Insert-Molding-Dienstleistungen

Unsere Kundenspezifische Spritzguss-Dienstleistungen

NOBLE bietet kundenspezifische Spritzgussteile, die exakt auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind. Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung liefern wir unseren Kunden hochpräzise und leistungsstarke Spritzgussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen.

ISO 9001:2015 und ISO 13485-2016 zertifiziert
Wettbewerbsfähiger und erschwinglicher Preis
Technischer Support rund um die Uhr
100% Teileprüfung
Schnelle Bearbeitungszeiten für die Produktion

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Unsere Leistungsstarkes Flüssigsilikon-Spritzgießen Prozesse

Flüssigsilikon-Spritzgießen ist eine vielseitige und effiziente Lösung zur Herstellung von Hochleistungsteilen. NOBLE verfügt über modernste Anlagen zum Flüssigsilikon-Spritzgießen und ein erfahrenes Ingenieurteam, das Sie bei der Optimierung Ihres Designs, der Senkung der Spritzgießkosten und der Fertigung makelloser Flüssigsilikon-Spritzgussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen unterstützt. Im Folgenden finden Sie unsere leistungsstarken Dienstleistungen im Bereich Flüssigsilikon-Spritzgießen.

Standard-Flüssigsilikon-Spritzguss

Das Zweikomponenten-LSR-Material wird unter Druck in die Form eingespritzt, erhitzt und vermischt, anschließend erneut in die Form gespritzt und bei kontrollierter Temperatur ausgehärtet. Nach dem Abkühlen und Aushärten wird das Bauteil entnommen. Aufgrund seiner hohen Präzision und Biokompatibilität findet es breite Anwendung in der Herstellung von Medizin- und Automobilteilen.

Zweikomponenten-Flüssigsilikon-Spritzgießen

Dabei werden zwei verschiedene Phasen flüssigen Silikons in die Form eingespritzt und separat abgekühlt, um ein Bauteil zu formen, das die Eigenschaften beider Materialien vereint. Aufgrund seiner ästhetischen Flexibilität und verbesserten Leistung findet es breite Anwendung in der Automobil- und Medizintechnik.

LSR-Einsatzspritzguss

Der vorgeformte Einsatz wird vor dem Einspritzen des flüssigen Silikonkautschuks in den Formhohlraum eingelegt. Der Silikonkautschuk wird in den Einsatz eingespritzt und verbindet sich während des Aushärtungsprozesses mit diesem. Aufgrund seiner starken Haftfestigkeit findet er breite Anwendung in der Herstellung von Medizingeräten und Automobilteilen.

Mehrkavitäten-Flüssigsilikon-Spritzguss

Ein Verfahren, bei dem mithilfe einer Mehrkavitätsform mehrere Teile in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden. Es findet breite Anwendung in der Serienfertigung von Medizintechnik- und Automobilteilen aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz, Konsistenz und geringen Kosten.

Heißkanal-Flüssigsilikon-Spritzgießen

Es nutzt ein beheiztes Fließkanalsystem, um das Silikonmaterial im Fließkanal auf einer hohen Temperatur zu halten. Dadurch wird ein vorzeitiges Aushärten verhindert und Materialverlust reduziert. Dank seiner hohen Verarbeitungsgenauigkeit, kurzen Zykluszeit und hohen Oberflächengüte findet es breite Anwendung in der Herstellung von Medizingeräten und Automobilteilen.

Biokompatibles Flüssigsilikon-Spritzgießen

Es verwendet medizinisches LSR, das biokompatibel und sicher für medizinische Anwendungen ist, ähnlich wie beim Standard-LSR-Spritzgießen. Aufgrund seiner Sterilisationsverträglichkeit und hohen Leistungsfähigkeit findet es breite Anwendung in der Herstellung von Medizinprodukteteilen und im Gesundheitswesen.

