판금 용접
판금 용접 서비스
경쟁력 있는 가격으로 고객 기대를 뛰어넘는 맞춤형 판금 용접 서비스를 제공합니다. 시제품 제작부터 판금 용접 제조까지, 숙련된 팀과 첨단 생산 설비를 통해 높은 정밀도와 안정적인 성능을 자랑하는 판금 용접 부품을 생산해 드립니다. 몇 분 안에 견적을 받아보시고, 며칠 안에 판금 용접 부품을 받아보세요!
- ISO 9001 및 ISO 13485 인증 공장
- 첨단 장비 및 경쟁력 있는 가격
- 10년 이상의 판금 가공 경력
- 판금 용접 표준 준수
- 최단 3일 내 배송 가능
- 연중무휴 엔지니어링 지원
STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
최대 파일 크기: 20MB 이하
- 모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
판금 용접 프로세스
NOBLE은 최첨단 판금 용접 장비와 최신 기술을 갖추고 있어 가장 까다로운 판금 용접 작업도 손쉽게 처리할 수 있습니다. 숙련되고 경험이 풍부한 용접공 팀은 다양한 용접 기술과 공정에 대한 깊이 있는 지식을 보유하고 있습니다. 복잡한 금속 가공, 구조물 용접, 수리 등 어떤 작업이든 당사의 전문가들은 최고의 기술력으로 완성도를 높입니다.
MIG 용접(GMAW, Gas Metal Arc Welding이라고도 함)은 용접 건을 사용하여 연속적인 용접 와이어 전극을 공급하는 널리 사용되는 용접 기술입니다. 용접 부위는 보호 가스로 대기 오염 물질로부터 보호되며, 이 보호 가스는 비활성 가스(예: 아르곤) 또는 활성 가스(예: 이산화탄소)일 수 있습니다. GMAW는 유연성, 사용 편의성, 그리고 강철, 알루미늄, 스테인리스강을 포함한 다양한 금속을 용접할 수 있는 능력으로 잘 알려져 있습니다.
- 아크 에너지의 정밀 제어
- 경쟁력 있는 가격으로 30% 비용 절감
- 7일 이내 빠른 처리
- 신속한 MIG 용접 서비스
TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 GTAW라고도 하며, 다재다능하고 정밀한 용접 기술입니다. 이 용접 방식은 소모되지 않는 텅스텐 전극을 사용하여 전기 아크를 발생시키고, 이 아크는 일반적으로 아르곤과 같은 불활성 가스로 보호됩니다. TIG 용접은 용접 공정을 탁월하게 제어할 수 있어 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄 등 다양한 금속에 고품질 용접을 구현할 수 있기 때문에 선호됩니다. 최고 수준의 용접 품질과 미려한 마감이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.
- 초박형 판 용접
- 24시간 이내 견적 제공
- 7일 이내 빠른 처리
- 신속한 TIG 용접 서비스
SMAW(스틱 아크 용접)는 널리 사용되는 인기 있는 용접 공정입니다. 이 방법은 플럭스로 코팅된 소모성 전극을 사용합니다. 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 발생하여 전극이 녹고 용접 풀이 형성됩니다. 플럭스 코팅은 보호막 역할을 하여 용접 부위가 대기 오염으로부터 보호됩니다. SMAW는 다양한 금속, 예를 들어 강철, 스테인리스강, 주철 등을 용접하는 데 사용할 수 있는 다목적 용접 공정입니다.
- 최첨단 장비
- 매끄러운 용접면
- 7일 이내 빠른 처리
- 1대1 견적 분석
FCAW는 내부에 플럭스가 있는 관형 와이어 전극을 사용하는 용접 공정입니다. 이 플럭스가 보호 가스를 생성하므로 외부 보호 가스 공급원이 필요하지 않습니다. FCAW는 높은 용착 속도와 깊은 침투력을 자랑하여 고강도 작업에 적합합니다. 건설, 조선 및 파이프라인 용접, 특히 두꺼운 재료 용접이나 실외 또는 바람이 많이 부는 환경에서 널리 사용됩니다.
