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生產超出行業標準的精密零件。

提供高效的生產和更快的從設計到交付的速度。

以具競爭力的價格生產符合醫療安全標準的原型和產品。

通過精確、快速和穩定的零件質量提高效率。

快速開發和測試產品,以便將其推向市場。

提供性能優於競爭對手的機械設備。

賦予創新能力,加速創新步伐,最大化績效。

加速創新和發展。

更快地將價格實惠的新產品推向市場。

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塑料注射成型服務

我們的 注塑成型服務

為您的客製化原型和生產零件提供一流的塑膠射出成型服務。以具有競爭力的價格獲得具有無可挑剔的品質、出色的表面處理和高尺寸穩定性的注塑零件。

開始新的注塑成型報價

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大限度。檔案大小:≤20MB

我們的 強大的塑膠射出成型服務

射出成型是一種經濟高效的塑膠零件生產方法,無論批量大小均可適用。 NOBLE 是一家世界一流的注塑成型公司,能夠為您的專案提供完整的製造解決方案。我們致力於客戶滿意,並提供客製化注塑成型服務,包括按需原型製作和大量生產。無論尺寸和複雜程度如何,您都能獲得最高品質的注塑成型零件。

標準注塑

塑膠顆粒被加熱至熔點,並在高壓下注入模具,填充型腔。冷卻後,零件被取出。由於其用途廣泛、效率高,這種注塑成型過程被廣泛應用於汽車、消費品和醫療器材等產業。

多色注塑成型
多次注射成型

在一次生產循環中,將多種不同類型的塑膠分階段注入相同模具,即可生產具有不同顏色、紋理或材質特性的零件。由於其種類繁多且功能強大,這種注塑工藝被廣泛應用於汽車儀錶板和按鈕外殼等領域。

嵌件注塑

它將預成型部件放入模腔中,然後注入塑料,熔融塑料冷卻後環繞預成型部件並與之結合,形成牢固的整體部件。由於其結合力強、組裝難度低,此製程廣泛應用於汽車零件、消費品和電子零件等領域。

反應注射成型

它將反應型彈性材料或熱固性材料混合,然後注入模具,材料在模具內發生化學反應並硬化。由於其能夠生產柔性硬質零件,因此廣泛應用於汽車保險桿和工業產品外殼。

微型注射成型
微注塑

它將熔融塑膠注入極小的模具中,通常在高壓下進行,通常用於製造對公差要求極高的產品。由於其高精度和小型化特性,它被廣泛用於製造醫療微型零件和微機械零件。

熱塑性塑料注射成型

它採用熱塑性材料,這種材料可以多次熔化和重塑,並透過加熱熔化後注入模具固化而成。由於其可回收且冷卻速度快,因此廣泛應用於塑膠消費品和醫療器材零件。

雙色注塑
雙色注塑

在一個注塑週期內,兩種不同顏色的塑膠被注入模具中。這兩種顏色可以在不同的階段注入,或使用兩個獨立的注塑單元來製造雙色或雙材質的零件。由於其美觀性和增強的功能性,這種注塑工藝被廣泛應用於消費品、汽車按鈕和手機殼等領域。

氣體輔助注射成型
氣體輔助注射成型

在註塑成型過程中,將氮氣或其他惰性氣體注入熔融塑膠中。這種氣體形成內部空腔,進而減少材料用量,減輕零件重量,同時不增加強度。由於其節能、減輕零件重量和改善表面光潔度等優點,該技術被廣泛應用於汽車門板和行動裝置外殼的製造。

堆疊式註塑成型
堆疊式註塑成型

它採用雙層或多層模腔堆疊的模具,使單次成型週期的產量翻倍或三倍,從而提高批量生產效率。由於其生產效率高、成本低,因此廣泛應用於塑膠外殼和汽車塑膠零件的大量生產。

我們的 其他塑膠注塑成型 服務範圍

NOBLE 的客製化注塑成型服務是您快速交付高品質、價格極具競爭力的注塑件的理想之選,涵蓋從塑膠原型製作到大量生產的各個環節。我們擁有配備強大精密設備的現代化生產設施,確保使用相同的模俱生產相容的零件。更重要的是,我們為每筆射出成型訂單提供免費的專家諮詢服務,包括模具設計建議、針對最終用途的材料和表面處理選擇以及運輸方式。