Unsere leistungsstarken Spritzgussverfahren

Formmaschinen

30t- t

Oberflächenveredelungen

0 +

MOQ

0 PC

Toleranzen

0 mm

Vom Prototyping bis zum Industrie

NOBLE ist Ihr zuverlässiger Komplettanbieter für kundenspezifische Fertigung – vom Prototypendesign bis zur Produktion. Mit umfangreichen Fertigungsressourcen, geeigneter Technologie, optimierten Prozessen, fachkundiger Beratung und einem perfekten Qualitätsprüfungsprozess setzen wir Ihre Ideen in die Realität um.

Formenbau und -technik

Die Konstruktion von Spritzgussformen ist ein Schlüsselelement des Spritzgießprozesses, da sie maßgeblich die Qualität und Präzision der fertigen Spritzgussteile bestimmt. NOBLE verfügt über ein professionelles Konstruktionsteam, das Ihnen optimale Lösungen für die Konstruktion von Spritzgussformen bietet.

Über 10 Jahre Erfahrung in Formenbau und -entwicklung
Modernste Ausrüstung
1-zu-1-Angebotsanalyse
Kostenloses DFM-Feedback
Starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten
Kostenloser DFM- und Moldflow-Analysebericht

Formen- und Prototypenfertigung

Sobald das Werkzeugdesign freigegeben ist, beginnen wir mit der Werkzeugherstellung. Anschließend fertigen wir Prototypen im Spritzgussverfahren an, um diese schnell und effizient für die Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen herzustellen und zu testen.

Über 10 Jahre Erfahrung in der Formen- und Prototypenfertigung
Tausende Harze zur Auswahl
Wettbewerbsfähiger und erschwinglicher Preis
Modernste Ausstattung
100% Teileprüfung
Schnelle Lieferzeit

Niedrigvolumige und mittlere Injektion

NOBLE erfüllt Ihre Anforderungen an Spritzguss in kleinen und mittleren Serien durch strenge Toleranzkontrolle, Qualitätsprüfung und eine vollständige Lieferkette und liefert schnell kostengünstige, hochpräzise Teile.

Mehr als 10 Jahre Erfahrung im mittleren und niedrigen Spritzgussverfahren
Wettbewerbsfähiger und erschwinglicher Preis
Modernste Ausstattung
Garantiert gleichbleibende Qualität
100% Teileprüfung
Schnelle Bearbeitungszeiten für die Produktion

Warum sollten Sie sich bei kundenspezifischen Einlegeformteilen für uns entscheiden?

NOBLE bietet maßgeschneiderte Lösungen für das Einlegeverfahren – von der Entwicklung bis zur Produktion. Unser professionelles Team reagiert schnell auf Ihre Anforderungen. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und Produktionslinien mit strengen Standards für hochwertige Bauteile.

Optische Mindestbestellmenge

Es gibt keine Mindestbestellmenge, was Ihnen einen flexiblen Cashflow ermöglicht. Zudem wird eine effiziente Fertigung der Formteile vom Prototyp bis zur Serienproduktion gewährleistet.

Schnelle Lieferzeiten

Reichlich vorhandene Rohstoffe und ausreichende Maschinen zur Beschleunigung der Produktion.

Zuverlässige Qualität

Dank vollständiger Zertifizierung und eines umfassenden Qualitätsprüfungsprozesses garantiert NOBLE, dass jede Komponente von einwandfreier Qualität und hoher Präzision ist.

Professionelles Umspritzteam

Ausgestattet mit mehr als 10 erfahrenen Ingenieuren und einem gut strukturierten Team, gelingt uns ein effizienter Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion.

Arbeiten Sie in nur 4 einfachen Schritten mit uns zusammen

Mit langjähriger Fertigungserfahrung bietet NOBLE optimale Lösungen für alle Anforderungen im Bereich Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung. Wir vereinfachen den Innovationszyklus durch vier einfache, aber effektive Schritte.

Laden Sie Ihr Design hoch

Laden Sie einfach Ihre CAD-Dateien hoch und reichen Sie online Angebotsanfragen mit klaren Informationen ein.

