Hva er Shæl Methal Stamping?
Stempling av metallplater er en metallbearbeidingsmetode som hovedsakelig påfører trykk på metallplater gjennom mekaniske presser og spesielle former for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon, og dermed oppnå deler med ønsket form og størrelse.
HHvordan gjør S det?hæl Methal Sstamping Arbeid?
Mold Design
Formen er det viktigste forberedelsestrinnet i stemplingsprosessen. Former består vanligvis av en stempel og en dyse, og hulrommene deres bestemmer nøyaktig den endelige formen på delen.
Utformingen av former må ta hensyn til faktorer som materialflyt og returkraft. Formproduksjon krever ekstremt høy presisjon og holdbarhet. Den er vanligvis laget av høyfast verktøystål gjennom presis mekanisk maskinering, varmebehandling og overflatebehandling for å sikre stabilitet og delkvalitet under masseproduksjon.
Materialforberedelse
Produksjon av metallplater krever prosessen med å forberede råmaterialer til emner av ønsket størrelse. Vanlige metoder i metallplateproduksjon inkluderer skjæring med skjæremaskiner, laserskjæring eller stansing.
Målet med dette trinnet er å oppnå et flatt emne med nøyaktige dimensjoner for å forberede den påfølgende stemplingsformingen. Presisjonen til stansingen og kvaliteten på kantene vil direkte påvirke den jevne fremdriften av påfølgende prosesser og kvaliteten på sluttproduktet. Derfor er det nødvendig å strengt kontrollere dimensjonstoleranser og grader.
Stempelplate
Stemplingforming er kjerneprosesseringstrinnet. Etter stansing plasseres emnet i den forhåndsinstallerte dysen, og et stort trykk påføres gjennom en presse for å forårsake plastisk deformasjon av materialet i dysehulrommet.
I henhold til delenes formkrav kan stemplingsprosessen omfatte ulike spesifikke prosesser som blanking, bøying, tegning og hullvending, og transformere flatt materiale til strukturelle komponenter med tredimensjonale former.
Etterfølgende maskinering
Delene som dannes ved stempling må ofte gjennomgå en rekke påfølgende behandlinger for å oppfylle brukskravene.
Delene må fjerne grader og skarpe kanter avfases for å forbedre sikkerheten. Det kan også inkludere andre tilkoblingsmetoder som sveising og nagling for å montere med andre komponenter. Overflatebehandlingsprosesser som sprøyting og galvanisering brukes for å forbedre korrosjonsmotstanden og den estetiske appellen til delene.
Materiale brukt i Shæl Methal Sstamping
Karbonstål
Karbonstål er den mest brukte og kostnadseffektive materialetypen, blant hvilke SPCC (kaldvalset stålplate) er den mest typiske.
Karbonstål har god styrke og duktilitet, og er lett å formes ved stempling. Overflaten er imidlertid utsatt for oksidasjon og rust, så det krever vanligvis overflatebeskyttelsesbehandlinger som sprøyting og galvanisering.
Rustfritt stål
Rustfritt stål er svært foretrukket for sin utmerkede korrosjonsbestandighet og høye styrke. Den mest brukte kvaliteten er SUS304, som inneholder krom og nikkel og kan danne en tett kromoksidpassiveringsfilm på overflaten, med enestående rustmotstand. Magnetisk rustfritt stål som SUS430 kan også brukes til stempling av metallplater.
Aluminium
Den største fordelen med aluminium er dens lave tetthet, lette vekt og utmerkede elektriske og termiske ledningsevne, samt korrosjonsbestandighet. Vanlig brukte kvaliteter inkluderer 1060, 5052, 6061, osv. Disse typene aluminium balanserer styrke, formbarhet og korrosjonsbestandighet i varierende grad. Aluminiumsplater er enkle å gjennomgå stemplingsoperasjoner som strekking og bøying.
Kobber
Kobber har utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, og duktiliteten er blant de beste av alle metallmaterialer, noe som gjør det svært egnet for stempling av komplekse former.
Messing (som H62) og fosforbronse er vanlige kobberlegeringer. I tillegg til god elektrisk ledningsevne har de også utmerket utseende og slitestyrke.
