금속 사출 성형 서비스
맞춤형 금속 사출 성형 서비스
신속한 프로토타이핑부터 양산까지 금속 사출 성형 부품에 대한 견적을 온라인으로 즉시 받아보세요. 당사의 제조 솔루션을 통해 금속 사출 성형 프로젝트의 리드 타임과 비용을 최적화할 수 있습니다. NOBLE은 최고 품질의 금속 사출 성형 부품을 주문형으로 생산할 수 있도록 지원합니다.
- 첨단 장비 및 경제적인 가격
- 10년 이상 금속 사출 성형 부품 분야 경력
- ISO 9001 및 ISO 13485 인증 공장
- 부품은 최단 2일 내에 배송 가능합니다.
- 24시간 이내 즉시 견적 제공
- 연중무휴 엔지니어링 지원
STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
최대 파일 크기: 20MB 이하
- 모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
당사의 강력한 금속 사출 성형 서비스
금속 사출 성형(MIM)과 분말 압축 성형(PCM)은 모두 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 혁신적인 제조 공정입니다. 금속 사출 성형(MIM)은 미세하게 분말화된 금속을 바인더 재료와 혼합하여 원료를 만드는 금속 가공 공정입니다. 이 원료를 응고시키고 성형하여 최종 제품을 만듭니다. 분말 압축 성형(PCM)은 일반적으로 작은 압축체 형태의 제품을 금형에 담긴 분말에 외부 압력을 가하여 생산하는 공정입니다.

금속사출성형(MIM)
MIM(금속 사출 성형)은 높은 밀도(95~98%), 우수한 표면 마감, 그리고 정밀한 공차(±0.3%~±0.5%)를 요구하는 복잡하고 초소형에서 중형 크기의 부품 제작에 특화되어 있습니다. 의료, 항공우주, 전자 산업에서 MIM은 후처리 작업이 거의 필요 없는 부품에 비용 효율적이고 대량 생산에 적합하기 때문에 널리 사용됩니다.

