Hva er Custom 3D-utskriftstjeneste?
3D-printing er en rask prototyping-teknologi som produserer tredimensjonale objekter ved å legge materialer lagvis. 3D-printing er basert på digitale modellfiler og bruker pulverformede metaller, plast og andre limbare materialer. Gjennom skrivehodet stables materialene lag på lag for til slutt å danne faste objekter.
Ideen bak 3D-printing kan spores tilbake til slutten av 1970-tallet og begynnelsen av 1980-tallet, og kjernekonseptet er lysherding.
Siden 2010-tallet har 3D-printingsteknologien fortsatt å utvikle seg, og den er nå i stand til å printe metaller, keramikk, biomaterialer og til og med mat. Bruksområdene har også utvidet seg fra rask prototyping til produksjon av ferdige komponenter innen luftfart, medisinske implantater, produksjon av tilpassede produkter og andre felt.
MMateriale brukt i tilpasset 3D-utskriftstjeneste
PLA
PLA er et veldig populært 3D-printingsmateriale. PLA er utvunnet fra fornybare ressurser som maisstivelse eller sukkerrør, så det har en mildere lukt og er miljøvennlig når det printes.
PLA-plast trykkes ved lav temperatur. Det er enkelt å bruke og vrir seg ikke lett. Du finner det også i mange sterke farger og kule stiler, som selvlysende eller fargeskiftende typer. Men PLA er ikke veldig sterkt og har lav varmebestandighet. Så hvis det blir for varmt eller står i solen, kan det mykne, bøye seg og miste formen.
OBS:
- Lavtemperaturutskrift: Om 180-220 ° C
- Ta forholdsregler mot fuktighet: Oppbevares på et tørt sted
- Begrenset styrke: Unngå lastbærende eller høytemperaturmiljøer
ABS
ABS er en type teknisk plast med høy styrke og holdbarhet, kjent for sin utmerkede seighet og slagfasthet. Mange plastprodukter i hverdagen vår, som for eksempel Lego-klosser, er laget av det.
Sammenlignet med PLA krever ABS en høyere dysetemperatur og en oppvarmet bunnplate under utskrift for å forhindre sprekkdannelser mellom lagene forårsaket av kjølekrymping under utskriftsprosessen. ABS brukes ofte til å produsere funksjonelle deler og hus som må tåle ytre krefter eller varme.
OBS:
- Må isoleres: Lukk skriverhuset når du skriver ut
- Ventilasjon er nødvendig: Bruk i et godt ventilert miljø eller et miljø utstyrt med et filtreringssystem
- God varmebestandighet: Det ferdige produktet tåler høye temperaturer og støt
Flytende harpikser
Lysfølsom harpiks er et flytende materiale. Det brukes i SLA- og DLP-3D-skrivere, som bruker UV-lys for å herde det. Den flytende harpiksen blir raskt fast når et spesifikt UV-lys skinner på det.
Dette materialet kan lage modeller med svært høy detaljrikdom og en glatt overflate. Detaljnivået er mye bedre enn det du vanligvis får fra vanlige plastprintere. Modeller trykt med lysfølsom harpiks er vanligvis sprø i teksturen og må gjennomgå sekundær ultrafiolett herding for å oppnå den endelige styrken.
- Standard harpiks
- Høy seighetsharpiks
- Harpiks for støping
- Medisinsk harpiks
Metall pulver
3D-printing av metall tilhører industrielle applikasjoner og benytter vanligvis selektiv lasersmelting eller elektronstrålesmelting. Utskriftsmaterialene er ekstremt fine metallpulver, inkludert rustfritt stål, titanlegering, aluminiumslegering, etc.
I 3D-printing av metall smelter en kraftig laser eller elektronstråle metallpulver i et bestemt område. Deretter smelter det smeltede pulveret sammen og kjøles ned for å danne en solid, tett metalldel.
Disse trykte metalldelene er svært sterke og harde. Ytelsen deres kan matche eller til og med slå deler laget av tradisjonell smiing. 3D-printing muliggjør også produksjon av svært komplekse interne strukturer, som kjølekanaler.
OBS:
Profesjonelt utstyr: Dedikerte 3D-skrivere for metall i industrikvalitet, som SLM og SLS
Streng beskyttelse: Verneutstyr må brukes under hele operasjonen
nylon
Nylon er en teknisk plast med enestående ytelse og kan 3D-printes ved hjelp av selektiv lasersintringsteknologi.
Nylon er kjent for sin enestående styrke, seighet og slitestyrke. De trykte komponentene har god fleksibilitet og utmattingsmotstand, og kan bøyes gjentatte ganger som hengsler uten å brekke.
