알루미늄 다이캐스팅 서비스
맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 서비스
NOBLE은 시제품 설계부터 생산까지 각 고객의 특정 요구에 맞춰 맞춤형 알루미늄 합금 다이캐스팅 솔루션을 제공하여 경쟁력 있는 가격으로 고정밀, 안정적인 성능의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품을 제공합니다. 견적은 몇 분 안에, 배송은 며칠 안에 이루어집니다.
- 첨단 장비 및 경제적인 가격
- ISO 9001 및 ISO 13485 인증 공장
- 10년 이상의 알루미늄 다이캐스팅 경력
- 정밀도 0.001mm
- 최단 3일 내 배송 가능
- 연중무휴 엔지니어링 지원



STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
최대 파일 크기: 20MB 이하
- 모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
강력한 CNC 가공 프로세스
경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공하는 당사는 100가지 이상의 소재와 60가지 이상의 표면 처리 옵션을 통해 고정밀, 복잡한 구조, 안정적인 성능을 갖춘 부품을 보장합니다. 당사의 정밀 CNC 가공 서비스를 이용해 보시고 만족스러운 고객이 되어 보세요.
당사의 견고한 알루미늄 다이캐스팅 역량
프로토타입 제작부터 제조
NOBLE은 시제품 설계부터 제조에 이르기까지, 방대한 제조 자원, 적합한 기술, 효율적인 프로세스, 전문가의 안내, 그리고 완벽한 품질 검사 과정을 통해 고객의 아이디어를 현실로 구현하는 믿을 수 있는 원스톱 맞춤형 제조 솔루션입니다.
프로토타입 가공
NOBLE에서 온라인 견적 및 무료 설계 분석을 몇 시간 내에 받아보시고, CNC 가공 프로토타입을 며칠 내에 완성하세요.
- 최첨단 장비
- 10년 이상의 CNC 가공 경력
- 경쟁력 있고 합리적인 가격
- 24시간 이내 견적 제공
- 무료 DFM 피드백
- 7일 이내 빠른 처리
소량 제조
첨단 생산 설비와 숙련된 엔지니어 팀을 바탕으로, 엄격한 공차 관리와 완벽한 품질 검사 공정을 통해 복잡한 기하학적 형상과 높은 정밀도를 요구하는 제품을 생산할 수 있습니다.
- 경쟁력 있고 합리적인 가격
- 최첨단 장비
- 10년 이상의 소량 생산 경력
- 빠른 리드 타임
- 30개국 이상 배송
- 100% 부품 검사
중형 및 대량 생산
NOBLE은 엄격한 공차 관리, 품질 검사 및 완벽한 공급망을 통해 대량 생산 요구 사항을 충족하고 비용 효율적이고 정밀한 부품을 신속하게 제공합니다.
- 10년 이상의 중대형 생산 경력
- 경쟁력 있고 합리적인 가격
- 대규모 공급업체 네트워크
- 100,0000개 이상의 고유한 부품 생산
- 일관된 품질 보장
- 빠른 생산 전환
맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 서비스를 위해 저희를 선택해야 하는 이유
NOBLE은 고객을 최우선으로 생각하며 최첨단 기술과 숙련된 전문가를 활용하여 정확하고 효율적이며 비용 효율적이고 완벽한 알루미늄 다이캐스팅 서비스를 제공함으로써 고객사의 사업 성공을 한층 더 끌어올립니다.
모든 서비스
당사는 다이캐스팅 공정 외에도 부품 설계, 표면 처리 및 기타 제조 공정을 제공하고, 조립 공정을 개선하며, 엄격한 품질 검사 공정을 통해 고객 여러분께 고정밀, 안정적인 성능의 알루미늄 다이캐스팅 부품을 제공합니다.
비용절감 효과
경쟁력 있는 가격으로 최고 수준의 고정밀 알루미늄 합금 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 풍부한 다이캐스팅 경험을 바탕으로 몇 분 안에 견적을 받아보실 수 있으며, 며칠 안에 경제적인 알루미늄 다이캐스팅 제품을 받아보실 수 있습니다!
높은 정밀도
