로봇공학은 오늘날 우리 세상이 끊임없이 변화하는 모습을 상징하는 것 같습니다. 고대 그리스 철학자 아리스토텔레스는 기원전 322년에 이미 로봇이라는 개념을 제시했습니다. 인간과 유사한 지능을 가진 이 로봇들을 탄생시키는 데에는 어떤 기술들이 결합되었을지 생각해 보신 적 있나요? 단순한 양철 로봇부터 실제 사람과 거의 똑같은 움직임을 보이는 안드로이드까지 다양합니다.
CNC 가공이 정밀 로봇 제조의 핵심인 이유는 무엇일까요?
하루에 수천 번씩 똑같은 용접 작업을 반복하는 제조 로봇을 생각해 보세요. 매번 완벽한 동작이 필요합니다. 하지만 그 정밀도는 단순히 프로그래밍만으로 결정되는 것이 아닙니다. 로봇 팔 내부의 물리적인 부품들이 모든 것을 좌우합니다. 내부 기어가 조금이라도 흔들리거나 하우징 브래킷이 압력을 받을 때 휘어지면, 그 작은 오차가 팔 끝에서 훨씬 더 크게 확대됩니다.
핵심 로봇 M을 위한 주요 CNC 공정제조
고성능 로봇을 제작하려면 여러 가지 특수 CNC 가공 공정을 사용해야 하며, 각 공정은 특정 부품 형상과 기능적 요구 사항에 맞춰 선택됩니다.
CNC 밀링
간단히 말해 CNC 밀링은 공작물을 고정하고 절삭 공구를 회전시켜 가공하는 방식으로, 홈, 슬롯, 장착면과 같은 복잡한 형상을 만들어냅니다. 이 공정은 로봇 액추에이터 하우징이나 구조 프레임을 제조할 때 자주 사용됩니다.
CNC 터닝
따라서 CNC 밀링과는 달리, 부품이 매우 빠르게 회전하는데 절삭 공구는 정지해 있다면 CNC 선삭 작업을 하고 있을 가능성이 높습니다.
예상대로, 이 장비는 로봇 본체 내부의 직경 공차가 엄격한 연결 핀, 베어링 링, 모터 샤프트와 같이 정밀하고 회전 대칭적인 부품을 제작하는 데 탁월합니다.
CNC 스위스 머시닝
스위스 터닝은 매우 정밀한 가공에 탁월합니다. CNC 스위스 터닝에서는 공작물과 절삭 공구가 모두 움직이기 때문에 얇고 복잡한 부품을 매우 정밀하게 제작할 수 있습니다. 마이크로 로봇 손가락 액추에이터나 센서 프로브 같은 부품에 적용 가능합니다.
CNC 연삭
연마 휠은 미세한 양의 재료를 제거하여 초미세 표면 마감과 최대한 정밀한 공차를 구현합니다. 이는 변속기 기어 표면 경화 및 유압 밸브 부품의 완벽한 밀봉을 보장하는 데 매우 중요합니다.
5 축 가공
이름에서 알 수 있듯이 5축 가공은 다섯 개의 축을 따라 동시에 움직일 수 있어 복잡한 형상을 한 번의 설정으로 완벽하게 가공할 수 있습니다. 특히 로봇 팔 제작이나 로봇 팔용 정밀 부품 가공에 매우 적합합니다.
| CNC 프로세스 | 지원 기기 | 주요 로봇 응용 분야 |
| CNC 밀링 | 복잡한 3D 형상, 구조 부품 | 암 링크, 그리퍼 본체, 베이스 프레임, 센서 마운트 |
| CNC 터닝 | 원통형, 회전대칭 부품 | 모터 하우징, 볼 스크류, 핀, 부싱 |
| CNC 스위스 머시닝 | 매우 작고 가늘며 정밀도가 높은 부품 | 수술 로봇 도구, 소형 커넥터, 센서 하우징 |
| CNC 연삭 | 경화강에 초정밀 마감 처리 | 감속기, 베어링 레이스 및 정밀 샤프트용 기어 톱니 |
| 5 축 가공 | 하나의 구성으로 복잡하고 유기적인 기하학적 구조를 구현할 수 있습니다. | 위상적으로 최적화된 암, 복잡한 관절 하우징 |
로봇 제조에서 CNC 가공의 장점
로봇 제작 방식을 선택하는 것은 로봇의 성능, 수명, 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 결정입니다. CNC 가공은 로봇의 주요 부품 제작에 있어 여러 가지 장점을 제공하기 때문에 가장 적합한 방식으로 여겨집니다.
