什麼是鎂合金CNC加工？
鎂合金數控加工是指利用電腦控制的工具機對鎂基合金製成的零件進行切割、成型和精加工的過程。這種方法能夠精確、可重複且有效率地製造輕質鎂合金零件，廣泛應用於航空航太、汽車、醫療和電子等產業。
CNC加工鎂合金的優勢
儘管鎂合金的CNC加工風險很高，但只要遵守安全規範，鎂合金就是可以進行數控加工的材料。更重要的是，鎂合金具有輕量、表面光潔度好、加工性能優異等優點，是理想的數控加工材料。
1. 輕質材料：
鎂是機械加工中最輕的結構金屬，其密度約為鋁的三分之二。這使其成為對重量減輕要求極高的零件（例如，航空航天、汽車）的理想選擇。
2. 優異的加工性能：
鎂合金切削力低，切屑形成良好，因此加工起來既容易又快速。與鈦或不銹鋼等較硬的金屬相比，鎂合金造成的刀具磨損較小。
高速加工成為可能，進而縮短加工週期。
3. 高強度重量比：
鎂合金雖然重量輕，但具有良好的機械強度，尤其適用於非承重結構部件。
4. 良好的導熱性和導電性：
鎂的這種特性使其適用於電子外殼、散熱器和熱管理組件。
5. 優異的表面光潔度：
由於數控加工鎂合金零件在加工過程中能夠獲得光滑的表面，因此通常只需要極少的後處理。
6. 可回收性：
鎂具有很高的可回收性，因此是永續生產實踐中環保的選擇。
7. 振動阻尼：
鎂合金具有良好的阻尼性能，有助於降低機械系統中的噪音和振動，從而提高終端應用（例如汽車儀錶板、航空航天面板）的性能和舒適性。
8. 與塗層的兼容性：
鎂表面對錶面處理（陽極氧化、噴漆、電鍍）非常敏感，這些處理可以增強耐腐蝕性和美觀性。
9. 更短的周期時間：
快速的材料去除率和較低的刀具磨損相結合，可以縮短生產時間，從而提高數控加工的生產效率。
鎂合金加工中的風險與解決方案
🔥1.火災和爆炸危險
鎂具有高度易燃性，尤其是細小的碎屑、粉塵或粉狀的鎂。
乾式加工、主軸轉速過高或切屑排出不良都會增加火災風險。
鎂火燃燒溫度極高，不能用水撲滅－用水撲滅可能引起劇烈反應。
對應的解決方案：
使用不易燃的切削液（除非特別批准，否則避免使用水性冷卻液）。
附近應備有D類滅火器（金屬滅火器）。
設計用於高效排出晶片灰塵並最大限度減少灰塵積聚。
適當時採用濕式加工，或保持良好的通風和切屑收集系統。
你曾經用水撲滅過鎂火嗎？鎂加工過程中發生火災時，不建議用水滅火。這樣做只會讓火勢更加嚴重，因此並不可取。
🛠️2. 工具磨損和損壞
雖然鎂合金易於切削，但刀具選擇不當或進給速度過快會導致積屑瘤或咬合，造成刀具過早磨損或表面損傷。
對應的解決方案：
使用鋒利的硬質合金或塗層刀具。
優化切削參數（低進給量和中等速度）以獲得乾淨的切削效果。
🌬️3. 粉塵產生與呼吸風險
機械加工會產生細小的空氣傳播顆粒，這些顆粒會對呼吸系統造成危害，並增加火災風險。
對應的解決方案：
使用合適的通風和除塵系統。
在通風不良的環境中，為操作人員配備適當的呼吸防護裝備。
🌧️4. 腐蝕敏感性
鎂合金比鋁或不銹鋼更容易腐蝕，尤其是在潮濕或含鹽的環境中。
對應的解決方案：
加工後進行保護塗層處理、陽極處理或鈍化處理。
儲存和搬運過程中盡量減少與水分接觸。
⚖️5. 維度不穩定性
鎂的熱膨脹係數很高，這意味著它在加工過程中會隨著熱量的累積而變形。
對應的解決方案：
使用冷卻液或可控切削策略來最大限度地減少熱量。
如果精度要求很高，則允許進行加工後老化或應力消除處理。
🧩6. 合金選擇有限
並非所有鎂合金都適用於所有應用；有些鎂合金的機械強度有限或耐腐蝕性差。
對應的解決方案：
根據應用選擇合適的合金（例如，AZ31、AZ91、AM60 用於一般用途）。
