Service für Druckgussformen
Unsere Kundenspezifische Druckgussformenherstellung
Wir bieten hochpräzise und langlebige Druckgussformen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Durch die Kombination modernster Druckgussformtechnologie mit fortschrittlichen Produktionsanlagen arbeiten unsere erfahrenen Ingenieure daran, die Zykluszeiten um bis zu 50 % zu reduzieren. Dank schneller Bearbeitungszeiten erhalten Sie Ihre Druckgussform innerhalb weniger Minuten. Fordern Sie jetzt ein Angebot an und erhalten Sie Ihre Form innerhalb weniger Tage.
- ISO 9001- und ISO13485-zertifizierte Fabrik
- Über 10 Jahre Erfahrung im Bau von Druckgussformen
- Moderne Ausstattung & wettbewerbsfähiger Preis
- Erhalten Sie sofort ein Angebot für die Herstellung von Druckgussformen.
- Professioneller und kostenloser DFM-Bericht
- Technischer Support rund um die Uhr
- Lieferzeit ab 3 Tagen
STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Max. Dateigröße: ≤20MB
- Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Unsere Leistungsstarke Druckgussformen Prozesse
Es gibt verschiedene Arten von Druckgusswerkzeugen, die je nach Anforderung unterschiedliche Funktionen erfüllen. Dazu gehören:
Prototypen werden üblicherweise mithilfe dieser Werkzeuge hergestellt. Das Werkzeugherstellungsverfahren und seine Merkmale sind identisch mit denen der Serienwerkzeuge. Um die Werkzeugkosten zu senken, werden komplexe Merkmale jedoch vereinfacht und mit geringerer Genauigkeit bearbeitet.
- Hochgeschwindigkeitsproduktion
- Schnelle Bearbeitung in 7 Tagen
- Hohe elektrische Leitfähigkeit
- Kostenlose Maßprüfungsberichte
Produktionsformen sind die gebräuchlichste Art von Druckgussformen und eignen sich für die Massenproduktion. Sie werden aus hochwertigen, langlebigen Materialien hergestellt, um eine lange Lebensdauer der Form zu gewährleisten.
- 1-zu-1-Angebotsanalyse
- Direkte Lieferung an Sie
- Schnelle Produktionszykluszeiten
- Hohe Festigkeit und Härte
Nach dem Gießen entstehen Gussreste wie Angüsse, Verteilerkanäle, Steiger und Grat. Entformungswerkzeuge dienen dazu, überschüssiges Material von den fertigen Druckgussteilen zu entfernen. Sie werden auch verwendet, um die Teile von den Gussmodellen zu trennen. Entformungswerkzeuge können auch für die Serienfertigung und als Produktionsformen eingesetzt werden.
- 100% Teileprüfung
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Präzision und Effizienz
- Keine Mindestbestellmenge
Einheitliche Druckgussformen sind eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Formen. Sie verwenden Standardbauteile und eignen sich für Kleinserien und weniger komplexe Teile. Kundenspezifische Formen sind hingegen effizienter für Großserien mit komplexen Geometrien. Diese Formen werden speziell für das jeweilige Teil konstruiert, um maximale Kontrolle und Effizienz zu gewährleisten.
- Schnelle Turnaround
- 1-zu-1-Angebotsanalyse
- Wettbewerbsfähiger und erschwinglicher Preis
- Modernste Ausstattung
Unsere robusten Fähigkeiten im Bereich der Druckgussformenherstellung
Vom Prototyping bis zum Industrie
NOBLE ist Ihr zuverlässiger Komplettanbieter für kundenspezifische Fertigung – vom Prototypendesign bis zur Produktion. Mit umfangreichen Fertigungsressourcen, geeigneter Technologie, optimierten Prozessen, fachkundiger Beratung und einem perfekten Qualitätsprüfungsprozess setzen wir Ihre Ideen in die Realität um.
Prototypenbearbeitung
Bei NOBLE erhalten Sie innerhalb weniger Stunden ein Online-Angebot inklusive kostenloser Designanalyse, um Ihre CNC-gefrästen Prototypen innerhalb weniger Tage fertigzustellen.
- Modernste Ausstattung
- Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung
- Wettbewerbsfähiger und erschwinglicher Preis
- Angebot innerhalb von 24 Stunden
- Kostenloses DFM-Feedback
- Schnelle Bearbeitung in 7 Tagen
Kleinserienfertigung
Mit modernster Produktionsausrüstung und einem erfahrenen Ingenieurteam sind wir in der Lage, Produkte mit komplexen geometrischen Formen und hohen Präzisionsanforderungen unter strenger Toleranzkontrolle und perfekten Qualitätsprüfungsprozessen herzustellen.
- Wettbewerbsfähiger und erschwinglicher Preis
- Modernste Ausstattung
- Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Kleinserienfertigung
- Schnelle Lieferzeit
- Lieferung in über 30 Länder
- 100% Teileprüfung
Mittel- und Massenproduktion
NOBLE erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion durch strenge Toleranzkontrolle, Qualitätsprüfung und eine vollständige Lieferkette und liefert schnell kostengünstige, hochpräzise Teile.
- Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der mittleren und Massenproduktion
- Wettbewerbsfähiger und erschwinglicher Preis
- Großes Lieferantennetzwerk
- Über 100,0000 einzigartige Teile hergestellt
- Garantiert gleichbleibende Qualität
- Schnelle Bearbeitungszeiten für die Produktion
Warum Sie sich bei der Herstellung kundenspezifischer Druckgussformen für uns entscheiden sollten
Wir bieten hochpräzise und langlebige Druckgussformen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Durch die Kombination modernster Druckgussformtechnologie mit fortschrittlichen Produktionsanlagen arbeiten unsere erfahrenen Ingenieure daran, die Zykluszeiten um bis zu 50 % zu reduzieren. Dank schneller Bearbeitungszeiten erhalten Sie Ihre Druckgussform innerhalb weniger Minuten. Fordern Sie jetzt ein Angebot an und erhalten Sie Ihre Form innerhalb weniger Tage.
Komplettlösung für die Herstellung von Druckgussformen
NOBLE bietet umfassende Dienstleistungen, darunter Werkzeugkonstruktion, Werkzeugherstellung, Werkzeugprüfung, Reparatur und Wartung. Unser Ingenieurteam und unsere hohe Produktivität ermöglichen uns, Ihre Anforderungen an die Herstellung von Druckgusswerkzeugen stets schnell zu erfüllen.
Erfahrung & Kompetenzen
Wir haben zahlreiche eigene Werke in China errichtet, um eine effiziente Fertigung Ihrer Druckgussformen und kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Darüber hinaus nutzen wir modernste Automatisierungsanlagen, um Ihre individuellen Druckgussformenprojekte unabhängig von ihrer Komplexität zu realisieren.
Schnelle Turnaround
Dank unserer umfangreichen Fertigungskapazitäten und qualifizierten Ingenieurs- und Vertriebsteams können wir einen effizienten Kommunikationsprozess für Ihre individuellen Anforderungen an Druckgussformen einrichten, Ihnen innerhalb weniger Minuten ein Angebot unterbreiten und Ihre Druckgussform innerhalb weniger Tage liefern! Unser Team erfahrener Ingenieure hat sich zum Ziel gesetzt, Ihre Projektlaufzeit um bis zu 60 % zu verkürzen.
Strenge Qualitätskontrolle
Wir sind ein nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 zertifiziertes Unternehmen und bieten kundenspezifische Druckgussformen an. Das professionelle Ingenieurteam von NOBLE führt strenge Qualitätskontrollen in verschiedenen Phasen des Fertigungsprozesses durch: Vorproduktion, Produktion, Erstmusterprüfung und Auslieferung. So gewährleisten wir die Herstellung langlebiger und leistungsstarker Druckgussformen.
Arbeiten Sie in nur 4 einfachen Schritten mit uns zusammen
Mit langjähriger Fertigungserfahrung bietet NOBLE optimale Lösungen für alle Anforderungen im Bereich Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung. Wir vereinfachen den Innovationszyklus durch vier einfache, aber effektive Schritte.