다양한 소재
로봇은 모든 산업 분야와 환경에서 사용되므로 로봇 제작에 사용되는 재료 또한 다양해야 합니다. NOBLE의 정밀 제조 공정은 모든 표준 및 특수 로봇 재료에 대해 검증되었습니다. 로봇 구조 프레임을 제작할 때는 일반적으로 경량 알루미늄 합금(예: 6061) 또는 초고강도 7075 알루미늄 합금을 사용합니다. 기어와 샤프트에는 내구성이 뛰어난 4140강 및 다양한 스테인리스강을 사용합니다. 항공우주 분야에서 영감을 받은 로봇 팔의 경우, 최고의 강도 대비 무게 비율을 위해 티타늄을 정밀 가공합니다.
NOBLE은 엔지니어링 플라스틱 솔루션도 제공합니다. 전기 절연 부품용 PEEK와 내마모성 조립품용 초고분자량 폴리에틸렌을 보유하고 있습니다. 바로 이러한 점이 당사의 맞춤형 CNC 가공 및 제조 로봇 서비스를 탁월하게 만드는 요소입니다.
정밀도 및 반복성
이는 로봇 기능의 핵심이며, 타협할 수 없는 부분입니다. CNC 가공은 로봇이 반복적으로 안정적으로 작업을 수행하는 데 필요한 서브밀리미터에서 마이크론 수준의 정밀도를 일관되게 제공하는 유일한 방법입니다. 용접 경로가 성공적인지 아니면 충돌이 발생하는지는 종종 수백분의 1밀리미터의 차이에 달려 있습니다. NOBLE의 CNC 가공 프로토콜은 모든 액추에이터 하우징과 센서 마운트가 도면대로 제작될 뿐만 아니라 대량 생산 자동화에 필요한 높은 수준의 반복 정밀도를 충족하도록 보장합니다. 이것이 바로 NOBLE이 전문 가공 파트너로서 수행하는 업무의 근간입니다.
강도와 내구성
적층 제조 방식에서는 내부 응력이나 이방성 문제가 발생할 수 있는 반면, CNC 가공 부품은 균일한 고체 재료 블록에서 절삭됩니다. 특히 로봇 관절 베어링처럼 높은 압력을 받는 부품은 매우 견고해야 하고 마모에 강해야 합니다.
NOBLE에서 제조하는 부품은 단순한 형태 그 이상입니다. 검증된 야금 공정을 거친 소재로 제작되어 24시간 연중무휴 생산 라인의 끊임없는 요구 사항을 견딜 수 있도록 보장합니다.
합병
저희는 최첨단 CNC 가공 기술, 특히 5축 가공 기술을 보유하고 있어 조립 방식을 완전히 새롭게 설계할 수 있습니다. 여러 개의 부품을 제작하고 조립하여 하나의 일체형 부품으로 만들 수 있죠. 이를 통해 체결 부품이나 용접 부위와 같은 취약 부분을 제거하고 조립 속도를 높일 수 있습니다.
materi으로 of 로봇 제조: 강점에서 지능으로
로봇 제조에 사용할 재료를 선택할 때, 항상 최적의 솔루션을 찾기는 어렵습니다. 솔직히 말해서, 이 모든 과정은 절충안을 찾는 것입니다. 최종 선택은 어느 정도 타협이 필요하겠지만, 그럴 만한 가치가 있을 겁니다. 필요한 강도를 확보하면서도 가볍고, 가격 대비 성능도 뛰어날 것입니다.
모든 것을 다 가질 수는 없습니다. 더 무거운 부품은 내구성이 더 좋을 수 있지만 구동하는 데 더 강력한 모터가 필요하고, 저렴한 재료는 초기 비용을 줄일 수 있지만 조기에 고장날 수 있습니다.
금속 합금
금속은 구조적 안정성과 내구성으로 인해 매우 귀중하게 여겨지며, 대다수 로봇 시스템의 기본 골격과 근육을 제공합니다.
알루미늄 합금(6061, 7075): 구조 부품 분야에서 단연 최고의 소재입니다. 가장 큰 장점은 무게 대비 강도가 매우 뛰어나다는 점입니다. 6061은 가공성이 탁월하여 로봇 프레임 및 하우징에 가장 많이 사용됩니다. 더욱 강력한 강도가 요구되는 설계의 경우, 당사 엔지니어는 강철에 버금가는 강도를 가지면서 훨씬 가벼운 7075를 사용합니다. 이 소재는 당사 공장에서 중요 부품의 정밀 제조에 매일 사용되는 핵심 소재입니다.
