CNC 가공은 널리 사용되고 있는 성숙한 기술입니다. 사람들은 이 기술을 이용하여 다양한 분야에 적합한 부품을 제작합니다. CNC 가공 비용이 궁금하신가요? 실제 비용은 얼마일까요?
본 논문에서는 CNC 가공 비용과 그에 영향을 미치는 요인들을 살펴봅니다. 또한 CNC 가공의 생산 유형과 생산량 증대가 비용 절감에 미치는 영향에 대해서도 알아보겠습니다. 그럼 시작하겠습니다.
CNC 부품의 가격을 결정하는 요소는 무엇일까요?
고객들은 종종 왜 어떤 부품은 다른 부품보다 두 배나 비싼지 묻습니다. 이러한 질문에 답하기 위해 저희 엔지니어들은 다음과 같은 표를 만들었습니다.
| 요인 | 비용에 영향을 미치는 이유는 무엇일까요? |
| 가공 시간 | 기계가 가동되는 매 순간 전기가 소모되고, 공구가 마모되며, 숙련된 작업자의 주의가 필요합니다. 생산 주기가 길어질수록 비용은 증가합니다. |
| 자재 | 어떤 금속은 마치 버터를 자르듯 부드럽게 잘립니다. 반면 어떤 금속은 공구를 망가뜨립니다. 알루미늄은 저렴하고 절삭 속도가 빠릅니다. 스테인리스강과 티타늄은 절삭 속도가 느리고 가격이 비쌉니다. |
| 복잡성 | 기능이 많아질수록 공구 교체 횟수가 많아지고, 공구 경로도 많아지며, 프로그래밍 작업도 많아집니다. 구멍이 하나만 있는 간단한 블록은 비용이 저렴하지만, 구멍이 열 개, 포켓이 세 개, 경사진 면이 두 개 있는 브래킷은 그렇지 않습니다. |
| 허용 오차 | 허용 오차가 크면 작업 속도가 빠릅니다. 허용 오차가 작으면 이송 속도를 늦추고, 더 정밀한 공구를 사용하며, 검사를 더 자주 해야 합니다. |
| 배치 크기 | 부품 하나를 준비하는 데는 몇 시간이 걸리고, 절단하는 데는 몇 분이 걸립니다. 하지만 100개의 부품이 있으면 준비 시간이 여러 제품에 분산됩니다. 따라서 단위당 비용이 크게 절감됩니다. |
| 후 처리 | 후처리 단계가 하나씩 추가될 때마다 전체 공정 시간이 몇 시간씩 늘어날 뿐만 아니라, 다른 공급업체를 고용해야 할 수도 있습니다. 결과적으로 비용이 기하급수적으로 증가합니다. |
CNC 가공 비용을 낮추는 10가지 효과적인 방법
NOBLE의 엔지니어들은 실제 사례 연구와 경험을 바탕으로 효율성을 높이고 비용을 절감하는 다양한 방법을 정리했습니다.
1. 처음부터 제조 용이성을 고려한 설계(DFM)
깊은 홈은 피하십시오. 깊은 홈에는 길고 가는 공구가 필요합니다. 긴 공구는 진동이 심하고, 이송 속도가 느리며, 절삭 공구가 파손되어 결과가 좋지 않습니다. 얇은 벽은 절삭 압력에 의해 휘어집니다.
내부 모서리에는 반경이 필요합니다. 날카로운 내부 모서리는 아주 작은 엔드밀이나 별도의 방전가공(EDM) 작업이 필요하며, 둘 다 비용이 많이 듭니다. 반경이 1mm 이상이면 기계가 표준 공구를 사용하여 간단한 경로를 따라 가공할 수 있으므로 시간을 절약할 수 있습니다.
대부분의 용도에서는 나사산 깊이가 직경의 1.5배면 충분합니다. 그보다 깊게 나사산을 내면 가공 시간이 늘어나고 공구 손상 위험이 증가할 뿐 강도 향상 효과는 거의 없습니다.