분말 압축 성형(PCM)
PCM은 90~95%의 밀도와 ±1~±2%의 정밀도를 달성하여 크고 단순한 구조물에 이상적입니다. PCM 부품은 다양한 재료를 사용할 수 있고 금형 제작 비용을 절감할 수 있지만, 추가적인 후가공 작업이 필요할 수 있습니다. 정밀도가 덜 요구되는 대형 기계, 산업 및 자동차 분야의 부품에 주로 사용됩니다.
당사의 견고한 금속 사출 성형 능력
프로토타입 제작부터 제조
NOBLE은 시제품 설계부터 제조에 이르기까지, 방대한 제조 자원, 적합한 기술, 효율적인 프로세스, 전문가의 안내, 그리고 완벽한 품질 검사 과정을 통해 고객의 아이디어를 현실로 구현하는 믿을 수 있는 원스톱 맞춤형 제조 솔루션입니다.
금형 설계 및 엔지니어링
사출 금형 설계는 최종 사출 성형 부품의 품질과 정밀도를 결정하는 데 중요한 역할을 하므로 사출 성형 공정의 핵심 요소입니다. NOBLE은 최고의 사출 금형 설계 솔루션을 제공하는 전문 설계팀을 보유하고 있습니다.
- 10년 이상의 금형 설계 및 엔지니어링 경력
- 최첨단 장비
- 1대1 견적 분석
- 무료 DFM 피드백
- 강력한 R&D 역량
- 무료 DFM 및 금형 유동 분석 보고서
금형 및 시제품 제작
금형 설계가 승인되면 금형 제작을 시작합니다. 그런 다음 시제품 사출 성형을 통해 플라스틱 부품의 소량 생산을 위한 시제품을 신속하고 효율적으로 제작 및 테스트합니다.
- 10년 이상의 금형 및 시제품 제작 경력
- 선택할 수 있는 수천 가지 수지
- 경쟁력 있고 합리적인 가격
- 최첨단 장비
- 100% 부품 검사
- 빠른 리드 타임
저용량 및 중용량 주입
NOBLE은 엄격한 공차 관리, 품질 검사 및 완벽한 공급망을 통해 소량 및 중량 배치 사출 성형 요구 사항을 충족하고 비용 효율적이고 정밀한 부품을 신속하게 제공합니다.
- 10년 이상의 중저가 사출 성형 경력
- 경쟁력 있고 합리적인 가격
- 최첨단 장비
- 일관된 품질 보장
- 100% 부품 검사
- 빠른 생산 전환
맞춤형 금속 사출 성형 서비스를 위해 저희를 선택해야 하는 이유
금속 사출 성형은 금속 부품의 대량 생산에 탁월한 선택입니다. 매년 전 세계 수많은 첨단 기술 기업들이 금속 사출 성형 부품 제조를 위해 NOBLE을 선택하고 있습니다. 이처럼 많은 고객들이 NOBLE을 선택하는 이유는 무엇일까요?
아무 MOQ 없음
최소 주문량 제한이 없어 플라스틱 성형 부품의 설계부터 생산까지 신속하게 진행할 수 있으며, 주문형 성형 제조 요구 사항을 충족하고 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
일관성과 높은 품질
인증된 공장을 보유하고 생산 과정 중 검사 및 생산 후 치수 검증을 실시하여 복잡한 형상이라도 맞춤형 성형 부품의 품질이 일관되고 정밀도가 높음을 보장합니다.
고효율
인증받은 국내 공장과 탄탄한 공급망 시스템을 통해 제품 개발 주기를 단축하고 오버몰딩 부품 생산을 최대한 신속하게 진행합니다.
오버몰딩 전문가
사출 성형 업계에서 10년 이상의 경력을 보유한 전문가들과 협력하여 시제품 제작부터 양산까지 효율적으로 전 과정을 완료합니다.
단 4단계만으로 저희와 함께 일하세요
수년간의 제조 경험을 바탕으로 NOBLE은 모든 신속 프로토타이핑 및 소량 생산 요구 사항에 최적의 솔루션을 제공합니다. 당사는 혁신 주기를 간단하지만 효과적인 네 단계로 간소화합니다.
금속 사출 성형의 장점
금속 사출 성형은 금속 부품을 대량 생산하는 데 가장 적합한 방법입니다. 전 세계 수많은 제조 기업들이 정밀 부품 생산에 이 기술을 사용하는 데에는 다 이유가 있습니다. NOBLE 엔지니어들은 금속 사출 성형 기술의 여섯 가지 장점을 다음과 같이 요약했습니다.
당사의 금속 사출 성형 능력
NOBLE의 맞춤형 금속 사출 성형 서비스는 금속 프로토타입 제작부터 양산 성형에 이르기까지 경쟁력 있는 가격으로 고품질 성형 부품을 신속하게 제작하는 데 이상적입니다. 강력하고 정밀한 기계를 갖춘 대규모 제조 시설을 통해 동일한 금형을 사용하여 호환 가능한 부품을 생산할 수 있습니다. 더욱이, 모든 금속 사출 성형 주문에 대해 금형 설계 자문, 최종 용도에 맞는 재료 및 마감 선택, 배송 방법 등 전문가 상담을 무료로 제공합니다.
당사의 금속 사출 성형 공정
NOBLE의 직원들은 견적부터 금형 제작까지 고객의 주문 요구 사항을 처리하며, 당사의 기계 설비와 효율적인 팀은 고객이 예정된 납기 내에 금형 및 부품을 받아보실 수 있도록 보장합니다. 일반적인 작업 흐름은 다음과 같습니다.

즉시 견적 요청
문의 이메일을 접수하는 순간부터 당사의 전문 엔지니어들이 원활한 진행을 위해 24시간 이내에 답변을 드릴 것입니다.

엔지니어 평가
기능성 금형을 제작할 수 있도록, 생산에 들어가기 전에 고객님의 설계에 대한 타당성 검토를 실시하여 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.

금형 흐름 분석
예측 모델링 소프트웨어는 용융된 재료가 금형 내에서 어떻게 움직이고 작용하는지 이해하는 데 도움을 주어 개선점을 찾을 수 있도록 해줍니다.

금형 제작
고객께서 선호하시는 재료를 사용하여 고품질의 금형을 제작하고, 고객의 용도에 바로 적용할 수 있도록 지원합니다.