並非所有鎂合金都適用於所有應用；有些鎂合金的機械強度有限或耐腐蝕性差。
對應的解決方案：
根據應用選擇合適的合金（例如，AZ31、AZ91、AM60 用於一般用途）。
⏱️7. 不適宜條件下工具壽命短：
如果加工參數不正確，鎂合金可能會引起振動或顫動，從而降低刀具壽命並影響加工品質。
對應的解決方案：
最好使用硬質合金刀具，因為它們即使在高溫下也能保持硬度，從而延長使用壽命並降低火花引起點火的可能性。
✅鎂合金風險解決方案概述 加工
| 風險 | 解決策略 |
| 火災隱患 | 使用D類滅火器、碎屑控制裝置及非水冷卻劑 |
| 粉塵與爆炸 | 使用抽風系統、個人防護裝備並做好清潔工作 |
| 腐蝕 | 正確塗裝並妥善存放。 |
| 刀具磨損 | 使用鋒利的工具，並保持正確的進給速度/轉速。 |
| 尺寸不穩定性 | 控制溫度，使用冷卻劑 |
| 呼吸道暴露 | 個人防護裝備 + 良好的通風 |
鎂合金加工刀具的選擇
選擇合適的鎂合金加工刀具對於獲得高品質的加工結果、確保安全以及最大限度地提高效率至關重要。鎂合金相對較軟，易於加工，但刀具選擇仍需考慮其獨特的特性，特別是其易燃性以及在不良條件下容易發生黏著或積屑瘤的傾向。
1. 工具材料：
| 刀具材質 | 適應性 | 筆記 |
| 硬質合金（硬質合金） | ✅ 優秀 | 高速加工的最佳選擇，具有優異的耐磨性 |
| 高速鋼 (HSS) | ✅ 適合低速作業 | 價格更實惠，但磨損更快。 |
| 塗層硬質合金（TiAlN、TiN、DLC） | ✅ 優秀 | 減少摩擦和磨損，提高耐熱性 |
| 聚晶鑽石 (PCD) | ✅ 非常適合（用於收尾工作） | 適用於高精度或研磨作業 |
注意：鎂的硬度較低，因此可以使用多種刀具，但鋒利度和刃口完整性對於防止切屑焊接和塗抹至關重要。
2. 刀具幾何形狀
- 鋒利的切割刃防止材料塗抹並降低溫度。
- 大傾角 （正前角）：增強切屑形成並降低切削力。
- 高螺旋角改善鑽孔和銑削過程中的切屑排出。
- 大後角有助於減少工具摩擦。
- 拋光工具表面：減少切屑黏附並改善表面光潔度。
3. 刀具幾何形狀
- CNC車削：硬質合金 正前傾角、鋒利邊緣的刀片
- 數控銑削： 整體硬質合金立銑刀，高螺旋角設計
- 數控鑽孔： 建議使用分尖高速鋼或硬質合金鑽頭，並採用啄鑽策略。
- 數控攻絲: 螺旋尖絲錐，最好是高速鋼材質，並具有良好的排屑設計。
- CNC鏜孔：具有高後角的鋒利硬質合金鏜桿
4.切削液/潤滑
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由於鎂的切削阻力低，乾式加工是鎂加工的常用方法。
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使用壓縮空氣或惰性氣體清除切屑並冷卻工具
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如果需要潤滑，請使用非水性、耐火液體（例如，礦物油基或酯類冷卻液）。
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5. 刀具磨損監測：
鎂合金刀具磨損相對較低，但仍可能形成積屑瘤。
注意觀察表面粗糙度或切削溫度是否升高—這些都可能是刀具變鈍或切屑清除不當的跡象。
6. 鎂合金與其他材質的加工比較：
| 金屬 | 變得粗糙 | 車削表面 | 銑削 100 毫米銑床 1 毫米切削 | 鑽孔速度（5-10毫米鑽頭）米/分鐘 | |