강철(4140, 스테인리스강) : 로봇 부품이 극한의 힘, 충격 하중 또는 지속적인 마모를 견뎌야 할 경우 강철을 사용합니다.
4140 합금강은 고하중 기어, 축 및 유압 부품 제작에 적합합니다. 로봇이 식품 가공이나 의료 환경과 같은 부식성 환경에서 작동하는 경우, NOBLE의 다양한 스테인리스강 등급이 도움이 될 수 있습니다. 강도가 높고 부식에 강하기 때문에 내구성이 매우 중요한 축과 연결부에 이상적입니다.
티타늄 합금: 극한 상황에서 최고의 성능을 발휘하려면 티타늄이 가장 적합한 소재입니다. 놀라운 강도 대비 무게 비율을 자랑하며 부식에 대한 저항력도 매우 뛰어납니다. 하지만 가공이 상당히 까다롭기 때문에 특수 CNC 가공 기술과 매개변수가 필요합니다.
플라스틱 및 폴리머
ABS 및 폴리카보네이트: ABS와 PC는 충격 방지 외장 케이스, 보호 커버, 기능성 프로토타입을 신속하게 제작하는 데 가장 적합한 소재입니다. 내구성이 뛰어나고 비용 효율적이며 맞춤 제작이 용이합니다.
POM(아세탈/델린): 폴리옥시메틸렌(POM)은 흔히 "엔지니어링 플라스틱"으로 알려져 있으며, 마찰이 적고 강성이 높으며 치수 안정성이 뛰어나 매우 신뢰할 수 있는 소재입니다. NOBLE 엔지니어들은 POM을 사용하여 마찰이 적은 기어, 내구성이 뛰어난 부싱, 그리고 금속 간 직접 접촉으로 인한 마모를 방지하는 복잡한 센서 마운트를 제작합니다.
PEEK: PEEK는 가장 까다로운 환경에 적합한 고성능 폴리머입니다. 고온에서도 기계적 특성을 유지하고, 내화학성이 뛰어나며, 멸균 처리가 가능합니다. 당사는 클린룸 자동화 부품, 고온용 엔드 이펙터 및 기타 정밀 제조 분야의 까다로운 응용 분야에 PEEK를 사용합니다.
복합
복합재료는 단일 재료로는 구현할 수 없는 특성을 얻기 위해 여러 재료를 결합하는 최첨단 기술입니다.
탄소 섬유: 고객들이 탄소 섬유 소재를 요청하는 경우가 있습니다. 이 복합 소재는 가벼우면서도 매우 견고해야 하는 부품에 적합합니다. 당사는 일반적으로 탄소 섬유 구조물에 정밀 트리밍 및 드릴링 작업을 수행하고, 첨단 로봇 팔과 프레임에 장착 지점 및 하드웨어를 추가하여 무게를 크게 줄입니다.
실리콘 및 고무: 전통적인 의미의 CNC 가공 방식으로는 가공되지 않지만, 섬세한 물체를 다룰 수 있는 유연한 그리퍼를 제작하는 데 필수적이며, 로봇 시스템 전체의 진동 차단 마운트에도 사용됩니다.
표면 마감 로봇 부품용
표면 처리는 '언제' 할 것인가의 문제이지 '할지 말 것인가'의 문제가 아닙니다. 적절한 표면 처리는 로봇 부품을 열악한 공장 환경으로부터 보호하고, 전기 연결의 신뢰성을 보장하며, 마찰 저항을 줄이고, 심지어 로봇의 외관 이미지까지 향상시킵니다.
기능성 마감:
알루미늄 양극 산화 처리: 이는 알루미늄 부품에 적용하는 당사의 표준이자 가장 권장되는 마감 처리 방식입니다. 전기화학적 공정을 통해 표면에 단단하고 다공성인 산화막을 형성합니다. 당사 엔지니어들은 일반적으로 로봇 제조에 Type II 양극 산화 처리를 사용하지만, 로봇 그리퍼와 같이 마모에 대한 내성이 매우 중요한 부품에는 Type III 경질 양극 산화 처리를 사용합니다.
경질 코팅: 로봇 부품이 마모되기 쉬운 가혹한 환경에서 작동하는 경우, 경질 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 이 처리는 부품 표면에 매우 두껍고 밀도가 높은 산화막을 형성하여 부품을 훨씬 더 단단하게 만듭니다.
