모양도 똑같고, 재질도 똑같아 보이는데, 왜 어떤 공장은 하나를 만드는 데 5달러를 받고 다른 하나는 2달러만 받는 걸까요? 이런 일은 공장과 구매 부서에서 매일같이 벌어집니다.
모든 공장은 세 가지 목표, 즉 저렴함 , 빠름 , 고품질 중 두 가지만 선택해야 합니다. 나머지 하나는 희생될 수밖에 없습니다. 이는 비밀이 아닙니다. 제조업의 기본 원리입니다. 세 가지 모두를 얻으려 애쓰는 기업은 대개 실패합니다.
이 가이드는 맞춤 부품 제조 비용에 영향을 미치는 요인들을 중점적으로 다룹니다. 이 가이드를 끝까지 읽으시면 품질 저하 없이 견적을 30~50% 절감하는 방법을 정확히 알게 될 것입니다. 이러한 변화는 마법이 아니라, 정보에 기반한 선택의 결과입니다. 비용 상승 요인을 이해하는 사람은 더 낮은 가격을 얻을 수 있고, 반대로 요구하지 않는 사람은 불필요한 비용을 지불하게 됩니다.
숨겨진 초기 투자 비용 – 소량 생산이 비싼 이유
맞춤 부품 예산을 낭비하는 설치 시간
기계는 부품이 도착하는 순간부터 바로 절삭을 시작하지 않습니다. 먼저 설정 작업이 필요합니다. 누군가가 바이스를 장착하고, 공구 오프셋을 찾고, 프로그램을 로드하고, 부품의 원점을 측정합니다. 이 과정은 시간이 걸립니다. 보통 두 시간 정도 걸리고, 때로는 그 이상 걸리기도 합니다.
그다음에는 가공 작업이 시작됩니다. 부품 하나당 5분, 길어야 10분 정도 걸립니다.
계산해 보세요. 2시간은 120분입니다. 이걸 5분 동안의 절삭 작업으로 나누면, 준비 작업 시간만 해도 부품 24개에 해당하는 인건비가 발생합니다. 부품 10개만 생산할 경우, 비용의 대부분은 실제 절삭 작업이 아닌 대기 시간에 사용됩니다. 사람들은 단순한 브래킷을 보고 단순한 가격을 기대하지만, 현실은 다릅니다. 부품 10개 생산 시, 준비 작업이 전체 비용의 92%를 차지할 수 있습니다. 실제 가공 비용은 8%에 불과합니다.
설치 비용을 줄이는 방법
- 주문량을 늘리세요. 100개 묶음으로 주문하면 10개 묶음으로 주문하는 것보다 개당 가격이 훨씬 저렴합니다.
- 여러 부품 가공 작업을 하나의 기계 설정으로 통합할 수 있습니다. 예를 들어, 1번 기계에서 드릴링, 2번 기계에서 밀링, 3번 기계에서 탭핑 등 세 가지 개별 작업이 필요한 부품은 설정 비용이 세 배로 발생합니다. 하지만 한 번의 클램핑으로 모든 작업을 처리하도록 설계된 부품은 설정 비용이 한 번만 발생합니다. 이러한 효율성을 위해서는 사전에 충분한 계획을 세워야 합니다. 기계 설비 운영 방식을 잘 이해하는 설계자는 최종 부품의 설계를 변경하지 않고도 비용을 절감할 수 있습니다.
소재 선택 – 맞춤 부품 가격 결정의 기본
재료가 기본을 정한다. 아무리 뛰어난 설계라도 비싼 원석으로 저렴한 부품을 만들 수는 없다. 잘못된 합금이나 플라스틱을 선택하면 기계가 작동하기도 전에 가격이 폭등한다.