Typer av Shæl Methal Sstamping
Shæl Methal Skjæringsprosesser
Skjæringsprosessene, også kjent som blanking, har som mål å separere en del av materialet fra en annen langs en bestemt konturlinje. Nøkkelen til denne prosessen ligger i å utnytte gapet mellom stempelet og matrisen til å forårsake skjærdeformasjon av materialet til det brekker.
Metallplater Formingsprosess
Formingsprosessen refererer til prosessen med å endre formen og størrelsen på emnet ved å forårsake plastisk deformasjon uten å skade materialets integritet, og dermed oppnå de nødvendige tredimensjonale delene.
Prosesser for forming av platemetall omfatter en rekke spesifikke teknikker. For eksempel innebærer bøying å bøye platemetall i en bestemt vinkel eller form. Strekking er prosessen med å omdanne et flatt emne til en åpen, hul del, for eksempel et koppformet legeme.
Kjernen i formingsprosessen er å kontrollere flyten og tynningen av materialet for å forhindre rynking eller sprekkdannelser.
Progressiv dør Metallplater stempling
Progressiv stempling er ikke en uavhengig prosedyre, men en smart kombinasjon av to forskjellige typer prosesser, separasjon og forming, i et sett med stempler, som fullføres samtidig i ett stemplingsstrøk.
For eksempel kan man på én arbeidsstasjon først strekking utføres for å danne en koppform, og deretter kan stansing utføres umiddelbart etterpå. Denne prosessen forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig, reduserer antallet utstyr og former, og sikrer den relative posisjonsnøyaktigheten mellom de ulike egenskapene til delene. Den er spesielt egnet for produksjon av deler med komplekse strukturer og store produksjonsvolumer. Imidlertid er kravene til formdesign og produksjon også mer komplekse.
Dyptrekkingsplater
Dyptrekking av metallplater er en metallformingsteknikk som skaper sømløse, tredimensjonale komponenter med betydelig dybde. Prosessen innebærer å bruke en dyse- og stansesett for å omdanne en metallplate til komplekse former ved å trekke den inn i et hulrom. Denne metoden brukes ofte til å produsere sylindriske eller boksformede deler med høy nøyaktighet.
Stempling av fireglideplater
Fireskjærs stempling av metallplater, også referert til som flerskjærs stempling eller fireveis stempling, er en spesialisert metode for metallstempling. Produksjonsprosessen brukes til å lage intrikate former og komplekse, små til mellomstore komponenter med flere bøyninger. Den er ideell for deler som krever presis forming, stramme toleranser og høyhastighetsproduksjon.
Fin blanking metallplate stempling
Finstansing av metallplater er en presis metode for å forme metallkomponenter som produserer glatte kanter hele veien rundt arbeidsstykket. I motsetning til tradisjonell stansing krever denne metoden bare ett trinn og en liten dyseklaring. Videre kreves ingen ekstra sekundære operasjoner, noe som reduserer både produksjonstid og kostnader. Som et resultat er finstansing en populær produksjonsteknikk for en rekke produkter, inkludert bil-, fly- og presisjonsmaskinkomponenter.
Preging av metallplater
Preging er en stemplingsteknikk for metallplater som produserer hevede eller innrykkede mønstre eller design på metallplater. Det innebærer å påføre trykk på materialet med ønsket mønster ved hjelp av en dyse, noe som resulterer i et hevet eller forsenket område. Preging brukes ofte til å legge til dekorative eller funksjonelle elementer som gripeflater eller identifikasjonsmerker.
Sammensatt stansing
Samskjæringsstansing er en høyeffektiv og rimelig presisjonsproduksjonsprosess for metallstansing. Den er egnet for små og mellomstore metallstanseprosjekter. Den kan sikre presisjonstoleransene som kreves for deldesign og har lavere produksjonskostnader enn progressive stanseformer.
Overflatebehandlinger for stempling av metallplater
anodisering
Anodisering er en overflatebehandlingsteknologi spesielt utviklet for aluminium og dets legeringsplatedeler. Anodisering er en prosess som genererer et hardt lag med aluminiumoksidbelegg på overflaten av aluminiumsmaterialer gjennom elektrokjemiske metoder.