저희는 고객의 요구 사항을 충족하거나 능가하는 우수한 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 주조품에 대해 철저한 검사를 통해 결함을 확인합니다.
연중무휴 엔지니어링 지원
어디에 계시든 연중무휴 24시간 엔지니어링 지원을 받으실 수 있습니다. 숙련된 엔지니어가 부품 설계, 재료 선정, 표면 처리 옵션, 심지어 납기까지 가장 적합한 솔루션을 제공해 드립니다.
단 4단계만으로 저희와 함께 일하세요
수년간의 제조 경험을 바탕으로 NOBLE은 모든 신속 프로토타이핑 및 소량 생산 요구 사항에 최적의 솔루션을 제공합니다. 당사는 혁신 주기를 간단하지만 효과적인 네 단계로 간소화합니다.
알루미늄 다이 캐스팅 장점
알루미늄 다이 캐스팅 허용 오차 표준
NOBLE은 다양한 크기와 표면 마감의 알루미늄 다이캐스팅 및 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 전문 기업입니다. 원스톱 알루미늄 주조 서비스를 원하시면 저희에게 연락하여 도면을 보내주십시오.
| Standard | 기능 |
| 주조 크기(mm) | 10-1000 |
| 최대 캐스팅 중량(kg) | 10 |
| 최소 벽 두께(mm) | 0.5 |
| 공차 (mm) | 0.02 |
| 표면 처리 | Ra1.6 |
| 관용 | CT4-CT7 |
| MOQ | 아니오 MOQ |
| 추가적인 서비스 | CNC 가공, 분체 도장, 아노다이징, 조립, 포장 등 |
소스 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅용
주조 알루미늄 합금의 특성은 합금 조성 및 제조 요인에 따라 다양합니다. 일반적인 주조 알루미늄 합금의 몇 가지 일반적인 특징은 다음과 같습니다.
| 360 360.0 | A360 A360.0 | 380 380.0 | A380 A380.0 | 383 383.0 | |
| 밀도 | 2.63 G / cm3 | 2.63 G / cm3 | 2.74 G / cm3 | 2.71 G / cm3 | 2.74 G / cm3 |
| 녹는 범위 | 557-596.C | 557-596.C | 540-595.C | 540-595.C | 516-582.C |
| 전기용품 전도도 | 30 %IACS | 29 %IACS | 27 %IACS | 23 %IACS | 23 %IACS |
| 열의 전도도 | 113 W/(m' K) | 113 W/(m' K) | 96.2 W/(m' K) | 96.2 W/(m' K) | 96.2 W/(m' K) |
| 최대 인장 강도 | 300 MPa의 | 320 MRa | 320 MRa | 320 MRa | 310 MRa |
| 항복 강도 | 170 MPa의 | 170 MPa의 | 170 MPa의 | 170 MPa의 | 170 MPa의 |
| 경도 | 75BHN | 75BHN | 75BHN | 75BHN | 75BHN |
| 피로 강도 | 140 MPa의 | 140 MPa의 | 140 MPa의 | 140 MPa의 | 140 MPa의 |
| 전단 강도 | 190 MPa의 | 190 MPa의 | 190 MPa의 | 190 MPa의 | 190 MPa의 |
| 연장 | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% |
알류미늄
알루미늄은 연성이 매우 뛰어난 금속으로 가공이 용이합니다. 또한 강도 대비 무게 비율이 우수하며 다양한 용도에 맞춰 여러 종류로 제공됩니다.
가격 : $
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
구리
구리는 우수한 열 전도성, 전기 전도성 및 가소성을 나타냅니다. 또한 연성이 높고 부식에 강하며 쉽게 용접할 수 있습니다.
벽 두께: 0.75mm
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
황동
황동은 다양한 응용 분야에서 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 마찰이 적고 전기 전도성이 우수하며 금색(황동) 외관을 가지고 있습니다.