원자재 비용 범위
재료마다 가격이 크게 다릅니다. 단순히 파운드당 가격뿐만 아니라 기계 작동 방식, 절단 속도, 공구 마모 정도도 가격에 영향을 미칩니다.
| 자재 | 상대 비용 | |
| 알루미늄 6061 | 높음 | 절삭력이 빠르고, 공구 수명이 길며, 모든 공장에서 재고로 보유하고 있습니다. |
| 스테인레스 스틸 304 | 중급 | 공구에 부담이 더 많이 가고, 절삭 속도가 느려지며, 마모가 심해집니다. |
| PEEK(플라스틱) | 높음 | 고가의 원석입니다. 정밀한 가공이 필요하며, 특수 공구가 필수적입니다. |
비표준 치수를 피하십시오
비표준 치수는 문제가 됩니다. 3.0mm 대신 3.2mm에 맞춰 설계된 판금 부품은 재고가 전혀 없습니다. 공장은 특별 주문을 하고, 추가 비용을 지불하고, 배송을 기다린 후, 그 비용을 소비자에게 전가합니다.
봉재도 마찬가지입니다. 12.7mm 두께는 흔하지 않습니다. 12.0mm나 12.5mm가 일반적입니다. 유통업체에서 취급하는 규격을 따르세요. 도면을 확정하기 전에 표준 두께표를 확인하십시오. 이를 무시하는 사람들은 같은 기능을 하는 자재를 20~50% 더 비싸게 구매하게 됩니다.
맞춤 부품 공차 – 기하급수적인 비용 증가 곡선
어떤 사람들은 꽉 조이는 것이 더 좋다고 생각하는 경향이 있습니다. 하지만 그런 생각은 돈으로 이어집니다. 그것도 아주 많이요. 작은 변화 하나하나에 대가가 따릅니다.
정밀도 비용은 선형적으로 증가하는 것이 아니라 기하급수적으로 증가합니다.
표준 허용 오차는 ±0.1밀리미터입니다. 대부분의 공장은 이 허용 오차를 쉽게 충족합니다. 표준 기계, 표준 공구, 표준 검사. 이것이 기본 비용입니다.
정밀도를 ±0.025mm까지 높여야 합니다. 이제 공장에는 더 나은 기계, 새로운 공구, 더 잦은 검사, 더 느린 절삭 속도가 필요합니다. 가격은 기본 비용의 두세 배로 치솟습니다. 표준 공차로 10달러였던 부품이 이제 20달러 또는 30달러가 됩니다.
다시 0.005mm 오차 범위의 초정밀 가공으로 넘어가 보겠습니다. 완전히 다른 세상입니다. 온도 조절실, 특수 기계, 여러 단계의 검사 절차. 불량률 증가. 가격은 기본 원가의 10배, 심지어 20배까지 치솟습니다. 10달러짜리 부품이 이제 100달러에서 200달러가 되는 것입니다.
0.1mm와 0.005mm의 차이는 육안으로 구별할 수 없습니다. 하지만 청구서에 반영되는 차이는 엄청납니다.
관용의 황금률
부품이 물리적으로 접촉하거나 정렬되는 부분만 조여주세요. 베어링 표면은 정밀도가 필요합니다. 압입 구멍도 정밀도가 필요합니다. 결합되는 나사산도 정밀도가 필요합니다. 그 외의 부분은 그렇지 않습니다.
부품의 대부분 치수는 단순히 여유 공간을 나타냅니다. 즉, 해당 부위 주변의 공기층을 의미하며, 기능적인 접촉은 없습니다. 따라서 이러한 치수는 다소 오차가 있을 수 있습니다. ±0.5mm 정도는 허용됩니다.
이 규칙을 이해하는 사람들은 도면을 보고 허용 오차의 90%를 완화합니다. 그래도 부품은 제대로 작동합니다. 가격은 크게 낮아지고, 공장은 작업이 쉬워져서 만족합니다.
모든 치수를 빡빡하게 맞추려는 사람들은 사용하지도 않는 정밀도에 비용을 지불합니다. 부품의 성능이 더 좋아지는 것도 아니고, 단지 비용만 더 많이 들 뿐입니다. 그것은 엔지니어링이 아니라 낭비입니다.