- 높은 정밀도와 효율성
- 경쟁력 있는 가격으로 30% 비용 절감
- 7일 이내 빠른 처리
- 신속 FCAW 용접 서비스
당사의 판금 용접 서비스 역량
판금 프로토타입 제작 생산
NOBLE은 시제품 설계부터 제조에 이르기까지, 방대한 제조 자원, 적합한 기술, 효율적인 프로세스, 전문가의 안내, 그리고 완벽한 품질 검사 과정을 통해 고객의 아이디어를 현실로 구현하는 믿을 수 있는 원스톱 맞춤형 제조 솔루션입니다.
판금 시제품 가공
NOBLE에서는 온라인으로 판금 제작 견적과 무료 설계 분석을 몇 시간 내에 받아보실 수 있으며, 판금 제작 시제품을 며칠 내에 완성해 드립니다.
- 최첨단 장비
- 10년 이상의 판금 제조 경력
- 경쟁력 있고 합리적인 가격
- 24시간 이내 견적 제공
- 무료 DFM 피드백
- 7일 이내 빠른 처리
신속한 판금 프로토타이핑
첨단 생산 설비와 숙련된 엔지니어 팀을 통해 당사는 엄격한 공차 관리 및 완벽한 품질 검사 프로세스를 거쳐 단가가 낮고 며칠 내에 판금 시제품을 생산할 수 있습니다.
- 경쟁력 있고 합리적인 가격
- 최첨단 장비
- 10년 이상의 소량 생산 경력
- 빠른 리드 타임
- 30개국 이상 배송
- 100% 부품 검사
판금 일괄 생산
NOBLE은 엄격한 공차 관리, 품질 검사 및 완벽한 공급망을 통해 대량 생산 요구를 충족하고 저렴하면서도 안정적인 성능의 판금 부품을 신속하게 대량 공급합니다.
- 10년 이상의 중대형 생산 경력
- 경쟁력 있고 합리적인 가격
- 대규모 공급업체 네트워크
- 100,0000개 이상의 고유한 부품 생산
- 일관된 품질 보장
- 빠른 생산 전환
맞춤형 판금 용접 서비스를 위해 저희를 선택해야 하는 이유
NOBLE은 최첨단 용접 기술과 숙련된 팀을 활용하여 고객 만족을 최우선으로 생각합니다. 당사의 판금 용접 서비스는 정밀하고 효율적이며 비용 효율적이고 탁월한 결과를 제공합니다. NOBLE의 판금 용접 서비스를 이용하시면 귀사의 사업 성공을 더욱 증진시킬 수 있습니다.
뛰어난 판금 용접 능력
당사는 TIG, MIG, 스폿 용접, 심 용접, 레이저 용접 및 기타 판금 가공 서비스를 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다. 첨단 판금 용접 기술과 숙련된 엔지니어 팀을 통해 고객의 다양한 판금 용접 요구 사항을 충족하는 유연한 재료 및 표면 마감 옵션을 제공합니다.
경쟁력 있는 가격
당사는 시제품 설계부터 판금 제작에 이르기까지 경쟁력 있는 가격으로 고정밀 맞춤형 판금 용접 서비스를 제공하며, 고객 맞춤형 판금 용접 솔루션을 통해 우수한 판금 용접 부품을 보장합니다. 숙련된 당사 팀은 고객의 예산을 뛰어넘는 부가가치 솔루션을 제공합니다.
광범위한 선택
당사는 고객의 맞춤형 판금 용접 부품에 필요한 모든 재질, 표면 마감 옵션, 공차 및 제조 공정을 제공합니다. 고객의 요구 사항에 따라 다양한 견적과 제조 방식을 제안하여 맞춤형 솔루션과 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공해 드립니다.
엔지니어링 지원
엔지니어링 지원이 필요하시면 저희 팀이 연중무휴 24시간 언제든 도와드리겠습니다. 숙련된 판금 가공 엔지니어들이 부품 설계, 재료 선정, 표면 처리 옵션은 물론 납기까지 지원해 드립니다. 어디에 계시든 저희가 고객님의 요구를 충족시켜 드릴 수 있으니 안심하십시오.
단 4단계만으로 저희와 함께 일하세요
수년간의 제조 경험을 바탕으로 NOBLE은 모든 신속 프로토타이핑 및 소량 생산 요구 사항에 최적의 솔루션을 제공합니다. 당사는 혁신 주기를 간단하지만 효과적인 네 단계로 간소화합니다.
