강판 제작 서비스
관습 강판 제작 서비스
첨단 판금 가공 기술을 활용하여 고강도, 정밀성, 표면 마감 처리가 뛰어난 맞춤형 부품을 제작합니다. 전문 팀이 생산한 이 제품은 가장 가혹한 환경에서도 안정적으로 작동합니다.
- 높은 품질과 일관성
- 10년 이상의 판금 가공 경력
- 24시간 즉시 가격 및 DFM
- 비용 효율적이고 품질이 보장됩니다
- 100 % 만족 보장
- 중국의 우수한 공급업체
강판 가공 능력
강철은 탄소 함량이 0.02%에서 2.11%에 이르는 중요한 철-탄소 합금입니다. 철의 높은 강도와 탄소의 경도 및 내마모성을 겸비하면서도 뛰어난 연성과 가공성을 자랑합니다. 성능 면에서 강철은 높은 인장 강도, 높은 항복 강도, 우수한 충격 인성 및 탁월한 피로 강도를 나타내어 건설 및 기타 산업 분야에서 선호되는 소재입니다. 또한 철도, 석유, 화학, 전력 등 사회 기반 시설 분야에서도 널리 사용됩니다. 더 나아가 강철의 재활용성은 환경 친화적이고 지속 가능한 특성을 보여줍니다.
| 가격 | $ $ $ |
| 리드 타임 | 10 일 미만 |
| 벽 두께 | 0.75 mm |
| 허용 오차 | ±0.005인치(±0.125mm) |
| 최대 부품 크기 | 200 cm X 80 cm X 100 cm |
| NOBLE에서 구매 가능한 강철 | 탄소강: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 합금강: 4J36 금형강: 718H, P20, S136, S7 끌공구강: D2/SKD11, SKD61 고속강: SKH51 스프링강: 1566, 9260 공구강: A2 베어링강: E51100/SUJ1, E52100/SUJ2 아연 도금강: SGCC / SECC SPCC |
의 특성 강판 가공 재료
저희 회사는 철강 부품 판금 가공 및 제조를 주요 사업 분야 중 하나로 하고 있으며, 아래는 철강에 대한 일반적인 정보입니다.
| 기능 | 정보 |
| 하위 유형 | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 및 08F 강철, 10 및 10F 강철, 20 강철, 45 강철, 40Cr 강철, 35CrMo 강철, 42CrMo 강철 |
| 방법 | 판금 가공, 판금 제작, 다이캐스팅 |
| 관용 | 도면 포함 시: 최소 +/- 0.005mm 도면 미포함 시: ISO 2768 중간 규격 |
| 어플리케이션 | 고정 장치 및 장착판; 드래프트 샤프트, 차축, 비틀림 막대 |
| 마무리 옵션 | 흑색 산화 처리, ENP(전기분해 연마), 전해 연마, 샌드블라스팅, 니켈 도금, 분체 도장, 텀블 폴리싱, 아연 도금 |
장단점 판금 가공용 강철
유형 강판 가공 재료
NOBLE은 표면 처리 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 플라스틱, 금속 및 복합 재료의 표면 처리에 능숙한 우수한 엔지니어들을 통해 고객의 꿈꾸는 시제품이나 부품을 현실로 구현해 드립니다.
