회전 성형 서비스

회전 성형은 내구성이 뛰어난 속이 빈 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 사출 성형이나 블로우 성형과는 달리, 회전 성형은 금형 내부의 플라스틱 분말을 가열하고 금형을 두 개의 직교 축을 따라 회전시키는 방식으로 진행됩니다. 이렇게 하면 분말이 녹아 금형 내부를 고르게 코팅하고, 냉각되면서 속이 빈 부품이 형성됩니다.

1. 금형 준비금형은 일반적으로 알루미늄, 강철 또는 주철로 만들어지며, 세척 후 공정 준비를 마칩니다.
2. 2재료 로딩 중측정된 양의 플라스틱 분말 또는 펠릿을 금형 안에 넣는데, 재료는 최종 제품의 원하는 특성에 따라 선택됩니다.
3. 가열 및 회전금형은 회전식 오븐에 넣어 축을 따라 회전합니다. 금형이 가열됨에 따라 플라스틱 재료가 녹아 금형을 코팅하고 매끄럽고 균일한 층으로 융합됩니다.
4. 냉각플라스틱을 녹여 금형에 코팅한 후, 오븐에서 꺼내 냉각 챔버 또는 공기 중에서 냉각합니다. 금형은 계속 회전하여 플라스틱이 고르게 냉각되고 굳도록 합니다.
5. 후처리경우에 따라 다듬기, 장식 또는 조립과 같은 추가적인 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.

회전 성형은 금형 비용이 저렴하고 벽 두께가 균일하며 소량에서 중량 생산에 적합한 크고 속이 빈 이음매 없는 부품에 이상적입니다.
사출 성형은 높은 정밀도, 세밀한 디테일, 매끄러운 마감, 그리고 다양한 재료를 사용한 대량 생산에 가장 적합합니다.

회전 성형은 크고 속이 빈 내구성 있는 부품을 생산하는 데 비용 효율적인 공정이지만, 재료 제한, 느린 사이클 시간, 표면 마감 문제 등의 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 요소들은 특히 높은 정밀도, 세밀한 디테일 또는 대량 생산이 요구되는 프로젝트에서 고려해야 합니다.

회전 성형 비용은 금형, 재료비, 부품 복잡성, 주문량 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 금형 비용은 일반적으로 사출 성형보다 저렴하기 때문에 회전 성형은 소량에서 중간 규모 생산에 적합합니다. 재료 선택 또한 비용에 영향을 미칩니다. 회전 성형 공정은 제품의 크기와 복잡성에 따라 다르지만, 수백 개 정도의 소량 생산부터 비용 효율적입니다.