Einführung

Medizinische Geräte werden immer kleiner, kompakter und patientenindividueller. Dieser Trend stellt die Fertigung vor Herausforderungen. Traditionelle Verfahren wie Formen, Gießen und die manuelle Fertigung können da nicht mithalten. Die CNC-Bearbeitung von Kunststoff löst dieses Problem. Sie fertigt präzise Teile direkt aus dem Kunststoffrohling.

Was ist CNC-Kunststoffbearbeitung?

Ein Computer steuert ein Schneidwerkzeug. Das Werkzeug trägt Material von einem massiven Kunststoffblock ab. Keine Hitze. Keine Formen. Einfach Material abtragen, bis die gewünschte Form übrig bleibt. Das ist CNC-Kunststoffbearbeitung.

Die Metallbearbeitung ist ein heißer und schwerer Prozess. Mit einem Hartmetallwerkzeug lassen sich Stahl mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten bearbeiten. Kunststoffe verhalten sich anders. Zu viel Hitze führt zum Schmelzen des Materials, nicht zum Schneiden. Zu hoher Vorschub führt zur Verformung des Werkstücks, nicht zum Abscheren. Ein scharfes Werkzeug, eine hohe Spindeldrehzahl und eine geringe Spanabnahme sind erforderlich.

CNC Fräsen für komplexe 3D-Formen

Fräsen erzeugt Taschen, Kurven, Hinterschneidungen und konturierte Oberflächen. Der Fräser bewegt sich in drei, vier oder fünf Achsen. Für die CNC-Bearbeitung von Medizinkomponenten ist diese Technologie unerlässlich. Griffe für chirurgische Instrumente, Implantat-Prototypen und Gerätegehäuse werden alle auf einer Fräsmaschine gefertigt.

CNC-Drehen für zylindrische Bauteile

Der Kunststoffstab dreht sich. Ein stationäres Werkzeug formt ihn. Runde Teile entstehen auf der Drehbank: Knochenschraubenprüfer, Spritzenzylinder, Katheteranschlusskörper. Das Drehen geht schnell. Das Drehen ist präzise. Für Zylinder mit hohem Aspektverhältnis ist keine andere Methode so gut geeignet.

CNC-Bohren für Präzisionslöcher

Die Position und Größe des Bohrlochs sind entscheidend. Ein Bohrer dreht sich und dringt ein. Kühlmittel spült die Späne weg. In der Medizintechnik bedeutet ein falsch platziertes Bohrloch Ausschuss. Bohren ist oft ein nachgelagerter Arbeitsgang nach dem Fräsen oder Drehen. Er ist jedoch von entscheidender Bedeutung.

Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen ist nicht einfach nur die Bearbeitung von Metallen mit einem anderen Material. Es handelt sich um eine eigenständige Disziplin. Wer die Unterschiede beherrscht, kann medizinische Bauteile per CNC-Bearbeitung wiederholgenau, zuverlässig und kostengünstig fertigen. Werden diese Unterschiede ignoriert, steigen die Ausschussquoten.

Hochwertige medizinische Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung

Thermoplaste sind hier die Arbeitspferde. Doch nicht jeder Kunststoff ist für Patienten geeignet. Manche zersetzen sich bei der Sterilisation. Andere geben Chemikalien ab. Einige wenige halten nach der Bearbeitung keine Toleranzen ein. Die folgende Tabelle zeigt die geeigneten Kunststoffe.

Material	Schlüsseleigenschaften	Typische medizinische Verwendung
ABS	Robust, stoßfest, günstig	Gerätegehäuse, nicht implantierbare Prototypen
POM (Delrin)	Hohe Steifigkeit, geringe Reibung und Dimensionsstabilität	Zahnräder, Lager, Instrumentengriffe
Kunststoffbälle	Robust, verschleißfest und feuchtigkeitsabsorbierend	Katheterkomponenten, Nahthalter
Acryl (PMMA)	Kristallklar, robust, bruchfest	Fluidische Verteiler, transparente Gehäuse
Polycarbonat (PC)	Sehr robust, transparent und sterilisierbar	Etuis für chirurgische Instrumente, Infusionskomponenten
PTFE (Teflon)	Extrem reibungsarm, chemisch inert	Drahtführungen, Führungshülsen, Dichtungen
PEEK	Hochfest, biokompatibel, röntgentransparent	Wirbelsäulenimplantate, Zahnimplantate, Traumaplatten

Hochleistungs-Implantatmaterialien

PEEK und PEI sind anderen Materialien überlegen. PEEK ist hitzebeständig, autoklavierbar und röntgentransparent. Chirurgen können die Knochenheilung direkt durch das Implantat hindurch beobachten. PEI bietet eine ähnliche Festigkeit, weist jedoch leicht andere Verarbeitungseigenschaften auf. Beide Materialien sind bearbeitbar und eignen sich hervorragend für belastende, langlebige Implantate.