샘플 검사
정밀도와 품질을 확인하기 위해 플라스틱 부품 제조 전에 검토하실 수 있도록 샘플을 제공해 드릴 예정입니다.

소량 생산
시험 생산 단계를 거친 후, 당사는 대량 생산에 돌입합니다. 이 단계에서는 강력한 기계를 사용하여 부품을 빠른 속도로 제조함으로써 시간과 비용을 절감합니다.

엄격한 검사
당사는 국제 공차 기준을 준수하여 부품이 고객의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

배송
저희 팀은 운송 중 부품이 손상되지 않도록 꼼꼼하게 포장하는 동시에, 물류 회사와 협력하여 해당 지역으로 적시에 배송할 수 있도록 일정을 조율합니다.
당사의 금속 사출 성형 허용 오차 표준
금속 사출 성형 분야의 선도 기업인 NOBLE은 정밀하고 우수한 품질의 MIM 부품 및 구성 요소를 제공합니다. NOBLE은 설계부터 대량 생산에 이르기까지 모든 MIM 서비스를 제공하며 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.
| Standard | 기술설명 |
| 최대 사용자 정의 부품 크기 | 200x200x80 mm 7.8×7.8×3.1 인치 |
| 최소 사용자 정의 부품 크기 | 1x2x2 mm 0.04×0.08×0.08 인치 |
| 최소 벽 두께 | 0.4mm 0.012인치 |
| 최대 벽 두께 | 6mm 0.2인치 |
| 최소 순중량 | 0.1g |
| 비용 효율적인 최대 중량 | 50g 이하 |
| 최대 순중량 | 250g |
| 정밀 데시안 참조 | 0.2% 부품 크기 |
| 최소 허용 오차 | +0.02mm (후처리 전) |
| 비용 효율적인 MOO | 1000의 개 |
| 최대 효율 | 하루 30만 개 |
소스 금속 사출 성형용
다음은 당사의 금속 사출 성형 서비스에서 제공하는 일반적인 성형 재료입니다. 일반적인 등급, 브랜드, 장점 및 단점과 같은 재료의 기본 사항을 숙지한 후, 용도에 맞는 적절한 사출 성형 재료를 선택하십시오.
밈 304
MIM 304는 또 다른 오스테나이트계 스테인리스강으로, 고온 저항성, 산화 저항성 및 부식 저항성을 가지고 있습니다.
가격 : $
소요 기간: 최소 2주
허용 오차: ±0.01mm
밈 8620
MIM-8620은 뛰어난 특성과 금속 사출 성형(MIM) 분야에서의 다재다능한 활용성으로 유명한 탁월한 저합금강입니다.
가격 : $
소요 기간: 최소 2주
허용 오차: ±0.01mm
MIM 헤인즈 188
헤인즈 188 분말은 코발트 기반 합금으로, 뛰어난 고온 강도와 내식성으로 잘 알려져 있습니다.
가격 : $
소요 기간: 최소 2주
허용 오차: ±0.01mm
MIM 인코넬 738
인코넬 738은 고온 강도, 열 안정성, 부식 및 산화 저항성이 탁월하게 조합된 니켈 기반 초합금입니다.
가격 : $
소요 기간: 최소 2주
허용 오차: ±0.01mm
표면 마감 금속 사출 성형용
맞춤형 금속 사출 성형 부품에 실용적인 기능과 매력적인 외관을 모두 부여하기 위해 일반적으로 다양한 표면 처리를 사용합니다.
아노다이징 처리
양극 산화 처리는 내식성을 향상시키고, 내마모성 및 경도를 높이며, 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 등에 널리 사용됩니다.
재료: 알루미늄
색상: 투명, 검정, 회색, 빨강, 파랑, 금색.
질감: 매끄럽고 무광택
모래 발파
샌드 블라스팅은 표면을 매끄럽고 무광택으로 만들어줍니다. 주로 시각적인 효과를 위해 사용되며, 다른 표면 처리와 함께 사용할 수 있습니다.
재질: ABS, 알루미늄, 황동
색상: 해당 없음
질감: 매트
분말 코팅
분체 도장은 자유롭게 흐르는 건조 분말 형태로 도포되는 코팅 방식입니다. 증발하는 용제를 통해 도포되는 기존의 액체 페인트와는 달리, 분체 도장은 일반적으로 정전기 방식으로 도포된 후 열이나 자외선을 이용하여 경화됩니다.
재질: 알루미늄, 스테인리스강, 강철
색상: 검정색, 모든 RAL 코드 또는 팬톤 번호
질감: 유광 또는 반광
전기 도금
전기도금은 기능적, 장식적 또는 부식과 관련될 수 있습니다. 철강 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다.
재질: 알루미늄, 강철, 스테인리스강
색상: 해당 없음
질감: 매끄럽고 광택 있는 마감
세련
연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사를 가진 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 난반사를 줄일 수 있습니다.
재질: 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철
색상: 해당 없음
질감: 광택
칫솔질
브러싱은 연마 벨트를 사용하여 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 표면 처리 공정입니다.
재질: ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철
색상: 해당 없음
질감: 새틴
관습 금속 사출 성형 부품 디스플레이
최첨단 기술과 숙련된 팀을 통해 모든 부품을 정밀하고 높은 품질로 생산합니다. 저희가 고객 여러분께 제공하는 정밀 맞춤형 금속 사출 성형 부품을 확인해 보세요.
무엇을 참조하십시오 주요고객사 회사 소개
NOBLE에서는 고객 만족을 최우선으로 생각합니다. 고객 여러분께서 개선이 필요하다고 느끼시는 부분을 파악하고, 고객 경험을 향상시킬 수 있는 새로운 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. 저희 금속 사출 성형 서비스에 대한 고객 여러분의 소중한 의견을 확인해 보세요.

마크 알포드
부통령
신속하고 정확한 견적부터 생산 공정, 그리고 부품의 적시 납품에 이르기까지, NOBLE은 완벽한 전문성을 바탕으로 저희의 요구에 부응했습니다. 금속 사출 성형 프로젝트의 모든 과정을 신속하고 비용 효율적으로 처리해 주셨습니다. 앞으로도 NOBLE과 다시 협력할 수 있기를 기대합니다.

피스카리 허스코비치
제품 디자이너
NOBLE은 금속 사출 성형 부품 분야에서 저희의 신뢰할 수 있는 공급업체입니다. 빠른 납기는 저희 사업에 매우 중요한데, NOBLE은 항상 짧은 납기와 경쟁력 있는 가격을 제공해 줍니다. 앤디는 저희의 모든 이메일과 질문에 신속하게 답변해 줍니다. 덕분에 저희의 협력 관계가 더욱 원활해졌으며, 앞으로도 이 파트너십을 소중히 여길 것입니다. - 하리 맥켄지

하리 맥켄지
엔지니어
저희는 중요한 협력업체 시연을 위해 NOBLE에 부품 제작을 의뢰했는데, 짧은 납기 내에 훌륭하게 완료해 주셨습니다. 귀사의 작업은 항상 높은 품질을 유지하며, 특히 금속 사출 성형 부품의 정밀함에 깊은 인상을 받았습니다. 또한, 설계 검토 및 재료 선정 과정에서 보여주신 도움 덕분에 값비싼 실수를 방지할 수 있었습니다. 앞으로도 귀사와 함께 프로젝트를 진행할 수 있기를 기대합니다.

바산트 싱게이트
부통령
탁월한 고객 서비스와 고품질 금속 사출 성형 부품을 합리적인 가격에 제공합니다. 배송도 빠르고 피드백에도 신속하게 대응합니다. 주문한 부품은 정확하게 도착했고, 가격 경쟁력도 뛰어나 다른 업체보다 저렴한 경우가 많습니다. NOBLE은 언제나 제가 가장 먼저 선택하는 업체입니다.
다양한 산업 분야를 위한 금속 사출 성형 서비스
사출 성형은 재료의 구조 변화 없이 높은 정밀도와 빠른 생산 속도를 구현할 수 있기 때문에, 사출 성형에 사용되는 기계, 제어 시스템, 공구의 범위가 지속적으로 확장됨에 따라 점점 더 보편화되고 있습니다. NOBLE은 모든 분야에 정밀 가공 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있으며, 당사의 사출 성형 정밀 부품은 다양한 분야에서 찾아볼 수 있습니다.

석유 가스
NOBLE의 전문가들은 석유 및 가스 산업 분야의 사출 성형에 대한 폭넓은 지식을 보유하고 있으며, 최첨단 사출 성형기가 제공하는 높은 정밀도를 보장합니다.

자동화 장비
NOBLE 신속 프로토타이핑 서비스를 이용하면 자동화된 기능 프로토타입을 빠르고 쉽게 제작하여 설계를 테스트 및 최적화하고, 적합한 공정을 선택하고, 비용을 절감하고, 프로젝트 주기를 단축할 수 있습니다. 주문형 서비스를 통해 높은 정확도로 자동화 부품을 생산할 수 있습니다.

자동차
당사의 소량 생산 서비스는 주문형 자동차 부품 생산에 이상적인 솔루션입니다.

우주항공
당사의 정밀 제조 서비스가 제공하는 내구성과 정밀성은 항공우주 산업의 다양한 단계에서 요구되는 정교한 요구 사항을 충족합니다.

의료 기기
의료용품 제조업체, 기술 스타트업, 연구소는 당사가 제공하는 프로토타입 제작 솔루션을 통해 상당한 이점을 얻습니다.

로봇공학
당사의 산업용 로봇 시제품 제작 및 부품 제조 서비스는 로봇 시장의 지속적인 발전에 기여합니다.
소량, 중량 또는 대량 생산 제품을 제작할 수 있는 신속 프로토타입 제작 업체나 CNC 가공 업체를 찾고 계신다면 NOBLE이 최적의 선택입니다. 숙련되고 경험이 풍부한 NOBLE의 직원들은 최신 CNC 기계를 사용하여 도면에 따라 모든 크기의 부품을 최고 수준의 정확도와 가공 품질로 제작합니다. 또한, 고객의 CNC 가공 프로젝트에 대한 전문적인 설계 자문 서비스도 제공합니다.
CNC 가공 프로젝트에 가장 전문적이고 빠른 서비스를 원하십니까? 지금 CAD 파일을 업로드하고 견적을 받아보세요!
금속 사출 성형 관련 FAQ
사출 성형은 사출 성형이라고도 하며, 섬유를 뽑아 모양을 만드는 성형 방법입니다. 사출 성형의 장점은 빠른 생산 속도, 높은 효율성, 자동화된 작업, 다양한 디자인과 색상, 단순한 형태부터 복잡한 형태까지, 크고 작은 다양한 크기, 정확한 제품 크기, 손쉬운 부품 교체 및 복잡한 조건 적용 가능성 등입니다. 사출 성형은 부품의 대량 생산, 복잡한 형상의 제품 및 기타 성형 가공 분야에 적합합니다.
이 기계는 원료를 최종 부품의 음각 형상인 금형 자체에 공급하며, 사출 금형(A)과 배출 금형(B)의 두 부분으로 구성됩니다. 두 부분 사이의 공간이 재료가 주입되는 금형 캐비티입니다.
사출 금형은 다양한 부품을 생산할 수 있지만, 설계상 몇 가지 제약이 있습니다. 플라스틱 사출 성형 부품은 벽 두께가 얇아야 하며, 돌출된 부분이 없어야 하고, 성형품이 금형에서 쉽게 분리될 수 있도록 모서리가 경사지게(테이퍼링) 만들어져야 합니다.
사출 성형은 주로 플라스틱, 특히 열가소성 플라스틱에 사용됩니다. 열가소성 플라스틱은 고온에서 연화되어 금형에 주입하기 쉬운 상태가 되었다가 냉각되면 다시 고체 상태로 돌아가는 고분자입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱에도 적용되는데, 열경화성 플라스틱은 고체로 굳어지지만 다시 액체로 녹지 않습니다. 엘라스토머는 상대적으로 덜 일반적입니다. 이 방법은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 적합하며, 필수적인 가공 방법 중 하나입니다.