Empfangsdesignanalyse

Wir senden Ihnen einen Entwurf zur Analyse der Herstellbarkeit und eine transparente Preisgestaltung.

Beginnen Sie mit der Fertigung

Unsere Experten fertigen Ihre Bauteile mit den erforderlichen Technologien und Materialien.

Erhalten Sie Ihre Teile

Ihre Teile werden Ihnen innerhalb strikter Lieferfristen direkt nach Hause geliefert.

Was ist das Insert-Molding-Verfahren?

Beim Einlegeverfahren wird Kunststoff um ein anderes Bauteil herum eingespritzt, um ein neues Bauteil zu formen. Üblicherweise besteht das Material des eingesetzten Bauteils aus Kunststoff oder Metall. Beim Einlegeverfahren wird der Einsatz vorab in die Form gelegt, und der Maschinenbediener spritzt anschließend Kunststoff (häufig thermoplastisches Harz) in den Formhohlraum. Nach dem Abkühlen werden die Teile verpackt und an die Kunden ausgeliefert.

Vorteile des Insert-Molding-Verfahrens

Beim Umspritzen werden Metalle, Kunststoffe und andere Materialien miteinander verbunden, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile oder thermoplastischen Elastomerprodukte verbessert werden. Darüber hinaus bietet das Umspritzen folgende Vorteile:

Keine Montage

Beim Umspritzen werden verschiedene Materialien zu einem Bauteil kombiniert. Die so hergestellten Teile sind die Endprodukte. Dadurch wird der Produktionsprozess beschleunigt.

Arbeitskosten senken

Der Wegfall der Montage beim Einlegeverfahren trägt zur Senkung der Arbeitskosten bei. Dadurch wird die Produktionseffizienz gesteigert.

Verbesserung der Teilehaltbarkeit

Beim Umspritzen wird Kunststoff um die Bauteile herum eingespritzt. Die Festigkeit technischer Kunststoffe wird genutzt, um Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit zu verbessern. Gleichzeitig kommen die Eigenschaften metallischer Werkstoffe zum Tragen, da dadurch auch die Festigkeit und Leitfähigkeit der fertigen Bauteile erhöht werden.

Verringern Sie das Gewicht

Da das letzte Bauteil Kunststoff und Metall kombiniert, ist es leichter als die korrodierenden Metallteile.

Formteil einlegen Toleranzen und Grundsätze

Um Ihnen die Teilefertigung zu erleichtern und Ihr Problem effizienter zu lösen, finden Sie unten Informationen zur Verbesserung der Teilefertigung und zur Reduzierung der Lieferzeiten. Schöpfen wir das volle Potenzial Ihres Spritzgussprojekts aus.

Grundsätze	Metrische Einheiten	Imperiale Einheiten
Maximale Teilegröße	800 × 1000 × 400mm	31.50 × 39.37 × 15.75 Zoll.
Minimale Teilegröße	2 × 2 × 2mm	0,08 × 0,08 × 0,08 Zoll.
Wandstärke des Untergrundes	Von 0,5 bis 3 mm	Von 0,20 bis 0,12 Zoll.
Toleranz	+/- 0,025 mm	+/- 0,001 Zoll
Einsätze	Einsätze können weiblich und männlich sein. Beide können das Aussehen und den Nutzen eines Produkts verbessern.
Formvalidierung	Stellen Sie vor der Massenproduktion T0-, T1- und T2-Muster bereit
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen	Erstmusterprüfung, ISO 9001, ISO 13485
Vorlaufzeit	Vom Formenbau bis zur Musterlieferung: 15–45 Werktage

Materialien für Insert Moulding

Moderne Spritzgießmaschinen gewährleisten stets aktuelle und verfügbare Optionen für das Insert-Molding. Eine breite Materialpalette wird unterstützt, um Ihre individuellen Anforderungen in verschiedenen Anwendungsbereichen zu erfüllen. Zu den gängigen Materialien gehören:

Werkzeugmaterial

Für die Serienfertigung im Rahmen des Umspritzverfahrens – egal ob in kleinen oder großen Stückzahlen – werden CNC-gefräste Formen mit hohen Toleranzen benötigt. Zu den am häufigsten verwendeten Materialien gehören:

Werkzeugstahl:	P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Rostfreier Stahl:	420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium:	6061, 5052, 7075

Plastik Materialien

Die Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss bieten eine Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit.