기하학적 복잡성 – 시각적인 아름다움이 아닌 도구를 위한 디자인
화면에서 보면 부품이 아름다워 보일 수 있습니다. 매끄러운 곡선, 날카로운 모서리, 우아한 특징들. 하지만 기계공이 도면을 보면 한숨을 쉬죠. 모양이 공구와 잘 맞지 않는 겁니다. 결국 가격이 올라가죠.
절단기의 실제 움직임을 고려한 설계는 미적인 측면을 고려한 설계와는 다릅니다.
맞춤 부품의 날카로운 안쪽 모서리가 비싼 이유는 무엇일까요?
밀링 커터는 둥근 모양입니다. 회전하면서 모서리를 돌 때 반지름을 그리며 절삭합니다. 이는 기하학적인 원리이며, 다른 방법은 없습니다.
날카로운 안쪽 모서리를 요구하는 디자이너는 일반적인 밀링 공구로는 불가능한 것을 요구하는 것입니다. 공장에서는 두 가지 선택지가 있습니다. 첫째, 아주 작은 절삭 공구를 사용하여 여러 번 천천히 가공하여 날카로운 모서리를 근사적으로 만드는 것입니다. 둘째, 방전 가공(EDM)을 사용하여 전극으로 모서리를 태워 없애는 것입니다. 두 가지 방법 모두 해당 기능을 구현하는 데 드는 비용을 50%에서 100%까지 증가시킵니다.
해결책은 간단합니다. 모서리를 둥글게 다듬는 것입니다. 표준 공구 크기에 맞는 반경을 사용하세요. 3mm, 6mm, 10mm처럼요. 기계공은 3mm 반경을 보면 6mm 직경의 절삭 공구를 선택합니다. 공구가 딱 맞고, 한 번에 모서리를 가공할 수 있습니다. 그러면 모두 다음 작업으로 넘어갑니다.
깊은 구멍과 얇은 벽
구멍은 사람들이 예상하는 것보다 더 많은 문제를 일으킵니다. 얕은 구멍은 쉽게 뚫을 수 있지만, 깊은 구멍은 그렇지 않습니다.
유용한 규칙이 있습니다. 구멍 깊이가 직경의 네 배를 초과하면 공장에서는 특수 공구가 필요합니다. 긴 드릴, 피킹 사이클, 칩 배출을 위한 추가 시간 등 이러한 모든 요소는 비용을 증가시킵니다.
지름의 10배 이상 되는 아주 깊은 구멍을 뚫으려면 특수 장비가 필요합니다. 모든 공장이 그런 장비를 갖추고 있는 것은 아니며, 갖춘 공장이라도 사용료를 청구합니다.
얇은 벽도 또 다른 함정입니다. 두께가 1mm 미만인 금속 벽은 가공 중에 휘어집니다. 절삭 공구가 재료를 밀면 재료가 반발하고, 다시 튕겨 나갑니다. 그 결과 진동이 발생하고, 표면에 진동 자국이 남으며, 마감이 불량해지고, 불량품이 발생할 가능성이 높아집니다.
소음 발생을 방지하기 위해 공장에서는 기계 속도를 늦춥니다. 가볍게 절삭하고 여러 번 반복합니다. 30초면 끝날 작업이 3분이나 걸립니다.
더 나은 방법은 간단합니다. 가능한 한 두께를 늘리십시오. 벽체 비율을 적절하게 유지하십시오. 깊고 좁은 공간을 만들지 마십시오.
표면 처리 요구 사항 – 가공 상태부터 거울처럼 매끄러운 표면까지
가공된 부품은 표면에 공구 자국이나 약간의 질감이 남아 있는 상태로 나옵니다. 이는 가공 직후의 상태이며, 기능에는 문제가 없고 가격도 저렴합니다. 하지만 많은 사람들이 마감이 덜 된 것처럼 보인다는 이유로 이러한 제품을 거부합니다.