Dette laget med aluminiumoksidbelegg er ikke bare tett, noe som forbedrer arbeidsstykkets korrosjonsmotstand og slitestyrke betydelig, men kan også, på grunn av sin porøse struktur, absorbere fargestoffer for å oppnå et bredt spekter av fargealternativer.
Pulverlakkering
Pulverlakkering er en prosess der tørre pulverlakker sprøytes på overflaten av deler gjennom elektrostatisk adsorpsjon og deretter herdes ved høye temperaturer for å danne et belegg. Belegget som dannes ved pulverlakkering er relativt tykt og har utmerket korrosjonsbestandighet, slitestyrke og mekanisk styrke.
galvanisering
Elektroplettering er en prosess som bruker prinsippet om elektrolyse for å avsette et tynt lag av metall eller legeringsfilm på overflaten av metallplater, for eksempel galvanisering, nikkelplettering, forkromming eller gullplettering.
Det elektropletterte belegget kan forbedre rustforebyggende evne og overflatehardhet på deler betydelig, og gi dem spesielle overflateegenskaper, som for eksempel den høye reflektiviteten og slitestyrken til forkromming, eller den utmerkede elektriske ledningsevnen til gull-/sølvbelegging.
Sandblåsing
Sandblåsing er en fysisk prosess som bruker høyhastighets gassstrøm til å sprøyte sandkorn eller andre slipemidler på overflaten av deler, og renser og gjør dem ru gjennom støt.
Sandblåsing kan effektivt fjerne oksidbelegg, oljeflekker og gamle belegg på overflaten, og danne en jevn og fin ujevn matt tekstur på metalloverflaten. Dette forbedrer ikke bare beleggets heft, men gir også et ideelt grunnlag for påfølgende sprøyting eller anodisering.
polering
Polering er en prosess der man bearbeider overflaten av metallplater gjennom mekaniske, kjemiske eller elektrokjemiske handlinger for å redusere ruheten og dermed oppnå en speillignende, blank overflateeffekt.
Polering kan fjerne riper, grader og andre defekter som oppstår under stempling og maskinering, noe som forbedrer produktets utseende, tekstur og kvalitet betraktelig.
- Bruksområder: Kjøkkenutstyr, baderomsutstyr, smykker og dekorative deler til avansert forbrukerelektronikk
Børsting
Børsting er en bearbeidingsteknikk som bruker verktøy som slipebånd eller nylonskiver for å gni metalloverflaten retningsbestemt og kontinuerlig, og dermed skape en matt overflate med en lineær tekstur.
Børsting kan effektivt dekke riper som oppstår under produksjonsprosessen og gir et fint preg. Børsting kan fremheve teksturen og kornet i metallet, noe som skaper en moderne og enkel visuell effekt, og samtidig er det mindre sannsynlig at det etterlater fingeravtrykk som på høyglansoverflater.
- Bruksområder: Mobiltelefonrammer, elektriske apparatpaneler, heiskabiner, dekorative striper
fordeler med Shæl Methal Sstamping
Høy produksjonseffektivitet
Stemplingmaskinering er ekstremt rask, og produksjonsmengden av små og mellomstore deler kan nå hundrevis av stykker per minutt. Høyhastighetsproduksjonskapasiteten til stempling reduserer produksjonstidskostnadene for individuelle deler betydelig, noe som gir et solid grunnlag for levering av store bestillinger.
Lav enhetskostnad
Når stemplingsdysen er laget, er produksjonskostnaden for en enkelt del hovedsakelig konsentrert om selve materialet. I masseproduksjon fordeles den opprinnelige kostnaden for formen utover hvert produkt, noe som gjør enhetskostnaden svært lav. Høyt automatiserte stemplingsproduksjonslinjer har også spart betydelige lønnskostnader.