ABS	Nylon (PA)	PC	PVC
PU	PMMA	PP	PEEK
PE	HDPE	PS	POM

Zusatzstoffe und Fasern

Standardkunststoffen werden üblicherweise Zusatzstoffe und Fasern beigemischt, um deren Eigenschaften zu verbessern, beispielsweise das Aussehen.

UV	absorber	Colorants
Die Flamme	Verzögerer	Glasfasern
Weichmacher

Einsätze

Der Einsatz wird in die Form eingelegt und diese anschließend geschlossen. Die Kunststoffgranulate werden plastifiziert. Nach dem Aushärten des Kunststoffs wird das Formteil ausgeworfen, wobei der Einsatz im Formteil eingeschlossen bleibt.

Messing

Edelstahl

Aluminium

Oberflächenveredelungen für Insert Moulding

Die Oberflächenveredelung dient auch dazu, die Funktion und das Aussehen des Bauteils zu verbessern. Folgende gängige Oberflächenveredelungen stehen Ihnen zur Auswahl:

Glanz

A-Grad-Oberflächen werden mit einem Diamantpolierverfahren hergestellt und ergeben glänzende und glänzende Oberflächen auf Spritzgussteilen.

Halbglänzend

Oberflächen der Klasse B verwenden Schleifpapier, um Teile mit einer etwas raueren Oberfläche als Teile der Klasse A herzustellen. Kundenspezifisch geformte Kunststoffteile, die einer B-Klasse-Veredelung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur.

Matt

Oberflächen der Klasse C verwenden Schleifsteine, um eine raue, unebene Oberfläche zu erzeugen. Spritzgegossene Kunststoffteile, die einer C-Endbearbeitung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur.

Strukturiert

Oberflächen der Klasse D verwenden Körnung und trockene Glasperlen oder Oxid, um eine sehr raue strukturierte Oberfläche zu erzeugen. Je nach Art des verwendeten Materials können die Produkte ein seidenmattes oder mattes Finish haben.

Maßgeschneidert Formteile einsetzen Präsentation

Unsere kundenspezifischen Spritzgussteile sind auf verbesserte Leistung und Langlebigkeit ausgelegt. Entdecken Sie unsere präzisionsgefertigten Spritzgussteile, darunter auch die Präzisionsteile unserer geschätzten Kunden.

Siehe was Unsere Kunden Sagen Sie über uns

Die Spritzgusslösungen von NOBLE ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichen funktionalen und ästhetischen Anforderungen. Lesen Sie das Feedback unserer geschätzten Kunden.

NOBLE ist seit Jahren unser zuverlässiger Lieferant von Spritzgussteilen. Schnelle Lieferung ist für unser Geschäft unerlässlich, und NOBLE bietet stets kurze Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise. Andy beantwortet alle unsere E-Mails und Fragen umgehend. Dies hat unsere Zusammenarbeit verbessert, und wir schätzen diese Partnerschaft sehr.

Wir haben NOBLE mit der Fertigung von Teilen für eine wichtige Lieferantendemonstration beauftragt, und Sie haben die Anforderungen innerhalb kürzester Zeit erfüllt. Ihre Arbeit ist stets von hoher Qualität, und wir schätzen Ihre Präzision bei den Spritzgussteilen sehr. Ihre Unterstützung bei der Überprüfung unserer Konstruktionen und der Materialauswahl hat unser Unternehmen zudem vor kostspieligen Fehlern bewahrt.

Wir freuen uns darauf, zukünftige Projekte mit euch zu realisieren.