표준 규격의 드릴 비트를 사용하십시오. 표준 규격의 비트는 가격이 저렴하고 재고가 충분합니다. 비표준 규격의 비트는 특수 공구나 리밍 작업이 필요합니다. 엔드밀 직경에도 동일한 규칙이 적용됩니다. 일반적인 규격을 사용하면 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 불필요한 관용을 완화하십시오
허용 오차를 준수하는 데는 비용이 듭니다. 사람들은 그 비용이 얼마나 큰지 종종 깨닫지 못합니다.
±0.01mm의 공차는 매우 엄격한 기준입니다. 기계는 더 느리게 작동해야 하고, 작업자는 더 자주 측정해야 하며, 공구는 더 새것으로 교체해야 합니다. 따라서 불량률이 증가합니다. 반대로 ±0.1mm의 공차는 느슨한 기준입니다. 기계는 빠르게 작동하고, 작업자는 공정을 신뢰하며, 제품은 빠르게 생산됩니다.
현명한 접근 방식은 간단합니다. 설계할 때 다음 사항을 고려하십시오. 이 부품이나 위치의 공차가 정말 이렇게 엄격해야 할까요? 공차를 늘리면 최종 제품의 마모가 심해지거나 심지어 사용할 수 없게 되지는 않을까요?
정밀한 공차는 실제로 필요한 표면에만 적용하십시오. 접합면, 베어링 저널, 중요한 정렬 형상 등이 이에 해당합니다. 그 외 모든 부분에는 유지 관리가 용이한 느슨한 형상 공차를 적용하십시오.
3. 올바른 재료 선택
필요에 맞는 합금을 선택하세요. 멋있어 보이는 합금을 고르지 마세요. 쾌삭 합금은 그럴 만한 이유가 있습니다. 303 스테인리스강은 304보다 훨씬 빠르게 절삭됩니다. 6061 알루미늄은 가공성이 좋고 가격이 저렴합니다. 7075는 강도가 높지만 공구에 부담을 줍니다.
티타늄과 인코넬은 가공 속도가 느립니다. 경화강은 인서트를 쉽게 마모시킵니다. 이러한 소재가 반드시 필요한 경우가 아니라면 사용을 피하는 것이 좋습니다. 가공 비용 차이도 적지 않습니다. 경화강은 티타늄보다 두 배에서 다섯 배까지 높은 경우가 많습니다.
최종 형상에 가까운 제품을 만드는 것도 도움이 됩니다. 주조품, 단조품, 압출 봉재는 최종 형상에 더 가깝게 시작하므로 제거해야 할 재료가 적고, 가공 시간도 단축되며, 폐기물도 줄어듭니다. 최종 형상에 가까운 제품을 만드는 데 드는 초기 비용은 가공 시간 단축을 통해 상쇄됩니다.
4. 가공 시간 단축
기계 가동 시간은 돈입니다.
먼저 큰 공구로 황삭 작업을 합니다. 큰 엔드밀은 재료를 빠르게 제거합니다. 그런 다음 작은 공구로 세밀한 마무리 작업을 합니다. 작은 공구로 황삭 작업을 하려고 하면 시간이 오래 걸리고 비효율적입니다.
여러 작업을 결합하세요. 한 번의 설정으로 밀링과 드릴링을 동시에 수행하세요. 부품을 다시 고정하는 대신 네 번째 축을 중심으로 회전시키세요. 부품을 고정하기 위해 볼트를 풀고 다시 고정할 때마다 시간이 낭비되고 오류가 발생합니다.
공구 교체 횟수를 줄이세요. 유사한 형상을 함께 묶어 작업하세요. 엔드밀로 교체하기 전에 하나의 드릴로 모든 구멍을 뚫으세요. 공구 교체는 매번 몇 초씩 소요되며, 전체 작업 과정에서 그 시간은 누적됩니다.