니켈/금 도금: 로봇 제조에서는 신호의 신뢰성이 매우 중요합니다. 전기 커넥터와 통신 포트에는 니켈 바탕 위에 얇은 금 도금층을 사용합니다.
(스테인리스강의 경우) 부동태 처리: 스테인리스강은 본래 부식에 강하지만, CNC 가공 과정에서 보호 산화막이 손상될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 부동태 처리는 표면의 유리 철을 제거하고 보호 크롬 산화막을 복원하는 화학 처리입니다. 스테인리스강 샤프트와 하우징의 자연적인 부식 저항성을 최대한 활용하는 데 있어 비용 부담이 크지 않은 중요한 단계입니다.
심미적 및 보호적 마감 처리:
분체 도장: 로봇 외장, 커버 및 구조 프레임에 견고하고 다채로우며 내구성이 뛰어난 마감을 제공하는 최고의 선택입니다. 분체 도장은 정전기 분사 방식으로 표면에 접착되며 열 경화 후 두껍고 탄력 있는 코팅을 형성합니다. 기존 페인트와 비교하여 벗겨짐, 긁힘 및 화학적 부식에 대한 저항성이 탁월합니다. 사용 가능한 색상과 질감은 사실상 무한합니다.
비드 블라스팅 및 브러싱: 이 두 가지 기계적 공정은 균일하고 무광택의 외관을 구현하는 데 사용됩니다. 브러싱은 방향성이 있는 새틴 질감을 만들어냅니다. 두 공정 모두 알루미늄이나 스테인리스 스틸 부품에 깔끔하고 전문적인 느낌을 주는 데 탁월하며, 아노다이징과 같은 다른 마감 처리 전에 전처리로 자주 사용됩니다.
비용 관리 CNC 가공 로봇 제조
NOBLE에서는 비용 절감은 더 나은 계획과 설계를 통해 이루어져야 한다고 생각합니다. 최종 제품의 품질에 영향을 주지 않으면서 비용을 낮추려면, 무엇이 높은 비용을 유발하는지 정확히 파악해야 합니다.
주요 비용 요인:
재료 선택: 원자재 비용에는 큰 차이가 있습니다. 7075 알루미늄 합금은 6061보다 가격이 비싸지만, 뛰어난 강도를 제공하기 때문에 종종 경제적인 선택이 될 수 있습니다. 최적의 해결책은 부품의 기능적 요구 사항에 맞는 재료 특성을 선택하는 것입니다. 너무 과하지도, 너무 부족하지도 않게, 딱 알맞은 특성을 찾아야 합니다.
부품 복잡성: 복잡성은 비용 상승의 두 번째 주요 요인입니다. 깊은 홈, 얇은 벽, 복잡한 윤곽으로 인해 엔지니어는 프로그래밍에 더 많은 시간을 투자해야 하고, 특수 공구와 더 많은 가공 시간이 필요합니다.
수량: 단가는 생산량에 따라 크게 달라집니다. 시제품 하나를 제작하는 데 드는 비용은 프로그래밍 및 설정 비용과 동일합니다. 하지만 대량 생산을 할 경우, 이 비용이 수천 개의 제품에 분산되어 단가가 훨씬 낮아집니다.
로봇 설계를 위한 DFM 팁:
기하학적 구조를 단순화하세요: 스스로에게 질문해 보세요. 이 복잡한 부품을 두세 개의 더 간단한 구성 요소로 나눌 수 있을까요? 복잡한 부품보다 간단한 부품을 만드는 것이 더 저렴한 경우가 많습니다. 또한 이러한 접근 방식은 향후 유지 보수 및 수리를 더 쉽게 만들어 줍니다.
날카로운 내부 모서리 방지: 회전 밀링 커터를 사용하면 날카로운 내부 모서리를 방지할 수 있습니다. 표준 엔드밀 치수(예: 3mm, 5mm)에 맞춰 반경을 설정하면 공구가 한 번의 패스로 효율적으로 가공을 완료할 수 있습니다. 따라서 설계 시 이러한 표준 공구 반경을 사용하면 시간을 절약하고 효율성이 떨어지는 작은 공구를 사용할 필요가 없습니다. 표준 공구 반경을 고려하여 설계하면 가공 시간을 늘리는 느리고 작은 공구를 사용할 필요가 없어집니다.