Eigenschaften, auf die es ankommt

Drei Faktoren entscheiden darüber, ob ein Kunststoff in medizinischer Qualität in einem Gerät verwendet werden darf.

Biokompatibilität an erster Stelle. Geprüft nach ISO 10993. Keine Toxizität. Keine Immunreaktion. Keine Auswaschung von Stoffen.

Sterilisationsbeständigkeit (zweitens). Dampfsterilisation. Gammabestrahlung. Ethylenoxidgas. Der Kunststoff muss die gewählte Methode ohne Rissbildung, Vergilbung oder Festigkeitsverlust überstehen.

Drittens: Röntgentransparenz. Bei Implantaten in Knochennähe möchte der Chirurg, dass das Implantat auf einem Röntgenbild durchscheinend ist. Dichte Kunststoffe wie PEEK sind von Natur aus röntgentransparent. Verstärkte oder gefüllte Kunststoffe hingegen nicht.

Wählt man den falschen Kunststoff für medizinische Anwendungen, versagt das Bauteil. Wählt man den richtigen, liefert die CNC-Bearbeitung von Medizinkomponenten stets zuverlässige, implantierbare Hardware.

Warum Präzision bei der Herstellung medizinischer Geräte wichtig ist

Ist eine Knochenschraube 0.02 Zoll größer als die Standardgröße, lässt sie sich nicht richtig einschrauben; ist ein Katheterverbinder 0.01 Zoll kleiner als die Standardgröße, tritt Leckage auf. Dies sind keine bloßen theoretischen Werte, sondern tatsächliche Ablehnungskriterien.

Im Bereich der Präzisions-CNC-Bearbeitung für medizinische Geräte liegen die typischen Toleranzbereiche bei ±0.001 mm oder weniger. Bestimmte Bauteile – wie Positionierstifte, Ventilsitze und Gewindeansätze – erfordern sogar Toleranzen von ±0.0005 mm. Dies entspricht der halben Dicke eines menschlichen Haares.

Chirurgische Werkzeuge

Die Spitze einer Knochenzange muss exakt anliegen. Die Abschrägung der Biopsienadel muss exakt ausgerichtet sein. Die Trokarspitze muss ohne übermäßigen Kraftaufwand eindringen können. Verunreinigungen aus dem Bearbeitungsprozess verschmutzen die Hände des Chirurgen. Dies führt zu Ermüdung und Fehlern, die wiederum Verletzungen verursachen können. Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen ermöglicht die Herstellung dieser Instrumente aus starren, sterilisierbaren Materialien mit wiederholgenauer Präzision.

Implantate

Ein Wirbelsäulenimplantat sitzt zwischen den Wirbeln. Es trägt Lasten und fördert die Verknöcherung. Weicht die Höhe nur um wenige Tausendstel ab, verschiebt sich das Implantat oder kann den Bandscheibenraum nicht korrekt wiederherstellen. Zahnimplantate verwenden Gewinde mit einem Durchmesser von wenigen Mikrometern. Passt das Gewinde nicht, sitzt das Implantat nicht richtig. Die Krone wackelt. In der Medizintechnik werden für diese tragenden Komponenten präzise bearbeitete PEEK- und PEI-Materialien verwendet, da kein anderes Verfahren die gleiche Genauigkeit bietet.

Drug-Delivery-Systeme

Ein Insulinpen injiziert ein präzises Volumen. Die Passung des Kolbens im Zylinder bestimmt dieses Volumen. Ist sie zu locker, schwankt die Dosis. Ist sie zu fest, klemmt der Kolben. Dasselbe gilt für Autoinjektoren, Infusionspumpen und Dosierinhalatoren. Die CNC-Bearbeitung von Kunststoff ermöglicht wiederholgenaue Gleitpassungen, Teil für Teil.

Oberflächenfinish und Infektionskontrolle

Bearbeitete Kunststoffteile weisen nach dem Verlassen des Werkzeugs charakteristische Bearbeitungsspuren auf. Diese Spuren sind Vertiefungen. In diesen Vertiefungen sammelt sich Flüssigkeit. Flüssigkeit bietet Bakterien einen Nährboden. Reinigung und Sterilisation reduzieren die Belastung, erreichen aber nicht jede noch so kleine Ritze. Die Lösung ist eine feine Oberflächengüte – 32 Mikrozoll Ra oder besser. Diese wird durch scharfe Werkzeuge, präzise Vorschübe und gegebenenfalls einen zusätzlichen Polierschritt erzielt.

Bei der Herstellung von Medizinprodukten ist die Oberflächenbeschaffenheit keine rein kosmetische Spezifikation, sondern eine Anforderung an die Patientensicherheit.

Mehrachsige Bearbeitung

Eine Drei-Achs-Maschine schneidet aus drei Richtungen: von oben, von der Seite und von vorne. Ein Werkstück mit Hinterschnitten oder komplexen Winkeln muss neu positioniert werden. Diese Neupositionierung führt zu Fehlern.

Vierachsige Bearbeitung ermöglicht die Rotation um eine Achse. Fünfachsige Bearbeitung ermöglicht die Rotation um zwei Achsen. Das Werkzeug erreicht in einer Aufspannung mehr Oberflächen. Eine Aufspannung bedeutet einen Referenzpunkt. Ein Referenzpunkt bedeutet engere Toleranzen. Bei komplexen Geometrien – Wirbelsäulenimplantaten mit knochenzugewandten Oberflächenstrukturen, chirurgischen Schablonen mit patientenangepassten Kurven – ist die mehrachsige CNC-Bearbeitung von Kunststoffen unerlässlich. Sie ist die einzige Möglichkeit.

Schneller Prototypenbau für medizinische Geräte mit CNC-Bearbeitung

Die alte Methode dauerte Monate. Bauteil zeichnen. Form herstellen. Auf Werkzeug warten. Erste Muster anfertigen. Fehler finden. Von vorn beginnen.

Das neue Verfahren ist schneller. Aus dem CAD-Modell wird der CAM-Werkzeugweg, daraus wird das gefertigte Bauteil. Innerhalb von Tagen. Manchmal sogar Stunden.

Warum CNC besser ist 3D Druck für Funktionsprototypen

Beim 3D-Druck werden Schichten aufgebaut. Schichten erzeugen Schwachstellen. Ein gedrucktes Teil bricht entlang der Schichtgrenzen. Ein gefrästes Teil hingegen ist isotrop. Es ist in alle Richtungen stabil, da es aus einem massiven Block gefertigt ist.

3D-gedruckte Oberflächen sind rau. In den Schichtgrenzen können sich Bakterien ansammeln. Maßabweichungen werden dadurch verdeckt. Eine bearbeitete Oberfläche entspricht exakt der Werkzeugbahn. Man erhält, was man misst.

Der 3D-Druck verwendet nur begrenzte Materialien. Harze, die Polypropylen imitieren, sind kein Polypropylen. Die Bearbeitung beginnt mit der eigentlichen Kunststoffherstellung. Testen Sie einen bearbeiteten PEEK-Prototyp. Stellen Sie anschließend spritzgegossene PEEK-Teile her. Das Material verhält sich gleich, weil es identisch ist.

Für die schnelle Prototypenerstellung von Medizinprodukten liefert die maschinelle Bearbeitung funktionale Daten. Der 3D-Druck liefert richtungsbezogene Annäherungen.

Reales Beispiel: Entwicklung einer Klinge für einen arthroskopischen Rasierer

Ein Hersteller von chirurgischen Instrumenten benötigte eine neue Rasierklinge. Die Klinge besitzt ein gebogenes Schneidfenster, eine dünne Wandstärke und eine präzise Nabe, die in ein Handstück einrastet.

Erste Version. In zwei Tagen aus transparentem Acryl gefertigt. Der Chirurg testete die Ergonomie. Die Nabe saß zu fest.

Zweiter Versuch. In drei Tagen aus POM gefertigt. Der Verriegelungsmechanismus funktionierte. Die Geometrie des Schnittfensters wies eine Abweichung von 0.010 mm auf.

Dritte Iteration. In vier Tagen aus dem finalen PEEK-Material gefertigt. Alles passte. Die Klinge schnitt das Leichengewebe einwandfrei.

Gesamtzeit von der Konzeption bis zum validierten Prototyp: neun Tage. Gesamtkosten: einige Tausend Dollar. Die Herstellung der Spritzgusswerkzeuge hätte zehn Wochen gedauert und das Fünfzigfache gekostet.

CNC-Bearbeitung vs. 3D-Druck für medizinische Prototypen

Faktor	CNC Dienstleister	3D-Druck (SLA/FDM)
Material	Tatsächlich produzierter Kunststoff (PEEK, Delrin, PC)	Harze oder Filamente, die sich oft vom Endprodukt unterscheiden
Stabilität	Isotrop, in alle Richtungen gleich	Anisotrop, schwach entlang der Schichtlinien
Oberflächenfinish	Glatte, maschinell bearbeitete Oberfläche (32 Mikrozoll oder besser)	Mehrschichtig, erfordert Nachbearbeitung
Toleranz	±0.001 bis ±0.005 Zoll	±0.005 bis ±0.020 Zoll, variiert mit der Höhe
Vorlaufzeit	2-5 Tage für ein typisches Teil	1-3 Tage, zuzüglich Nachbearbeitung
Beste Nutzung	Funktionstests, Passformprüfungen und Materialprüfung	Visuelle Modelle, ergonomische Studien, nicht-kritische Passformen

Anpassung und Personalisierung medizinischer Komponenten

Jeder Patient ist anders. Die Knochen haben unterschiedliche Krümmungen. Tumore sitzen in unterschiedlichen Winkeln. Chirurgen können nicht für jeden Schädel dieselbe Standardplatte verwenden.

Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen löst dieses Problem. Sie ermöglicht die Herstellung von ein bis hundert Teilen. Die Einrichtung ist identisch. Die Programmierzeit ist gleich. Der einzige Unterschied liegt im CAD-Modell.

Wie patientenspezifische Teile hergestellt werden

Drei Schritte. Zuerst wird ein 3D-Scan des Patienten erstellt. CT- oder MRT-Daten werden in ein Oberflächenmodell umgewandelt. Anschließend entwirft ein Ingenieur das Bauteil direkt auf diesem Modell. Das Bauteil ist an die individuelle Anatomie des Patienten angepasst. Im dritten Schritt wird das Design an eine CNC-Maschine übermittelt. Die Maschine schneidet das Bauteil aus einem massiven Block medizinischen Kunststoffs.

Anwendungen aus der realen Welt

Chirurgische Positionierungshilfen. Eine patientenspezifische Bohrschablone wird auf den Knochen aufgesetzt. Sie hat ein Loch. Der Bohrer wird durch dieses Loch geführt. Die Schraube wird exakt an der vom Chirurgen geplanten Stelle platziert. Die Herstellung der Schablone dauerte einen Tag. Sie sparte 30 Minuten im OP.

Maßgefertigte Orthesen und Prothesen. Eine Fußeinlage aus EVA-Schaum. Ein Prothesenschaft aus Polypropylen. Die Geometrie wird anhand des Patientenscans bestimmt. Das Ergebnis ist eine bessere Passform als jedes Standardprodukt.

Schädel- und Gesichtsimplantate. Ein Schädelfehler wird gescannt. Ein Implantat wird entworfen, um die Lücke zu schließen. Das Bauteil wird aus PEEK gefertigt. Der Chirurg fixiert es mit Standardschrauben. Das Implantat ist röntgentransparent. Nachuntersuchungen mittels Röntgen zeigen die Knochenheilung durch das Material hindurch.

Maßgefertigte chirurgische Instrumente. Ein Tumor liegt in der Nähe eines wichtigen Nervs. Der Chirurg benötigt eine Retraktorklinge, die sich der Anatomie anpasst. Diese Klinge wird innerhalb von zwei Tagen entworfen und gefertigt. Sie ist für den einmaligen Einsatz bestimmt. Für diesen einen Patienten. Das genügt.

Warum Präzision und Materialeigenschaften wichtig sind

Ein individuell angefertigtes Implantat, das nicht passt, ist nutzlos. Eine chirurgische Führungsschablone, die verrutscht, ist gefährlich. Die Toleranz dieser Teile entspricht der von Serienprodukten: ±0.001 mm oder besser.

Die Materialauswahl ist ebenso entscheidend. Das Bauteil muss sterilisierbar sein. Es darf keine Chemikalien abgeben. Es muss die richtige Steifigkeit aufweisen – nicht zu hart, nicht zu weich. Die Normen für die Herstellung von Medizinprodukten gelten auch bei Einzelstücken.

Die Synergie mit dem 3D-Druck

Der 3D-Druck erstellt das aus dem Scan abgeleitete Modell schnell. Er liefert einen visuellen Prototyp zur Genehmigung durch den Chirurgen. Das ist wertvoll.

Ein gedrucktes Implantat weist jedoch möglicherweise nicht die für einen chirurgischen Eingriff erforderliche Festigkeit oder Oberflächengüte auf. Hier kommt die CNC-Kunststoffbearbeitung zum Einsatz. Das freigegebene Design wird aus dem endgültigen Material gefertigt. Der Patient erhält ein individuell angepasstes und klinisch zuverlässiges Implantat.

Bei maßgefertigten medizinischen Implantaten ist der Arbeitsablauf klar: Scannen, Designen, Drucken zur Visualisierung und anschließend die maschinelle Fertigung. Beide Technologien spielen dabei eine wichtige Rolle. Die maschinelle Bearbeitung liefert das finale, implantierbare Bauteil.

Kostenreduzierungsstrategien bei der CNC-Kunststoffbearbeitung

Wo CNC Geld spart

Keine teuren Formen. Ein Spritzgießwerkzeug kostet zehntausend bis hunderttausend Dollar. Ein CNC-Programm kostet einige hundert Dollar Entwicklungszeit. Das ist alles.

Keine Verzögerungen bei der Werkzeugherstellung. Eine Form benötigt acht bis sechzehn Wochen. Ein bearbeitetes Teil ist in zwei bis fünf Tagen fertig. Eine schnellere Markteinführung bedeutet schnellere Umsätze.

Verhindert kostspielige Konstruktionsfehler. Fehler im gefrästen Prototypen entdecken. CAD-Datei korrigieren. Weiteres Teil fertigen. Denselben Fehler nach dem Formenbau entdecken. Werkzeugmodifikation bezahlen. Produktionsausfall bezahlen. Ausschuss bezahlen.

Just-in-Time-Produktion. Rohmaterialien werden lagernd vorgehalten. Teile werden erst nach Auftragseingang gefertigt. Kein Lager voller Fertigwaren. Keine veralteten Bestände bei Designänderungen.

Wo CNC mehr kostet

Höherer Stückpreis als beim Spritzgießen. Die Bearbeitung eines Teils erfordert mehrere Minuten Bearbeitungszeit. Die Herstellung eines Formteils dauert nur Sekunden. Bei größeren Stückzahlen ist das Spritzgießen aufgrund des Stückpreises günstiger.

Materialverschwendung. Die Schneidemaschine entfernt Kunststoff von einem Block. Das entfernte Material wird zu Spänen. Die Späne werden recycelt oder entsorgt. In beiden Fällen haben Sie dafür bezahlt. Beim Formverfahren wird das Material nur dort platziert, wo es hingehört.

Arbeits- und Programmierzeit. Ein erfahrener Maschinenschlosser richtet den Auftrag ein. Ein Programmierer erstellt den Werkzeugweg. Dieses Fachwissen kostet Geld. Der Spritzgießprozess selbst, nachdem das Werkzeug gefertigt ist, benötigt weniger Aufwand.

Für die iterative Fertigung von Medizinprodukten in kleinen Stückzahlen ist die CNC-Bearbeitung von Kunststoff nicht nur kostengünstiger, sondern die einzig praktikable Lösung. Die Kostenanalyse im Vergleich von CNC-Bearbeitung und Spritzguss spricht für die CNC-Bearbeitung, bis sich das Design stabilisiert hat und die Stückzahlen steigen. Das ist die Strategie: Prototypen erstellen und iterativ mit CNC-Bearbeitung optimieren. Später auf Spritzguss umstellen, um die Produktion zu skalieren.

Über NOBLE – Ihr Partner in Medizinische CNC-Bearbeitung

NOBLE ist ein spezialisiertes CNC-Bearbeitungsunternehmen mit 20 Jahren Erfahrung. Der Schwerpunkt liegt auf hochpräzisen Kunststoff- und Metallkomponenten.