Konsekvent kvalitet
Stemplingsprosessen er avhengig av presisjonsform, som betyr at hver del som produseres i samme form har samme form og størrelse. Denne høye presisjonen og den utmerkede konsistensen som garantert av formene er avgjørende for moderne montering og produktkvalitetskontroll, og unngår effektivt feil forårsaket av menneskelig drift.
Høy materialutnyttelse
Stampingproduksjon bruker vanligvis coil- eller arkmaterialer. Gjennom genial layoutdesign kan materialene utnyttes i størst mulig grad. Restmaterialene som genereres under stemplingsprosessen kan også resirkuleres og gjenbrukes, noe som til en viss grad reduserer råvaresvinn og senker den totale materialkostnaden.
Kompleks delkapasitet
Stemplingsprosessen kan forårsake plastisk deformasjon av metallmaterialer i kald tilstand, noe som ikke bare muliggjør produksjon av deler med kompleks form, men også forbedrer delenes styrke og stivhet gjennom deformasjonsforsterkende mekanismer.
Utfordringene med Shæl Methal Sstamping
Rynker og riving
Rynking oppstår når materialet flyter for raskt under trykkspenning, noe som forårsaker lokal opphopning av metallplaten og dannelse av rynker. Riving er det stikk motsatte. Det oppstår når materialet blir for tynt under strekkspenning inntil det rives.
For å løse disse to problemene må det finnes en delikat balansegang i prosessparametere som formdesign, kraftkontroll av emneholderen og smøring, for å forhindre at materialet flyter for raskt og rynker, samtidig som det unngås utilstrekkelig flyt og rift.
Springback
Tilbakeslag er et elastisk gjenopprettingsfenomen der formen og størrelsen på deler avviker fra dysehulrommet etter at materialet er formet ved stempling på grunn av frigjøring av indre elastiske spenninger. Dette er den viktigste faktoren som påvirker presisjonen til deler, spesielt på bøyde deler.
Å nøyaktig forutsi og kompensere for tilbakeslag er svært utfordrende og krever bruk av avansert simuleringsprogramvare, empiriske data og kombinert med overkorreksjonsdesignet på formoverflaten for å overvinne det.
Overflateskader
Under stemplingsprosessen kan den relative bevegelsen mellom metallplaten og dysen forårsake overflatefeil som riper og ruhet. Dette skyldes hovedsakelig utilstrekkelig overflatefinish på formen, feil smøring eller utilstrekkelig hardhet i formen, osv.
Disse mindre skadene påvirker ikke bare produktets utseende, men kan også bli spenningskonsentrasjonspunkter, noe som reduserer utmattingsstyrken og korrosjonsmotstanden til delene.
Burrs og dimensjonsavvik
Hvis matriseklaringen er urimelig og skjærekanten blir sløv under stanse- eller trimmingsprosessen, vil det dannes skarpe grader ved snittet.
Grader påvirker ikke bare driftssikkerheten og monteringsnøyaktigheten, men reduserer også delenes utmattingslevetid. Slitasje på former, presisjonen til utstyr og ytelsesvariasjoner til materialer kan alle føre til dimensjonsavvik hos deler, noe som påvirker den etterfølgende monteringen.
Applikasjoner av Shæl Methal Sstamping
bilindustrien
Bilindustrien er et av feltene der stemplingsprosesser er mest brukt. Fra karosseripaneler på kjøretøy, som dører, panser og bagasjeromslokk, til strukturelle komponenter som chassis og rammer, og til og med innvendige seterammer og bremsepedaler, brukes et stort antall stemplingsdeler. Bruken av stemplingsteknologi har oppnådd lettvekt, sikkerhet og produksjon av komplekse strukturer i biler.
Aerospace
Innen luftfartsfeltet stilles det ekstremt høye krav til vekt, styrke og presisjon på deler. Stempling av metallplater brukes til å produsere flyskinn, vingeprofiler, rammer, kåper, samt diverse braketter og forbindelsesdeler. Disse delene må være så lette som mulig samtidig som de sikrer ekstrem pålitelighet.
Elektriske apparater
De elektroniske produktene vi bruker daglig er fylt med presist stemplede deler. For eksempel mobiltelefoner og deres mellomrammer, skjermdeksler, kontaktterminaler, harddiskkabinetter på datamaskiner, samt husholdningsapparater som kjøleribber i klimaanlegg, kabinetter og interne strukturelle komponenter i mikrobølgeovner, osv.