Nylonmateriale har også en viss kjemisk motstand og biokompatibilitet. Overflaten på trykte produkter har vanligvis en sandkornet tekstur, men det er veldig sterkt og praktisk.
Komposittmateriale
Komposittmaterialer blander små biter av karbon- eller glassfiber inn i plast som PLA, ABS eller nylon. Dette gjøres for å gjøre de trykte delene sterkere, stivere og mindre sannsynlig å krympe eller bøye seg.
Komponenter trykt av komposittmaterialer er lette i vekt, men svært sterke og harde, og deres mekaniske egenskaper er nær de til noen metaller.
Fibrene kan imidlertid slites ned en standard messingdyse raskt. Så det er bedre å bruke en mer slitesterk, herdet ståldyse til utskrift.
Komposittmaterialer er spesielt utviklet for applikasjoner med strenge krav til styrke og vekt, som dronerammer og høypresterende bildeler.
TTyper tilpassede 3D-utskriftstjenester
FDM 3D Utskrift
FDM varmer opp og smelter termoplastiske materialfilamenter, som PLA eller ABS, til en halvflytende tilstand gjennom en varmedyse.
Dysen beveger seg langs den forhåndsinnstilte banen, ekstruderer det smeltede materialet lag for lag og avsetter det på byggeplattformen. Materialet avkjøles og størkner raskt og fester seg godt til det forrige laget. Denne prosessen gjentas og stables til hele objektet er produsert.
Pros:
- Lav kostnad, varierte materialer og enkel betjening;
- Egnet for prototyping og undervisning.
Ulemper:
- Relativt lav overflatenøyaktighet og merkbar lagtekstur
- Relativt lav utskriftshastighet
- Uttalt anisotropi i mekaniske egenskaper
SLA 3D Utskrift
SLA er den tidligste kommersialiserte 3D-printingsteknologien. Den bruker flytende harpiks som er følsom for ultrafiolette stråler. Ved å skanne den flytende overflaten lag for lag med ultrafiolette lasere, gjennomgår harpiksen fotopolymerisasjonsreaksjoner for å størkne og dannes. Etter at hvert lag er fullført, beveger byggeplattformen seg i makromodus for å dekke overflaten med ny harpiks, og laseren skanner det neste laget. Denne syklusen fortsetter til objektet er ferdig.
Pros:
-
- Glatt overflate og høy presisjon (opptil 0.05 mm);
- Egnet for komplekse og presise modeller.
Cons:
- Høye materialpriser.
- Trykte deler er utsatt for aldring og deformasjon.
- Høy kostnad og ikke egnet for deler som krever høy strukturell styrke.
SLS 3D Utskrift
Selektiv lasersintringsteknologi bruker høyeffektslasere til å skanne og sintre plast-, metall- eller keramisk pulver lag for lag, slik at de smelter sammen og danner deler. Etter at hvert lag er fullført, senkes plattformen, og nytt pulver legges for å fortsette sintringen, og det usintrede pulveret blir naturlig støtten.
Pros:
- Ingen krav til støttestruktur
- Mulighet for utskrift med kompleks geometri
- Utmerkede materialegenskaper og høy strukturell styrke
- Egnethet for funksjonstesting og småskalaproduksjon
Cons:
- Høy produksjonskostnad
- Ru overflatefinish som krever etterbehandling
- Vedlikehold av komplekst utstyr
SLM 3D Utskrift
SLM er en 3D-printingsteknologi som bruker en høyenergilaserstråle til å smelte metallpulver lag for lag og raskt størkne det til riktig form. Denne prosessen kan direkte produsere metalldeler med komplekse strukturer og høy styrke.
Pros:
- Direkte fabrikasjon av metalldeler med høy styrke
- Høy dimensjonsnøyaktighet
- Egnethet for luftfart, medisin og avansert støpeproduksjon
Cons:
- Dyrt utstyr og kompleks drift
- Langsom utskriftshastighet
- Høye materialkostnader og komplisert etterbehandling
MJF (Multi Jet Fusion)
MJF er en 3D-printingsteknologi som hovedsakelig bruker nylonpulver som materiale. Den oppnår rask smelting og forming av pulverlaget ved å sprøyte et smeltemiddel og et raffineringsmiddel i kombinasjon med høytemperaturoppvarming.
Pros:
- Høy utskriftshastighet og dimensjonsnøyaktighet
- Ensartede mekaniske egenskaper
- Evne til småskala batchproduksjon
Cons:
- Begrensede materialvalg
- Høye utstyrs- og vedlikeholdskostnader
- Utseende på én overflatefarge
Fordeler med tilpasset 3D-utskriftstjeneste
Designfleksibilitet
Kjernefordelen med 3D-printing ligger i dens nesten ubegrensede designfrihet. 3D-printing kan direkte lage ekstremt komplekse geometriske former basert på digitale modeller, som indre hulrom og intrikate rutenettstrukturer.