注塑模具

憑藉我們的經驗和先進的機械設備,我們擅長設計和製造一系列符合您的公差和成本要求的塑膠射出成型模具。

塑膠射出成型

我們的塑膠射出成型製程採用精密機械將熔融樹脂注入模具,製成最終的生產級熱塑性零件。

包覆成型

透過化學鍵合將塑膠、金屬和橡膠相互覆蓋,我們的包覆成型過程可縮短組裝時間,並使我們的零件具有更高的強度和柔韌性。

嵌入成型

嵌件成型是將熱塑性材料圍繞預成型零件進行成型,從而製造出包含多種材料的成品零件的過程。

液態矽橡膠成型

液態矽橡膠(LSR)是一種熱固性工藝,用於生產大量柔韌、耐用、複雜且精密的矽橡膠零件。此製程首先將兩種化合物混合(通常由成基矽油和鉑催化劑組成)。

金屬注射成型

金屬注射成型 (MIM) 製程結合了塑膠射出成型的設計靈活性和鍛造金屬的強度和完整性,為高度複雜的零件幾何形狀提供了經濟高效的解決方案。

我們強大的塑膠射出成型能力

成型機
30噸- t
表面處理
0
MOQ
0 PC
公差
0 mm

從原型設計到 製造業

NOBLE 是您值得信賴的一站式客製化製造解決方案,從原型設計到生產製造,憑藉龐大的製造資源、合適的技術、精簡的流程、專家指導和完善的品質檢驗流程,將您的想法變為現實。

射出成型服務、模具設計與工程

模具設計與工程

射出成型模具設計是射出成型製程的關鍵環節,因為它對最終注塑件的品質和精度起著至關重要的作用。諾博擁有一支專業的設計團隊,為您提供最佳的射出成型模具設計方案。

小批量生產

模具和原型製造

模具設計方案獲批後,我們便開始製造模具。隨後,我們進行原型注塑成型,以便快速有效地生產和測試模具,用於小批量塑膠零件的生產。

中型及大規模生產

低容量和中等容量注射

NOBLE 透過嚴格的公差控制、品質檢驗和完整的供應鏈,滿足您的小批量和中批量注塑成型需求,並快速交付經濟高效、高精度的零件。

為什麼選擇我們進行客製化塑膠射出成型服務

注塑成型是塑膠零件大量生產的絕佳選擇。每年,全球眾多高科技業者都選擇諾博進行注塑零件加工。究竟是什麼讓這麼多客戶選擇我們呢?

1

沒有最小起訂量

沒有最低訂購量要求,有助於快速將塑膠模製零件從設計轉化為生產,並降低製造成本,滿足您的按需模製製造需求。

2

一致性和高品質

擁有認證工廠,在生產後進行過程檢驗和尺寸驗證,保證定製成型零件無論形狀複雜精度高,質量始終如一。

3

高效率

憑藉經過認證的國內工廠和強大的供應鏈體系,我們可以加快產品開發週期,並儘快完成您的射出成型零件的生產。

4

綜合能力

與在塑膠射出成型行業擁有 10 年以上經驗、熟悉 HASCO 和 DME 標準的專家合作,努力為客戶提供更大的價值,並高效完成從原型設計到生產的過渡。

5

競爭力的價格

我們致力於為客戶提供高性價比的射出成型解決方案,同時確保產品品質。我們承諾提供公平透明的定價,以滿足您的預算需求,並帶來卓越的性價比。

6

質量保證

我們擁有嚴格的品質保證流程,以確保我們生產的每一套模具都達到最高品質標準。我們的團隊會對每一個注塑成型的塑膠零件進行全面檢查,以確保其符合我們嚴格的品質標準。

只需4個簡單步驟即可與我們合作

憑藉多年的製造經驗,NOBLE 為所有快速原型製作和小批量生產需求提供最佳解決方案。我們將創新週期簡化為四個簡單而有效的步驟。

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上傳您的設計
只需在線上上傳您的 CAD 檔案並提交包含清晰資訊的詢價單即可。
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接收設計分析
我們將向您發送可製造性分析設計方案和透明定價。
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開始生產
我們的專家將運用所需的技術和材料來生產您的零件。
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收到您的零件
您的零件將嚴格按照交貨期限直接送到您家門口。

注塑成型的優勢

注塑成型是大量生產塑膠零件的最佳選擇。畢竟,世界各地眾多製造業都採用這種技術來生產精密零件是有原因的。 NOBLE 的工程師總結了射出成型技術的以下六大優勢:

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效率
射出成型製程效率很高,可以快速生產大量訂單。
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卓越的細節
注塑成型是生產大批量零件最經濟實惠的方法之一,尤其適用於大量生產。雖然模具的設計和製造可能需要一些時間,但之後整個流程會變得非常經濟高效。
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承受能力
快速且有效率的生產方式確保了零件的低成本,而高產量則進一步實現了規模經濟。鋁材是一種經濟實惠且易於取得的材料,可用於製造注塑模具,從而有效控製成本。
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大批量生產
採用鋼模射出成型可以實現數百萬件零件的生產。
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抗拉強度高
透過在液態樹脂中添加填料,可以增強射出成型零件的強度,從而提高其拉伸強度。
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準備就緒的成品
經過適當處理後,射出成型的零件從模具中取出時表面光滑,無需進一步精加工。

我們的塑膠射出成型工藝

NOBLE 的員工會根據您的訂單需求,從報價到模具製造全程跟進。我們高效的設備和團隊將確保您在預定的交貨期內收到所需的模具和零件。工作流程通常如下:

請求即時報價

請求即時報價

從我們收到您的詢價郵件起,我們的專業工程師將在24小時內給予回复,以確保流程順利進行。

我們的射出成型流程 1
工程師評估(2)

工程師評估

為了確保我們能夠生產出功能性模具,我們會對您的設計進行可行性審查,以確保在開始生產之前我們能夠滿足要求。

我們的射出成型流程 1
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模流分析

預測建模軟體幫助我們了解熔融材料在模具內的運動和行為方式,這有助於我們進行改進。

我們的射出成型流程 1
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模具工裝生產

使用您偏好的材料,我們可以製造出高品質的模具,並能輕鬆滿足您的應用需求。

我們的射出成型流程 1
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樣品檢驗

在生產塑膠零件之前,我們會提供樣品供您審核,以確保精確度和品質。

我們的射出成型流程 1
低產量(2)

小批量生產

試生產階段結束後,我們開始大量生產,利用強大的機械加工能力快速製造零件,以節省時間和成本。

我們的射出成型流程 1
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嚴格檢查

我們遵循國際公差標準,以確保我們的零件符合您的參數。

我們的射出成型流程 1
交付

交付

我們的團隊負責包裝,以確保零件在運輸過程中完好無損;同時,我們與物流公司合作,安排及時將貨物運送到您所在的地區。

我們的塑膠射出成型 公差 以及 相關標準

中國大陸有許多射出成型廠家,而諾博在射出成型領域擁有多年的經驗。我們能夠提供最高效、最經濟的解決方案,並以無與倫比的注塑成型精度滿足您的獨特需求,讓您提前獲得完美無瑕的高品質注塑零件或原型。如果您在圖面中註明特殊公差要求,我們也能滿足。

相關標準

產品說明

最大零件尺寸

1200×1000×500毫米

47.2×39.4×19.7英寸

最小零件尺寸

1×1×1毫米

0.039×0.039×0.039英寸

部件間重複性

±0.1毫米

±0.0039 英寸

模腔公差

±0.05毫米

±0.002 英寸

可用模具類型

鋼製和鋁製模具。我們提供的生產級模具包括:1000 次以下、5000 次以下、30,000 次以下和 100,000 次以上。

可用機器

單腔模具、多腔模具和系列模具

50至500噸壓機

二級作業

模具紋理、移印、激光雕刻、螺紋嵌件和基本裝配。

檢查和認證選項

大多數訂單可在15個工作天或更短時間內送達。

全天候報價回复

交期

大多數訂單可在15個工作天或更短時間內送達。

全天候報價回复

 