현실적인 공차를 설정하십시오: NOBLE 엔지니어는 중요한 형상 및 하중 지지 표면에 엄격한 공차를 적용할 것을 권장합니다. 중요하지 않은 장식 표면이나 클리어런스 홀의 경우, 공차를 표준 범위로 완화할 수 있습니다. 이는 가공 속도를 높일 뿐만 아니라 비용 부담도 줄여줍니다. 프로젝트를 진행하는 동안, 어떤 치수가 기능에 실제로 중요한지, 어떤 치수는 어느 정도 조정이 가능한지 함께 논의하여 결정하겠습니다.
제조 공정을 고려한 설계: CNC 가공용 부품은 고정이 용이해야 합니다. 임시 탭이나 크고 평평한 기준면을 사용하면 설계 설정을 더욱 안전하고 반복적으로 수행할 수 있습니다. 복잡한 맞춤형 고정 장치가 필요하거나 부품 위치를 여러 번 재조정해야 하는 형상은 피하는 것이 좋습니다. 이러한 형상은 매번 설정을 변경할 때마다 오류가 발생하고 비용이 증가할 수 있기 때문입니다.
맞춤형 솔루션: 다양한 산업 분야를 위한 로봇 부품
무균 수술실의 수술 로봇, 식품 가공 라인의 로봇 팔, 항공우주 조립 공장의 로봇 등 로봇은 많은 산업 분야의 최전선 작업에서 핵심적인 역할을 하게 되었습니다.
의료/수술 로봇
이 분야에서는 실패는 용납될 수 없습니다. 정밀성, 신뢰성, 생체 적합성에 대한 요구 조건은 비할 데 없이 높습니다.
재료: 재료 선택은 생체 적합성과 반복 멸균에 대한 필요성을 기준으로 합니다. 내식성이 뛰어난 스테인리스강(316L)과 강도가 높고 생체 적합성이 우수한 임플란트용 티타늄, MRI 및 고온 오토클레이브 멸균에 적합해야 하는 부품에는 PEEK와 같은 고성능 플라스틱을 주로 사용합니다. 또한 내마모성과 전기 절연성이 탁월한 첨단 세라믹 소재도 활용합니다.
공정: 부품들은 매우 작고 복잡한 경우가 많습니다. 당사는 고정밀 CNC 가공 및 특수 CNC 스위스 가공을 통해 수술 기구에 필요한 작고 정교한 부품들을 생산합니다. 정밀도가 매우 높고 표면 마감이 완벽해야 세척이 용이하고 세균 번식을 방지할 수 있습니다.
식음료 로봇
여기서 적은 부식, 오염, 그리고 끊임없는 세척의 필요성입니다. 고객에게 가장 중요한 것은 내구성과 위생입니다.
재료: 부식에 강한 것이 매우 중요합니다. 당사는 모든 구조 및 접촉 부품에 주로 304 및 316 등급의 스테인리스강을 사용합니다. 금속이 아닌 부품에는 FDA 승인을 받은 식품 등급 플라스틱을 사용하며, 이러한 플라스틱은 강력한 세척제에도 쉽게 손상되지 않습니다.
마감 처리: 박테리아가 번식하지 못하도록 매끄러운 표면을 만드는 것이 매우 중요합니다. 저희는 단순한 엔지니어링 작업에 그치지 않고, 모든 중요한 표면에 고광택 마감 처리를 하여 최고의 품질을 보장합니다. 이를 통해 세척이 간편해지고 유해 미생물의 증식을 막아 엄격한 식품 안전 기준을 충족합니다.
항공우주 및 방위 로봇
이 분야에서는 무게가 1g이라도 늘어나면 비용이 크게 증가할 수 있으므로 강도를 타협하는 것은 절대 용납될 수 없습니다.
소재: 적합한 소재를 선택하는 핵심은 무게 대비 강도를 최대한 높이는 것입니다. 엔지니어들은 일반적으로 프레임에 7075와 같은 고강도 알루미늄 합금을 사용할 것을 권장하지만, 최근에는 하중을 많이 받는 중요 부품에 티타늄 합금이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 탄소 섬유 소재는 가벼우면서도 강도가 요구되는 팔이나 구조 요소에 적합합니다.
공정: 경량화를 위해 필요한 복잡하고 유기적인 형태는 5축 CNC 가공에 이상적으로 적합하며, 이를 통해 단 한 번의 설정으로 거의 모든 각도에서 부품을 가공할 수 있습니다.