Druckgussformenbau Toleranzen und Grundsätze
Abmessungen | Grundsätze |
Größentoleranz | ± 0.01mm |
Geometrische Toleranz | ± 0.05mm |
Oberflächenrauheit | Ra0.8μm |
Härte | 48-52HRC |
Material | A380, A383 (ADC12), A413 |
Materialien für kundenspezifische Druckgussformenteile
Aluminium
- Schmelztemperatur 1202-1292°F
- Verwendete Stahlsorten Y10 und HM3
- Fokus auf Trockenrisse und Verklebungen
Magnesium
- Schmelzpunkt 1202°F
- Ähnliche Zugfestigkeit wie Aluminium
- Längere Laufzeit/weniger Stillstände durch längere Wechselintervalle
Zink
- Schmelzpunkt 752 bis 806°
- Die Oberflächentemperatur des Hohlraums darf 400 °C nicht überschreiten.
Oberflächenveredelungen für die CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung hinterlässt sichtbare Werkzeugspuren, da beim Abtragen von Teilen der Blockoberfläche zur Erzeugung der gewünschten Formen Spuren entstehen. Wenn Sie keine unbearbeiteten Teile wünschen, wählen Sie eine Oberflächenveredelung für Ihre Sonderanfertigungen. Bei NOBLE bieten wir verschiedene gängige Oberflächenveredelungen an, die Funktionalität und Ästhetik verbessern.
Eloxieren
Durch Anodisieren wird die Korrosionsbeständigkeit verbessert, die Verschleißfestigkeit und Härte erhöht und die Metalloberfläche geschützt. Es findet breite Anwendung bei Maschinenteilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten usw.
Materialien: Aluminium
Farben: Transparent, Schwarz, Grau, Rot, Blau, Gold.
Textur: Glatte, matte Oberfläche
Sandstrahlung
Durch Sandstrahlen entstehen Teile mit einer glatten, matten Oberfläche. Es wird hauptsächlich für optische Anwendungen eingesetzt und kann mit anderen Oberflächenbehandlungen kombiniert werden.
Materialien: ABS, Aluminium, Messing
Farbe: N/A
Textur: Matt
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges, trockenes Pulver aufgetragen wird. Anders als herkömmliche Flüssiglacke, die über ein verdampfendes Lösungsmittel zugeführt werden, wird Pulverlack typischerweise elektrostatisch aufgetragen und dann unter Hitze oder mit ultraviolettem Licht ausgehärtet.
Materialien: Aluminium, Edelstahl, Stahl
Farbe: Schwarz, beliebiger RAL- oder Pantone-Farbton
Textur: Glänzend oder seidenmatt
Galvanotechnik
Galvanik kann funktional, dekorativ oder korrosionsbezogen sein. Viele Branchen nutzen das Verfahren, darunter auch die Automobilbranche, in der das Verchromen von Autoteilen aus Stahl üblich ist.
Materialien: Aluminium, Stahl, Edelstahl
Farbe: N/A
Textur: Glatte, glänzende Oberfläche
Polieren
Polieren ist der Prozess der Schaffung einer glatten und glänzenden Oberfläche, entweder durch physisches Reiben des Teils oder durch chemische Beeinflussung. Das Verfahren erzeugt eine Oberfläche mit erheblicher Spiegelreflexion, kann aber bei einigen Materialien die diffuse Reflexion reduzieren.
Materialien: Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl
Farbe: N/A
Textur: Glänzend
Bürsten
Bürsten ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem Schleifbänder verwendet werden, um Spuren auf der Oberfläche eines Materials zu zeichnen, normalerweise aus ästhetischen Gründen.
Materialien: ABS, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl
Farbe: N/A
Textur: Satin
Maßgeschneidert Teile für die Herstellung von Druckgussformen Präsentation
Bitte schauen Sie sich unsere umfangreiche Galerie an, die von unseren geschätzten Kunden gefertigte Präzisions-Druckgussformen präsentiert.
Siehe was Unsere Kunden Sagen Sie über uns
Das Feedback unserer Kunden hat einen größeren Einfluss als die Werbung eines Unternehmens. Lesen Sie, was unsere zufriedenen Kunden darüber sagen, wie wir ihre Bedürfnisse erfüllt haben.