| 鎂 | 截至到1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| 鑄鐵 | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| 鋁合金 | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| 鋼鐵 | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
鎂合金是最輕的金屬結構材料，比重僅1.8，分別是鋁的2/3和鐵的1/4，但強度高達133，不遜於鋁，具有很強的抗衝擊性、抗電磁性、導熱性、導電性等優異性能，並且可以完全回收利用，無污染。
鎂合金作為最輕的金屬材料，具有比強度高、振動耗散性能好、抗衝擊能力優於鋁合金等優點，為航空航太領域帶來了巨大的減重效益，並顯著提升了飛機的作戰性能。鎂合金廣泛應用於飛機起落架、艙門、加強件、引擎零件、螺旋槳、直接結構等領域。
電子產品、交通運輸以及其他需要輕質材料的領域也發揮著重要作用。鎂合金材質3C電子產品品質優良，重量輕、光澤度高、色彩鮮豔，能滿足人們對產品的個人化美感需求；同時，其可回收性也符合當今社會對環境保護的要求。目前，除了筆記型電腦、隨身聽、數位相機等產品採用鎂合金外，軍用電腦、通訊設備（如手機）、電視、等離子顯示器、硬碟、先進的視聽設備及設備、LED照明等三大類產品也得到了廣泛應用。
鎂合金良好的生物相容性和可降解性使其成為醫學領域的研究熱點，吸引了國內外越來越多的研究人員的注意。鎂是人體內常見的微量元素之一，幾乎參與人體所有代謝過程。其優異的機械性能，與人體骨骼的彈性模量非常接近，可以減少因植入物與人體骨骼彈性模量不匹配而引起的不良反應，從而促進骨組織的癒合。此外，鎂合金可生物降解，避免了二次手術取出帶來的疼痛和精神壓力。
將這些特性結合起來，就創造了一種比鋁更輕、更強、用途更廣泛的環保材料。
鎂和鎂合金來自哪裡？
鎂是自然界分佈最廣泛的十種元素之一（鎂是地殼中含量第八豐富的元素，約佔殼質量的 2%，也是宇宙中含量第九豐富的元素）。
目前鎂冶煉方法主要有兩種製程：電解法和矽熱法。
1. 以碳酸鹽礦煅燒製得的氧化鎂為原料，經熱還原法制取矽鐵，此方法稱為熱還原法（又稱麗江法）。麗江法是生產金屬鎂的典型方法之一。此方法需要白雲石、螢石、矽石、焦炭和廢鐵等原料。生產過程中，首先將白雲石在迴轉窯中煅燒製得鈉長石，然後將其破碎；接著將螢石破碎；將二者混合物放入混合球中；將矽石、焦炭和廢鐵放入電弧爐中進行反應，反應後破碎制得矽石粉；將矽石、焦炭和廢鐵放入電弧爐中進行反應，反應後破碎制得矽石粉；將矽石、鐵粉還原反應後生成鎂晶體，熔煉純化後得到金屬鎂。此方法的生產時間約為10小時。其製程大致分為三個階段，包括預熱階段、低真空加熱階段、高真空加熱階段。
2. 從尖晶石、鹽水或海水中，經由脫水或焙燒氯化鎂熔體，再進行電解，即可得到氯化鎂溶液；此方法稱為電解法。電解法提純鎂的原理是高溫電解熔融的無水氯化鎂，使其分解成金屬鎂和氯氣。由於其生產流程先進、能耗低，電解法是一種非常有前景的鎂提純方法。目前，已開發國家80%以上的金屬鎂都是以電解法生產的。將其他元素添加到精煉後的金屬鎂中，即可製成鎂合金。最常見的鎂合金有板材、鋼坯、棒材、管材、薄板、條材和線材等。然後，它們被切割成不同的形狀和尺寸，並運送到其他公司或製造商，由其加工成各種產品。
鎂合金可以分為哪幾類？