Unsere Kernverarbeitungskapazitäten

CNC-Fräsen. Drei-Achs-Fräsen für einfache Teile. Vier-Achs-Fräsen für Teile mit einem Drehelement. Fünf-Achs-Fräsen für komplexe Geometrien, die eine vollständige Konturbearbeitung erfordern. Die gleichen Maschinen. Unterschiedliche Strategien.

CNC-Drehen. Präzisionsdreharbeiten. Buchsen, Wellen, Verbindungsstücke. Alle zylindrischen Bauteile. Runde Teile in perfekter Qualität.

Kombiniertes Fräsen und Drehen. Multifunktionale Maschinen. Beide Bearbeitungsvorgänge in einer Aufspannung. Eine Aufspannung bedeutet einen Referenzpunkt. Ein Referenzpunkt bedeutet engere Toleranzen. Keine Nachpositionierungsfehler.

Vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Stückzahlen von ein bis hundert für schnelle Prototypen. Bis zu Tausende für Klein- bis Mittelserien. Keine Zwischenschritte.

Wichtige Zertifizierungen in der Medizintechnik

ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsysteme. Einheitliche Prozesse. Dokumentierte Kontrolle. Die Grundlage.

ISO 13485:2016 – Der Goldstandard für die Herstellung von Medizinprodukten. Diese Zertifizierung ist kein Gütesiegel, sondern ein Anforderungskatalog. Risikomanagement. Rückverfolgbarkeit. Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen.

Warum eine Partnerschaft mit NOBLE?

Keine Mindestbestellmenge. Ein individuell angefertigtes Implantat. Tausende Serienteile. Gleiche Ausstattung. Gleiche Sorgfalt. Gleiche Qualität.

Blitzschnelle Fertigung. Vom Prototyp zum fertigen Bauteil in Tagen, nicht Wochen. Ein Chirurg, der auf eine patientenspezifische Führungsschiene wartet, hat keine Monate Zeit. Wir auch nicht.

Gemeinsame Entwicklung. Wir analysieren Ihre CAD-Datei. Wir identifizieren die schwer zu bearbeitenden Bereiche. Wir schlagen Änderungen vor, die die Funktion erhalten und gleichzeitig die Herstellbarkeit verbessern. Das ist CNC-Kunststoffbearbeitung mit technischer Unterstützung – mehr als nur eine Bestellung.

Transparente Lieferkette. Lieferzeiten werden klar angegeben. Kosten werden aufgeschlüsselt. Leistungen werden ehrlich dargestellt. Keine Überraschungen. Keine Ausreden.

FAQ

Kann eine CNC-Maschine PEEK in medizinischer Qualität herstellen?

Ja. PEEK-Maschinen eignen sich gut für die Bearbeitung mit scharfen Werkzeugen und bei ausreichender Kühlung. Es ist ein gängiges Material für die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen, beispielsweise für Wirbelsäulenimplantate und Zahnimplantate.

Wie schnell ist Rapid Prototyping für ein einfaches Kunststoffteil?

Ein einfaches Bauteil – eine flache Platte, ein einfaches Gehäuse, eine einfache Halterung – kann innerhalb von ein bis zwei Tagen vom CAD-Entwurf zum fertigen Produkt gefertigt werden. Komplexe Geometrien mit engen Toleranzen benötigen drei bis fünf Tage.

Ist die CNC-Bearbeitung für medizinische Bauteile günstiger als der 3D-Druck?

Für ein einzelnes visuelles Modell ist der 3D-Druck in der Regel günstiger. Für funktionale Prototypen, die realistische Materialeigenschaften und enge Toleranzen erfordern, bietet die CNC-Bearbeitung von Kunststoff ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis pro Teil.

Welche Toleranzen lassen sich bei der CNC-Bearbeitung von Kunststoffen erreichen?

Die üblichen Fertigungstoleranzen liegen zwischen ±0.001 und ±0.005 Zoll. Bei kritischen Merkmalen von Bauteilen für die Herstellung medizinischer Geräte können bei korrekter Einrichtung und Prüfung Toleranzen von ±0.0005 Zoll eingehalten werden.

Kann ich ein individuelles Implantat an einem Tag anfertigen lassen?

Ein sehr einfaches Implantat – eine flache Schädelplatte, ein einfacher Keil – kann mit einem bestehenden Programm an einem Tag gefertigt werden. Die meisten patientenspezifischen Teile benötigen zwei bis drei Tage für Programmierung, Bearbeitung und Prüfung.