Von der schnellen und präzisen Angebotserstellung über den Produktionsprozess bis hin zur termingerechten Teilelieferung hat NOBLE unsere Anforderungen mit höchster Professionalität erfüllt. Sie haben jeden Aspekt dieses Spritzgussprojekts schnell und kostengünstig abgewickelt. Wir werden in Zukunft sicherlich wieder mit ihnen zusammenarbeiten.

Ich habe bereits in der Vergangenheit mit dem NOBLE-Team zusammengearbeitet und war stets von der hervorragenden Arbeit begeistert. Ihre schnelle Reaktionsfähigkeit und die Möglichkeit, innerhalb eines Tages ein Angebot zu erstellen, machen sie zu meiner ersten Wahl. Darüber hinaus kommunizieren sie sehr gut und verstehen meine Designanforderungen bis ins Detail. Sie stellen gezielte Fragen, um ein perfektes Ergebnis zu gewährleisten.

Anwendungen des Einsatzformens

Da die CNC-Bearbeitung hohe Präzision bei gleichzeitig guter Fertigungsgeschwindigkeit ermöglicht, ohne die Materialstruktur zu verändern, gewinnt sie zunehmend an Bedeutung, da sich das Angebot an Maschinen, Steuerungssystemen und Werkzeugen für die CNC-Bearbeitung stetig erweitert. NOBLE hat sich der Bereitstellung von Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für verschiedene Branchen verschrieben, und unsere präzisionsgefertigten CNC-Teile finden sich in allen Bereichen der Industrie wieder.

Suchen Sie einen Hersteller für Rapid Prototyping oder eine CNC-Fertigung für Klein-, Mittel- oder Großserien? Dann ist NOBLE die ideale Wahl. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen Teile nach Zeichnung auf modernen CNC-Maschinen – mit höchster Präzision und Bearbeitungsqualität in allen Größen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen professionelle Beratung bei der Konstruktion Ihrer CNC-Bearbeitungsprojekte.

Sie wünschen sich den professionellsten und schnellsten Service für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt? Laden Sie jetzt Ihre CAD-Dateien hoch und erhalten Sie ein Angebot!

Häufig gestellte Fragen zum Einlegeformen

Welche Materialien werden beim Umspritzen verwendet?

Im Allgemeinen sind die meisten formbaren thermoplastischen Kunststoffe mit dem Einlegeverfahren kompatibel. Der Einsatz besteht üblicherweise aus Metall, meist Messing, Aluminium oder Edelstahl.

Wie funktioniert die Einlegetechnik?

Beim Insert Molding handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Kunststoff- oder Metalleinsatz während des Spritzgießprozesses in ein Kunststoffteil eingegossen wird. Hier eine kurze Zusammenfassung der Funktionsweise des Insert Molding:

1. Vor dem Einspritzen des Kunststoffs wird ein Einsatz aus Metall oder Kunststoff in den Formhohlraum eingelegt. Der Einsatz wird an einer bestimmten Stelle positioniert und durch die Form fixiert.

2. Die Form wird geschlossen und das Kunststoffmaterial in den Formhohlraum eingespritzt. Das Kunststoffmaterial fließt um den Einsatz herum und füllt den Formhohlraum aus, verbindet sich mit dem Einsatz und bildet ein Verbundbauteil.

3. Sobald der Kunststoff abgekühlt und ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das fertige Teil entnommen.

Wie entwirft man eine Einlegeleiste?

Die Konstruktion eines Umspritzteils erfordert die Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die gewünschten Leistungs- und ästhetischen Anforderungen erfüllt. Hier sind einige wichtige Schritte zur Konstruktion eines Umspritzteils:

Teileanforderungen definieren: Die funktionalen, ästhetischen und leistungsbezogenen Anforderungen an das Teil ermitteln, einschließlich der Materialeigenschaften, Maßtoleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Montageanforderungen.