眾所周知，鎂合金是以鎂金屬為基礎，透過添加其他元素形成合金而製成的。鎂合金中添加的合金元素主要包括鋁、鋅、錳、矽、x、銅、鋰以及部分稀土元素等。鎂合金不僅可以根據合金成分進行分類，還可以根據鎂合金的加工方法和性能進行分類。鎂合金大致可分為以下三類。
1. 依鎂合金成分的分類。
根據化學成分，以錳、鋁、鋅、鋯五種主要合金元素和地球上稀有元素為基礎，可分為Mg-Mn、Mg-AL-Mn、Mg-Al-Zn-Mn、Mg-Zr、Mg-Zn-Zr、Mg-Re-Zr、Mg-Ag-Re-Zr、Mg-Y-Zr、M
2. 依加工方法對鎂合金進行分類。
根據加工方法，鎂合金可簡單分為三類：鑄造鎂合金、變形鎂合金和熱浸鍍鎂合金。其中，鑄造和變形是應用最廣泛的兩大類。這兩種合金在成分和冶金組織性能方面差異很大。鑄造鎂合金主要用於壓鑄運輸設備、機械、電氣電子產品及其他零件，其鑄造效率高、表面品質好、晶粒細小均勻，能夠製造薄壁、形狀複雜的工件。變形鎂合金主要用於鍛造擠壓，具有強度高、塑性好的優點。
3. 根據鎂合金的性能和用途進行分類。
鎂合金可分為抗蠕變鎂合金、模具用鎂合金、耐磨鎂合金、抗腐蝕鎂合金及結構用鎂合金。
CNC加工中使用的鎂合金種類有哪些？
根據成型製程分類，鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金；在成分和組織性能方面，兩者有很大差異。
1. 鎂合金鑄造數控加工。
鑄造鎂合金是以鎂為基體，結合合金元素製成的，適用於鑄造製程生產零件。最常用的鎂合金是鑄造鎂合金。鎂合金的鑄造方法主要包括砂型鑄造、金屬鑄造、擠壓鑄造和熔鑄。鑄造鎂合金主要用於汽車零件、機械零件、殼體外殼、電子元件等領域。鑄造鎂合金更多採用壓鑄製程生產，其主要製程特點是生產效率高、精度高、鑄件品質好等。
2. 變形鎂合金CNC加工。
儘管目前鑄造鎂合金的產量大於鎂合金，但鎂合金的變形可以減少組織缺陷，獲得更高的強度、更好的延展性和多樣化的機械性能，從而滿足各種工程結構件的應用需求。鎂合金的主要變形方法有擠壓、軋製和鍛造。變形鎂合金是鎂合金數控加工中最常使用的材料。這是因為與鑄造合金相比，變形鎂合金具有更優異的機械性能和組織完整性，更易於加工，表面光潔度更好，且刀具磨損更小。
3. 鎂合金加工型式：AZ31：加工性能好，通用型。
AZ91：高強度、耐腐蝕。
AM60：具有優異的能量吸收性能，用於汽車零件。
鎂合金常用的CNC加工製程有哪些？
1. 數控銑床鎂合金CNC加工：
數控銑床是加工鎂合金零件最常用、用途最廣泛的方法。此工具機利用旋轉切削刀具，從固定的材料塊上有效率且精確地切削材料。
數控銑床可用於加工零件的平面、內外輪廓、孔、螺紋等。零件的平面輪廓採用兩軸連動加工，而零件的空間曲面則採用兩軸半、三軸或多軸連動加工。從工具機運動的分佈特性來看，CNC銑床也可用作數控鑽床或數控鏜床，完成銑削、鏜孔、鑽孔、鉸孔、攻絲等加工工序。
2.雷射切割鎂合金數控加工：
數控雷射切割機利用雷射光束照射金屬板表面，當能量釋放時，熔化金屬板。
熔化後，氣體吹走熔渣以溶解殘渣。板材平放在切割台上，電腦控制高功率雷射光束的路徑。雷射切割機比等離子切割機能耗更低、精度更高，因此更適合切割薄板。只有功率最大、價格最昂貴的雷射切割機才能切割厚材料或緻密材料。
3.水切削鎂合金CNC加工：
數控水切割機，又稱為水刀切割機，利用高壓水流通過細小的噴嘴切割材料。在電腦控制下，它可以隨意雕刻工件，受材料紋理的影響較小。水切割是一種冷切割工藝，透過添加磨料切割金屬，不發生化學反應，不產生熱變形，也不會影響被切割材料的物理和化學性質。
鋁合金和鎂合金有什麼差別？
1. 鎂合金和鋁合金的抗拉強度不同。