Designere og ingeniører kan raskt omdanne kreative ideer til fysiske prototyper, noe som forkorter produktutviklingssyklusen betydelig.
Tilpasning
3D-printing er utmerket for å lage enkeltstående gjenstander eller små partier. Dette er fordi det å lage personlige versjoner ikke krever mye mer penger eller mye ekstra tid.
- Medisinsk område: Basert på pasientens CT-skanningsdata, skriv ut implantater, kirurgiske veiledninger eller proteser som passer fullt ut til beinstrukturen deres.
- Forbruksfelt: Skreddersydde, unike briller, innleggssåler og smykker for brukere
Strømlinjeformet produksjonsprosess
3D-printing er en additiv produksjonsprosess som gjør digitale filer om til fysiske deler i ett trinn, noe som forenkler de mange prosedyrene som kreves i tradisjonell produksjon, som formdesign, mekanisk maskinering og montering.
Effektiv materialutnyttelse
I motsetning til tradisjonell subtraktiv produksjon (som fresing og dreiing), som fjerner overflødige deler fra et enkelt materiale ved skjæring, legger 3D-printing til materiale lag for lag til delen er formet.
Denne tilnærmingen med å «bruke kun nødvendige materialer» reduserer svinn av råvarer betydelig, spesielt ved maskinering av dyre metaller eller spesielle polymerer, og kan spare store kostnader.
overflatebehandling av tilpassede 3D-utskriftsdeler
polering
Fjern lagdeling, grader og overflateruhet mekanisk eller manuelt for å gjøre delene glattere. Både plast- og metalldeler kan poleres eller slipes.
Polering kan forbedre overflatefinishen på deler og forberede dem for påfølgende sprøyting eller galvanisering, men det er tidkrevende og arbeidsintensivt, og er ikke egnet for storskalaproduksjon.
Maling og maling
Maling er prosessen med å påføre maling eller belegg på overflaten av deler, noe som kan oppnå en rekke farger og overflateeffekter. Maling kan forbedre utseendet til deler og forbedre deres beskyttende ytelse.
Maling og belegg brukes ofte for SLA- og FDM-deler, men delene må ha god flathet i det nederste laget.
galvanisering
Elektroplettering er prosessen med å avsette et lag med metall, som nikkel, kobber, krom osv., på en ledende overflate, og brukes ofte for å forbedre styrken eller til dekorasjon.
Elektroplettering kan forbedre overflatehardhet og slitestyrke, forbedre elektrisk ledningsevne og korrosjonsmotstand. Noen plasttyper krever behandling av ledende materialer.
sandblåsing
Sandblåsing er en prosess som bruker høyhastighets sandpartikler for å rengjøre eller rugjøre overflaten, fjerne pulverrester og lagdeling.
Sandblåsing kan forbedre overflatens ensartethet på deler og forbedre vedheftet til påfølgende belegg. Sandblåsing brukes ofte for SLS- og MJF-nylondeler.
anodisering
Anodisering er en prosess som danner en tett oksidfilm på metalldeler som aluminiumslegeringer gjennom elektrokjemiske metoder. Anodisering kan forbedre korrosjonsmotstanden, overflatehardheten og de dekorative egenskapene til deler, og kan oppnås i en rekke farger.
Tilpasset 3D-utskriftstjeneste vs. CNC Maskinering
Både 3D-printing og CNC-maskinering er viktige produksjonsteknologier drevet av digitalisering. Begge er avhengige av dataassisterte designmodeller for å veilede utstyr i maskinering, som er i stand til effektivt og presist å produsere komplekse geometriske prototyper og ferdige deler.
Imidlertid har 3D-printing og CNC-maskinering også visse forskjeller på noen aspekter.
| Sammenligningsartikkel | 3D-utskrift | CNC Maskinering |
| Maskineringsprinsipp | Bygger deler lag for lag (additiv prosess) | Fjerner overflødig materiale fra en solid blokk (subtraktiv prosess) |
| Gjeldende materialer | Plast, harpiks, nylon, metallpulver, keramikk, etc. | Metaller, plast, kompositter, tre, etc. |
| Dimensjonal nøyaktighet | Typisk ±0.1 mm (opptil ±0.05 mm med høy presisjon) | Svært høy nøyaktighet, opptil ±0.005 mm |
| Produksjonseffektivitet | Fleksibel for enkeltdeler, lavere utskriftshastighet | Høy effektivitet for batchproduksjon |
| Materialutnyttelse | Høy – kun materialet som trengs til delen brukes | Lavt — betydelig materialsvinn fra skjæring |
ABruksområder for tilpasset 3D-utskriftstjeneste
Prototypeutvikling
Den mest klassiske bruken av 3D-printing er rask prototyping . Designere kan transformere konsepter til fysiske modeller i løpet av få timer eller dager, noe som forkorter produktutviklingssyklusen betydelig og forenkler designverifisering, funksjonstesting og monteringsinspeksjon.