材料種類 用於塑膠射出成型

這些是我們注塑成型服務提供的常用注塑塑膠材料。在了解常用等級、品牌、優缺點等材料基本知識後,您可以根據應用需求選擇合適的射出成型材料。

工具材料

在註塑工藝開始小批量或大批量生產之前,需要高公差 CNC 加工工具。 最常用的材料包括:

工具鋼:P20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738
不銹鋼:420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304
鋁:6061,5052,7075

塑膠原料

塑膠射出成型服務可使用各種不同性能的材料,包括衝擊強度、剛性、耐熱性、耐化學性等。

ABS尼龍 (PA)PCPVC
PUPMMAPP窺視
PE高密度聚乙烯PSPOM
添加劑和纖維

添加劑和纖維

標準塑料材料可能不符合定制注塑零件的要求。 在這種情況下,可以添加添加劑和纖維來改善美學和功能特性,為您的注塑成型零件提供額外的功能。

UV吸收器染料
火焰阻燃劑玻璃纖維
增塑劑  

表面處理 用於塑膠射出成型

射出成型包括注塑模具製造、塑膠射出成型等。模具的表面處理通常在生產過程中完成。射出成型完成後,我們將根據您的要求對成品進行特定的表面處理。

光滑

光滑

A 級飾面採用金剛石拋光工藝製成,可在註塑成型零件上產生閃亮和光滑的表面。

半光面

半光面

B 級飾面使用砂紙生產的部件比 A 級部件的飾面略粗糙。 經過 B 級精加工的定制模製塑料部件具有啞光錶面紋理。

啞光

啞光

C 級飾面使用砂磨石產生粗糙、不平坦的表面。 經過 C 級精加工的注塑件具有啞光錶面紋理。

質感

紋理

D 級飾面使用砂礫和乾燥的玻璃珠或氧化物來產生非常粗糙的紋理飾面。 根據所用材料的類型,產品可以有緞面或啞光飾面。

塑膠射出成型品質檢驗

NOBLE經驗豐富的工程師擁有滿足您特定需求的專業知識和經驗,能夠承接複雜且具有挑戰性的注塑成型項目,並嚴格執行我們嚴苛的品質檢驗流程,以確保您獲得低成本、高精度的注塑成型零件。

塑膠射出成型品質檢驗-1

定制配框 塑膠射出成型零件 顯示螢幕

我們以極具競爭力的價格為客戶提供從原型製作到注塑成型的全套服務,展示了我們一些高品質、性能穩定的注塑成型塑膠零件,請相信我們能夠按照您嚴格的規格完成您的注塑成型專案。

看什麼 我們的客戶 評價我們

客戶回饋比公司聲稱的更有分量——看看我們尊貴的客戶對我們的注塑成型服務有何評價。

事件 塑膠注塑成型?

注塑成型是大量生產塑膠零件最具成本效益的方法。射出成型製程是將熔融塑膠注入模具,然後將凝固的零件取出。該製程可以快速重複數百甚至數千次,從而攤提模具成本,並將單位成本降低到幾美元甚至更低。由於射出成型過程對每個零件都使用相同的模具,因此可以確保各個方面品質的一致性。與數控加工或3D列印相比,射出成型還能提供最廣泛的材質、色彩、外觀、表面處理和紋理選擇。

什麼是注塑成型

為各行各業提供塑膠射出成型服務

由於注塑成型能夠在不改變材料結構的前提下,以良好的生產速度實現高精度,因此,用於注塑成型的機器、控制系統和工具種類日益豐富,並逐漸被人們所熟知。 NOBLE致力於為各行各業提供精密加工服務,我們的射出成型精密零件廣泛應用於各個領域。