CNC 가공 허용 오차 표준
NOBLE은 정밀 CNC 가공 서비스를 통해 정밀 가공 프로토타입 및 부품 제작에 있어 최적의 파트너입니다. 금속 가공의 경우 ISO 2768-f, 플라스틱 가공의 경우 ISO 2768-m을 표준으로 준수합니다. 도면에 명시된 요구 사항을 알려주시면 특수 공차 또한 구현 가능합니다.
| 표준 | CNC 밀링 | CNC 터닝 |
| 최대 부품 크기 | 2000 1500 × × 600 mm | 200 × 500 mm |
| 최소 부품 크기 | 4 × 4 mm 0.079×0.079 인치 | 2 × 2 mm 0.079×0.079 인치 |
| 최소 기능 크기 | Φ 0.50 mm Φ 0.00197 인치 | Φ 0.50 mm Φ 0.00197인치 |
| 표준 공차 | 금속: ISO 2768-f 플라스틱: ISO 2768-m | 금속: ISO 2768-f 플라스틱: ISO 2768-m |
| 구멍 직경 | +/- 0.025 mm +/- 0.00098인치 | +/- 0.025 mm +/- 0.001인치 |
| 선형 치수 | +/- 0.025 mm +/- 0.001인치 | +/- 0.025 mm +/- 0.00098인치 |
| 가장자리 상태 | 날카로운 모서리는 모따기 또는 반경 가공 형태로 제거됩니다. 모따기 또는 반경 가공의 크기는 도면에 표시되어야 합니다. | |
| 샤프트 직경 | +/- 0.025 mm +/- 0.001인치 | +/- 0.025 mm +/- 0.00098인치 |
| 스레드 및 탭 구멍 | 직경: Φ 1.5-5 mm, 깊이: 직경의 3배 직경: Φ 5 mm 이상, 깊이: 4-6×직경 | 직경: Φ 1.5-5 mm, 깊이: 직경의 3배 직경: Φ 5 mm 이상, 깊이: 4-6×직경 |
| NOBLE은 고객이 요구하는 모든 사양과 크기의 나사산을 생산할 수 있습니다. | ||
| 본문 | 최소 너비 0.5mm, 깊이 0.1mm | NOBLE은 레이저 마킹을 사용하여 CNC 가공 부품에 표준 텍스트를 새길 수 있습니다. |
| 리드 타임 | 3 영업일 | 3 영업일 |
소스 판금 용접용
금속 재료는 열에 대한 반응이 각기 다릅니다. 녹는점, 인장 강도, 연성 등이 모두 다릅니다. 용접 작업자는 최적의 판금 용접 결과를 얻기 위해 용접 전에 재료의 특성과 한계를 이해해야 합니다.
탄소강
많은 사람들이 용접에 탄소강을 선택하는 이유는 다용도성, 경제성, 그리고 손쉬운 수급 때문입니다. 탄소강은 철과 탄소로 이루어져 있으며, 소량의 다른 원소들이 포함되어 있습니다. 탄소강은 구조물 용접, 제작, 자동차 및 기계류 등 다양한 분야에 사용될 수 있습니다.
가격 : $
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
스테인리스 강
스테인리스강은 크롬으로 구성되어 있어 뛰어난 내열성을 지니지만, 동시에 열을 흡수하는 성질도 있습니다. 따라서 스테인리스강을 가공할 때는 변형이나 표면 긁힘을 방지하기 위해 신속하고 정확하게 작업하는 것이 중요합니다. 프로젝트의 종류와 필요한 정밀도에 따라 MIG 용접과 TIG 용접 모두 스테인리스강 가공에 사용할 수 있습니다.
벽 두께: 0.75mm
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
알류미늄
알루미늄은 가벼운 금속으로, 뛰어난 강도 대비 무게, 높은 전도성 및 내식성을 자랑합니다. 항공우주, 자동차, 해양 및 건설과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 용접은 낮은 융점과 높은 열전도율 때문에 특수한 기술과 장비가 필요합니다.
벽 두께: 0.75mm
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
티타늄
티타늄은 가볍고 내식성이 매우 뛰어난 금속입니다. 탁월한 강도 덕분에 항공우주, 의료기기, 화학 공정 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 티타늄 용접 공정은 엄격한 관리, 특수 장비, 그리고 불활성 차폐 분위기를 필요로 합니다.
벽 두께: 0.75mm
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
표면 마감 판금 용접 부품용
NOBLE의 표면 처리 기술은 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 맞춤형 제품에 적용되는 표면 처리는 외관, 표면 경도 및 거칠기, 내화학성 및 내식성 등 다양한 특성을 개선하도록 설계되었습니다. 또한, 라이브 툴링으로 가공된 부분의 눈에 띄는 공구 자국을 감추는 데에도 효과적입니다. 다음은 몇 가지 최적의 표면 처리 옵션입니다.
아노다이징 처리
양극 산화 처리는 내식성을 향상시키고, 내마모성 및 경도를 높이며, 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 등에 널리 사용됩니다.
재료: 알루미늄
색상: 투명, 검정, 회색, 빨강, 파랑, 금색.
질감: 매끄럽고 무광택
분말 코팅
분체 도장은 자유롭게 흐르는 건조 분말 형태로 도포되는 코팅 방식입니다. 증발하는 용제를 통해 도포되는 기존의 액체 페인트와는 달리, 분체 도장은 일반적으로 정전기 방식으로 도포된 후 열이나 자외선을 이용하여 경화됩니다.
재질: 알루미늄, 스테인리스강, 강철
색상: 검정색, 모든 RAL 코드 또는 팬톤 번호
질감: 유광 또는 반광
전기 도금
전기도금은 기능적, 장식적 또는 부식과 관련될 수 있습니다. 철강 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다.
재질: 알루미늄, 강철, 스테인리스강
색상: 해당 없음
질감: 매끄럽고 광택 있는 마감
모래 발파
샌드 블라스팅은 표면을 매끄럽고 무광택으로 만들어줍니다. 주로 시각적인 효과를 위해 사용되며, 다른 표면 처리와 함께 사용할 수 있습니다.
재질: ABS, 알루미늄, 황동
색상: 해당 없음
질감: 매트
세련
연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사를 가진 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 난반사를 줄일 수 있습니다.
재질: 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철
색상: 해당 없음
질감: 광택
칫솔질
브러싱은 연마 벨트를 사용하여 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 표면 처리 공정입니다.
재질: ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철
색상: 해당 없음
질감: 새틴
무엇을 참조하십시오 주요고객사 회사 소개
NOBLE은 10년 이상 판금 가공 서비스를 제공해 왔으며 수많은 해외 고객들에게 서비스를 제공해 왔습니다. 회사 설명보다 고객들의 생생한 평가가 더 큰 만족을 드릴 것입니다. 만족하신 고객들의 객관적인 평가를 확인해 보세요.

마크 알포드
부통령
신속하고 정확한 견적부터 생산 공정, 그리고 부품의 적시 납품에 이르기까지, NOBLE은 완벽한 전문성을 바탕으로 저희의 요구에 부응했습니다. CNC 가공 프로젝트의 모든 과정을 신속하고 비용 효율적으로 처리해 주셨습니다. 앞으로도 NOBLE과 다시 협력할 수 있기를 기대합니다.

피스카리 허스코비치
제품 디자이너
NOBLE은 CNC 가공 부품 분야에서 저희에게 품질 좋은 공급업체입니다. 빠른 납기는 저희 사업에 매우 중요한데, NOBLE은 항상 짧은 납기와 경쟁력 있는 가격을 제공해 줍니다. Andy는 저희의 모든 이메일과 질문에 신속하게 답변해 줍니다. 덕분에 저희의 협력 관계가 더욱 원활해졌으며, 앞으로도 이 파트너십을 소중히 여길 것입니다.

하리 맥켄지
엔지니어
저희는 중요한 협력업체 데모용 부품 제작을 NOBLE에 의뢰했는데, 짧은 납기 내에 훌륭하게 완료해 주셨습니다. NOBLE의 작업은 항상 높은 품질을 자랑하며, 특히 정밀한 부품 가공에 깊은 인상을 받았습니다. 또한, 설계 검토 및 재료 선정 과정에서 보여주신 도움 덕분에 값비싼 실수를 방지할 수 있었습니다. 앞으로도 NOBLE과 함께 프로젝트를 진행할 수 있기를 기대합니다.