相同體積的鎂合金框架材質強度不如鋁合金。從重量來看，鋁合金和鎂合金相近，但鋁合金的抗拉強度更高。
2. 鎂合金和鋁合金的比重密度不同。
一般來說，在相同體積條件下鎂合金與鋁合金的性能相當，這就是鎂合金的優勢所在。鎂合金加工汽車零件的優點在於：可以減輕車身重量，提高行駛速度，並節省能源。
3. 鎂和鋁合金的金屬氧化方式不同。
從元素週期表可以看出，鎂合金比鋁合金更容易氧化和腐蝕，因此鋁合金比鎂合金應用更廣泛，也更耐腐蝕。
4. 鎂合金和鋁合金的CNC加工成本不同。
由於鎂合金是一種活性金屬，其製造設備和環境要求較高，導致鎂合金的加工成本相對較高，但從自行車車架中加工鎂合金的成本效益遠低於從車架中加工鋁合金的成本效益。
5. 鎂合金和鋁合金的加工疲勞強度不同。
總的來說，相同體積的鎂合金加工成車架的耐久性性能不如鋁合金加工成車架的性能，這也是鎂合金作為加工材料的致命缺陷，因此鋁合金加工的應用比鎂合金加工的應用更為廣泛。
鎂合金加工表面常見的後處理方法有哪些？
由於鎂合金具有低密度、高強度等特性，其抗衝擊載荷能力優於鋁合金，並具有其他許多優點，被稱為綠色金屬材料，廣泛應用於汽車零件加工領域。但鎂合金的高溫性能和耐腐蝕性較差，需要進行一定的表面改質或塗層處理以提高其性能。鎂合金的表面處理方法主要有以下幾種。
1. 鎂合金預處理。
去除鎂合金表面附著的油污、鏽跡和其他異物，以獲得底層環境隔離的作用；常用的處理方法是機械清洗和化學清洗。
2. 鎂合金電鍍/化學電鍍。
對鎂合金基材的保護可以提高鎂合金的導電性、耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性。
3. 鎂合金轉化膜處理。
我們將鎂合金進行轉化膜處理，使鎂合金表面形成穩定、不溶的化合物膜層；以下是鎂合金轉化膜處理方法：
3.1.鎂合金化學轉換：操作簡單，成本低，但形成的保護膜品質脆且多孔，不如鎂合金的長期防腐保護膜。
3.2. 鎂合金陽極氧化和微弧氧化：陽極氧化採用電解法在鎂合金表面形成氧化膜；微弧氧化突破了陽極氧化技術，既具有陽極氧化膜的性能，又具有陶瓷塗層的優點，但該技術尚不成熟，有待進一步研究。
3.3.鎂合金E塗層：透過這種方法，鎂合金表面可以獲得良好的耐腐蝕性。
4. 鎂合金塗層。
4.1. 鎂合金熱噴塗：透過火焰、雷射、電弧、等離子等熱源，將噴塗材料加熱熔化，並以一定的速度噴射引導鎂合金表面形成保護層。
4.2.鎂合金有機塗層、粉末塗層：有機層薄，容易脫落；粉末塗層在一些隱蔽區域不容易取得。
4.3 鎂合金氣相沉積：提高鎂合金的耐腐蝕性
5. 鎂合金表面改質。
鎂合金表面改質分為鎂合金膨脹、鎂合金滲透和鎂合金離子注入。
6. 鎂合金高能量束加工。
利用雷射、等離子體等對鎂合金表面進行快速加熱處理，以實現表面層的淬火、快速凝固或熔化。
鎂合金加工過程中如何選擇切削液？
1.切削液在鎂合金加工過程中的作用：
切削液在鎂合金切削、磨削過程中起到冷卻、潤滑作用，同時清潔鎂合金加工過程中產生的切屑、磨屑和油泥等，起到防銹作用。
2. 鎂合金切削液的分類。
我們可以先依照鎂合金切削液的種類分類，分為油性切削液和水性切削液。
2.1 鎂合金油基切削液：又稱切削油，具有良好的潤滑性和防銹性能，但冷卻和清潔性能較差，用於鎂合金切削時容易導致切屑粘刀，甚至燒刀，因此目前很少使用。 2.2 鎂合金水基切削液：分為乳化型、半合成型及全合成型。
2.2.1 鎂合金乳液：潤滑性佳，價格低廉，但抗菌性能差。在鎂合金加工過程中，其冷卻性能檢測無法有效降低溫度；易析出，導致刀具粘連並產生異味細菌。清潔性能差，容易刮傷工件表面。
