Metallspritzguss-Dienstleistungen

Spritzgießen, auch als Spritzformverfahren bekannt, ist ein Formgebungsverfahren, bei dem Material eingespritzt und geformt wird. Zu den Vorteilen des Spritzgießverfahrens zählen die hohe Produktionsgeschwindigkeit, die hohe Effizienz, der automatisierte Betrieb, die Vielfalt an Designs und Farben, die Realisierung einfacher bis komplexer Formen und Größen, die präzise Produktabmessung sowie die einfache Austauschbarkeit der Produkte und die Eignung für komplexe Anwendungen. Spritzgießen eignet sich insbesondere für die Massenproduktion, die Herstellung von Produkten mit komplexen Formen und andere Bereiche der Formgebung.

Die Maschine führt das Rohmaterial in die Form selbst ein, die den Negativabdruck des Endprodukts darstellt und aus zwei Teilen besteht: der Spritzgussform (A) und der Auswerferform (B). Der Raum zwischen den beiden Teilen ist der Formhohlraum, in den das Material eingespritzt wird.

Spritzgussformen eignen sich zwar zur Herstellung vieler Teile, weisen aber einige konstruktionsbedingte Einschränkungen auf. Spritzgegossene Kunststoffteile müssen schmale Wände haben. Überhänge sollten vermieden werden, und sie müssen eine gewisse Entformungsschräge (abgeschrägte Kanten) aufweisen, damit sich das Formteil leicht aus der Form lösen lässt.

Spritzgießen wird hauptsächlich für Kunststoffe, insbesondere Thermoplaste, eingesetzt. Thermoplaste sind Polymere, die bei hohen Temperaturen erweichen (und sich dann problemlos in Formen spritzen lassen) und nach dem Abkühlen wieder aushärten. Auch Duroplaste lassen sich spritzgießen, da sie zwar aushärten, aber nicht wieder schmelzen können. Elastomere werden seltener verwendet. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen und ist eines der wichtigsten Verarbeitungsverfahren.

Spritzgießen ist das beliebteste Herstellungsverfahren für Kunststoffteile. Spritzgießmaschinen können mithilfe von Rohkunststoff und verschiedenen Formen unterschiedlichste Teile – ob groß oder klein, langlebig oder Einwegartikel – für zahlreiche Branchen und Anwendungen herstellen. Doch wie funktioniert Spritzgießen genau?

Die Maschine führt das Rohmaterial in die Form selbst ein, die den Negativabdruck des Endprodukts darstellt und aus zwei Teilen besteht: der Spritzgussform (A) und der Auswerferform (B). Der Raum zwischen den beiden Teilen ist der Formhohlraum, in den das Material eingespritzt wird.

Spritzgießen ist ein Formgebungsverfahren – im Gegensatz zu subtraktiven (schneidenden) Verfahren wie der CNC-Bearbeitung oder additiven Verfahren wie dem 3D-Druck, bei denen eine Form als Formgeber dient. Das Verfahren eignet sich für Werkstoffe wie Thermoplaste, die erhitzt werden, bis sie schmelzen, und anschließend in eine Metallform eingespritzt werden. Dort kühlen sie ab und nehmen die Form des Formhohlraums an.

Spritzgießverfahren: Das Spritzgießverfahren lässt sich in vier Phasen unterteilen: Schmelzen des Materials, Einspritzen in die Form, Abkühlen des Materials (oder Abkühlenlassen) bis zum Aushärten und anschließendes Auswerfen des fertigen Teils aus der Form. Vereinfacht gesagt:

1 Schmelzen → 2 Einspritzen → 3 Kühlen → 4 Auswerfen

Spritzgießen eignet sich für nahezu alle Kunststoffarten, auch in Kombination. Diese unübertroffene Vielseitigkeit macht das Spritzgießen so beliebt und führt zu seinem Einsatz in einigen der anspruchsvollsten Branchen weltweit. Auf dieser Seite finden Sie die Auswahl an verfügbaren Materialien und Informationen zu unseren Spritzgießdienstleistungen.

Die Kunststoffgranulate werden geschmolzen und anschließend flüssig in das Formwerkzeug eingefüllt, wo sie abkühlen und die gewünschte Form annehmen. Das Verfahren ermöglicht hohe Präzision und enge Toleranzen, da es jedes Mal exakt reproduzierbar ist.

Spritzgießen ist eines der kostengünstigsten Verfahren zur Herstellung großer Stückzahlen, insbesondere für größere Produktionsläufe. Auch wenn die Konstruktion und Herstellung der Form Zeit in Anspruch nehmen kann, ist das Verfahren anschließend sehr kostengünstig und effizient.

Der erste Schritt unseres Spritzgussservices ist die Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs. Die Dauer dieses Prozesses hängt von der Komplexität Ihres Projekts ab. Üblicherweise kann die Bearbeitungszeit zwischen einer Woche und einigen Monaten liegen.

Unser Formenherstellungsprozess besteht aus 6 Schritten:

Schritt 1: Ingenieure analysieren die Zeichnungen: Kostenlose detaillierte DFM-Produktionsberichte für weitere Machbarkeitsanalysen.

Schritt 2: Produktionsplanung: Alle Anforderungen ermitteln und die Produktion organisieren.

Schritt 3: Formenherstellung: Die Form wird in Produktion gegeben, und der Werkzeugplan für den gesamten Zyklus wird bereitgestellt, damit die Kunden den Prozess jederzeit überprüfen können.

Schritt 4: Kostenloser Mustertest: Die Form wird in Produktion genommen, und der Werkzeugplan für den gesamten Zyklus wird den Kunden zur Verfügung gestellt, damit sie den Prozess jederzeit überprüfen können.

Schritt 5: Serienproduktion: Nachdem der Kunde bestätigt hat, dass das Muster den Anforderungen entspricht, wird die Serienproduktion offiziell aufgenommen.

Schritt 6: Modell speichern. Das Produkt wird versendet, nachdem die Produktion abgeschlossen und die Qualitätsprüfung bestanden ist. – Formen reinigen und für die nächste Teileproduktionsrunde aufbewahren.