Hvitevarer
De ytre skallene og de indre trommene til hvitevarer som kjøleskap og vaskemaskiner, luftkanalene til kjøkkenvifter, samt vasker og kokekar i rustfritt stål i kjøkkenutstyr, er alle typiske produkter fra stemplingsprosessen. Maskinvaredeler som dørlåser, hengsler og verktøy er også i stor grad avhengige av stempling.
Medisinsk utstyr
Det medisinske feltet krever at utstyret er svært rent, sterilt og pålitelig. Stempling av metallplater kan brukes til å produsere kirurgiske instrumenter, implantatskall, presisjonsstrukturkomponenter for diverse diagnostisk utstyr (som CT-maskiner) og justeringsmekanismer for sykehussenger, osv.
Energi og industri
Innen energi- og industrisektoren brukes stempling av metallplater til å produsere kjerner i motorer, kjøleribber for transformatorer, koblingsskap, kontakter for ulike industrielle rørledninger, samt kontrollpaneler og kabinetter for tunge maskiner, etc.
NOBLE's Stemplingstjeneste for metallplater
Våre stemplingstjenester for metallplater produserer intrikate stemplingsdeler nøyaktig og leverer produkter som overgår kundenes forventninger til en overkommelig pris og med rask behandlingstid.
Våre stemplingstjenester for metallplater kan designe og lage progressive matriser og fire-sleideverktøy, samt presisjonsmaskinering. Vi kan også utføre alle nødvendige sekundære produksjonsprosesser, som avgrading og gjenging. Teamet vårt har en dyp forståelse av metallurgi, og vi er forpliktet til å tilby eksepsjonell kundestøtte for alle våre metallstemplings- og formingsprodukter. Vi kan forme arbeidsstykket ditt til optimal geometri og kan oppnå presisjonstoleranser ned til en tusendels tomme.
- Toleranse ned til 0.001 mm
- 10+ års erfaring med stempling
- ISO 9001- og ISO13485-sertifisert fabrikk
- Leveringstid så raskt som 3 dager
- Avansert utstyr og konkurransedyktig pris
Vanlige spørsmål om stempling av metallplater
Hva er stemplingsprosessen for metallplater?
Stempling av metallplater er en kaldformingsprosess som bruker spesialiserte presser og verktøy, kjent som matriser, for å forme og skjære flatt metallplate til ønskede former.
Hva er de viktigste typene stempling av metallplater?
Hovedoperasjonene kan kategoriseres i tre typer: skjæring, bøying og trekking. Skjæreoperasjoner, som stansing og stansing, separerer materiale.
Hvilke materialer brukes vanligvis i metallstempling?
Et bredt spekter av materialer kan stemples, men de vanligste inkluderer kaldvalset stål (SPCC) på grunn av kostnadseffektivitet, aluminium på grunn av lett vekt og korrosjonsbestandighet, rustfritt stål (som SUS304) på grunn av styrke og holdbarhet, og kobberlegeringer på grunn av sin utmerkede elektriske ledningsevne.
Hva er fordelene med å bruke stemplingsprosessen?
Stempling av metallplater tilbyr viktige fordeler, inkludert høy produksjonseffektivitet og hastighet for masseproduksjon, lav enhetskostnad etter den første verktøyinvesteringen, utmerket delkonsistens og repeterbarhet på grunn av presisjonen til dysene, høy materialutnyttelse med minimalt avfall og evnen til å produsere sterke, komplekse deler fra et enkelt metallstykke.
Hva er «progressiv stempling»?
Progressiv stempling er en svært effektiv metode der en spole av metallstrimmel beveger seg gjennom en rekke stasjoner i en enkelt presse. Hver stasjon utfører en annen operasjon – som stansing, bøying eller skjæring – i rekkefølge. Med hvert presseslag produseres en ferdig del fra enden av strimmelen, noe som gjør det mulig å lage komplekse deler raskt og kontinuerlig.