벽 두께: 0.75mm
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
스테인리스 강
스테인리스강은 산업 분야에서 요구되는 다양한 특성을 제공하는 저탄소강입니다. 스테인리스강은 일반적으로 무게 기준으로 최소 10%의 크롬을 함유하고 있습니다.
벽 두께: 0.75mm
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
티타늄
티타늄은 까다로운 용도에 이상적인 금속으로 만들어주는 여러 가지 물성적 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성에는 부식, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 탁월한 저항성이 포함됩니다. 또한 이 금속은 무게 대비 강도가 매우 뛰어납니다.
벽 두께: 0.75mm
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
플라스틱
플라스틱은 종류가 다양하고 가격이 비교적 저렴하며 가공 시간이 훨씬 빠르기 때문에 CNC 가공에 매우 인기 있는 소재입니다. 당사는 모든 일반적인 플라스틱 소재에 대한 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
가공 가능한 재질 종류: POM, HDPE, PET, 나일론, PTFE, PVC
리드 타임 : 3 일
허용 오차: ±0.01mm
최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm
표면 마감 알루미늄 다이캐스팅 용
NOBLE은 맞춤형 표면 마감 처리를 통해 제품의 외관, 내구성 및 품질을 기대 이상으로 향상시켜 드립니다. 당사의 마감 처리는 공구 자국을 가리고 경도, 표면 거칠기 및 내식성을 강화합니다. 완벽한 결과를 위한 다양한 옵션을 살펴보십시오.
아노다이징 처리
양극 산화 처리는 내식성을 향상시키고, 내마모성 및 경도를 높이며, 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 등에 널리 사용됩니다.
재료: 알루미늄
색상: 투명, 검정, 회색, 빨강, 파랑, 금색.
질감: 매끄럽고 무광택
분말 코팅
분체 도장은 자유롭게 흐르는 건조 분말 형태로 도포되는 코팅 방식입니다. 증발하는 용제를 통해 도포되는 기존의 액체 페인트와는 달리, 분체 도장은 일반적으로 정전기 방식으로 도포된 후 열이나 자외선을 이용하여 경화됩니다.
재질: 알루미늄, 스테인리스강, 강철
색상: 검정색, 모든 RAL 코드 또는 팬톤 번호
질감: 유광 또는 반광
전기 도금
전기도금은 기능적, 장식적 또는 부식과 관련될 수 있습니다. 철강 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다.
재질: 알루미늄, 강철, 스테인리스강
색상: 해당 없음
질감: 매끄럽고 광택 있는 마감
세련
연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사를 가진 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 난반사를 줄일 수 있습니다.
재질: 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철
색상: 해당 없음
질감: 광택
칫솔질
브러싱은 연마 벨트를 사용하여 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 표면 처리 공정입니다.
재질: ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철
색상: 해당 없음
질감: 새틴
냉간 챔버 알루미늄 다이캐스팅 공정 워크플로우
당사는 최고급 다이캐스팅 제조업체로서 고품질, 고정밀 알루미늄 부품을 생산하기 위해 알루미늄 주조 합금을 사용하는 제조 공정인 냉간 챔버 알루미늄 다이캐스팅 기술을 제공합니다. 냉간 챔버 알루미늄 다이캐스팅 공정에 대한 개요는 다음과 같습니다.