Wählen Sie das Einsatzmaterial: Wählen Sie das geeignete Einsatzmaterial anhand der Bauteilanforderungen, wie z. B. Festigkeit, Steifigkeit, Leitfähigkeit und Kompatibilität mit dem Formgebungsprozess und dem Kunststoffmaterial.

Bestimmen Sie die Geometrie des Einsatzes: Definieren Sie Form, Größe und Position des Einsatzes in Bezug auf das Kunststoffteil unter Berücksichtigung der Werkzeugkonstruktion, des Spritzgießprozesses und der Montageanforderungen.

Werkzeugkonstruktion: Entwerfen Sie ein Werkzeug, das den Einsatz integriert und einen optimalen Kunststofffluss sowie eine sichere Verbindung mit dem Einsatz gewährleistet. Die Werkzeugkonstruktion sollte den Spritzgießprozess, die Materialeigenschaften und die Teilegeometrie berücksichtigen.

Optimieren Sie den Formgebungsprozess: Ermitteln Sie die geeigneten Formgebungsparameter wie Temperatur, Druck und Abkühlzeit, um eine optimale Verbindung zwischen Einsatz und Kunststoffmaterial zu gewährleisten. Der Formgebungsprozess sollte optimiert werden, um Fehler wie Einfallstellen, Lunker und Verzug zu vermeiden.

Konstruktion testen und validieren: Führen Sie Tests und Validierungen durch, um sicherzustellen, dass das Bauteil die gewünschten Leistungs- und ästhetischen Anforderungen erfüllt, einschließlich Maßgenauigkeit, mechanischer Eigenschaften und Passgenauigkeit.

Verfeinern Sie das Design: Nehmen Sie alle notwendigen Designänderungen auf Grundlage der Test- und Validierungsergebnisse vor und wiederholen Sie den Test- und Validierungsprozess nach Bedarf.

Was ist der Unterschied zwischen Umspritzen und Umspritzen?

Einlegetechnik und Umspritzen sind beides Kunststoffformverfahren, bei denen ein Material über ein anderes geformt wird, um ein Verbundbauteil zu erzeugen. Es gibt jedoch einige Unterschiede zwischen diesen beiden Verfahren, darunter:

Die Platzierung des Einlegematerials: Beim Einlegeverfahren wird das Einlegematerial in den Formhohlraum eingelegt, bevor das Kunststoffmaterial eingespritzt wird. Beim Umspritzen hingegen wird das Kunststoffmaterial über das Substratmaterial gegossen, nachdem dieses geformt wurde.

Der Zweck des Verfahrens: Beim Insert Molding geht es typischerweise darum, dem Bauteil Festigkeit, Funktionalität oder ein ansprechenderes Aussehen zu verleihen, während beim Overmolding ein Soft-Touch-Griff erzeugt, die Ergonomie verbessert oder dem Bauteil Farbe oder Textur hinzugefügt wird.

Die verwendeten Materialien: Beim Insert Molding werden typischerweise Metall- oder Kunststoffeinsätze in ein Kunststoffteil eingegossen, während beim Overmolding verschiedene Kunststoffmaterialien über ein Substratmaterial gegossen werden.

Der Formgebungsprozess: Das Einlegeverfahren kann mit verschiedenen Formgebungsverfahren durchgeführt werden, wie z. B. Spritzgießen, Formpressen und Transferformen, während das Umspritzen typischerweise mit Spritzgießen durchgeführt wird.

Was ist Umspritzen?

Beim Einlegeverfahren werden Kunststoffteile um andere, nicht-kunststoffhaltige Teile oder Einsätze herum geformt. Der größte Unterschied zwischen Einlege- und Umspritzverfahren besteht darin, dass beim Umspritzen zwei Materialinjektionen zur Formung des Substrats erforderlich sind, während beim Einlegeverfahren nur eine einzige Injektion von geschmolzenem Kunststoff benötigt wird.

Hier eine Zusammenfassung der Vorgehensweise beim Einsetzen von Formteilen: