Für die Bauteile von Flüssigkeitshandhabungsrobotern benötigen Sie die richtigen Materialien. Technische Kunststoffe wie PEEK und PTFE sind beständig gegen aggressive Chemikalien. Metalle wie Edelstahl 316 und Aluminium bieten hohe Stabilität und Steifigkeit. Zu den wichtigsten Verfahren gehören CNC-Bearbeitung , Spritzguss und Laserschneiden. Ihre Wahl hängt von den Leistungsanforderungen, den Kostenvorgaben und der gewünschten Stückzahl ab. Die automatisierte Flüssigkeitshandhabung nutzt Roboterkomponenten für präzise Aufgaben. Ihr medizinisches Labor ist auf robuste Flüssigkeitshandhabungsgeräte und fortschrittliche Flüssigkeitshandhabungstechnologie angewiesen. Forschungsarbeiten erfordern enge Toleranzen. Anwendungen mit hohem Durchsatz benötigen robuste Flüssigkeitshandhabungsmaschinen und zuverlässige Flüssigkeitshandhabungssysteme. Einfache Eigenbauprojekte erfordern geringe Investitionen, während industrielle Systeme ein höheres Kapital benötigen. Die Bauteilqualität hängt von der sorgfältigen Materialauswahl ab.
Wichtige Anforderungen für Teile für Flüssigkeitshandhabungsroboter
Chemische Beständigkeit und Präzisionstoleranzen
Die Belastung durch Chemikalien beeinflusst die Materialwahl stärker als alles andere. Man kann nicht einfach einen Kunststoff oder ein Metall nur aufgrund seiner Bezeichnung auswählen. Die genaue Zusammensetzung der Chemikalien ist entscheidend. Beispielsweise kann 20%ige Natriumhydroxidlösung bei einem Polycarbonat-Verteiler unproblematisch sein, während eine 80%ige Konzentration Schäden und Leckagen verursacht. In diesem Fall ist PEEK die sicherere Wahl für Ihre Flüssigkeitshandhabungsroboter.
Bevor Sie Ihre Konstruktion abschließen, sollten Sie die Tabellen zur chemischen Beständigkeit prüfen. Diese Tabellen bewerten Materialien von „Ausgezeichnet“ bis „Stark“, je nachdem, wie sie durch bestimmte Chemikalien zersetzt werden. Auch die Temperatur spielt eine Rolle. Edelstahl 316 ist bei Raumtemperatur sehr beständig gegen Reinigungsmittel, zersetzt sich jedoch oberhalb von 22 °C. Für heiße biologische Prozesse sind Keramikteile die zuverlässigere Wahl.
| Material | Säurebeständigkeit | Beständigkeit gegen Lösungsmittel |
| PVDF | Starke Säuren | Chlorierte, aliphatische, aromatische Lösungsmittel |
| PP | Die meisten Chemikalien (ausgenommen Aceton und fluorierte/chlorierte Chemikalien) | Die meisten Chemikalien (ausgenommen Aceton und fluorierte/chlorierte Chemikalien) |
| PET(g) / CPE(+) | Säuren und Basen | Alkohole (EtOH, IPA) |
| Kunststoffbälle | Keine Angabe | IPA, Lösungsmittel (Aceton, Glycerin) |
| PC | Einige Säuren und Basen | Wasser und Alkohole |
Präzisionstoleranzen beeinflussen die Wahl des Fertigungsverfahrens. Wenn Ihre Konstruktion enge Toleranzen erfordert, bietet die CNC-Bearbeitung die notwendige Konsistenz. Auch Spritzguss ermöglicht enge Toleranzen, jedoch nur bei hohen Stückzahlen, wo sich die Werkzeugkosten lohnen. Ihr robotergestütztes Flüssigkeitsdosiersystem benötigt diese Toleranzen für den einwandfreien Betrieb.
Anwendungsbereiche Antriebskomponenten Spezifikationen
Unterschiedliche Anwendungen stellen unterschiedliche Anforderungen an Ihre Komponenten. Serielle Verdünnungsschritte erfordern Ventile, die wiederholt abdichten, ohne die Proben zu vermischen. Für PCR-Setups werden zertifiziert saubere Pipettenspitzen benötigt. Die Probennormalisierung erfordert präzise Geräte, die über Tausende von Zyklen hinweg ihre Genauigkeit bewahren.
| Material- und Reinheitsanforderungen | Zertifizierte Spezifikation |
| Material der Spitzenbasis | Medizinisches Polypropylen (PP), nicht zytotoxisch, biologisch inert, hochtransparent |
| Kontaminationsfreie Zertifizierung | Frei von RNase, DNase, DNA, ATP, PCR-Inhibitoren und Endotoxin |
| Sterilitätssicherung | SAL 10⁻⁶ durch Bestrahlung gemäß ANSI/AAMI/ISO 11137-2006 |
| Fertigungsumgebung | Reinräume der ISO 14644-1/GMP-Klasse 7, ISO 9001-zertifizierter Prozess |
Diese Methoden zur Flüssigkeitshandhabung optimieren die Leistung Ihrer Automatisierungsanlagen. Jede Anwendung beansprucht unterschiedliche Komponenten Ihrer Flüssigkeitshandhabungsgeräte. Ein Labor, das PCR-Tests durchführt, benötigt vor allem kontaminationsfreie Flüssigkeitshandhabungstechnologie. Ein anderes Labor, das Wirkstoff-Screening betreibt, konzentriert sich möglicherweise auf Geschwindigkeit und Durchsatz. Ihre Ausrüstung muss auf die jeweilige Aufgabe zugeschnitten sein.
Überlegen Sie, wie sich diese Anforderungen gegenseitig beeinflussen. Ein Ventil, das für wasserbasierte Puffer optimal funktioniert, kann bei organischen Lösungsmitteln versagen. Eine für PCR zertifizierte Pipettenspitze ist zwar teurer als eine Standardspitze, doch diese Investition verhindert das Scheitern von Experimenten. Unternehmen wie NOBLE, ein führender Hersteller in China, kennen diese Abwägungen und helfen Ihnen, die richtigen Materialien und Verfahren für Ihre spezifischen Anwendungen auszuwählen.
Häufig verwendete Materialien für Teile von Flüssigkeitshandhabungsrobotern
Technische Kunststoffe
PEEK
PEEK ist sehr robust und eignet sich hervorragend für anspruchsvolle Bauteile in Flüssigkeitshandhabungsrobotern. Seine Zugfestigkeit liegt bei 90–100 MPa, sodass es auch unter konstantem Druck formstabil bleibt. Wählen Sie PEEK, wenn es auf exakte Abmessungen ankommt. Dieser Kunststoff ist beständig gegen die meisten organischen und wasserbasierten Flüssigkeiten, kann aber durch starke Schwefelsäure und einige Halogene beschädigt werden. PEEK ist deutlich teurer als andere Kunststoffe. Für Anwendungen mit hoher Belastung oder sicherheitskritischen Anwendungen lohnt sich diese Investition jedoch. In der Halbleiterindustrie werden aus PEEK Strukturroboterarme und Positioniervorrichtungen gefertigt. Dieselben Eigenschaften eignen sich auch für bewegliche Teile in Ihren Flüssigkeitshandhabungssystemen. Das Material gewährleistet enge Toleranzen, selbst bei wiederholter Belastung. PEEK ist zwar teurer, bietet Ihnen aber höchste Zuverlässigkeit, wo ein Ausfall weitaus höhere Kosten verursacht als das Material selbst.
PTFE
PTFE ist beständig gegen nahezu alle Chemikalien. Gängige Laborreagenzien können es nicht zersetzen. Dieser Kunststoff zeichnet sich zudem durch sehr geringe Reibung und Antihafteigenschaften aus. PTFE findet Anwendung in Dichtungen, medienberührenden Teilen und Chemikaliendosiersystemen. Seine Zugfestigkeit liegt jedoch nur bei 20–35 MPa, weshalb es keine hohen strukturellen Belastungen tragen kann. Das Material verformt sich unter Druck. Dennoch bleibt PTFE in aggressiven chemischen Umgebungen die sicherste Wahl. Es ist zudem kostengünstiger als PEEK und daher attraktiv für Anwendungen, die keine hohe mechanische Festigkeit erfordern. Die Pharma- und Lebensmittelindustrie setzt aufgrund seiner Reinheit und Beständigkeit auf PTFE. Dichtungen und Spitzen, die mit aggressiven Reagenzien in Kontakt kommen, schützen Ihre Proben und Ihre Geräte. Sie tauschen mechanische Steifigkeit gegen unübertroffene chemische Sicherheit.
Für Anwendungen, die eine hohe chemische Beständigkeit, geringe Reibung und eine kostengünstigere Lösung erfordern, ist PTFE wahrscheinlich ideal. PEEK ist zwar teurer, bietet aber eine bessere mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, was den höheren Preis bei anspruchsvollen Anwendungen rechtfertigen kann.
Für Einwegteile ist Polypropylen eine kostengünstige Option. Polypropylen in medizinischer Qualität ist beständig gegen die meisten Chemikalien und kostet pro Stück wenig. Viele Pipettenspitzen bestehen aus diesem Material, da sie nach jedem Gebrauch entsorgt werden.
Metallindustrie
Aluminiumlegierungen
6061-T6-Aluminium ist führend bei Strukturbauteilen für Flüssigkeitshandhabungsanlagen. Sein Elastizitätsmodul erreicht 68.9 GPa, was für hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht sorgt. Die Legierung erreicht eine Streckgrenze von 40 ksi und eine Zugfestigkeit von 45 ksi. Aluminium eignet sich ideal für Chassisplatten, Halterungen und Rahmen, bei denen eine geringe Massenträgheit wichtig ist. Leichtere bewegliche Teile benötigen weniger Motordrehmoment und reagieren schneller. Aluminium lässt sich zudem gut bearbeiten, was die Fertigungskosten senkt. Das Metall bietet eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, sollte aber für raue Umgebungen eloxiert werden. Eloxiertes Aluminium ist beständig gegen gängige Reinigungsmittel und bietet eine harte, verschleißfeste Oberfläche. Für Strukturbauteile von Robotern, bei denen Gewicht und Kosten wichtiger sind als die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, bietet 6061-Aluminium die beste Balance.
Edelstahl
Edelstahl 316L eignet sich für Anwendungen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern. Sein Elastizitätsmodul erreicht 193 GPa und ist damit etwa dreimal höher als der von Aluminium. Diese Steifigkeit gewährleistet minimale Biegung bei Präzisionsnadeln. Der Stahl enthält 2–3 % Molybdän, was zusätzlichen Schutz vor Chloriden, Salzen und Industriechemikalien bietet. 316L ist die ideale Wahl für Nadeln, die mit Körperflüssigkeiten in Kontakt kommen oder sterilisiert werden. Das Material ist beständig gegen Natriumhypochlorit (Bleichmittel), Peressigsäure, verdampftes Wasserstoffperoxid und andere oxidierende Desinfektionsmittel. Autoklavieren und chemische Sterilisation schaden ihm nicht. Aufgrund seiner Leistungsfähigkeit in chloridreichen Umgebungen wird diese Sorte auch als „Marinequalität“ bezeichnet. In der pharmazeutischen Produktion und der biotechnologischen Forschung wird 316L für Oberflächen eingesetzt, die strengen Hygieneprotokollen unterliegen.
| Eigenschaft | 316L Edelstahl | 6061-T6 Aluminium |
| Elastizitätsmodul | 193 GPa | 68.9 GPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Außergewöhnlich (Hoher Chloridgehalt) | Hoch (Allgemein) |
| Sterilisationskompatibilität | Autoklav, VHP, Chemikalie | Nur eloxiert |
Die Materialwahl für Bauteile von Flüssigkeitshandhabungsrobotern hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Strukturrahmen profitieren vom geringen Gewicht von Aluminium. Bauteile mit Flüssigkeitskontakt erfordern die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Dichtungen und Spitzen benötigen die Inertheit von PTFE oder die Festigkeit von PEEK. NOBLE, ein führendes Fertigungsunternehmen in China, unterstützt Ingenieure bei der Auswahl geeigneter Materialien für Labor- und Industrieanwendungen. Die Expertise von NOBLE umfasst sowohl die Metall- als auch die Kunststoffverarbeitung und gewährleistet so die zuverlässige Funktion Ihrer Bauteile unter allen Bedingungen.
Fertigungsprozesse für Teile von Flüssigkeitshandhabungsrobotern
Laserschneiden und Biegen für Chassis
Ihr Roboterchassis wird aus einem flachen Metallblech gefertigt. Durch Laserschneiden wird es schnell und präzise in Form gebracht. Der Laser folgt einer CAD-Datei und schneidet Löcher, Schlitze und Konturen gemäß Ihrem Design. Die Positionsgenauigkeit liegt innerhalb von ±0.127 mm (0.005 Zoll). Die Wiederholgenauigkeit beträgt ebenfalls ±0.005 mm für jedes Bauteil. Diese Werte gewährleisten gleichbleibende Qualität der Komponenten in jeder Produktionscharge.
Dünne Blechmaterialien unter 100 mm lassen sich unter Standardbedingungen mit einer Positionsgenauigkeit von ±0.127 mm (±0.005 Zoll) zuschneiden. Dickere Bleche erfordern größere Toleranzen. Die gleiche Präzision lässt sich bei dickem Material nicht erreichen. Berücksichtigen Sie diesen Unterschied bei Ihrer Chassis-Konstruktion. Verwenden Sie dünne Bleche für die meisten Paneele und Rahmen Ihrer Flüssigkeitshandhabungsanlagen. So halten Sie die Kosten niedrig und erfüllen gleichzeitig Ihre strukturellen Anforderungen.
Nach dem Zuschnitt werden die flachen Teile in ihre endgültige Form gebogen. Abkantpressen falten Metall entlang präziser Linien, um dreidimensionale Strukturen zu erzeugen. So lassen sich Gehäuse, Montagehalterungen und Tragrahmen herstellen. Durch das Biegen wird die Steifigkeit erhöht, ohne das Gewicht zu steigern. Eine flache Platte wird durch das Falten ihrer Kanten stabil. Dieses Verfahren eignet sich gut für kleine bis mittlere Produktionsmengen. Viele Produkte der Flüssigkeitshandhabungstechnik basieren auf dieser Fertigungsmethode. Aus einfachen flachen Mustern lassen sich komplexe Formen erstellen.
NOBLE, ein führendes Produktionsunternehmen in China, bietet Laserschneid- und Biegedienstleistungen an. Die Anlagen bearbeiten sowohl Aluminium- als auch Edelstahlbleche. Sie erhalten montagefertige Teile mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand. Dies verkürzt Ihre Lieferzeiten und vereinfacht Ihre Lieferkette.
CNC Dienstleister für hochpräzise Bauteile
Komplexe Bauteile wie Verteiler und Ventilkörper erfordern CNC-Bearbeitung. Bei diesem subtraktiven Verfahren wird Material von einem massiven Block abgetragen, um das gewünschte Design zu erzeugen. So erhalten Sie präzise Bauteile für Flüssigkeitshandhabungsroboter mit engen Toleranzen. Das Verfahren eignet sich sowohl für Metalle als auch für Kunststoffe.
Die Oberflächengüte ist für Dichtungen in Fluidiksystemen entscheidend. O-Ring-Dichtungsnuten erfordern eine Oberflächenrauheit von 0.8 bis 1.6 μm Ra. CNC-Fräsen erreicht im Rohzustand Werte von 1.6 bis 3.2 μm Ra. Ein Schlichtgang reduziert diese auf 0.8 μm Ra. CNC-Drehen erzeugt noch glattere Oberflächen mit Rohwerten von 0.4 bis 1.6 μm Ra. Diese Werte erfüllen die Anforderungen der meisten Dichtungen in Ihrem Robotersystem. Für Standard-Dichtungsanwendungen ist keine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich.
Vergleichen Sie dies mit dem 3D-Druck. FDM-Verfahren erzeugen Bauteile mit einer Oberflächenrauheit (Ra) von 12 bis 25 μm im Ausgangszustand. Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen oder Dampfglätten reduzieren diese auf 1.6 bis 3.2 μm Ra. SLS erreicht im Ausgangszustand 6 bis 12 μm Ra und nach dem Kugelstrahlen 3.2 bis 6.0 μm Ra. DMLS erzielt im Ausgangszustand 6 bis 15 μm Ra. Keines dieser Verfahren erreicht ohne eine Feinbearbeitung kritischer Flächen den Bereich von 0.8 bis 1.6 μm Ra. CNC-Bearbeitung hingegen erfüllt die Anforderungen im Ausgangszustand oder mit einem einfachen Feinschliff. Für Fluiddichtungen in Ihren Automatisierungskomponenten liefert CNC von Anfang an die benötigte Oberflächengüte. Diese Zuverlässigkeit ist entscheidend, wenn Ihr System teure Reagenzien verarbeitet.
Der 3D-Druck spielt nach wie vor eine wichtige Rolle in der Prototypenfertigung. Passform und Funktion werden getestet, bevor Werkzeuge in Auftrag gegeben werden. Für Serienteile, die zuverlässige Dichtungen erfordern, ist die CNC-Bearbeitung weiterhin Standard. Ihre Laborinstrumente sind auf die einwandfreie Funktion dieser Präzisionskomponenten angewiesen. Die Anschaffungskosten für CNC-Bearbeitung sind pro Teil zwar höher, dafür sparen Sie Ausschuss.
Spritzgießen eignet sich für die Fertigung großer Stückzahlen, beispielsweise von Pipettenspitzen. Die Werkzeugkosten sind zwar hoch, verteilen sich aber auf Tausende oder Millionen von Einheiten. Enge Toleranzen sind nach der Validierung des Werkzeugs möglich. Dieses Verfahren ist sinnvoll, wenn Zehntausende identischer Bauteile benötigt werden.
NOBLE bietet CNC-Bearbeitung für Prototypen und Serienfertigung. Das Leistungsspektrum umfasst Aluminium, Edelstahl und technische Kunststoffe. Sie erhalten Teile, die Ihren Anforderungen an Oberflächengüte und Maßgenauigkeit entsprechen. Diese Unterstützung beschleunigt Ihren Weg vom Konzept zum zertifizierten Bauteil.
Konstruktionsüberlegungen für Teile von Flüssigkeitshandhabungsrobotern
Konstruktion für Fertigungs- und Montagefähigkeit
Die Konstruktion Ihrer Teile beeinflusst deren Fertigungsfreundlichkeit. Entfernen Sie zunächst alle überflüssigen Hinterschneidungen. Seitliche Bohrungen, Gewinde, Schnappverschlüsse und Verriegelungsnasen erhöhen die Komplexität der Form. Jede Hinterschneidung erfordert zusätzliche Teile in der Form, was Kosten und Zeitaufwand steigert. Oft lässt sich die Trennlinie der Form stattdessen an eine seitliche Hinterschneidung anpassen. Diese einfache Lösung eignet sich für viele quadratische oder runde Abstandshalter.
Bei Innenteilen sollten Sie Gewinde nicht direkt im Werkstück anbringen. Gewinde sind Hinterschnitte, die die Formherstellung erheblich erschweren. Verwenden Sie stattdessen Gewindeeinsätze aus Metall. Diese sorgen für stabilere Verbindungen und vereinfachen die Formkonstruktion. Falls Sie Entformungshinterschnitte oder -aussparungen benötigen, wählen Sie flexible Materialien wie Polyethylen oder TPE. Verwenden Sie keine Aussparungen für steife oder faserverstärkte Kunststoffe, da diese beim Entfernen brechen können.
Die Materialwahl beeinflusst auch die Reinigungsfähigkeit der Teile. Standard-Polypropylen eignet sich für Handpipetten. Es kann unter Standardbedingungen autoklaviert und mit gängigen Desinfektionsmitteln gereinigt werden. Hochwertiges Polypropylen ist besser geeignet für automatisierte Pipettenspitzen, die häufig von Robotern gehandhabt werden. Dieses Material behält seine Form auch nach mehreren Reinigungszyklen bei, sodass es sich nicht verbiegt und Ihre Automatisierung nicht beeinträchtigt.
Kosten, Lieferzeit und Leistung in Einklang bringen
Die benötigte Stückzahl sollte die Wahl des Verfahrens bestimmen. Für Kleinserien bietet die CNC-Bearbeitung hohe Präzision bei Metall- oder Kunststoffteilen. Die Rüstkosten machen einen erheblichen Teil der Gesamtkosten aus, insbesondere bei sehr kleinen Losgrößen. 3D-Druck hingegen eliminiert diesen Rüstaufwand. Sie laden einfach die Datei und können sofort loslegen. Die Schicht-für-Schicht-Methode ist unempfindlich gegenüber der Materialbeschaffenheit – ob massiv oder komplex. Während CNC-Bearbeitung für tiefe Bohrungen höhere Kosten verursacht, bleiben diese beim 3D-Druck konstant.
Für die Herstellung von Testmodellen ist der 3D-Druck schneller und kostengünstiger. Für Serienteile mit engen Abmessungen und glatten Oberflächen bietet die CNC-Bearbeitung die nötige Zuverlässigkeit für Ihre Flüssigkeitsdichtungen.
Spritzgießen ist bei hohen Stückzahlen wirtschaftlich, da sich die Werkzeugkosten auf viele Teile verteilen. Ihre Laborgeräte profitieren von diesem Verfahren, wenn Sie viele identische Teile benötigen.
NOBLE, ein führender Hersteller in China, unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Option. Die Ingenieure von NOBLE prüfen Ihren Entwurf auf einfache Umsetzbarkeit, bevor die Produktion beginnt. Sie erhalten Bauteile, die Ihren Anforderungen entsprechen, ohne für unnötige Komplexität zu bezahlen.
NOBLE: Fertigungspartner für Teile von Flüssigkeitshandhabungsrobotern
Komplettservice von der Konstruktion bis zur Montage
NOBLE übernimmt Ihren gesamten Produktionsprozess aus einer Hand. Sie erhalten Unterstützung von der ersten Designprüfung bis zur Endmontage. Das Team verarbeitet sowohl Metall- als auch Kunststoffmaterialien. Damit haben Sie einen einzigen Partner für alle Teile Ihrer Flüssigkeitshandhabungsroboter. Die CNC-Bearbeitung fertigt komplexe Metallverteiler mit engen Toleranzen. Die Blechbearbeitung stellt Chassis und Rahmen für Ihre Anlagen her. Im Spritzgussverfahren werden Kunststoffteile in großen Stückzahlen wie Pipettenspitzen und Ventilkörper gefertigt. Sie sparen sich die Mühe, die Arbeit auf viele Zulieferer aufzuteilen.
Die Designunterstützung beginnt früh in Ihrem Projekt. Die Ingenieure von NOBLE prüfen Ihre CAD-Dateien auf einfache Herstellbarkeit. Sie erkennen mögliche Probleme, bevor Metall bearbeitet wird. Das spart Ihnen Zeit und Geld. Das Team schlägt Materialalternativen oder Formänderungen vor, die die Zuverlässigkeit erhöhen. Unsere Montageleistungen fügen alle Teile zu fertigen Baugruppen zusammen. Sie erhalten geprüfte Teile, die Sie direkt in Ihr System integrieren können. Validierungsprüfungen bestätigen, dass jedes Teil Ihre Spezifikationen hinsichtlich Passform und Funktion erfüllt. Dieser umfassende Service verkürzt Ihre Entwicklungszeit erheblich.
Qualitätszertifizierungen: ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016
Qualitätssysteme sind für Ihre Komponenten für Flüssigkeitshandhabungsroboter unerlässlich. NOBLE arbeitet mit zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen, die gleichbleibende Fertigungsstandards gewährleisten. So erhalten Sie reproduzierbare Ergebnisse – Charge für Charge. Zusätzliche, speziell für Medizinprodukte entwickelte Standards kontrollieren die Fertigungsbedingungen für Laborkomponenten weiter.
Diese Qualitätssysteme gewährleisten, dass jeder Prozess schriftlich festgelegten Verfahren folgt. NOBLE erfasst Materialien, Messungen und Prüfungen in jedem Schritt. Sie erhalten vollständige Rückverfolgbarkeit für kritische Komponenten. Dies ist besonders wichtig, wenn Ihr Automatisierungssystem sensible Analysen durchführt. Ein zertifizierter Partner reduziert Ihren Auditaufwand. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihre Teile ohne zusätzliche Prüfungen den Industriestandards entsprechen. Das Qualitätssystem unterstützt zudem eine schnellere Skalierung vom Prototyp zur Serienproduktion. Sie gelangen mit Zuversicht von der Idee zu zertifizierten Teilen.
