に基づいた部品を、あらゆるサイズにおいて最高の精度と加工品質で製造いたします。さらに、お客様のCNC加工プロジェクトに対し、専門的な設計アドバイスも提供いたします。
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