불필요한 표면 조도는 피하십시오. Ra 3.2 마이크로미터가 표준 가공 조도이며 대부분의 부품에 적합합니다. 0.8 또는 0.4와 같은 더 미세한 조도를 지정하면 연마 또는 아주 가벼운 마무리 공정이 추가되어 시간이 늘어납니다.
5. 배치 크기 최적화
1개에서 50개 정도의 소량 생산이 가장 큰 부담입니다. 설정 시간이 거의 아무런 곳에 분산되지 않기 때문입니다. 각 부품마다 프로그래밍, 클램핑, 공구 설정, 초도품 검사 등 모든 작업이 필요합니다. 따라서 단가가 높습니다. 이 문제를 해결할 방법은 없습니다.
50~500대 정도의 중간 규모 생산량부터는 경제성이 생깁니다. 초기 설치 비용이 분산되고, 기계가 몇 분이 아닌 몇 시간 동안 가동되며, 단가도 눈에 띄게 낮아집니다.
500개 이상의 대량 생산은 최적의 가격 수준입니다. 설정 비용은 반올림 오차에 불과하며, 개당 비용은 기계 가동 시간과 재료비에 근접합니다. 이는 특정 디자인에 대해 가능한 최저 가격입니다.
실질적인 해결책은 간단합니다. 향후 주문을 한 번의 생산으로 통합하는 것입니다. 이번 달에 50개, 다음 달에 50개를 주문하는 대신 지금 100개를 주문하는 것입니다. 공급업체는 한 번에 생산을 진행하므로 단가가 낮아지고 구매자는 비용을 절감할 수 있습니다. 양측 모두에게 이득이 되는 방식입니다.
6. 공작물 고정 및 지그 설치를 간소화하십시오
부품을 고정하는 데 시간이 걸립니다. 설계가 잘못되면 이 작업이 어려워집니다.
평평한 클램핑 표면은 모든 CNC 가공 작업자에게 큰 장점입니다. 평평한 바닥면 덕분에 특별한 고정 장치 없이도 부품을 바이스에 안정적으로 고정할 수 있습니다. 유연한 조도, 맞춤형 클램프도 필요 없습니다. 모든 CNC 가공 공장에서 보유하고 있는 표준 바이스만 있으면 됩니다.
표준 규격의 재료를 사용하세요. 많은 사람들이 부품 두께를 6.3mm로 설계하는데, 표준 봉재는 6mm 두께로 나옵니다. 기계 가공 작업자는 그 추가 0.3mm를 제거해야 하므로 시간이 소요됩니다. 두께, 너비, 직경 모두 표준 규격으로 설계하세요. 그러면 CNC 가공 공장에서 엔지니어에게 감사 인사를 전할 것입니다.
언더컷과 오버행은 비용이 많이 듭니다. 언더컷은 특수 롤리팝 커터나 여러 번의 설정 작업이 필요하고, 오버행은 진동 없이 부품을 고정하기 위한 맞춤형 고정 장치가 필요합니다. 가능하면 언더컷과 오버행 모두 피하는 것이 좋습니다. 단순하고 각진 부품은 고정 비용이 저렴하고 CNC 가공 속도도 빠릅니다.
7. 중요하지 않은 기능에는 대체 프로세스를 사용하십시오.
모든 구멍이 완벽할 필요는 없습니다. 사람들은 종종 지나치게 세부적인 사항을 요구합니다.
일반적인 드릴 작업은 빠릅니다. 리밍이나 보링 작업은 느립니다. 드릴 작업은 볼트, 핀 또는 여유 공간 확보를 위한 충분히 둥근 구멍을 만듭니다. 정확한 직경이나 거울처럼 매끄러운 표면이 필요하지 않은 용도라면 드릴로 구멍을 뚫는 것이 좋습니다.
나사산 가공은 비슷합니다. 탭 가공은 빠릅니다. 탭이 몇 초 만에 회전하며 나사산을 가공합니다. 나사 밀링은 더 느립니다. 특수 공구와 나선형 공구 경로가 필요합니다. 나사 밀링은 큰 직경이나 단단한 재질에 유용합니다. 알루미늄이나 강철에 표준 크기의 작은 나사산을 가공할 때는 탭 가공이 더 저렴한 방법입니다.