그런 다음 표면 모양을 바꾸기 위해 추가 비용을 지불합니다. 때로는 그 돈이 가치 있는 투자일 수도 있지만, 그렇지 않은 경우가 더 많습니다.
비용 비교표 (가공 후 가격 대비)
| 마감재 | 방법 | 비용 승수 | 지원 기기 |
| 가공된 그대로 | 없음 | 1x | 숨겨진 표면 |
| 비드 블라스트 | 연마재 | SR 1.2x | 소비자 주택 |
| 양극 산화 처리 | 전기 화학 | SR 1.5x | 알루미늄 부식 방지 |
| 거울 광택 | 수동 버핑 | 3 - 5x | 의료/미용 |
스스로에게 물어보세요 - 정말 그 마무리가 필요한가요?
가공되지 않은 알루미늄은 내부 브래킷에 사용하기에 적합합니다. 일반적인 실내 환경에서는 부식되지 않으며, 공구 자국도 아무런 문제가 되지 않습니다. 브래킷은 어떤 방향으로 사용하든 무게를 잘 지탱합니다.
외부 부품의 경우 마감 처리가 필요할 수 있습니다. 해양 부품의 경우 부식 방지가 중요하며, 소비자 제품의 경우 미적 요구 사항이 중요합니다. 의료 기기는 세척 또는 생체 적합성을 위해 특정한 표면 조건을 필요로 합니다.
질문은 간단합니다. 이 기능이 사용자에게 직접적인 영향을 미치거나, 날씨 정보를 제공하거나, 환자와 소통하는 데 사용됩니까? 그렇지 않다면, 그대로 두십시오. 비용을 절감하고, 그 돈을 더 중요한 곳에 투자하십시오.
사용자 지정 부품 수량 - 볼륨 레버
설정 및 프로그래밍 작업이 더 많은 장치에 분산됩니다. 공구 비용이 상각됩니다. 기계공은 처음 몇 개를 생산한 후 속도가 빨라집니다. 모든 단계가 더욱 효율적이 됩니다.
규모의 경제에 따라 단위당 비용이 어떻게 감소하는가
한 부분은 아프지만, 여러 부분은 도움이 됩니다. 계산은 간단합니다.
부품 하나당 500달러가 듭니다. 그중 대부분은 설치 및 프로그래밍 비용입니다.
부품 10개에 개당 60달러입니다. 설치 과정은 꽤 복잡합니다.
부품 100개당 가격은 12달러입니다. 공장은 효율성을 높입니다.
부품 1,000개에 개당 4달러입니다. 똑같은 부품인데 가격이 더 저렴하네요.
한 번에 더 많은 부품을 주문하세요. 다른 사람들의 필요와 합쳐서 주문하면, 추가되는 부품 하나당 평균 비용이 줄어듭니다. 첫 번째 부품이 항상 가장 비쌉니다.
2차 가공 작업 – 비용이 급증하는 부분
기계에서 부품 하나가 나왔습니다. 하지만 아직 완성된 것은 아닙니다. 많은 부품들이 추가 작업을 필요로 합니다. 추가 작업이 하나씩 늘어날 때마다 시간이 더 걸리고 비용도 더 많이 듭니다.
일반적인 2차 가공 작업 및 그에 따른 비용 영향
일반적으로 버 제거 작업이 포함됩니다. 공장에서는 날카로운 모서리를 다듬는 것을 기대하기 때문에 대부분의 경우 추가 비용이 발생하지 않습니다.
기계로 나사산 가공을 하면 비용이 저렴합니다. 부품을 밀링하는 프로그램과 동일한 프로그램으로 나사산도 가공하기 때문입니다. 수작업으로 나사산을 가공하는 것은 비용이 많이 듭니다. 작업자가 작업대에 서서 모든 구멍에 탭을 대고 작업해야 하므로 인건비가 빠르게 누적됩니다.