2.2.2 鎂合金半合成切削液：介於乳化和全合成之間，其性能類似乳液；冷卻和清潔性能較差，切削過程中鎂合金與水反應產生大量鎂離子，導致切削液不穩定、加工性能下降等不良現象。
2.2.3 鎂合金全合成切削液：不含基礎油及乳化劑，冷卻性能好，能快速降低切削區域溫度，減少刀具磨損，界面活性劑含量高，清潔性能好，穩定性好。
3. 鎂合金加工過程中切削液的選擇。
鑑於鎂合金切削液的上述特性，鎂合金加工流程應根據需要選擇全合成切削液。當然，選擇合適的鎂合金切削液固然重要；選擇一家實力雄厚的鎂合金加工廠家也至關重要；擁有實力雄厚的鎂合金數控加工廠家，不僅能提升鎂合金加工質量，還能提供一站式數控加工售後服務。
鎂合金CNC加工過程中需要注意哪些事項？
1. 保持鎂合金切割刀具鋒利。
在切削刀具以保持其鋒利並磨削出更大的後角和後角的過程中，不允許使用鈍的、粘稠的切屑或斷裂的刀具；不允許刀具在工件中間停止。
2. 增大進給量。一般來說，鎂合金數控加工應盡量採用較大的進給量，避免使用過小的進給量導致切屑厚度過大，並應使用較小的切削量，以便使用礦物油冷卻液來減少冷卻。如果鎂合金零件帶有鋼芯襯裡，則應注意刀具與鋼芯接觸時可能產生的火花。
3. 鎂合金加工切削液的選擇。
生產過程中，也要注意切削液的選擇；切勿選擇易燃液體。工具機的大部分零件都含有潤滑劑和其他易燃液體；注意安全問題，防止鎂合金燃燒。一旦鎂屑著火，滅火時切勿用水；二氧化碳滅火劑會產生化學反應，釋放大量熱能，反而會加劇火勢。應使用乾粉滅火器滅火，才能有效撲滅火災。
4.鎂合金數控加工生產環境精加工。
保持工作環境整潔。嚴禁在加工工作區域內吸菸、居住及焊接，工作區域內應備有充足的滅火設備。
鎂合金CNC加工的應用
✈️ 航空航天業：
鎂合金因其輕質高強而備受推崇，這有助於減輕飛機重量並提高燃油效率。
結構支架：用於安裝內部和外部組件。
外殼：航空電子設備外殼、變速箱和執行器蓋。
內部組件：座椅框架、面板和控制外殼。
減振元件：用於減少振動和雜訊的元件。
🚗 汽車業：
用於提高性能、減少排放和提高燃油經濟性。
轉向柱：堅固輕巧的零件，對車輛控制至關重要。
變速箱：在保持耐用性的同時，減輕傳動系統的重量。
車輪：比鋁製車輪更輕，可提高加速性能和效率。
儀表板框架和支架：為儀器和資訊娛樂系統提供結構支撐。
抗壓結構：鎂的能量吸收可用於安全區域。
💻 電子業：
鎂合金具有良好的電磁幹擾屏蔽性能、導熱性和輕質特性，使其成為現代電子設備的理想材料。
輕巧外殼：適用於筆記型電腦、智慧型手機、平板電腦和相機。
散熱片：緊湊型電子產品中的高效率散熱裝置。
屏蔽：防止電磁幹擾 (EMI)。
連接器外殼：用於連接埠和插頭的耐用導電結構。
🏥 醫療器材產業：
某些鎂合金具有生物相容性和生物可降解性，適用於外部手術器械和內部植入物。
骨科器械：手把、導引器和手術器械。
植入物（研究和測試）：可生物降解的螺絲、銷釘和鋼板，隨著時間的推移在體內溶解，從而減少二次手術的需要。
影像安全組件：鎂合金與 MRI 相容，可用於非鐵質手術器械。
🔩 機器人和無人機產業:
輕量化框架和外殼，以提高性能和效率。
工業機械：客製化支架、安裝座或蓋板，減輕重量有助於提高自動化速度和效率。
為什麼選擇NOBLE進行鎂合金加工？
1. 中國數控加工客製化廠商簡介。
有限公司是一家中英合資企業，被政府認定為「國家高新技術企業」。公司業務分為智慧製造和產品兩大板塊。諾柏圖智慧製造業務專注於為客戶提供高精度零件數控加工（鋁加工、鎂加工等），主要產業包括機器人零件數控加工、汽車零件數控加工、商用航空航太零件數控加工、醫療器材零件數控加工、自動化零件數控加工等高科技領域，協助客戶優化設計、選擇合適的製程、降低成本並實現快速批量生產。