맞닿지 않는 면은 가공된 그대로 두십시오. 대부분의 면은 엔드밀이나 선삭 공구로 마무리하는 것이 적당합니다. 연마, 연삭 또는 샌딩 작업은 시간과 비용을 증가시킵니다.
8. 가능하면 후처리 작업을 피하세요
아노다이징은 외관이 보기 좋지만 비용이 많이 듭니다. 도금은 내식성을 높여주지만, 도금 작업을 위해 CNC 가공 공장을 따로 방문해야 합니다. 열처리는 재료의 물성을 변화시키지만, 부품이 변형될 위험이 있고 추가적인 용광로 공정이 필요합니다.
규칙은 간단합니다. 부품의 기능 수행에 실제로 필요한 경우에만 후처리 작업을 추가하십시오. 장식용 브래킷에는 아노다이징 처리가 필요하지 않습니다. 자동차 내부 클립에는 도금이 필요하지 않습니다. 알루미늄 스페이서에는 열처리가 필요하지 않습니다.
후처리 공정이 불가피한 경우, 여러 단계를 통합하십시오. 여러 공정을 한 번에 처리할 수 있는 업체에 부품을 보내십시오. 아노다이징과 레이저 마킹을 같은 시설에서 진행하십시오. 열처리 및 쇼트피닝을 한 번에 처리하십시오. 이렇게 하면 취급, 운송 및 서류 작업이 줄어듭니다. 각 단계를 통합하면 비용이 절감됩니다.
9. 부품 크기를 기계 크기에 맞추십시오
기계 크기는 중요합니다. 모든 부품에 거대한 5축 가공 센터가 필요한 것은 아닙니다.
거대한 기계의 아주 작은 부품 하나를 조립하는 것은 돈 낭비입니다. 대형 5축 가공기의 시간당 요금은 비싸고, 전력 소모도 심하며, 공간도 많이 차지합니다. 작업자는 고도의 기술을 갖추고 그에 걸맞은 보수를 받습니다. 그런 기계에 동전 크기의 부품을 조립하는 것은 마치 화물 트럭으로 편지 한 통을 배달하는 것과 같습니다.
더 현명한 방법은 부품 크기에 맞춰 해당 부품을 가공할 수 있는 가장 작은 기계를 선택하는 것입니다. 3축 CNC 밀링 머신은 시간당 비용이 저렴합니다. 보통 5축 기계보다 30~50% 정도 저렴합니다. 각도 구멍이나 복합 곡선이 필요하지 않은 부품의 경우 3축 가공이 적합합니다. 빠르고 저렴하며 거의 모든 CNC 가공 공장에서 사용할 수 있습니다.
기계 이동 거리도 고려해야 합니다. 길이가 300mm인 부품은 표준 밀링 머신에 들어갈 수 있지만, 600mm 길이의 부품은 더 크고 비싼 기계에 들어가야 합니다. 부품 크기를 일반적인 기계 크기 범위 내로 유지하면 견적을 낮출 수 있습니다.
10. 적합한 CNC 가공 업체를 선택하십시오
모든 CNC 가공 공장이 똑같은 것은 아닙니다. 사람들은 흔히 가장 가깝거나 가장 저렴한 업체에 도면을 보냅니다.
배송 속도는 더 빨라지겠지만, 고려해야 할 요소는 그것만이 아닙니다.
적합한 CNC 가공 공장은 특정 소재와 부품 유형에 특화되어 있습니다. 매주 수천 개의 알루미늄 브래킷을 가공하는 CNC 가공 공장은 노하우를 갖추고 있습니다. 필요한 고정 장치를 완비하고 있으며, 프로그래머들은 모든 변형 사례를 경험했습니다.
명확한 기술 도면은 생각보다 훨씬 중요합니다. 치수가 누락되면 CNC 가공 공장에서 작업을 중단하고 질문을 해야 합니다. 이는 작업 지연을 초래하고, 종종 재견적 요청으로 이어지기도 합니다. 측정된 공차, 명확한 주석, 그리고 정확한 기하 공차(GD)와 온도(T)가 포함된 깔끔한 도면은 가공 담당자가 혼란 없이 부품을 가공할 수 있도록 해줍니다.
비용 절감에 도움이 되는 직접적인 질문이 있습니다. CNC 가공 공장에 "이 부품의 어떤 부분이 가격을 높이는 요인인가요?"라고 물어보세요. 실력 있는 CNC 가공 공장은 솔직하게 답변해 줄 것입니다. 중요하지 않은 면의 정밀 공차, 특수 공구가 필요한 깊은 홈, 또는 절삭성이 떨어지는 재질 등을 예로 들 것입니다. 이러한 피드백을 통해 설계자는 견적을 확정하기 전에 부품을 수정할 수 있습니다. 이러한 대화만으로도 상당한 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.
비용 절감 잠재력 요약 (표)
| 전략 | 잠재적인 절감 | 노력 |
| 허용 오차 완화 | 20-40의 % | 매우 낮은 |
| 깊은 구멍을 피하십시오 | 15-30의 % | 높음 |
| 쾌삭성 재료를 사용하십시오. | 10-25의 % | 높음 |
| 배치 크기를 늘립니다(10→100). | 50-70의 % | 보통 |
| 5축에서 3축으로 전환 | 30~50%(시간당) | 높음 |
CNC 비용 절감에 대한 일반적인 오해
"가공 속도가 빠를수록 항상 비용이 절감됩니다."
논리적으로 들리네요. 기계를 더 빨리 가동하고, 부품을 더 빨리 생산하고, 비용을 절감하는 거죠. 간단하잖아요.
문제는 고장난 공구와 폐기된 부품, 그리고 손상된 스핀들입니다.
공구나 재료가 감당할 수 있는 범위를 넘어서는 이송 속도와 회전 속도를 무리하게 높이면 심각한 문제가 발생합니다. 초경 엔드밀이 너무 빠른 속도로 회전하면 열이 발생하고, 이 열로 인해 공구가 연화됩니다. 결과적으로 공구는 몇 시간이 아닌 몇 분 만에 마모되거나 심지어 부러지기도 합니다. 공구가 부러지면 부품이 손상될 뿐만 아니라 고정 장치나 기계 자체도 파손될 수 있습니다.
"저렴한 재료를 사용하는 것이 언제나 도움이 됩니다."
논리는 타당해 보입니다. 더 저렴한 금속을 구입하고, 원자재 비용을 줄여 전체 작업 비용을 절감하는 것입니다.
이는 대개 사실이 아닙니다.
단단한 재료가 저렴한 데에는 이유가 있습니다. 절삭력이 떨어지고, 가공 경화가 잘 되며, 인서트를 쉽게 마모시킵니다. 또한, 이송 속도를 낮추고 절삭 깊이를 얕게 하며 공구 교체를 더 자주 해야 합니다.
두 가지 스테인리스강을 생각해 봅시다. 304는 저렴하지만 점성이 강하고 가공하기 어렵습니다. 303은 킬로그램당 가격이 더 비싸지만 절삭력이 훨씬 뛰어납니다. 303의 가공 시간은 304의 절반이고, 공구 수명은 세 배나 더 깁니다. 하지만 더 비싼 재료를 사용하면 완제품의 총비용이 더 저렴해집니다.
알루미늄도 마찬가지입니다. 7075는 6061보다 강도가 높지만, 많은 작업장에서 공구 마모를 더 빠르게 만듭니다. 따라서 특별한 강도가 필요한 경우가 아니라면, 가공성이 더 좋은 합금이 전체적인 비용 측면에서 유리합니다.
"한 번에 대량 주문하는 것이 항상 가장 좋습니다."
규모의 경제는 실제로 존재합니다. 생산량이 많을수록 단위당 비용이 낮아집니다. 하지만 이 법칙에도 한계가 있습니다.
대량 주문은 설계가 안정적일 때만 비용 절감 효과가 있습니다. 예를 들어, 5천 개의 부품을 주문했는데 설계 변경이 발생했다고 가정해 봅시다. 그러면 생산분의 절반은 불량품이 되고, 자재비와 기계 가동 시간은 낭비됩니다. 결국 돈은 사라지는 셈입니다.
보관 비용 또한 숨겨진 비용 중 하나입니다. 5천 개의 부품은 바닥 공간을 차지합니다. 공간 임대료도 발생합니다. 부품 보관에는 선반, 온도 및 습도 조절 장치, 재고 관리 등이 필요합니다. 이러한 비용들이 모두 합쳐지면 상당한 금액이 됩니다. 회전율이 낮은 부품의 경우, 보관 비용이 대량 생산으로 인한 단가 절감 효과를 상쇄할 수 있습니다.
더 나은 접근 방식은 종종 소량씩 나누어 주문하는 것입니다. 부품 500개를 주문하고, 생산 과정에서 설계를 검증한 다음, 다음 500개를 주문하는 식입니다. 단가가 약간 높아지지만, 대량 생산 과정에서 불량품이 발생할 위험은 없습니다. 이러한 장단점을 간과하는 사람들은 때때로 매우 비싼 교훈을 얻게 됩니다.
NOBLE에서 CNC 가공 부품을 구매하여 비용을 절감하세요.
NOBLE은 정밀 금속 부품 생산에 주력하는 전문 CNC 가공 공장입니다. 자동차, 의료기기, 항공우주, 로봇, 산업 장비 등 다양한 산업 분야의 전문가들이 모여 있으며, 각 산업 분야마다 요구되는 기준이 다르지만, NOBLE은 그 모든 기준을 충족합니다.
왜 우리와 함께 일하는가?
비용 절감에 집중 – 당사는 고객이 제조 용이성을 고려하여 부품을 재설계할 수 있도록 적극적으로 지원합니다. 이 글에서 소개하는 전략은 추상적인 개념이 아닙니다. CNC 가공 비용을 낮추기 위해 매일 적용하고 있습니다.
빠른 견적 – 24~48시간 내에 견적을 받아보실 수 있습니다. 모든 견적에는 DFM(설계 제조성 분석) 피드백이 포함됩니다. 부품 제작 비용이 얼마나 드는지 알기 위해 몇 주씩 기다릴 필요가 없습니다.
숨겨진 수수료 없음 – 가격은 투명합니다. 기계 가동 시간, 자재, 공구, 초기 투자 비용 상각. 이것이 비용 목록입니다.
시제품에서 양산까지 – 고객이 테스트용으로 부품 하나를 필요로 하면, 우리는 그 부품을 제작합니다. 나중에 같은 고객이 양산용으로 부품 만 개를 필요로 하면, 우리는 규모를 확장합니다. 동일한 프로그램, 동일한 품질 시스템을 사용합니다.
ISO 13485:2016 의료기기 고객 여러분을 환영합니다. 당사는 종합적인 검증 패키지를 제공합니다. 추적성, 공정 관리, 규제 기관 제출용 문서 등을 지원합니다.
빠른 납기 – 표준 부품은 영업일 기준 5~10일 이내에 배송됩니다. 긴급한 주문의 경우 신속 배송 옵션도 제공됩니다. 고객은 필요한 경우에만 추가 비용을 지불합니다.
CNC 비용 절감을 위한 당사의 노력
저희는 단순히 부품을 가공하는 것이 아닙니다. 비용 효율적인 솔루션을 설계합니다. 모든 견적에는 다음 네 가지 사항이 포함됩니다.
- DFM 분석– 무료 디자인 검토 서비스를 제공합니다. 금속 가공 전에 비용 절감 방안을 제안해 드립니다. 많은 고객들이 이러한 변경 사항을 적용하여 견적을 즉시 절감하고 있습니다.
- 대체 재료 추천– 경우에 따라 특수 합금이 필요하지 않을 수도 있습니다. 당사는 해당 용도에 적합한 경우 더 저렴하거나 가공 속도가 빠른 대안을 제안합니다.
- 공차 검토– 저희는 불필요하게 엄격한 공차를 지적합니다. 많은 엔지니어들이 비용에 미치는 영향을 고려하지 않고 과도하게 사양을 정하는 경향이 있습니다. 저희의 간단한 질문 하나로 설계 변경이 이루어져 가격이 상당히 절감되는 경우가 많습니다.
- 배치 최적화 관련 조언– 저희는 고객들이 주문을 통합할 수 있도록 도와드립니다. 예를 들어, 6개월 동안 매달 50개씩 주문하는 것을 300개 한 번에 주문하는 식입니다. 이렇게 하면 단가가 낮아지고 고객은 비용을 절감할 수 있습니다. 공급업체는 효율적인 운영이 가능해지므로 양측 모두에게 이익이 됩니다.
FAQ
생산량은 비용에 영향을 미치나요?
네. 생산량이 적으면 단가가 높아집니다. 이유는 고정 작업 때문입니다. 프로그래밍, 설정, 공구 세팅, 첫 번째 제품 검사에는 작업량이 한 개든 백 개든 동일한 시간이 소요됩니다. 이 고정 비용을 단일 부품에 분산시키면 단가가 매우 높아지지만, 백 개에 분산시키면 단가가 크게 낮아집니다.
디자인을 변경하지 않고 비용을 줄일 수 있을까요?
네, 여러 가지 방법이 있습니다. 우선 배치 생산량을 늘리세요. 그것만으로도 단위당 비용이 절감됩니다. 다른 가공 공장을 선택하는 것도 방법입니다. 일부 공장은 소량 생산에 특화되어 있어 소규모 작업에 대해 시간당 요금이 더 저렴합니다. 최종 형상에 가까운 재료를 사용하는 것도 좋은 방법입니다. 주조품, 단조품 또는 압출 봉재를 사용하면 기계에서 제거해야 하는 재료의 양이 줄어듭니다. 가공 시간이 줄어들면 비용도 절감됩니다.
가장 효과적인 비용 절감 방법은 무엇일까요?
중요하지 않은 공차를 완화하십시오. 이 작업은 비용이 전혀 들지 않습니다. 설계 변경도, 재료 변경도, 새로운 공구 제작도 필요 없습니다.
공구 경로 최적화를 통해 얼마나 절약할 수 있을까요?
일반적으로 10~20% 정도 절감됩니다. 정확한 수치는 부품의 복잡성에 따라 달라집니다. 구멍이 몇 개 있는 단순한 블록은 가공 경로 최적화 여지가 거의 없습니다. 반면 깊은 포켓과 좁은 모서리가 있는 복잡한 금형 코어는 최적화할 여지가 상당히 큽니다. 이러한 절감 효과는 공기 절삭 감소, 공구 교체 횟수 감소, 그리고 더욱 효율적인 황삭 가공 전략에서 비롯됩니다.
Is 5축 항상 더 나은가요?
아니요. 3축 밀링 머신은 시간당 비용이 더 저렴합니다. 보통 30~50% 정도 낮습니다. 3축 밀링 머신은 구조가 간단하고 전력 소모도 적습니다. 또한, 숙련된 작업자가 많아 시간당 비용이 절감됩니다.
5축 가공은 특정 상황에서 가치를 더합니다. 언더컷이 있는 부품, 복합 각도 형상, 공구 길이가 문제가 되는 깊은 캐비티 가공 등에 유용합니다. 하지만 부품 형상이 이러한 기능을 필요로 하지 않는다면, 5축 가공은 3축 가공을 더 비싸게 하는 방식일 뿐입니다. 따라서 5축 가공은 형상 특성상 필수적인 경우에만 사용해야 하며, 그렇지 않은 경우에는 3축 가공을 고수하여 비용을 절감하는 것이 좋습니다.