Helsetjenester
3D-printing kan bruke en pasients CT- eller MR-data til å skrive ut organmodeller presist for kirurgisk planlegging, implantater som samsvarer med beinstrukturen (som reparasjonsplater for hodeskallen) og kirurgiske veiledninger. Innen tannbehandling kan 3D-printing også brukes til å lage modeller av tannkroner, tannbroer og usynlige tannreguleringer.
Luftfart og bil
Luftfartsindustrien har utnyttet fordelene med 3D-printing fullt ut når det gjelder lettvekt, integrert produksjon og rask iterasjon.
3D-printing kan produsere komplekse metallkomponenter som turbinblader og lette braketter. Disse komponentene krever vanligvis at flere deler monteres ved hjelp av tradisjonelle metoder, men 3D-printing kan formes i ett stykke, noe som reduserer vekten og forbedrer ytelsen.
Anleggsbransjen
Innen arkitektur kan 3D-printing raskt lage nøyaktige skalamodeller. Dette hjelper arkitekter og kunder med å se og evaluere et design enkelt.
I tillegg kan storskala 3D-printing nå lage faktiske bygningsdeler, eller til og med hele hus. Denne prosessen bruker vanligvis spesielle betong- eller komposittmaterialer.
Forbruksvarer
3D-printing muliggjør massetilpasning. For eksempel kan det lage innleggssåler formet etter føttene dine, spesialtilpassede briller og unike moteplagg eller lamper.
Innen kultursektoren kan denne teknologien restaurere skadede gjenstander og gjenskape sjeldne arkeologiske funn. 3D-printing er også mye brukt til å lage detaljerte filmrekvisitter og animefigurer.
NOBLE's Tilpasset 3D-utskriftstjeneste
NOBLE er en kinesisk produsent av 3D-printing som er kjent for å produsere deler av høy kvalitet til konkurransedyktige priser. Vi tilbyr en rekke 3D-printingsteknologier, inkludert SLA, SLS, FDM, MJF, PolyJet, DMLS, EBM, osv. Du kan få et tilbud på delen din på nett i løpet av få dager, eller kommunisere med produksjonseksperter for å få løsninger som dekker hele produktets livssyklus.
NOBLE er din pålitelige komplette løsning for skreddersydd produksjon, fra prototypedesign til produksjon, med enorme produksjonsressurser, passende teknologi, strømlinjeformet prosess, ekspertveiledning og en perfekt kvalitetsinspikkprosess for å gjøre ideene dine til virkelighet.
Vanlige spørsmål om 3D-printing
Er 3D-printing dyrt?
Kostnaden for 3D-printing avhenger av materiale, maskin, delstørrelse og nødvendige detaljer. Så et enkelt stykke kan være dyrt. Men denne metoden sparer penger fordi den ikke krever spesielle former eller verktøy. Den lar deg også gå fra idé til ferdig del raskere. Dette gjør den svært kostnadseffektiv for små partier eller spesialtilpassede varer.
Trenger 3D-printede deler etterbehandling?
Ja. De fleste trykte deler krever overflatebehandling som sliping, polering, belegg eller maling for å forbedre utseende, styrke eller funksjonalitet. Metalldeler kan også kreve varmebehandling eller maskinering.
Hva er forskjellen mellom 3D-printing og CNC-maskinering?
3D-printing er en additiv prosess som er ideell for komplekse geometrier og prototyper, mens CNC-maskinering er en subtraktiv prosess som er egnet for høypresisjonsdeler og masseproduksjonsdeler. Hver av dem har unike styrker avhengig av designmål.
Hvor rask er 3D-printing sammenlignet med tradisjonell produksjon?
3D-printing kan produsere prototyper på kort tid, mens tradisjonell produksjon, som CNC-maskinering eller sprøytestøping, vanligvis tar flere dager eller uker å fullføre verktøyene og oppsettet. For storskalaproduksjon er imidlertid tradisjonelle metoder fortsatt raskere og mer økonomiske.
Kan 3D-printing brukes til masseproduksjon?
Selv om 3D-printing hovedsakelig brukes til prototyping og lavvolumproduksjon, gjør fremskritt som MJF og SLM småskalaproduksjon stadig mer mulig. For storskalaproduksjon brukes ofte hybridproduksjon som kombinerer 3D-printing og tradisjonelle metoder.