주조 금형 설계
알루미늄 제품을 주조하는 데 사용될 금형 또는 다이로 구성된 주조 금형은 냉간 챔버 알루미늄 다이캐스팅 공정의 첫 번째 단계로 설계됩니다.

용융 알루미늄 준비
다음 단계는 용융 알루미늄을 준비하는 것입니다. 이를 위해 약 700~750°C의 온도로 용광로에서 알루미늄을 녹입니다.

주입
용융 알루미늄이 준비되면 별도의 주입 실린더(냉각 챔버라고도 함)로 펌핑되어 강철 금형 또는 다이에 주입됩니다. 알루미늄이 금형을 완전히 채우고 신속하게 경화되도록 압력과 온도를 세심하게 관리합니다.

방출
알루미늄이 굳으면 금형을 열고 부품을 꺼냅니다.

마감
제품 마감은 냉간 주조 알루미늄 공정의 마지막 단계입니다. 불필요한 재료를 다듬고, 표면 결함을 제거하고, 필요한 코팅이나 마감 처리를 추가하는 것 등이 모두 이 단계에 해당합니다.

품질 검사 및 납품
명망 있는 알루미늄 금형 주조 공장인 NOBLE은 모든 알루미늄 다이캐스팅 제품을 꼼꼼하게 검사합니다. 당사는 PDCA(계획, 개발, 개선, 시공) 방식을 도입하여 주조 생산 공정을 지속적으로 개선하고 고객에게 제공되는 모든 알루미늄 금형 주조 부품이 탁월한 품질을 보장하도록 합니다.
무엇을 참조하십시오 주요고객사 회사 소개
고객 피드백은 기업 광고보다 훨씬 더 큰 영향력을 미칩니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 그들의 요구를 충족시켰는지에 대해 어떻게 평가하는지 살펴보세요.

사라 파텔
엔지니어링 매니저
알루미늄 다이캐스팅 분야에서 풍부한 경험을 보유한 제조업체인 NOBLE과의 협력은 우리 사업에 획기적인 변화를 가져왔습니다. 신속한 납기 및 일관된 품질의 부품 덕분에 생산 효율성이 크게 향상되었습니다. 알루미늄 부품의 뛰어난 강도 대비 무게 비율 덕분에 제품의 최적 성능을 구현할 수 있었습니다. 결과에 매우 만족합니다.

마이클 라미레즈
제품 디자이너
NOBLE에서 받은 알루미늄 다이캐스팅 부품의 정밀도와 품질에 정말 감탄했습니다. 정교한 디테일과 매끄러운 마감은 기대 이상이었습니다. 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 이 부품들은 저희 용도에 완벽하게 적합했고, 비용 효율성까지 갖춘 점은 큰 장점이었습니다. 강력 추천합니다!

데이비드 존슨
운영 관리자
당사 부품 생산에 NOBLE의 알루미늄 다이캐스팅을 선택한 것은 탁월한 결정이었습니다. 이 공정의 다재다능함 덕분에 다른 제조 방식으로는 불가능했던 복잡한 형상과 정교한 디자인을 구현할 수 있었습니다. 생산된 부품은 뛰어난 내구성과 내식성을 보여주어 까다로운 당사 산업 분야에 완벽하게 적합합니다. 다이캐스팅 팀의 전문성과 지원은 이러한 성공에 매우 중요한 역할을 했습니다.

에밀리 톰슨
CEO
처음에는 알루미늄 다이캐스팅 부품으로 전환하는 것에 대해 회의적이었지만, 결과를 확인하고 나니 매우 만족스럽습니다. 부품의 경량화로 제품 전체 무게가 크게 줄어들어 연비 향상과 성능 개선 효과를 볼 수 있었습니다. NOBLE의 다이캐스팅 공정은 품질 저하 없이 비용 절감 효과까지 제공합니다. 이번 결과에 매우 만족하며, 앞으로도 NOBLE과의 협력을 지속할 수 있기를 기대합니다.
알루미늄 다이 캐스팅 응용 분야
알루미늄 다이캐스팅은 자동차, 항공우주, 전자, 가전제품, 통신 및 의료기기 부품 제조에 중요한 역할을 합니다.

자동차
알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 형상을 구현하고, 정밀한 공차를 유지하며, 완벽한 마감의 부품을 생산합니다. 기어, 실린더, 글래드핸드, 소형 엔진 부품과 같은 자동차 부품에 이상적인 선택입니다.

우주항공
항공우주 산업은 복잡한 형상 제작, 정밀한 공차 유지, 고품질 완제품 생산이 가능한 알루미늄 다이캐스팅 공정에 크게 의존하고 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 부품의 경량성과 내구성은 항공기의 연료 효율성 향상, 탑재량 증대, 전반적인 성능 향상에 기여합니다.