로봇 제조 분야 최고의 CNC 가공을 원하신다면 NOBLE을 선택하세요.
NOBLE은 빠르고 안정적인 로봇 제조 서비스를 제공하고, 로봇 제조 산업에서 혁신적인 제품의 연구 개발 및 출시를 촉진하며, 첨단 기술과 소재를 사용하여 로봇 프로토타입 또는 부품을 제작하고, 고객 제품이 최대한 빨리 시장에 출시될 수 있도록 지원합니다.
- 첨단 장비 및 경제적인 가격
- 0.001mm의 정밀 공차
- 10년 이상의 로봇 제조 경력
- ISO 9001 및 ISO 13485 인증 공장
- 무료 및 전문가용 DFM 보고서
- 연중무휴 엔지니어링 지원
단 4단계만으로 저희와 함께 일하세요
수년간의 제조 경험을 바탕으로 NOBLE은 모든 신속 프로토타이핑 및 소량 생산 요구 사항에 최적의 솔루션을 제공합니다. NOBLE은 혁신 사이클을 효과적인 4단계로 간소화했습니다.
디자인 업로드
CAD 파일을 업로드하고 명확한 정보를 입력하여 온라인으로 견적 요청서(RFQ)를 제출하기만 하면 됩니다.
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설계 분석 수신
제조 가능성 분석 및 투명한 가격 책정을 위해 설계 도면을 보내드리겠습니다.
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제조 시작
저희 전문가들이 필요한 기술과 재료를 사용하여 부품을 생산해 드립니다.
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부품 수령
주문하신 부품은 정해진 기한 내에 고객님 댁으로 직접 배송됩니다.
FAQ
로봇 팔의 무게를 줄여야 합니다. 알루미늄을 대체할 수 있는 최적의 소재는 무엇일까요?
제조 용이성을 유지하면서 직접적인 업그레이드를 원한다면, 7075 알루미늄은 최소한의 무게 증가로 훨씬 높은 강도를 제공합니다. 만약 특정 부위의 무게를 줄이고 싶다면 티타늄 합금이 좋은 선택입니다. 티타늄은 매우 강하면서도 가볍지만, 재료 및 가공 비용이 다소 높을 수 있습니다.
로봇공학에서 CNC 가공이 그렇게 중요한가요?
로봇 제조에 있어서 정밀도와 반복성은 타협할 수 없는 필수 조건입니다. CNC 가공은 액추에이터 하우징이나 기어박스와 같은 고정밀의 복잡한 내부 부품을 안정적으로 생산할 수 있는 유일한 공정입니다.
로봇 외장재를 플라스틱으로 만들 수 있을까요?
물론입니다. 로봇은 보통 금속 프레임을 사용하지만, 외피, 덮개, 케이스에는 ABS나 폴리카보네이트 같은 내구성이 뛰어난 플라스틱 소재를 사용하는 경우가 많습니다. 플라스틱은 전기 절연성이 뛰어나 전기 공학 분야에서 널리 사용됩니다. 마찰이 적은 기어나 부싱 같은 기능 부품에는 POM(폴리옥시메틸렌, 델린이라고도 함)과 같은 엔지니어링 플라스틱이 사용되기도 합니다.
저희 디자인은 내부 모서리가 날카롭습니다. 이것이 CNC 가공에 문제가 될까요?
네. 회전식 밀링 커터로는 완벽하게 날카로운 내부 모서리를 만들 수 없습니다. 항상 곡률이 남게 됩니다. 표준 엔드밀 크기에 맞는 특정 내부 곡률을 고려하여 설계하면 더 빠르고 효율적인 가공과 더 높은 품질의 결과물을 얻을 수 있습니다. 날카로운 모서리가 꼭 필요한 경우에는 EDM 가공 서비스를 이용할 수 있지만, 비용이 더 많이 들고 가공 시간도 더 오래 걸립니다.
로봇 부품에 적용되는 아노다이징과 분체 도장의 차이점은 무엇인가요?
아노다이징은 알루미늄 표면을 단단하게 만들어 강도를 높이고 마모 및 부식에 대한 저항력을 강화하는 처리 방식입니다. 얇은 코팅층이 특징이며 정밀한 치수를 유지할 수 있습니다. 반면 분체 도장은 로봇 외부에 두꺼운 보호막을 씌워 색바램이나 화학 물질로 인한 손상을 방지하는 방식입니다. 다만, 분체 도장은 정밀한 공차에 영향을 줄 수 있다는 단점이 있습니다.
