티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 높은 강도, 우수한 내식성 및 내열성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 전 세계 많은 국가들이 티타늄 합금 소재의 중요성을 인식하고 이에 대한 연구 개발을 꾸준히 진행해 왔으며, 실질적인 응용 분야를 확보해 왔습니다.

티타늄 합금이란 무엇입니까?

티타늄 합금은 티타늄과 다른 금속을 혼합하여 만든 다양한 합금 금속을 지칭합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 높은 강도, 우수한 내식성 및 내열성을 가지고 있습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 항공기 동체용 구조용 티타늄 합금 개발에 주력했습니다.

티타늄 합금의 특성

1. 높은 열 강도

티타늄 합금의 작동 온도는 알루미늄 합금보다 수백 도 더 높습니다. 중온에서도 필요한 강도를 유지할 수 있으며, 450~500℃의 고온에서도 장시간 사용이 가능합니다. 이 두 종류의 티타늄 합금은 150℃~500℃ 범위에서 높은 비강도를 유지하는 반면, 알루미늄 합금은 150℃에서 비강도가 크게 감소합니다. 티타늄 합금의 사용 온도는 500℃에 달하는 반면, 알루미늄 합금은 200℃ 미만입니다.

2. 좋은 내식성

티타늄 합금은 습한 대기 및 해수 환경에서 사용 가능하며, 내식성은 스테인리스강보다 훨씬 뛰어납니다. 특히 공식, 산 부식, 응력 부식에 대한 저항성이 우수하며, 알칼리, 염화물, 염소, 유기물질, 질산, 황산 등에 대한 내식성도 탁월합니다. 그러나 환원성 산소 및 크롬염 환경에서는 내식성이 떨어집니다.

3. 우수한 저온 성능

티타늄 합금은 저온 및 극저온에서도 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. TA7과 같이 저온 성능이 우수하고 침입형 원소 함량이 극히 낮은 티타늄 합금은 -253℃에서도 일정 수준의 가소성을 유지할 수 있습니다. 따라서 티타늄 합금은 중요한 저온 구조재료이기도 합니다.

4. 높은 화학적 활성

티타늄은 화학적 활성이 높아 대기 중의 O2, N2, H2, CO, CO2, 수증기, 암모니아 등과 강하게 반응합니다. 탄소 함량이 0.2%를 초과하면 티타늄 합금 내에 단단한 TiC가 형성됩니다. 고온에서는 N과 반응하여 TiN이라는 단단한 표면층이 형성되기도 합니다. 600°C 이상에서는 티타늄이 산소를 흡수하여 경도가 높은 경화층을 형성하고, 수소 함량이 증가하면 취성층도 형성됩니다. 가스 흡수로 생성되는 이 경질의 취성 표면층의 깊이는 0.1~0.15mm에 달하며, 경화도는 20~30%입니다. 또한 티타늄은 화학적 친화력이 높아 마찰면에 잘 달라붙는 성질이 있습니다.

5. 낮은 열전도율과 탄성

티타늄의 열전도율은 λ=15.24W/(m·K)로 니켈의 약 1/4, 철의 약 1/5, 알루미늄의 약 1/14 수준이며, 다양한 티타늄 합금의 열전도율은 티타늄보다 약 50% 낮습니다. 티타늄 합금의 탄성 계수는 ​​강철의 약 1/2에 불과하여 강성이 떨어지고 변형이 쉽게 발생합니다. 따라서 가늘고 긴 봉이나 얇은 벽 부품을 제작하는 데 적합하지 않습니다. 절삭 시 가공면의 스프링백이 스테인리스강의 약 2~3배에 달할 정도로 매우 커서 공구 뒷면에 심한 마찰, 접착 및 결합 마모를 유발합니다.

티타늄 합금 가공 가격

티타늄 합금은 가벼운 무게, 높은 비강도, 우수한 내식성 등의 장점을 가지고 있어 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 자동차 엔진 시스템에 가장 많이 사용되는 티타늄 합금은 엔진 부품 제조에 있어 여러 가지 이점을 제공합니다.