2. 中國零件定制CNC加工工廠的榮譽和證書。
諾普拉託中國零件數控加工供應商成立於2012年，最初專注於手模加工和中小批量數控加工產品的創新生產。經過多年的努力與發展，諾普拉托已從一家擁有完善產業鏈配套服務能力的精密零件數控加工製造企業，逐步轉型為一家能夠為客戶整個數控加工專案提供全方位支援的服務型企業。本公司已從一家擁有完整產業鏈配套服務的精密零件製造商，轉型為一家能夠為客戶整個數控加工專案提供全方位支援的服務型企業。本公司在智慧醫療設備零件加工、醫療器材零件加工、汽車運輸零件加工、機器人零件加工、商用航空航太和自動化設備等眾多創新領域累積了豐富的經驗和豐碩的成果。
自 2015 年以來，公司為許多國內外客戶提供專案支援服務，並達成了穩定的合作，例如美國新機器人公司和智慧醫療公司、英國智慧汽車研發團隊、國內領先的機器人公司、華為等國內知名企業、清華大學、湘雅醫院等大學和研究機構。
公司管理規範化，已獲得 ISO9001-2015 和 ISO13485-2016 認證，並將很快獲得 II 類醫療器材生產許可證。
3. 中國零件客製化數控加工工廠優勢。
| Noble CNC 服務 | 包括 |
| 主要服務 | 1. 結構設計優化；
2、CNC加工：用於生產中小批量金屬零件 3.快速原型製作：CNC、3D列印（SLA、SLS）； 此外，我們還可以提供以下服務以滿足您的需求； 快速模具製造、壓鑄、擠出成型、矽膠模具真空澆鑄等。 |
| 圖紙 | 3D：step/stp、igs、prt、sld 等。
2D：.dwg、.pdf、.cdr、AI 及其他圖片格式。 |
| 3D軟件 | Pro-e（Creo）
UG 實體作品 CATIA 犀牛 3ds Max |
| 2D軟件 | AutoCAD的
Photoshop中 CORELDRAW Adobe Illustrator中 |
| 塑料材質 | ABS、丙烯酸/PMMA、PP（聚丙烯）、PC（聚碳酸酯）、PU（聚氨酯）、POM（聚甲醛、聚甲醛乙縮醛）、PVC、PE（聚乙烯）、PA（尼龍、聚醯胺）、PEEK（聚醚醚酮）、化學木材等； |
| 金屬材料 | 鋁、鋁鎂合金、鋁鋅合金、銅、黃銅、青銅、不鏽鋼、SUS303、SUS304、45號鋼、鐵、鍍鋅鋼板、金屬薄板、SPCC等。 |
| 製造過程 | 1. CNC加工中心：銑削、鑽孔、車削、攻牙、鏜孔、端面加工、定點加工、倒角加工。
2. CNC銑削：高精度銑削、數控雕刻銑削、CNC雕刻銑削。 3.鈑金折彎：折彎 - 高精度無縫折彎，鈑金折彎。 4. CNC沖壓：沖壓/沖壓-高精度鈑金加工。 5.金屬板材焊接：GMAW、MIG、雷射焊接。 6.鈑金雷射切割：高精度切割。 7. 模具/工具：快速模具、壓鑄、擠出成型、矽膠模具真空澆鑄等。 8. 3D列印服務：SLA、SLS、FDM。 |
4. NOBLE 備件客製化中國 CNC 加工工廠可提供 CNC 加工服務。
從一家擁有完善產業鏈配套服務能力的高精度零件數控加工製造公司，Nobu 逐步轉型為一家為客戶提供全方位數控加工服務的公司。
零件數控加工製造：專注於鋁零件加工、不鏽鋼零件CNC加工、鎂合金零件CNC加工、黃銅及紫銅零件CNC加工、塑膠零件CNC加工、金屬零件CNC加工。
專案支援服務：我們在新能源汽車零件、醫療設備零件、服務機器人零件、無人機零件、自動化儀器設備零件、智慧個人護理零件等行業的數控加工領域擁有豐富的經驗。