열처리로 인해 부품 비용이 20~40% 증가합니다. 또한 납기가 1~3일 늘어납니다. 부품이 다른 공장으로 보내져 열처리 과정을 거친 후 다시 돌아오기 때문에, 고객은 이러한 서비스와 대기 시간에 대한 비용을 지불하게 됩니다.
도색이나 실크스크린 인쇄는 부품 비용을 두 배로 늘리는 경우가 많습니다. 이는 기계 가공과는 다른 별개의 공정입니다. 다른 장비와 다른 기술이 필요합니다.
공장에 물어볼 가장 중요한 질문 한 가지
비용을 절감하는 핵심 질문은 바로 이것입니다. "내 제품에서 어떤 기능이 제작 비용을 가장 많이 소모할까?"
기계공은 한 가지를 지적할 것입니다. 깊은 구멍, 정밀한 공차, 까다로운 표면 마감, 수작업이 필요한 2차 가공 작업 등입니다.
그렇다면 해당 기능을 재설계하세요. 더 간단하게 만들거나, 아예 없애버리세요. 표준적인 기능으로 대체하세요. 나머지 부분은 그대로 두어도 됩니다. 그러면 비용이 많이 드는 부분이 사라지기 때문에 가격이 내려갑니다.
공장들은 질문을 받지 않으면 자발적으로 답을 내놓는 경우가 드뭅니다. 먼저 질문하는 공장은 더 나은 견적을 받을 수 있고, 질문하지 않는 공장은 필요 없는 기능에 비용을 지불하게 됩니다.
검사 품질 수준 – 확실성을 위한 비용 지불
검사는 공짜가 아닙니다. 누군가가 부품을 측정하고, 수치를 기록하고, 합격 또는 불합격 여부를 결정합니다. 이 과정에는 시간이 걸립니다. 시간은 곧 돈입니다.
작업 종류에 따라 필요한 검사 수준이 다릅니다. 시제품 브래킷에 항공우주 검사 비용을 지불하는 것은 낭비입니다. 의료 부품에 대한 검사를 생략하는 것은 무모한 행동입니다.
4단계 검사
- 시각적 전용 is 가장 저렴한 가격. 눈에 띄는 흠집이나 거친 부분 확인. 치수 측정 없음. 빠르고 저렴하지만 위험 부담이 큼. 중요도가 낮은 작업에 적합.
- Spot 검사 at 대부분의 생산 과정에서 10%가 표준입니다. 공장에서는 10개 부품 중 하나를 골라내어 주요 특징을 측정합니다. 나머지는 양품이라고 가정합니다. 이렇게 하면 생산 라인을 늦추지 않고도 큰 문제를 발견할 수 있습니다.
- 100 % 검사부품 비용이 30%에서 50%까지 증가합니다. 모든 부품을 측정하고 모든 치수를 검사합니다. 시간이 더 오래 걸리고 비용이 더 많이 들지만 위험 부담은 낮습니다. 불량 부품으로 인해 심각한 문제가 발생할 때 사용됩니다.
- CMM 전체 포함 선적 서류 비치 추가 비용의 100~200%를 절감할 수 있습니다. 좌표 측정기는 모든 형상을 스캔하고 보고서를 생성하며 데이터를 저장합니다. 이는 영구 기록의 일부로, 규제 기관 및 감사 기관에 제출해야 합니다.
품질과 용도를 일치시키세요
항공우주 및 의료 부품에는 완전한 CMM 보고서가 필수적입니다. 규제 기관에서도 이를 요구하며, 보고서 미제출 시 소송으로 이어질 수 있습니다. 확실성을 확보하기 위해 비용을 지불하십시오.
장난감 시제품은 육안 검사만으로 충분합니다. 시제품의 모서리가 약간 거칠더라도 누구에게도 해를 끼치지 않습니다. 비용을 절약하세요.