티타늄 합금의 낮은 밀도는 움직이는 부품의 관성 질량을 줄일 수 있습니다. 동시에 티타늄 밸브 스프링은 자유 진동을 증가시켜 차체 진동을 줄이고 엔진의 속도와 출력 향상에 기여합니다.

움직이는 부품의 관성 질량을 줄이면 마찰이 감소하고 엔진의 연료 효율이 향상됩니다. 티타늄 합금을 사용하면 관련 부품의 하중을 줄이고 부품 크기를 축소하여 엔진과 차량 전체의 무게를 줄일 수 있습니다. 부품의 관성 질량 감소는 진동과 소음을 줄이고 엔진 성능을 향상시킵니다. 또한, 다른 부품에 티타늄 합금을 적용하면 탑승자의 편안함과 차량의 미관을 개선할 수 있습니다. 자동차 산업에서 티타늄 합금은 에너지 절약 및 소비 감소에 지대한 역할을 해왔습니다.

티타늄 합금 부품은 뛰어난 성능을 자랑하지만, 자동차 산업에 널리 사용되기까지는 아직 갈 길이 멀다. 높은 가격, 낮은 성형성, 그리고 용접성 부족 등이 그 이유다.

자동차 산업에서 티타늄 합금의 광범위한 사용을 가로막는 주된 이유는 여전히 높은 가격입니다.

티타늄 합금은 금속을 처음 제련하는 단계든 후속 가공 단계든 다른 금속에 비해 가격이 훨씬 높습니다. 자동차 산업에서 수용 가능한 티타늄 부품의 가격은 티타늄 커넥팅 로드의 경우 kg당 8~13달러, 티타늄 밸브의 경우 kg당 13~20달러이며, 티타늄 스프링, 엔진 배기 시스템 및 패스너는 kg당 8달러 미만입니다. 이는 알루미늄 판재의 6~15배, 강판의 45~83배에 달하는 가격입니다.

티타늄 합금 가공의 일반적인 공정

티타늄 합금은 높은 강도 대 무게비, 뛰어난 내식성 및 고온 성능 으로 인해 항공우주, 의료, 자동차, 해양 및 고성능 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄은 열전도율이 낮고 절삭력이 높아 가공하기 어려운 소재입니다. 정밀한 티타늄 부품을 제조하기 위해서는 첨단 CNC 가공 공정이 일반적으로 사용됩니다.

1. CNC 밀링

CNC 밀링은 티타늄 합금 가공에 가장 흔히 사용되는 공정 중 하나입니다. 다축 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하고 복잡한 형상을 만듭니다.

장점:

• 복잡한 형상과 윤곽선을 생성합니다.
• 높은 차원 정확도를 달성합니다.
• 시제품 및 양산 부품에 적합합니다.
• 3축, 4축, 5축 가공 지원

일반적인 응용 프로그램 :

• 항공우주용 브래킷
• 엔진 부품
• 구조 부품
• 의료용 임플란트

2. CNC 터닝

CNC 선삭은 회전하는 티타늄 공작물과 고정된 절삭 공구를 사용하여 원통형 부품을 생산합니다.

장점:

• 높은 가공 효율
• 뛰어난 동심도 및 치수 제어
• 축 및 회전 부품에 적합합니다.

일반적인 응용 프로그램 :

• 항공기 패스너
• 의료용 나사
• 유압 부품
• 정밀 샤프트

3. 5축 CNC 가공

5축 가공은 여러 축을 따라 동시에 움직일 수 있기 때문에 복잡한 티타늄 부품 가공에 널리 사용됩니다.

장점:

• 복잡한 곡면을 가진 기계
• 여러 번의 설정 과정을 줄여줍니다.
• 가공 정밀도를 향상시킵니다.
• 더 나은 표면 마감을 제공합니다

어플리케이션 :

• 항공기 용 기타 구성 요소
• 터빈 부품
• 의료용 보철물
• 방어 구성 요소

4. CNC 드릴링

CNC 드릴링은 티타늄 합금 부품에 조립 및 고정을 위한 정확한 구멍을 만듭니다.

장점:

• 높은 위치 정확도
• 깊은 구멍 및 정밀 작업에 적합합니다.
• 항공우주 등급 요구 사항을 지원합니다.