스테판 호만
제품 관리자
NOBLE과의 경험은 정말 탁월했습니다. 처음부터 소통이 정확하고 신속했으며, 생산에 어려움을 초래할 수 있는 설계상의 세부 사항을 즉시 지적해주고 해결책을 제시해 주었습니다. CNC 가공 부품 가격 또한 경쟁력이 있었고, 최종 제품의 품질 관리(QC) 역시 훌륭했습니다. 앞으로도 NOBLE을 계속 이용할 생각입니다.
판금 용접 적용 분야
금속 용접은 자동차, 항공우주, 전자, 가전, 통신, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 부품 제조에 필수적인 요소입니다. NOBLE은 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 혁신적인 제조 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 최우선 목표는 다양한 산업 분야의 고객에게 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 제공하는 것입니다.

석유 가스
판금 절단은 정밀하고 신뢰할 수 있는 특성을 지니고 있어 강도, 내구성 및 안전에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품 및 구조물을 제작하는 데 있어 석유 및 가스 산업에서 매우 유용한 기술입니다.

자동화 장비
NOBLE 신속 프로토타이핑 서비스를 이용하면 자동화된 기능 프로토타입을 빠르고 쉽게 제작하여 설계를 테스트 및 최적화하고, 적합한 공정을 선택하고, 비용을 절감하고, 프로젝트 주기를 단축할 수 있습니다. 주문형 서비스를 통해 높은 정확도로 자동화 부품을 생산할 수 있습니다.

자동차
판금 절단은 자동차, 항공우주, 제조업 등 다양한 산업 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 부품 및 액세서리를 생산하기 위한 공구 및 금형 제작에 사용되는 정밀하고 유연한 방법입니다.

우주항공
항공우주 부품에는 정밀도와 엄격한 공차가 필수적입니다. 맞춤형 인터페이스 패널, 에어포일, 센서 하우징과 같은 경량의 우주용 부품은 맞춤형 금속 절삭 서비스를 이용하여 가공할 수 있습니다.

의료 기기
금속 절삭 공정은 쉽게 이용 가능하며 높은 정확도와 품질 기준을 충족하는 내구성이 뛰어난 의료 부품을 생산하는 신뢰할 수 있는 방법입니다. 이 공정은 메스, 수술 기구 및 기타 필수 의료 장비 제작에 활용될 수 있습니다.

로봇공학
판금 절단 서비스는 정밀하고 견고하며 맞춤 제작이 가능한 로봇 응용 분야에 필수적입니다. 이러한 서비스를 통해 로봇의 설계 및 기능과 완벽하게 통합되는 맞춤형 부품을 제작할 수 있습니다.
소량, 중량 또는 대량 생산 제품을 제작할 수 있는 신속 프로토타입 제작 업체나 CNC 가공 업체를 찾고 계신다면 NOBLE이 최적의 선택입니다. 숙련되고 경험이 풍부한 NOBLE의 직원들은 최신 CNC 기계를 사용하여 도면에 따라 모든 크기의 부품을 최고 수준의 정확도와 가공 품질로 제작합니다. 또한, 고객의 CNC 가공 프로젝트에 대한 전문적인 설계 자문 서비스도 제공합니다.
CNC 가공 프로젝트에 가장 전문적이고 빠른 서비스를 원하십니까? 지금 CAD 파일을 업로드하고 견적을 받아보세요!
판금 용접 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
판금 용접은 금속이나 열가소성 수지를 녹여 접합하여 강력하고 영구적인 연결부를 만드는 제조 공정입니다. 열을 이용하여 재료를 녹이고, 접합 과정을 돕기 위해 충전재를 첨가합니다. 이렇게 응고된 접합부는 내구성이 뛰어나며 쉽게 끊어지지 않습니다.