Emily
Project Engineer
Die Formenbauleistungen von NOBLE Die Castina waren maßgeblich für unseren Erfolg. Ihre Detailgenauigkeit und die Fähigkeit, komplexe Designs umzusetzen, haben zu präzisen und langlebigen Bauteilen für unsere medizinischen Geräte geführt. Ihre Professionalität und ihr Engagement für Kundenzufriedenheit sind beispiellos.

Peter
Fahrzeugingenieur
Die von NOBLE erbrachten Leistungen im Bereich Druckgussformen haben unsere Erwartungen übertroffen. Sie lieferten hochwertige Formen, mit denen wir präzise und gleichbleibende Teile herstellen konnten. Ihre Expertise und Detailgenauigkeit gewährleisteten eine effiziente Produktion und Kosteneinsparungen.

Sarah
Raumfahrtingenieur
Seit Jahren vertrauen wir bei der Herstellung unserer Formen auf NOBLE Druckguss. Das erfahrene Team liefert stets Formen, die unseren strengen Anforderungen gerecht werden. Dank ihrer außergewöhnlichen Qualität, Zuverlässigkeit und termingerechten Lieferung sind sie unser verlässlicher Partner in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Mark
Senior Engineer
Die von NOBLE gelieferten Druckgussformen haben unseren Produktionsprozess deutlich verbessert. Dank ihrer Formen erzielten wir eine hervorragende Teilequalität, reduzierten den Ausschuss und steigerten die Produktivität. Das kompetente Team von NOBLE begleitete uns durch den gesamten Prozess und sicherte so den Erfolg.
Was ist eine Druckgussform?
Eine Druckgussform besteht aus zwei Teilen: der stationären (festen) und der beweglichen (Auswerfer-)Formhälfte. Die Auswerferformhälfte, in der sich der Auswerfer befindet, ist an der beweglichen Befestigungsplatte befestigt und auf der festen Befestigungsplatte der Druckgussmaschine montiert. Die beiden Formhälften werden geschlossen, sobald der Gussvorgang abgeschlossen ist. Die Formschließkraft der Maschine hält sie geschlossen. Die Formtrennfläche, auch Trennebene genannt, ist die Kontaktfläche zwischen den beiden Formhälften. Die Auswerferformhälfte ist der einzige Teil, der sich öffnet und schließt. Mithilfe von manuell oder hydraulisch betriebenen Kernschiebern (Kernen) werden Hohlräume oder Hinterschneidungen entformt.
Anwendungen im Bereich der Druckgussformenherstellung
NOBLE hat sich der Entwicklung innovativer Fertigungslösungen verschrieben, um die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unser Hauptziel ist es, Konsumenten in zahlreichen Branchen qualitativ hochwertige Produkte zu erschwinglichen Preisen anzubieten. Unser engagiertes Team ist bestens gerüstet, um unterschiedlichste industrielle Anforderungen zu erfüllen. Im Folgenden finden Sie einige typische Branchen, mit denen wir zusammenarbeiten.

Öl & Gas
Druckgussformen werden in der Öl- und Gasindustrie zur Herstellung kritischer Bauteile wie Ventile, Armaturen, Verbinder und Pumpenteile eingesetzt. Das Druckgussverfahren bietet den Vorteil, hochfeste und korrosionsbeständige Bauteile zu fertigen, die für die anspruchsvollen Umgebungsbedingungen im Öl- und Gassektor erforderlich sind.

Automatisierungsgeräte
Mit dem Rapid-Prototyping-Service von NOBLE erstellen Sie schnell und einfach automatisierte Funktionsprototypen, um Ihr Design zu testen und zu optimieren, den richtigen Prozess auszuwählen, Kosten zu senken und Projektzyklen zu verkürzen. Dank On-Demand-Services fertigen wir automatisiert Bauteile mit hoher Genauigkeit.

Automobilindustrie
Unsere Dienstleistungen im Bereich der Druckgussformenherstellung ermöglichen die Produktion einer breiten Palette von Bauteilen, die zur Leistungsfähigkeit und Sicherheit von Fahrzeugen in der Automobilindustrie beitragen. Dazu gehören beispielsweise Motorblöcke, Getriebegehäuse, Zylinderköpfe und verschiedene Strukturbauteile.

Luft- und Raumfahrt
Die Experten von NOBLE verfügen über umfassendes Wissen im Bereich der Druckgussformenherstellung für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Nutzen Sie unsere Kompetenz in der Druckgussformenherstellung, um leichte und hochbelastbare Bauteile zu fertigen, ohne dabei die strengen Luftfahrtstandards zu vernachlässigen.

Medizintechnik
Druckgussformen werden in der Medizintechnik zur Herstellung präziser und komplexer Bauteile wie chirurgischer Instrumente, Implantate und Teile für Diagnosegeräte eingesetzt. Die hohe Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz des Druckgussverfahrens machen es ideal für die Erfüllung der strengen Anforderungen des medizinischen Sektors.