의료 기기
알루미늄 다이캐스팅 부품은 정밀하고 내구성이 뛰어나 의료 기기 및 장비의 안전성, 기능성, 효율성을 향상시킵니다. 이러한 부품은 집게, 집게, 가위, 견인기 등과 같은 일반적인 의료 기기에 사용됩니다.

로봇공학
알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 형상과 정밀한 결과물을 비용 효율적으로 제작할 수 있어 로봇 공학 분야에서 유리합니다. 로봇 프레임, 하우징, 관절 등의 부품 생산에 널리 사용됩니다.
소량, 중량 또는 대량 생산 제품을 제작할 수 있는 신속 프로토타입 제작 업체나 CNC 가공 업체를 찾고 계신다면 NOBLE이 최적의 선택입니다. 숙련되고 경험이 풍부한 NOBLE의 직원들은 최신 CNC 기계를 사용하여 도면에 따라 모든 크기의 부품을 최고 수준의 정확도와 가공 품질로 제작합니다. 또한, 고객의 CNC 가공 프로젝트에 대한 전문적인 설계 자문 서비스도 제공합니다.
CNC 가공 프로젝트에 가장 전문적이고 빠른 서비스를 원하십니까? 지금 CAD 파일을 업로드하고 견적을 받아보세요!
알루미늄 다이캐스팅 FAQ
알루미늄 다이캐스팅은 금형(다이)이라고도 하는 재사용 가능한 다이캐스팅 주형을 사용하여 기하학적으로 복잡한 금속 부품을 만드는 제조 방법입니다. 다이캐스팅 공정에는 용광로, 금속, 다이캐스팅 기계 및 금형이 모두 사용됩니다.
알루미늄 주조와 다이캐스팅은 각각 장점이 있으며, 복잡성, 생산량, 치수 정밀도, 표면 마감 요구 사항 등의 요소에 따라 다양한 용도에 적합합니다. 적절한 공정을 선택하는 것은 제조 프로젝트의 특정 요구 사항과 제약 조건에 달려 있습니다.
알루미늄 합금은 전 세계에서 생산되는 대부분의 다이캐스팅 제품에 사용됩니다. 다이캐스팅용 알루미늄 합금 시스템은 실리콘, 구리, 마그네슘, 철, 망간, 아연의 6가지 주요 원소로 구성됩니다. 각 구성 요소는 합금에 독립적이면서도 상호 작용하는 영향을 미칩니다.
다이캐스팅 알루미늄은 여러 가지 핵심적인 이점을 제공합니다. 첫째, 높은 정밀도와 엄격한 공차를 요구하는 복잡하고 정교한 형상의 생산이 가능합니다. 이 공정은 뛰어난 치수 정확도와 표면 마감을 보장하여 광범위한 후처리 작업을 최소화합니다. 다이캐스팅 알루미늄 부품은 가볍지만 내구성이 뛰어나며, 높은 강도 대 무게 비율을 자랑합니다. 따라서 자동차 및 항공우주 산업과 같이 경량화가 중요한 분야에 이상적입니다. 또한, 다이캐스팅은 대량 생산에 매우 효율적이어서 생산 주기를 단축하고 비용 효율성을 높일 수 있습니다. 다이캐스팅 알루미늄의 다용성, 효율성 및 우수한 기계적 특성은 다양한 산업 분야에서 선호되는 소재로 자리매김하게 합니다.
다이캐스팅은 알루미늄 부품 생산에 가장 널리 사용되는 알루미늄 주조 방법입니다. 다이캐스팅에는 저압 다이캐스팅과 고압 다이캐스팅 두 가지 기술이 있으며, 후자가 알루미늄 소재에 더 적합합니다.
알루미늄은 가벼운 무게로 유명하며, 주조 알루미늄은 연철보다 가볍지만 튜브형 알루미늄 프레임보다는 무겁습니다.
알루미늄 합금 6061 중력 주조는 다른 기술로는 생산 비용이 너무 많이 드는 복잡한 형상을 제작하는 데 사용됩니다. 다양한 주조 방법은 수량, 크기, 재질 및 기타 기준에 따라 가장 비용 효율적인 가격을 제공합니다.