Kunststoffe bieten chemische Inertheit, sind aber weniger steif. Metalle sind robust, können jedoch mit bestimmten Reagenzien reagieren. Die Wahl des Verfahrens hängt von Volumen, Toleranz und Budget ab. CNC-Bearbeitung ermöglicht höchste Präzision. Spritzguss eignet sich für große Stückzahlen. Laserschneiden ermöglicht die effiziente Herstellung von Rahmen. Selbst selbstgebaute Teile für Flüssigkeitshandhabungsroboter profitieren von einer sorgfältigen Materialauswahl. Zuverlässige Automatisierung beginnt mit den richtigen Komponenten. Ihre Laborgeräte arbeiten effizienter, wenn die Materialien optimal auf die jeweiligen Aufgaben abgestimmt sind. Flüssigkeitshandhabungsmaschinen sind täglich aggressiven Chemikalien ausgesetzt. Intelligente Entscheidungen beugen Ausfällen vor. Die Flüssigkeitshandhabungstechnologie entwickelt sich durch sorgfältige Konstruktion stetig weiter. Robotersysteme sind darauf angewiesen, dass jedes einzelne Teil einwandfrei funktioniert. Die Zusammenarbeit mit einem Komplettanbieter wie NOBLE vereinfacht Ihren Weg von der Idee bis hin zu zertifizierten, serienreifen Teilen.
Häufig gestellte Fragen zu Teilen von Flüssigkeitshandhabungsrobotern
Welches Material bietet die beste Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien für Bauteile von Flüssigkeitshandhabungsrobotern?
PTFE ist beständig gegen nahezu alle Chemikalien. Kein gängiges Laborreagenz zersetzt es. Allerdings ist PTFE nicht sehr fest. PEEK ist steifer, aber teurer. Für Teile, die ohnehin weggeworfen werden, eignet sich medizinisches Polypropylen gut. Die Wahl des Materials hängt davon ab, ob für Ihre Teile die Chemikalienbeständigkeit oder die Festigkeit wichtiger ist.
Wann sollte ich mich für die CNC-Bearbeitung entscheiden? 3D Druck?
CNC-Bearbeitung ermöglicht Oberflächenrauheiten von 0.8 bis 1.6 μm Ra, die für Fluiddichtungen erforderlich sind. 3D-Druck erzeugt rauere Oberflächen mit Rauheiten von 6 bis 25 μm Ra. Verwenden Sie 3D-Druck nur für Prototypen. Wählen Sie CNC für Serienteile, die absolut dicht sein müssen. NOBLE, ein führender Hersteller in China, bietet Ihnen beide Verfahren für Ihre Automatisierungsanforderungen.
Wie entscheide ich mich zwischen PEEK und PTFE für Dichtungen?
PEEK besitzt eine Zugfestigkeit von 90–100 MPa und behält auch unter Belastung enge Abmessungen. PTFE ist chemikalienbeständiger, verbiegt sich jedoch unter Druck. Bei Systemen mit starken Säuren oder Lösungsmitteln bietet PTFE einen besseren Schutz. Wenn mechanische Stabilität wichtiger ist, rechtfertigt PEEK den höheren Preis.
Ist Aluminium für Teile geeignet, die mit biologischen Proben in Berührung kommen?
Für Rahmen und Halterungen eignet sich Aluminium 6061. Bei direktem Flüssigkeitskontakt mit biologischen Proben ist Edelstahl 316L vorzuziehen. Stahl ist chloridbeständig und autoklavierbar. Aluminium muss für aggressive Umgebungen anodisiert werden. Wählen Sie das Material passend zum Einsatzbereich Ihrer Laborausrüstung.
Welches Verfahren eignet sich? Kleinserienfertigung von Präzisionsteilen?
Für die Kleinserienfertigung bietet die CNC-Bearbeitung hohe Präzision bei Metall- oder Kunststoffteilen. Die Rüstkosten sind bei kleinen Stückzahlen hoch. 3D-Druck spart Rüstkosten, erreicht aber möglicherweise nicht die für Dichtungen erforderliche Oberflächengüte. Spritzguss wird bei großen Stückzahlen wirtschaftlich. Berücksichtigen Sie Ihr Produktionsvolumen, bevor Sie sich für ein Verfahren entscheiden.