산업 설비 부품은 그 중간 단계에 속합니다. 일반적으로 무작위 검사로 충분합니다. 불량 부품이 검사를 통과하면 어떻게 되는지 생각해 보세요. 긁힌 패널 정도는 괜찮지만, 부러진 축은 용납할 수 없습니다. 검사 수준을 고장 발생 시 결과에 맞춰 조정해야 합니다.
맞춤 부품 비용을 절감하기 위한 5단계 실행 계획 (오늘 바로 실행하세요!)
견적을 위해 다음 도면을 보내기 전에 다음 다섯 가지를 하십시오. 가격이 내려갈 것이고, 부품은 여전히 제대로 작동할 것입니다.
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불필요한 허용 오차를 모두 줄이십시오.
대부분의 치수는 정확할 필요가 없습니다. 사람들이 습관적으로 치수를 너무 세게 맞추는 것뿐입니다. 도면을 자세히 살펴보세요. ±0.01인 숫자를 모두 찾아보세요. 그 오차가 실제로 존재하는지 생각해 보세요. 그리고 그 오차를 ±0.1로 바꾸세요. 그러면 기계가 쉽게 정확한 치수를 맞출 수 있습니다.
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모든 안쪽 모서리에 필렛을 추가합니다(표준 공구 크기에 맞추십시오).
밀링 커터는 둥글다. 따라서 설계도 원형으로 하라. 표준 공구 크기에 맞는 반경을 모든 모서리에 적용하라. 3mm, 6mm, 10mm 등. 더 이상 날카로운 내부 모서리가 생기지 않는다. 방전가공 비용도 절감된다.
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여러 부품을 하나의 일괄 주문으로 통합합니다.
부품 하나만으로 전체 설치 비용을 충당할 수 있습니다. 열 개 부품을 사용하면 비용이 분산됩니다. 백 개 부품을 사용하면 비용이 저렴해집니다. 하나의 프로젝트에 필요한 부품들을 조합하세요. 주문에 예비 부품을 추가하세요. 비슷한 작업을 필요로 하는 다른 사람을 찾아보세요. 부품이 추가될 때마다 평균 비용이 낮아집니다.
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표준 재질 두께로 변경하십시오.
규격 규격이 존재하는 데에는 이유가 있습니다. 3mm 판재, 12mm 봉재처럼 말이죠. 유통업체가 보유하고 있는 규격을 이용하세요. 맞춤 두께는 피하십시오. 3.2mm 규격은 거의 재고로 보유하지 않지만, 3.0mm 규격은 대부분 재고로 보유하고 있습니다.
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공장에 이렇게 물어보세요. "도면에서 가장 비용이 많이 드는 기능은 무엇인가요?"
기계공은 어떤 부분을 지적할 겁니다. 깊은 구멍, 날카로운 모서리, 빡빡한 공차, 이상한 표면 마감 같은 것들이죠. 그런 다음 그 부분을 바꾸거나, 단순화하거나, 아예 없애버립니다. 나머지 부분은 그대로 두고, 가격은 떨어집니다.
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당사의 핵심 처리 능력
CNC 가공 (3축, 4축, 5축)
3축 밀링은 평평한 부품, 간단한 시제품 및 기본적인 형상에 적합합니다. 공구가 X, Y, Z축으로 이동하므로 대부분의 작업에 충분합니다.
4축 인덱싱은 회전축을 추가합니다. 부품의 여러 면에 구멍이나 형상을 가공할 수 있습니다. 부품의 위치를 수동으로 조정할 필요가 없으므로 정렬 오류가 발생하지 않습니다.
5축 동시 가공은 복잡한 윤곽, 언더컷 및 유기적인 형상을 정밀하게 가공합니다. 단 한 번의 설정과 하나의 좌표계로 까다로운 부품에 탁월한 정밀도를 제공합니다.
CNC 터닝 (스위스 & 라이브 툴링)
정밀 원통형 부품. 샤프트, 핀, 부싱, 링. 길고 얇은 부품 가공에 적합한 스위스식 기계. 선반에서 분리하지 않고 원형 부품에 정밀 가공을 할 수 있는 라이브 툴링.