어플리케이션 :

• 항공기 프레임
• 엔진 부품
• 의료 기기

5. 태핑 및 스레딩

티타늄 합금 부품은 종종 정밀한 내부 및 외부 나사산을 필요로 합니다.

장점:

• 안정적인 조립을 가능하게 합니다
• 정확한 나사산 프로파일을 생성합니다.
• 고강도 고정 용도에 적합

어플리케이션 :

• 항공 우주 잠 그개
• 의료용 나사
• 산업 장비 부품

6. CNC 보링

보링은 기존 구멍을 확장하여 정밀도와 표면 품질을 향상시키는 공정입니다.

장점:

• 홀 정확도를 향상시킵니다.
• 엄격한 공차를 달성합니다
• 중요 부품 조립에 적합합니다.

어플리케이션 :

• 엔진 하우징
• 유압 부품
• 정밀기계부품

7. CNC 연삭

CNC 연삭은 뛰어난 표면 마감과 정밀한 치수 제어가 요구되는 티타늄 부품에 사용됩니다.

장점:

• 매끄러운 표면을 만들어냅니다.
• 치수 정확도를 향상시킵니다.
• 마무리 작업에 적합합니다.

어플리케이션 :

• 항공 우주 정밀 부품
• 의료용 부품
• 툴링 구성 요소

8. 방전 가공(EDM)

EDM 가공은 직접적인 절삭력 없이 전기 스파크를 이용하여 티타늄 소재를 제거합니다.

장점:

• 복잡한 형태의 기계
• 절단하기 어려운 부위에 적합합니다.
• 기계적 스트레스를 최소화합니다

어플리케이션 :

• 터빈 부품
• 정밀 항공우주 부품
• 복잡한 의료 기기

9. 레이저 절단

레이저 절단은 티타늄 판재 및 얇은 부품에 일반적으로 사용됩니다.

장점:

• 높은 절삭 속도
• 정밀 프로파일 절단
• 재료 낭비 최소화

어플리케이션 :

• 항공우주 패널
• 경량 구조
• 프로토타입 부품

10. 워터젯 절단

워터젯 절단은 고압의 물과 연마 입자를 혼합하여 열영향부를 발생시키지 않고 티타늄을 절단하는 기술입니다.

장점:

• 열 변형을 방지합니다
• 재료의 특성을 유지합니다.
• 두꺼운 티타늄판에 적합합니다.

어플리케이션 :

• 항공우주 구조물
• 산업용 부품
• 맞춤형 프로토타입

11. 표면 마감 공정

티타늄 합금 부품은 성능과 외관 개선을 위해 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다.

일반적인 마감 방법:

아노다이징 처리

• 부식 저항성이 향상됩니다
• 장식적인 색상을 만들어냅니다
• 의료 및 항공우주 부품에 사용됩니다.

세련

• 매끄러운 표면을 만들어냅니다.
• 외관 개선

비드 블라스팅

• 균일한 무광 마감을 연출합니다.
• 가공 흔적을 제거합니다

PVD 코팅

• 내마모성이 향상됩니다
• 표면 경도를 향상시킵니다

부동화

• 부식 방지 기능을 향상시킵니다.

티타늄 합금 가공 공정 비교

가공 공정	주요 장점	전형적인 신청
CNC 밀링	복잡한 형상, 높은 정확도	항공우주 구조물
CNC 터닝	효율적인 원통형 가공	샤프트, 패스너
5 축 가공	복잡한 표면, 더 적은 설정	터빈 부품
교련	정밀 구멍	항공기 부품
도청	정확한 나사산	의료용 나사
지루한	높은 홀 정확도	엔진 부품
연마	탁월한 표면 조도	정밀 부품
EDM	복잡한 정밀 특징	항공우주 및 의료
레이저 절단	빠른 용지 처리	티타늄 패널
워터젯 커팅	열 손상 없음	두꺼운 티타늄 판

맺음말

티타늄 합금 가공에는 티타늄의 고유한 물성으로 인해 첨단 CNC 기술, 최적화된 절삭 매개변수 및 적절한 툴링 전략이 필요합니다. 5축 CNC 밀링, 선삭, 드릴링, 방전가공(EDM) 및 정밀 마감과 같은 공정을 통해 제조업체는 항공우주, 의료, 자동차 및 산업 분야에 사용되는 고성능 티타늄 부품을 생산할 수 있습니다.