石油與天然氣

石油與天然氣

NOBLE 的專家擁有石油和天然氣行業注塑成型的全面知識,並採用最先進的注塑機保證高精度。

自動化工業快速原型製作和按需生產 1

自動化設備

NOBLE快速原型製作服務讓您能夠快速且方便地建立自動化功能原型,用於測試和最佳化您的設計、選擇合適的製程流程、降低成本並縮短專案週期。按需服務可以高精度地生產自動化零件。

汽車業

汽車業

我們的小批量生產服務是按需生產汽車零件的理想生產解決方案。

航太

航太

我們的精密製造服務所提供的耐用性和精確性,能夠滿足航空航太工業不同階段的複雜需求。

醫療器械

醫療器械

醫療用品製造商、科技新創公司和研究實驗室都能從我們提供的原型製作解決方案中獲益匪淺。

機器人

機器人

我們的工業級機器人原型製作和零件製造服務有助於機器人市場的持續發展。

如果您正在尋找快速原型製作製造商或能夠加工小批量、中批量或大批量產品的CNC工具機加工廠,NOBLE 是您的理想之選。我們訓練有素、經驗豐富的員工使用現代化的數控機床,嚴格按照圖面製造各種尺寸的零件,確保最高的精度和加工品質。此外,我們也為您的CNC加工專案提供專業的設計方案。

想為您的CNC加工專案獲得最專業、最快捷的服務嗎?立即上傳您的CAD文件,取得報價!

塑膠注塑成型常見問題解答

什麼是塑膠注塑成型?

注塑成型是大量生產塑膠零件最具成本效益的方法。射出成型製程是將熔融塑膠注入模具,然後將凝固的零件取出。該製程可以快速重複數百甚至數千次,從而攤提模具成本,並將單位成本降低到幾美元甚至更低。由於射出成型過程對每個零件都使用相同的模具,因此可以確保各個方面品質的一致性。與數控加工或3D列印相比,射出成型還能提供最廣泛的材質、色彩、外觀、表面處理和紋理選擇。

注塑成型可以使用哪些塑膠?

注塑成型幾乎可以使用任何類型的塑料,而且還可以混合使用。這種無與倫比的通用性使得射出成型如此受歡迎,並被應用於世界上一些要求最苛刻的行業。您可以在此頁面查看可用的材料並完成我們的注塑成型服務。

注塑成型的製程是什麼?

塑膠顆粒熔化後,以液態形式註入模具,冷卻後形成所需的形狀。由於每次都能精確複製,因此該製程能夠實現高精度和嚴格的公差控制。

我為什麼要使用射出成型?

注塑成型是生產大批量零件最經濟實惠的方法之一,尤其適用於大量生產。雖然模具的設計和製造可能需要一些時間,但之後整個流程會變得非常經濟高效。

使用射出成型製程生產零件的速度有多快?

我們注塑成型服務的第一步是設計射出成型模具。所需時間取決於您專案的複雜程度。通常情況下,最短一周,最長幾個月即可完成。

注塑模具的製作流程是怎麼樣的?

我們的模具製作流程包括 6 個步驟:

步驟 1:工程師分析圖:免費提供詳細的生產 DFM 報告,以便進行進一步的可行性分析。

步驟 2:生產安排:確定所有要求並安排生產。

步驟 3:是模俱生產:將模具投入生產,並提供整個週期的模具進度表,以便客戶隨時檢查生產過程。

步驟 4:免費樣品測試:將模具投入生產,並提供整個週期的模具進度表,以便客戶隨時檢查生產過程。

第五步:大量生產:客戶確認樣品合格後,將正式進行後續生產。

步驟 6:儲存模型。產品將在生產完成並通過品質檢驗後發貨——清潔並存放模具,以備下一輪零件生產。

注塑件的典型公差是多少?

公差至關重要,如果未正確設定和控制,裝配將會故障。除非有更嚴格的公差要求,否則NOBLE採用ISO 2068-c標準來規定射出成型的公差。

製造成型零件需要多久時間?

下單後,模具設計和生產大約需要 35 天,模製零件生產需要 3-10 天。

你們的注塑服務費用是多少?
通常,我們的平台必須考慮幾個因素後生成報價,包括組件的尺寸、模具的複雜性、注塑腔的數量、材料、後處理需求等。
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