시제품에서 양산량까지
소량 생산 작업(부품 수 1개~100개)에 적합하며, 빠른 처리 시간과 최소한의 금형 투자로 테스트 또는 소량 생산에 최적입니다.
100개에서 5,000개까지의 중규모 생산에 적합합니다. 최적화된 고정 장치를 사용하며, 단가 경쟁력이 뛰어납니다. 초기 설정 비용이 고르게 분산됩니다.
대량 생산은 5천 개 이상의 부품을 생산합니다. 전용 생산 시설을 갖추고 적시 배송(Just-in-Time) 방식을 채택합니다. 개당 가격이 크게 낮아집니다.
고객들이 NOBLE을 선택하는 이유
숨겨진 추가 비용은 없습니다. 견적에는 설치비, 자재비, 부가 작업비가 모두 포함되어 있습니다. 청구서에 예상치 못한 추가 요금이 부과되지 않습니다.
DFM 피드백은 무료입니다. 견적을 내기 전에 모든 도면을 검토합니다. 날카로운 내부 모서리나 비현실적인 공차와 같이 비용이 많이 드는 부분을 표시해 드립니다. 고객은 이러한 검토만으로도 30~50%의 비용을 절감할 수 있습니다.
투명한 납기 안내. 긴급 서비스는 3~5일, 일반 서비스는 10~15일(영업일 기준) 소요됩니다. 지연 발생 시 사전에 미리 알려드립니다. 어떠한 변명도 없습니다.
미국 기반 엔지니어링 지원팀입니다. 저희 애플리케이션 엔지니어들은 영어로 소통하며, 일반 업무 시간 내에 근무합니다. 따라서 질문에 대한 답변을 신속하게 받으실 수 있습니다.
기밀유지협약(NDA)은 필수 사항입니다. 저희는 파일을 받기 전에 고객과 NDA에 서명합니다. 고객의 지적 재산권은 저희의 재산권과 동일하게 취급합니다. 공유 금지, 유출 금지, 예외 없음.
FAQ
소량 생산 시 CNC 가공 비용이 왜 이렇게 비싼가요?
준비 시간이 예산을 잠식합니다. 누군가가 공구를 장착하고, 오프셋을 찾고, 프로그램을 검증하는 동안 기계는 유휴 상태로 있습니다. 이 시간은 모두 청구됩니다. 부품을 50개 이상 생산할 경우 준비 시간은 더욱 분산됩니다.
전체 부품 설계를 시작하기 전에 무료 견적을 받아볼 수 있을까요?
네. 대략적인 스케치를 보내주세요. STEP 파일도 보내주시면 됩니다. NOBLE에서는 무료 견적을 제공합니다. 견적은 확정적인 것이 아니며, 상세 도면 작업에 시간을 투자하기 전에 대략적인 비용을 파악하는 데 도움이 됩니다.
해외 생산이 항상 더 저렴한가요?
아니요. 500개 미만의 소량 생산의 경우, 현지 공장이 유리한 경우가 많습니다. 여기에 운송비, 관세, 그리고 생산 기간까지 더하면 해외 생산의 이점은 사라집니다. 하지만 수천 개에 달하는 대량 생산의 경우에는 상황이 달라집니다.
최초 생산품 검사(FAI)란 무엇이며, 저에게 필요한가요?
FAI(최초 검사 승인)는 기계의 첫 번째 부품에 대한 전체 측정 보고서입니다. 모든 치수가 도면과 일치하는지 확인하는 보고서입니다. 첫 번째 생산 단계에서 비용을 지불하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 불량품이 수천 개 생산되기 전에 문제를 발견할 수 있습니다. 시제품의 경우에는 FAI를 생략할 수 있습니다. 시제품은 이미 테스트 단계이므로 인증이 필요하지 않습니다.
