강철 가공 서비스
경쟁력 있는 가격으로 시제품 제작부터 양산까지 고객 맞춤형 CNC 강철 가공 서비스를 제공하여 뛰어난 표면 마감, 높은 정밀도, 내식성을 갖춘 CNC 가공 강철 부품을 단시간 내에 받아보실 수 있습니다.
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강철 가공 능력
강철은 탄소 함량이 0.02%에서 2.11%에 이르는 중요한 철-탄소 합금입니다. 철의 높은 강도와 탄소의 경도 및 내마모성을 겸비하면서도 뛰어난 연성과 단조성을 자랑합니다. 높은 인장 강도, 항복 강도, 우수한 충격 인성 및 피로 강도를 갖추고 있어 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 소재입니다. CNC 가공용 강철은 항공우주, 건설, 기계, 화학, 발전 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 사용됩니다. 또한, 강철의 재활용성은 환경 보호 및 지속 가능성 측면에서도 중요한 의미를 지닙니다.
| 가격 | $ $ $ |
| 리드 타임 | 10 일 미만 |
| 벽 두께 | 0.75 mm |
| 허용 오차 | ±0.005인치(±0.125mm) |
| 최대 부품 크기 | 200 cm X 80 cm X 100 cm |
| 사용 가능한 강철 노블에서 | 탄소강: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
의 특성 강철 가공 재료
저희 회사의 주요 사업 분야 중 하나는 철강 부품 가공 및 제조입니다. 아래는 철강에 대한 일반적인 정보입니다.
| 기능 | 정보 |
| 하위 유형 | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 및 08F 강철, 10 an, 10F 강철, 20 강철, 45 강철, 40Cr 강철, 35CrMo 강철, 42CrMo 강철 |
| 방법 | CNC 가공, 판금 제작, 다이캐스팅 |
| 관용 | 도면 포함 시: 최소 +/- 0.005mm 도면 미포함 시: ISO 2768 중간 규격 |
| 어플리케이션 | 고정 장치 및 장착판; 드래프트 샤프트, 차축, 비틀림 막대 |
| 마무리 옵션 | 흑색 산화 처리, ENP(전기분해 연마), 전해 연마, 샌드블라스팅, 니켈 도금, 분체 도장, 텀블 폴리싱, 아연 도금 |
장단점 CNC 가공용 강철
알루미늄은 가벼운 무게, 가공성, 다용도성 덕분에 CNC 가공에 매우 적합하여 다양한 산업 분야에서 활용되고 있으며 CNC 가공 장비 제조업체들에게 선호되는 소재입니다. 그러나 강철에 비해 강도가 낮고 마모에 취약하며 열팽창 및 부식과 관련된 잠재적인 문제점도 존재합니다. 대부분의 경우, 적절한 알루미늄 가공 방법을 선택하면 이러한 단점을 완화할 수 있습니다.
유형 강철 가공 재료
강철은 매우 다양한 기계적 특성을 가지고 있으며, 어떤 강철을 선택할지는 CNC 가공 공정의 특정 요구 사항과 강도, 내구성, 내마모성 또는 내식성에 대한 적용 분야의 필요에 따라 달라집니다. 각 강철 유형은 제조부터 자동차 및 항공우주 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 특정 용도에 맞는 고유한 장점을 제공합니다. 다음은 CNC 가공에 사용되는 일반적인 강철 합금의 주요 특성 중 일부입니다.
탄소강 Q195
탄소 함량이 낮아 가소성, 인성, 가공성 및 용접성이 우수하지만 강도는 중간 정도입니다. 얇은 판재 및 코일 압연뿐만 아니라 지붕 패널, 장식용 판재, 일반 집진 배관, 포장 용기 등에 사용되는 냉간 및 열간 압연 아연 도금 및 주석 도금 복합 시트 제조에 일반적으로 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 195MPa
파단 신율(%): 33% 이상(두께 16mm 이하) 32% 이상(두께 16~40mm)
경도(브리넬): 130-240HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~500℃ (열처리 방식에 따라 달라질 수 있음)
탄소강 Q215
Q195보다 약간 더 강하며, 용도가 유사하고 용접 강관, 아연 도금 용접관, 용광로 지지대, 앵커 볼트, 볼트, 둥근 못, 목재 나사, 스탬프 가공 철제 경첩 및 기타 하드웨어 부품에 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 215MPa (두께가 증가함에 따라 감소함)
파단 신율(%): 31% 이상 (두께 40mm 이하)
경도(브리넬): 230HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -40~200℃
탄소강 Q235
강도, 소성 및 용접성이 균형 있게 갖춰져 있어 가장 널리 사용되는 강종입니다. 적용 분야로는 원형봉, 사각봉, 평강, 앵글봉, I형강, 채널형강, 창틀강 등과 같은 압연 강재 형강과 철근, 공장 건물 골조, 고압 송전탑, 교량, 차량, 보일러, 컨테이너, 선박 등과 같은 건설 및 엔지니어링 구조물용 중후판이 있습니다. 또한, 중간 정도의 성능이 요구되는 기계 부품에도 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 235MPa
파단 신율(%): 26%
경도(브리넬): 170-210HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 보통 0~350℃
탄소강 Q255
Q235와 유사한 물성을 지니지만 강도가 약간 더 높고 소성은 더 낮습니다. Q235보다 사용 빈도가 낮으며 주로 리벳 및 볼트 구조물에 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 255MPa
파단 신율(%): 24% (두께 16mm 이하)
경도(브리넬): HB220~250
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~50℃
탄소강 Q275
강도와 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 축, 농기구, 내마모성 부품, 레일 연결부, 베이스 플레이트, 바퀴, 롤러 등의 제조에 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 275MPa
파단 신율(%): 17~22%
경도(브리넬): 270~400HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 보통 200~300℃
탄소강 08F
얇은 판재를 압연하거나, 깊게 성형하는 제품, 기름통, 고품질 에나멜 제품을 생산하는 데 사용되며, 파이프, 개스킷, 탄화 및 시안화 부품, 용접 전극 등과 같이 심부 강도가 낮은 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 175MPa
파단 신율(%): ≥35%
경도(브리넬): 131HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 ≥200℃
탄소강 10F
두께 4mm 미만의 냉간 심가공 제품(예: 심가공 용기 및 포탄)에 적합합니다. 또한 보일러 튜브, 유류 드럼 덮개, 강판, 강선, 용접 부품 및 기계 부품에도 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 185MPa
파단 신율(%): ≥30%
경도(브리넬): 137HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 ≥470℃
탄소 20강
용접성과 가소성이 우수하여 냉간 프레스 및 냉간 압연에 적합합니다. 볼트, 너트, 베어링, 핀 등의 부품 제조에 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 355MPa
파단 신율(%): ≥25%
경도(브리넬): 156HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~425℃
탄소 45강
우수한 기계적 특성과 열처리 능력을 갖추고 있습니다. 기어, 랙, 체인, 핀 등의 기계 부품 제조에 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 355MPa
파단 신율(%): ≥16%
경도(브리넬): 197HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~400℃
탄소 40Cr강
높은 강도와 내마모성을 지니고 있어 공작기계 축, 휠 샤프트, 변속기 기어, 랙과 같은 고강도, 고경도 기계 부품 제조에 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 785MPa
파단 신율(%): ≥9%
경도(브리넬): 207HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 200℃ 이하
탄소 35CrMo강
고온 저항성과 높은 강도가 우수합니다. 단조 금형, 자동차 변속기 축, 유압 실린더와 같이 고온 고압 환경에 노출되는 고하중 부품에 적합합니다.
항복 강도(MPa): 835MPa
파단 신율(%): ≥12%
경도(브리넬): 229 (어닐링 또는 고온 템퍼링 처리)
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 보통 500°C
탄소 42CrMo강
높은 강도와 인성을 지니고 있어 풍력 터빈 베어링 및 항공우주 엔진 부품과 같은 대형 기계의 핵심 부품 제조에 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 일반적으로 930~1100MPa
파단 신율(%): ≥12%
경도(브리넬): 147~298HBW
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 보통 530°C
표면 마감 옵션 철강 가공
NOBLE은 10년 이상 CNC 가공 강철 부품의 성능과 미관을 향상시키는 표면 처리 분야에서 경험을 쌓아왔습니다. 각 표면 처리는 고객의 강철 부품이 가진 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계되어 어떤 환경에서도 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 보장합니다.
전기 도금
전기 도금은 전해 원리를 이용하여 금속 표면에 금속 또는 합금 코팅층을 형성하는 공정입니다. 전기 도금 과정에서 공작물은 음극 역할을 하며, 도금 용액 속의 금속 이온은 음극에서 전자를 받아 금속 원자로 환원되어 코팅층을 형성합니다. 전기 도금된 코팅은 우수한 전기 전도성, 내식성, 경도 및 미려한 외관을 나타냅니다.
가공된 대로
정밀 가공된 표면은 가공 흔적을 그대로 드러내어 자연스럽고 매끄러운 외관을 제공합니다. 기능성 부품에 이상적이며, 추가 가공 없이도 정밀한 공차를 유지할 수 있어 비용 효율적입니다.
부동화
표면 경도를 높이고 열을 발산하기 위해 아노다이징 기술을 사용하여 부품의 외관을 개선하고 도색 및 프라이밍 작업에 적합하도록 합니다.
분말 코팅
분체 도장은 열 경화 방식으로 마감 처리되어 벗겨짐, 긁힘, 변색에 강합니다. 또한 다양한 색상으로 미적인 유연성을 제공하여 아웃도어 장비, 자동차 부품, 내구성이 뛰어난 소비재에 적합합니다.
샷 피닝
쇼트피닝은 연마 입자를 고속으로 공작물 표면에 분사하여 표면 오염물질, 산화층 및 기존 코팅을 제거하는 동시에 표면 거칠기를 증가시켜 후속 처리(예: 도장, 전기 도금)에 대한 접착력을 향상시키는 공정입니다.
청색화/흑색화
청색 및 흑색 처리는 강철 제품 표면을 빠르게 산화시켜 치밀한 산화막을 형성함으로써 내식성을 향상시킵니다. 청색 및 흑색 처리 과정에서 강철 제품은 산화성 매체에서 가열되어 표면 산화 반응을 일으키고 청흑색 또는 흑색 산화막을 생성합니다. 이 산화막은 우수한 내식성을 제공하여 강철 제품의 녹 방지에 적합합니다.
물리 기상 증착 (PVD)
PVD(물리증착)는 물리적 방법(예: 증발, 스퍼터링)을 통해 진공 상태에서 기판 표면에 물질 원자 또는 분자를 증착하는 기술입니다. PVD 코팅은 높은 경도, 낮은 마찰 계수, 그리고 높은 내열성을 나타냅니다. PVD 기술에는 진공 증발 코팅, 스퍼터링 코팅, 이온 도금 등이 있습니다.
산세
산세척은 황산, 염산, 질산 등의 산성 용액을 이용하여 금속 표면의 산화물, 녹, 기름때를 제거하는 공정입니다. 산세척 과정에서 산성 용액과 금속 표면의 오염물질이 화학 반응을 일으켜 용해성 염이나 기체가 생성되고, 이로써 표면이 깨끗해집니다. 산세척은 강철, 비철금속 및 기타 금속 재료의 표면 처리에 널리 사용됩니다.
인산 처리
인산염 처리는 금속 표면에 불용성 인산염 코팅을 형성하여 내식성과 코팅 접착력을 향상시킵니다. 인산염 처리 과정에서 금속 표면과 인산염 용액 사이의 화학 반응을 통해 조밀한 인산염 코팅이 생성됩니다. 이 코팅은 뛰어난 내식성, 접착력 및 윤활성을 나타냅니다.
화학 도금
화학 도금은 외부 전류를 가하지 않고 화학적 환원 반응을 통해 금속 표면에 금속 또는 합금 코팅층을 형성하는 공정입니다. 화학 도금은 균일한 코팅과 강력한 접착력을 제공하며, 공정이 간단하고 복잡한 형상 및 막힌 구멍이 있는 부품에도 적합합니다.
화학 기상 증착 (CVD)
CVD(화학 기상 증착)는 기체상 화학 반응을 통해 기판 표면에 고체 코팅을 형성합니다. CVD 코팅은 탁월한 화학적 안정성, 고온 저항성 및 기계적 특성을 지니고 있어 경질 코팅, 고온 및 내식성 부품 제조에 적합합니다.
이온 주입
이온 주입은 고에너지 이온 빔을 금속 표면에 주입하여 이온과 기판 원자 간의 충돌 및 에너지 교환을 통해 표면층의 조성과 구조를 변화시켜 금속의 특성을 향상시키는 공정입니다. 이온 주입은 높은 처리 온도, 짧은 처리 시간, 그리고 주입 원소 제어 가능성 등의 장점을 제공하여 금속 표면의 경도, 내마모성, 내식성 등을 개선하는 데 적합합니다.
레이저 표면 처리
레이저 표면 처리는 고에너지 밀도의 레이저 빔을 이용하여 금속 표면의 특정 부위를 급속하게 가열 및 냉각시켜 표면 담금질, 클래딩, 합금화 등을 구현하는 공정입니다. 레이저 표면 처리는 빠른 처리 속도, 높은 정밀도, 작은 열영향부 등의 장점을 제공하며, 금속 표면의 경도, 내마모성, 피로 강도를 크게 향상시킵니다.
응용 분야 철강 CNC 가공
강철은 CNC 가공에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나이며, 다양한 산업 분야에 걸쳐 응용됩니다. 강철의 다재다능함, 강도 및 다양성은 다양한 산업 분야에서 정밀 부품을 생산하는 데 이상적인 선택이 되도록 합니다. CNC 가공에서 강철의 산업별 응용 분야를 자세히 살펴보겠습니다.