의 장점 티타늄 합금 금형/기계공작

1. 고강도: 티타늄 합금은 우수한 기계적 특성과 인장 강도를 지니고 있어 높은 하중과 고강도 움직임을 견딜 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주 및 의료용 임플란트 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 우수한 내식성: 티타늄 합금은 안정적인 화학적 성질 덕분에 다양한 환경에서 뛰어난 안정성을 유지하며 산화나 부식에 강합니다. 따라서 해양 환경 장비 제조 및 내구성이 중요한 분야에 널리 사용됩니다.
3. 가공 용이성: 티타늄 합금은 뛰어난 가소성과 전성을 지니고 있어 주조 및 단조와 같은 다양한 가공 방법을 통해 쉽게 가공하고 다룰 수 있습니다. 또한, 기술 발전과 응용 분야 확대로 인해 더욱 다양한 신소재 티타늄 합금이 개발되고 있으며, 이는 전반적인 성능과 품질을 향상시키고 있습니다.

티타늄 합금 가공의 응용

티타늄 합금은 매우 중요한 금속 소재입니다. 높은 강도, 낮은 밀도, 내식성, 고온 저항성 및 생체 적합성 덕분에 현대 산업에서 없어서는 안 될 소재가 되었습니다.

다음은 핵심 응용 분야 및 구체적인 용도입니다.

항공 우주 :

티타늄 합금은 높은 강도, 가벼운 무게, 그리고 내식성 덕분에 항공기 및 로켓 부품 제조에 널리 사용됩니다.

항공기 동체 프레임, 날개 빔, 체결 부품 등과 같은 항공기 구조 부품에 티타늄 합금을 사용하면 무게를 20~30% 줄이고 연료 효율을 향상시킬 수 있습니다(예: 보잉 747에는 3640kg의 티타늄이 사용됨).

엔진 부품인 압축기 블레이드, 디스크, 케이스 등은 500℃의 고온에서 작동할 수 있으며, 추력 대 중량비는 8~10까지 향상됩니다(SR-71 정찰기의 경우 티타늄이 93%를 차지합니다).

우주선: 로켓 외피, 연료 탱크, 위성 구조물 등은 TA7 합금이 -253℃에서도 소성을 유지하는 것과 같은 저온 특성을 이용하여 제작됩니다.

자동차 산업:

티타늄 합금은 자동차 제조 산업에서도 널리 사용되는데, 주로 자동차의 연비와 안전성을 향상시키는 데 쓰입니다. 예를 들어, 자동차 브레이크 시스템, 서스펜션 시스템, 움직이는 부품 등에 티타늄 합금 소재가 사용될 수 있습니다. 또한, 신에너지 자동차의 개발과 경량 기술에 대한 수요 증가에 따라 전기 자동차 배터리 팩에 티타늄 합금을 적용하는 사례도 늘어나고 있습니다.

의료 산업 :

생체 적합성과 내식성 덕분에 특정 유형의 티타늄 합금은 치과 임플란트 및 수술 기구와 같은 의료 장비 및 도구의 생산 및 제조에 널리 사용됩니다.

스포츠 용품 산업:

많은 고급 스포츠 장비는 내구성을 높이고 무게를 줄여 선수들의 경기력 향상을 위해 티타늄 합금을 원료로 사용합니다. 예를 들어, 자전거 프레임, 야구 방망이, 조정용 노 등의 제작에 티타늄 합금이 흔히 사용됩니다. 이 외에도 뛰어난 강도와 가공성 덕분에 화학 산업, 석유 추출, 군사 장비 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 티타늄 합금은 이제 인간 사회 곳곳에 스며들어 있다고 할 수 있습니다.

화학 및 해양 공학‌

내식성 장비: 열교환기, 반응기, 담수화 파이프라인 등은 스테인리스강보다 공식 및 산성 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 선박 부품: 잠수함 선체, 프로펠러 축 등은 해수 부식에 강합니다(구소련은 한때 티타늄으로만 제작된 잠수함을 개발했습니다).

‌신흥 기술 분야‌

저고도 경제성: 드론 동체, 비행 자동차 구조, 경량화 및 향상된 내구성(예: 티타늄 합금 드론 동체).

에너지 및 환경 보호: 수소 에너지 저장 탱크, 원자력 발전소 응축기 등에 내압성 및 내식성을 활용합니다.

티타늄 합금의 응용 분야는 특히 첨단 제조 및 신흥 기술 분야에서 지속적으로 확대되고 있습니다. "우주 금속"과 "명예로운 금속왕"이라는 칭호는 티타늄의 대체 불가능성을 반영합니다. 중국은 1950년대부터 티타늄 개발을 지속해 왔으며, 현재 세계 티타늄 산업에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다.

티타늄 합금 가공 관련 FAQ

1. 티타늄 합금 가공이란 무엇입니까?

티타늄 합금 가공은 CNC 밀링, 터닝, 드릴링 및 5축 가공을 포함한 CNC 가공 기술을 사용하여 고강도, 경량성 및 우수한 내식성을 갖춘 복잡한 티타늄 부품을 제조하는 정밀 제조 공정입니다.

2. 티타늄 합금이 기계 가공 분야에 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

티타늄 합금은 다음과 같은 장점 때문에 널리 사용됩니다.

• 우수한 중량 대비 강도 비율
• 내식성
• 고온 성능
• 뛰어난 피로 저항성
• 우수한 생체적합성
• 긴 수명

이러한 특성 덕분에 티타늄은 항공우주, 의료, 자동차 및 산업 분야에 이상적인 소재입니다.

3. 티타늄 합금은 왜 가공하기 어려운가요?

티타늄 합금은 다음과 같은 이유로 가공하기 어렵습니다.

• 낮은 열전도율 : 열은 절삭날 부근에 집중됩니다.
• 높은 화학 반응성: 티타늄은 고온에서 절삭 공구 재료와 반응할 수 있습니다.
• 고강도 : 더 높은 절삭력이 필요합니다.
• 탄성 변형: 티타늄은 가공 과정에서 변형될 수 있으며, 이는 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

성공적인 가공을 위해서는 적절한 공구, 절삭 매개변수 및 냉각 방법이 필요합니다.

4. CNC 가공에 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금은 무엇입니까?

일반적인 티타늄 합금은 다음과 같습니다.

티타늄 합금	기능	어플리케이션
Ti-6Al-4V(5등급)	고강도, 경량, 내식성 우수	항공우주, 의료용 임플란트, 자동차
2등급 티타늄	우수한 내식성과 연성	화학 장비, 해양 부품
7등급 티타늄	우수한 내식성	화학 처리 장비
23등급(Ti-6Al-4V ELI)	높은 순도와 생체 적합성	의료용 임플란트 및 수술 도구

5. 티타늄 합금 가공에 사용되는 CNC 가공 공정에는 어떤 것들이 있습니까?

일반적인 기계 가공 공정은 다음과 같습니다.

• CNC 밀링
• CNC 터닝
• 5축 CNC 가공
• 교련
• 스레딩
• 지루한
• 연마
• 방전 가공(EDM)

5축 가공은 복잡한 항공우주 및 의료 부품에 자주 사용됩니다.

6. 티타늄 가공에 권장되는 절삭 공구는 무엇입니까?

권장 절삭 공구는 다음과 같습니다.

• 초경 엔드밀
• 코팅된 초경 인서트
• 고성능 CNC 공구
• 특수 용도용 다이아몬드 코팅 공구

공구 선택은 티타늄 등급, 가공 작업 및 요구되는 표면 마감에 따라 달라집니다.

7. 티타늄 합금에 적합한 가공 매개변수는 무엇입니까?

티타늄 가공에는 일반적으로 다음이 필요합니다.

• 낮은 절단 속도
• 제어된 공급 속도
• 고압 냉각수
• 안정적인 도구 사용
• 적절한 칩 배출

이러한 방법들은 열 축적을 줄이고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

8. 티타늄 합금 부품에 적용 가능한 표면 마감 처리는 어떤 것들이 있습니까?

일반적인 표면 처리에는 다음이 포함됩니다.

• 아노다이징 처리
• 세련
• 비드 블라스팅
• 모래 발파
• 부동화
• PVD 코팅
• 레이저 표면처리

표면 처리는 외관, 내마모성 및 부식 방지 성능을 향상시킵니다.

9. 티타늄 CNC 가공은 어느 정도의 정밀도를 달성할 수 있습니까?

티타늄 합금의 고정밀 CNC 가공은 일반적으로 다음과 같은 공차를 달성할 수 있습니다.

±0.01mm ~ ±0.05mm

실제 정확도는 다음 요소에 따라 달라집니다.

• 부품 복잡성
• 기계 능력
• 도구 선택
• 재료 상태
• 검사 방법

10. 티타늄 합금 가공 부품은 어떤 산업 분야에서 사용됩니까?

티타늄 CNC 가공 부품은 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다.

우주항공

• 항공기 브라켓
• 엔진 부품
• 구조 부품
• 랜딩 기어 부품

의료

• 뼈 임플란트
• 수술 도구
• 치과 구성품

자동차

• 레이싱 부품
• 경량 성능 부품
• 배기 시스템

해군

• 부식 방지 부품
• 해양 패스너

에너지

• 열교환 기
• 화학 처리 장비

11. CNC 가공으로 티타늄 합금을 가공할 때의 장점은 무엇입니까?

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 가볍지만 매우 견고한 부품
• 우수한 내식성
• 높은 치수 정확도
• 복잡한 형상을 제작할 수 있는 능력
• 긴 수명
• 열악한 환경에서 신뢰할 수 있는 성능

12. 티타늄 합금 가공의 단점은 무엇입니까?

주요 과제는 다음과 같습니다.

• 가공 비용 상승
• 더 빠른 도구 마모
• 낮은 절단 속도
• 더욱 까다로운 공정 제어
• 알루미늄 및 강철에 비해 재료비가 더 높습니다.

13. 티타늄 가공 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?

비용을 최적화하는 방법은 다음과 같습니다.

• 제조 용이성을 고려한 부품 설계(DFM)
• 불필요하게 엄격한 공차를 줄입니다.
• 적절한 티타늄 등급 선택
• 최적화된 절삭 공구를 사용하여
• 효율적인 CNC 전략 적용
• 다축 가공을 통해 가공 시간 단축

14. 티타늄 합금을 시제품 제작에 사용할 수 있을까요?

네. 티타늄 합금은 최종 적용 분야에서 다음과 같은 요구 사항이 있을 때 기능성 프로토타입 제작에 적합합니다.

• 고강도
• 경량 성능
• 내식성
• 내열성
• 의료 적합성

티타늄 프로토타입은 항공우주, 자동차 및 의료 제품 개발에 일반적으로 사용됩니다.

15. 티타늄 가공 부품에는 어떤 검사 방법이 사용됩니까?

품질 검사에는 일반적으로 다음 사항이 포함됩니다.

• XNUMX차원 측정기(CMM)
• 광학 측정
• 표면 거칠기 시험
• 치수 검사
• 재료인증 검증
• 비파괴 검사(NDT)

16. 티타늄 가공은 알루미늄 가공과 어떻게 다른가요?

제품 특장점	티타늄 합금	알루미늄 합금
내구력	매우 높은	보통에서 높음
중량(평량)	가벼움	매우 가벼운
가공성	더 어렵다	쉽게
내식성	우수한	좋은
내열성	우수한	보통
비용	더 높은	낮 춥니 다

17. 티타늄 합금 가공을 선택하는 이유는 무엇입니까?

티타늄 합금 가공은 높은 강도, 경량 구조, 내식성 및 장기적인 신뢰성이 요구되는 까다로운 응용 분야에 가장 적합한 솔루션입니다 . 첨단 CNC 가공 기술을 통해 제조업체는 항공우주, 의료 및 산업 분야의 핵심 응용 분야에 사용되는 정밀 티타늄 부품을 생산할 수 있습니다.