Robotik
Unsere hochmodernen Fähigkeiten, unsere innovative Handwerkskunst und unser qualifiziertes Ingenieurteam können den Bereich der Robotik mit fortschrittlichen Lösungen für die Herstellung von Druckgussformen besser bedienen.
Suchen Sie einen Hersteller für Rapid Prototyping oder eine CNC-Fertigung für Klein-, Mittel- oder Großserien? Dann ist NOBLE die ideale Wahl. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen Teile nach Zeichnung auf modernen CNC-Maschinen – mit höchster Präzision und Bearbeitungsqualität in allen Größen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen professionelle Beratung bei der Konstruktion Ihrer CNC-Bearbeitungsprojekte.
Sie wünschen sich den professionellsten und schnellsten Service für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt? Laden Sie jetzt Ihre CAD-Dateien hoch und erhalten Sie ein Angebot!
Häufig gestellte Fragen zur Herstellung von Druckgussformen
Beim Druckgießen kommen verschiedene Formen zum Einsatz, darunter Stahlformen, auch als Gießformen bezeichnet. Diese Formen bestehen typischerweise aus gehärtetem Stahl und setzen sich aus zwei Hälften zusammen: der festen und der beweglichen Hälfte. Die feste Hälfte bleibt unbeweglich, während die bewegliche Hälfte an der Druckgießmaschine befestigt ist und sich während des Gießvorgangs öffnet und schließt. Die Formen werden präzisionsgefertigt, um die gewünschte Form und die Details des Endprodukts zu erzeugen. Die Wahl des Formmaterials und der Formkonstruktion hängt von Faktoren wie dem Gussmaterial, der Komplexität des Bauteils und dem Produktionsvolumen ab.
Aluminium-Druckgusswerkzeuge werden mithilfe verschiedener Verfahren und Materialien hergestellt. Sie werden anhand der Vorlage des fertigen Produkts gefertigt. Das für die Herstellung der Formen verwendete Material ist im Druckgussteil sichtbar. Konstruktion, Fertigung, Weiterverarbeitung und Montage sind die vier Hauptprozesse.
Die Herstellung einer Druckgussform umfasst mehrere Schritte. Zunächst wird ein Formdesign erstellt, das Faktoren wie Teilegeometrie und Material berücksichtigt. Anschließend wird die Form aus hochwertigem Stahl oder anderen geeigneten Materialien gefertigt. Die Form wird präzisionsbearbeitet, um die gewünschte Form und die gewünschten Merkmale zu erzielen. Kühlkanäle werden integriert, um die Temperatur während des Gießprozesses zu regulieren. Abschließend wird die Form oberflächenbehandelt und veredelt, um die Haltbarkeit und die Entformungseigenschaften zu verbessern. Der Prozess erfordert Fachkenntnisse in Formkonstruktion, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung, um optimale Leistung und Qualität in der Druckgussproduktion zu gewährleisten.
Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Form gepresst. Beim Formgießen hingegen wird die Form durch Schwerkraft mit flüssigem Metall gefüllt. Druckgussteile sind präziser und weisen eine bessere Oberflächengüte auf als Formgussteile.
Aluminium, Magnesium, Zink und Messing sind vier gängige Werkstoffe für den Druckguss.
Druckguss bietet zahlreiche Vorteile, die ihn in bestimmten Anwendungsbereichen zu einem bevorzugten Fertigungsverfahren machen. Er ermöglicht die Herstellung komplexer, filigraner und hochpräziser Teile mit engen Toleranzen. Druckguss gewährleistet eine hervorragende Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit und somit eine gleichbleibende Teilequalität. Das Verfahren ermöglicht hohe Produktionsraten und Kosteneffizienz und eignet sich daher für die Großserienfertigung. Darüber hinaus bietet Druckguss ausgezeichnete Materialeigenschaften wie hohe Festigkeit und Langlebigkeit. Er wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt, wo diese Vorteile für eine effiziente und zuverlässige Produktion entscheidend sind.
Ja, Druckgussformen können mehrfach wiederverwendet werden. Die Formen, die üblicherweise aus hochwertigem Stahl gefertigt sind, sind so konstruiert, dass sie den hohen Temperaturen und Drücken beim Druckguss standhalten. Nach jedem Gießvorgang kann die Form gereinigt, geprüft und für den nächsten Produktionslauf vorbereitet werden. Durch regelmäßige Wartung und gelegentliche Reparaturen, wie z. B. Schweißreparaturen oder den Austausch von Kavitäten, lässt sich die Lebensdauer der Form verlängern. Die Wiederverwendung von Formen im Druckguss trägt zur Optimierung der Produktionskosten bei und gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität über mehrere Produktionsläufe hinweg.
Alle Informationen und Uploads sind sicher und vertraulich.