자동차 산업
강철은 강도, 내구성 및 경제성 덕분에 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. CNC 가공은 차량 성능과 안전에 중요한 고정밀 강철 부품을 생산할 수 있습니다. 자동차 변속기 부품에서 기어, 샤프트 및 베어링은 강철로 제작되어 정밀하게 가공되어 부드럽고 안정적인 변속 시스템을 구현합니다.
항공 우주 산업
강철은 극한의 온도와 높은 응력을 견딜 수 있기 때문에 항공우주 산업에서 핵심적인 소재입니다. 항공우주 부품은 강도와 경량화를 모두 충족하는 소재를 필요로 합니다. 항공기에는 동체 부품, 랜딩 기어 부품 및 동체 구조물이 주로 사용되는데, 이는 높은 강도 대 무게 비율과 피로 내구성을 갖춘 합금강과 마레이징강이 주를 이루기 때문입니다. 또한 터빈 블레이드 및 엔진 케이스와 같이 고온에 노출되는 부품은 고성능 합금강과 스테인리스강으로 제작됩니다.
의료 산업
강철은 생체 적합성, 내식성, 그리고 CNC 가공을 통해 정밀하고 고품질의 부품을 제작할 수 있는 능력 덕분에 의료 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 수술 기구에 많이 사용되는 강철은 메스, 집게, 가위와 같은 수술 도구를 만드는 데 쓰입니다. 이러한 도구는 부식에 대한 저항성이 매우 높아야 하며 멸균 공정을 견뎌야 합니다. 스테인리스강과 티타늄 합금은 인공 관절, 치과 임플란트, 뼈 나사와 같은 의료용 임플란트를 만드는 데 사용됩니다. CNC 가공을 통해 강철은 정확한 형상과 공차를 확보하여 적절한 맞춤을 보장합니다.
공구 및 다이 산업
공구강과 고속도강은 높은 경도, 내마모성, 그리고 극한 조건을 견딜 수 있는 능력이 요구되기 때문에 금형 및 절삭 공구 제작에 필수적인 소재입니다. 주로 사출 금형에 사용되는 공구강은 고정밀 플라스틱 부품 생산을 위한 사출 금형 제작에 많이 사용되며, 다이캐스팅 금형에는 자동차 및 소비재 산업의 금속 부품 금형 제작에 사용됩니다. 또한 절삭 공구로도 사용되어 고속도강 및 초경 공구는 CNC 가공 작업에서 다른 재료를 고정밀로 절삭, 드릴링 및 밀링하는 데 사용됩니다.
석유 및 가스 산업
강철은 높은 강도, 내식성, 고압 및 고온 저항성 덕분에 석유 및 가스 산업에서 필수적인 소재입니다. 풍력 터빈 구조 프레임과 축, 기어, 베어링 등의 부품에 널리 사용됩니다. 또한 방사선과 고온에 대한 내성 덕분에 원자력 발전 산업에서도 원자로 압력 용기, 증기 발생기, 배관 시스템 제조에 필수적입니다. 뿐만 아니라, 높은 강도로 인해 석유, 천연가스 등의 추출에 사용되는 드릴 비트, 펌프, 밸브 등의 시추 장비 제작에도 사용됩니다.
산업용 장비
강철은 강도, 내구성, 유연성이 뛰어나 중장비 산업의 핵심 소재입니다. CNC 가공을 통해 강철 부품을 정밀한 치수로 제작하여 고하중 작업에 적합하게 만들 수 있습니다. 강철로 만든 보, 기둥, 골조 부재는 건축물 건설에 필수적입니다. 강철의 강도 덕분에 크고 안정적인 구조물을 만들 수 있으며, CNC 가공은 정밀한 절단 및 조립을 가능하게 합니다. 강철은 크레인, 불도저, 굴삭기와 같은 대형 기계를 제작하는 데 사용되며, 이러한 기계에는 무거운 하중과 가혹한 작업 환경을 견딜 수 있는 기어, 축, 유압 시스템과 같은 부품이 필요합니다.
소량, 중량 또는 대량 생산 제품을 제작할 수 있는 신속한 프로토타입 제작 업체나 CNC 가공 업체를 찾고 계신다면 NOBLE이 최적의 선택입니다. 숙련되고 경험이 풍부한 NOBLE의 직원들은 최신 CNC 기계를 사용하여 도면에 따라 모든 크기의 부품을 최고 수준의 정확도와 품질로 제작합니다. 또한, 고객의 CNC 가공 프로젝트에 대한 전문적인 설계 자문 서비스도 제공합니다.
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