판금 용접은 재료를 제어된 방식으로 가열, 용융 및 융합하고 필요에 따라 용가재를 사용하여 접합되는 부품 사이에 강력하고 내구성 있는 결합을 형성하는 기술입니다. 재료 유형, 접합부 설계, 예상 강도 및 특수 용도 요구 사항은 모두 판금 용접 공정, 장비 및 사용에 영향을 미치는 요소입니다.
판금 용접은 금속 부품 접합 및 제작, 인프라 건설, 제품 제조, 유지 보수 및 수리 작업, 심지어 예술 창작에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 용접은 다양한 재료에 적용할 수 있는 유연성을 제공하며 경제적으로도 상당한 영향을 미칩니다. 재료 간에 강력하고 신뢰할 수 있는 연결을 만들어내는 이 과정은 용접을 필수적인 공정으로 만듭니다.
아크 용접, 가스 용접, 저항 용접은 판금 용접의 세 가지 주요 유형으로, 각각 고유한 장점과 적용 분야를 가진 다양한 기술과 공정을 포괄합니다. 판금 용접 방법의 선택은 접합 재료, 요구되는 판금 용접 강도 및 품질, 프로젝트 요구 사항, 용접공의 숙련도 및 경험 등 다양한 요인에 따라 결정됩니다.
TIG 용접은 일반적으로 판금 용접 중 가장 강력한 용접 방식으로 여겨집니다. 이는 강한 열을 발생시키고 냉각 속도가 느려 높은 인장 강도와 연성을 제공하기 때문입니다. MIG 용접 또한 강력한 접합부를 형성하기 때문에 가장 강력한 용접 방식 중 하나로 꼽힙니다.
텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)은 판금 용접 공정 중 가장 어려운 기술로 널리 알려져 있습니다. 이는 다른 간단한 판금 용접 방법보다 숙달하는 데 더 많은 연습과 집중력이 요구되는 복잡한 기술이기 때문입니다. 하지만 TIG 판금 용접은 업계에서 가장 강력하고 내구성이 뛰어난 용접부를 만들어냅니다.
아세틸렌은 고온 및 빠른 화염 전파 속도를 포함한 이상적인 화염 특성 때문에 용접에 가장 적합한 연료 가스입니다. 프로판, 프로필렌, 천연가스와 같은 다른 가스는 열 입력이 낮아 용접에는 적합하지 않지만 절단, 토치 브레이징 및 용접에는 여전히 사용됩니다.
판금 가공에 일반적으로 사용되는 용접 방식에는 여러 가지가 있습니다. 다음은 가장 흔한 판금 용접 방식 몇 가지입니다.
TIG 용접(가스 텅스텐 아크 용접): MIG 용접은 소모성 와이어 전극과 용접 풀을 보호하는 보호 가스를 사용하는 널리 사용되는 용접 방식입니다. 비교적 빠르고 얇은 판금과 두꺼운 판금 모두에 적합합니다. MIG 용접은 생산성이 뛰어나고 자동화가 용이합니다.
점 용접: 점 용접은 전극을 사용하여 압력과 열을 가해 두 금속판을 접합하는 저항 용접 공정입니다. 자동차 산업에서 판금 부품 접합에 흔히 사용됩니다. 점 용접은 빠르고 효율적이며, 추가적인 용접 재료 없이 국부적인 용접을 생성합니다.
심 용접: 심 용접은 겹쳐진 금속판을 따라 길고 누출 방지 기능이 있는 용접부를 만드는 연속 용접 공정입니다. 탱크, 파이프, 자동차 차체 패널과 같은 판금 접합에 일반적으로 사용됩니다. 심 용접은 TIG 또는 MIG 용접 공정을 사용하여 수행할 수 있습니다.
레이저 용접: 레이저 용접은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 녹이고 융합시켜 용접부를 생성합니다. 정밀한 제어가 가능하며 얇은 판금부터 두꺼운 판금까지 모두 용접에 적합합니다. 레이저 용접은 열영향부를 최소화하면서 좁고 깊은 용접부를 만들어냅니다.
저항 점 투영 용접: 저항 점 투영 용접은 특수 설계된 전극을 사용하여 금속판 한쪽에 용접 돌출부를 만드는 점 용접의 변형입니다. 이 돌출부는 특정 용도에서 정확한 정렬과 향상된 접합 강도를 제공합니다.