사출 성형은 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 널리 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형기는 원료 플라스틱과 다양한 금형을 사용하여 크고 작은 부품, 내구성이 뛰어난 부품 또는 일회용 부품 등 다양한 산업 및 용도에 맞는 여러 종류의 부품을 생산할 수 있습니다. 그렇다면 사출 성형은 어떻게 작동할까요?
이 기계는 원료를 최종 부품의 음각 형상인 금형 자체에 공급하며, 사출 금형(A)과 배출 금형(B)의 두 부분으로 구성됩니다. 두 부분 사이의 공간이 재료가 주입되는 금형 캐비티입니다.
사출 성형은 금형을 성형 장치로 사용하는 가공 공정입니다. CNC 가공과 같은 절삭 가공이나 3D 프린팅과 같은 적층 가공과는 대조적입니다. 이 방법은 열가소성 수지와 같은 재료에 적용되며, 재료를 가열하여 녹인 후 금속 금형에 주입하면 냉각되면서 금형 내부 또는 캐비티의 모양대로 성형됩니다.
사출 성형 공정: 사출 성형 공정은 재료를 녹이고, 금형에 주입하고, 재료를 냉각(또는 식혀서 굳히는) 과정을 거친 후, 금형에서 최종 제품을 꺼내는 네 단계로 나눌 수 있습니다. 간단히 말하면 다음과 같습니다.
1. 용융→2. 주입→3. 냉각→4. 배출
사출 성형에는 거의 모든 종류의 플라스틱을 사용할 수 있으며, 여러 종류를 혼합하여 사용할 수도 있습니다. 이러한 탁월한 다재다능함 덕분에 사출 성형은 세계에서 가장 까다로운 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 페이지에서 사용 가능한 재료 목록을 확인하고 당사의 사출 성형 서비스를 이용하실 수 있습니다.
플라스틱 알갱이를 녹인 후 액체 상태로 금형에 넣어 냉각시키면 원하는 모양으로 성형됩니다. 이 공정은 매번 정확하게 복제할 수 있기 때문에 높은 정밀도와 엄격한 공차를 구현할 수 있습니다.
사출 성형은 특히 대규모 생산에 있어 대량의 부품을 제조하는 가장 경제적인 방법 중 하나입니다. 금형 설계 및 제작에는 시간이 소요될 수 있지만, 일단 금형이 완성되면 생산 비용은 매우 저렴해지고 효율성도 높아집니다.
사출 성형 서비스의 첫 번째 단계는 사출 금형을 설계하는 것입니다. 소요 시간은 프로젝트의 복잡성에 따라 달라지며, 일반적으로 짧게는 1주일에서 길게는 몇 달까지 걸릴 수 있습니다.
당사의 금형 제작 공정은 6단계로 구성됩니다.
1단계: 엔지니어가 도면을 분석합니다. 추가적인 타당성 분석을 위해 상세한 생산 설계 결함 보고서(DFM)를 무료로 제공합니다.
2단계: 생산 계획 수립: 모든 요구 사항을 파악하고 생산을 계획합니다.
3단계: 금형 제작 - 금형 제작에 착수하고, 고객이 언제든지 공정을 확인할 수 있도록 전체 공정의 툴링 스케줄 양식을 제공합니다.
4단계: 무료 샘플 테스트: 금형을 생산에 투입하고, 고객이 언제든지 공정을 확인할 수 있도록 전체 생산 주기의 툴링 스케줄 양식을 제공합니다.
5단계: 대량 생산: 고객이 샘플의 적합성을 확인한 후, 후속 생산이 공식적으로 진행됩니다.
6단계: 모드 저장. 제품은 생산이 완료되고 품질 검사를 통과한 후 출하됩니다. 다음 부품 생산을 위해 금형을 세척하고 보관하십시오.
공차는 매우 중요하며, 제대로 명시하고 관리하지 않으면 조립품이 불량해질 수 있습니다. NOBLE은 더 엄격한 공차가 요구되는 경우를 제외하고 사출 성형 공차에 ISO 2068-c 표준을 사용합니다.
주문 후 금형 설계 및 제작에 약 35일, 성형 부품 생산에 3~10일이 소요됩니다.