Q195
탄소 함량이 낮아 가소성, 인성, 가공성 및 용접성이 우수하지만 강도는 중간 정도입니다. 얇은 판재 및 코일 압연뿐만 아니라 지붕 패널, 장식용 판재, 일반 집진 배관, 포장 용기 등에 사용되는 냉간 및 열간 압연 아연 도금 및 주석 도금 복합 시트 제조에 일반적으로 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 195MPa
파단 신율(%): 33% 이상(두께 16mm 이하) 32% 이상(두께 16~40mm)
경도(브리넬): 130-240HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~500℃ (열처리 방식에 따라 달라질 수 있음)
Q215
Q195보다 약간 더 강하며, 용도가 유사하고 용접 강관, 아연 도금 용접관, 용광로 지지대, 앵커 볼트, 볼트, 둥근 못, 목재 나사, 스탬프 가공 철제 경첩 및 기타 하드웨어 부품에 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 215MPa (두께가 증가함에 따라 감소함)
파단 신율(%): 31% 이상 (두께 40mm 이하)
경도(브리넬): 230HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -40~200℃
Q235
강도, 소성 및 용접성이 균형 있게 갖춰져 있어 가장 널리 사용되는 강종입니다. 적용 분야로는 원형봉, 사각봉, 평강, 앵글봉, I형강, 채널형강, 창틀강 등과 같은 압연 강재 형강과 철근, 공장 건물 골조, 고압 송전탑, 교량, 차량, 보일러, 컨테이너, 선박 등과 같은 건설 및 엔지니어링 구조물용 중후판이 있습니다. 또한, 중간 정도의 성능이 요구되는 기계 부품에도 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 235MPa
파단 신율(%) : 26%
경도(브리넬): 170-210HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 보통 0~350℃
Q255
Q235와 유사한 물성을 지니지만 강도가 약간 더 높고 소성은 더 낮습니다. Q235보다 사용 빈도가 낮으며 주로 리벳 및 볼트 구조물에 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 255MPa
파단 신율(%): 24% (두께 16mm 이하)
경도(브리넬): HB220~250
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~50℃
Q275
강도와 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 축, 농기구, 내마모성 부품, 레일 연결부, 베이스 플레이트, 바퀴, 롤러 등의 제조에 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 275MPa
파단 신율(%): 17~22%
경도(브리넬): 270~400HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 보통 200~300℃
08 및 08F 강철
얇은 판재를 압연하거나, 깊게 성형하는 제품, 기름통, 고품질 에나멜 제품을 생산하는 데 사용되며, 파이프, 개스킷, 탄화 및 시안화 부품, 용접 전극 등과 같이 심부 강도가 낮은 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 175MPa
파단 신율(%): 35% 이상
경도(브리넬): 131HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 ≥200℃
10 및 10F 강철
두께 4mm 미만의 냉간 심가공 제품(예: 심가공 용기 및 포탄)에 적합합니다. 또한 보일러 튜브, 유류 드럼 덮개, 강판, 강선, 용접 부품 및 기계 부품에도 사용됩니다.
항복 강도(MPa) : 185MPa
파단 신율(%): 30% 이상
경도(브리넬): 137HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 ≥470℃
20 스틸
용접성과 가소성이 우수하여 냉간 프레스 및 냉간 압연에 적합합니다. 볼트, 너트, 베어링, 핀 등의 부품 제조에 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 355MPa
파단 신율(%): 25% 이상
경도(브리넬): 156HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~425℃
표면 마감 옵션 강판 금속 제작
NOBLE은 표면 처리 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 플라스틱, 금속 및 복합 재료의 표면 처리에 능숙한 우수한 엔지니어들을 통해 고객의 꿈꾸는 시제품이나 부품을 현실로 구현해 드립니다.
가공 된대로
가공 후 기계에서 나온 부품은 날카로운 모서리와 버(burr)가 제거된 상태로 표면 처리가 되었지만, 표면 자국은 그대로 남아 있습니다. 추가적인 재료를 사용하지 않은 상태에서 부품의 표면 조도는 3.2μm(126μin)였습니다.
세련
금속 및 경질 플라스틱 가공 시, 당사의 연마 공정은 고효율 장비를 사용하여 부품의 표면을 Ra 0.8~Ra0.1 범위로 만들어 더욱 깨끗한 표면을 구현합니다.
모래 발파
밴드 블라스팅은 분사 매체의 흐름을 부품 위로 분사하여 표면의 불순물을 제거하고 코팅을 벗겨내는 공정입니다.
레이저 조각
브랜드 인지도 향상이나 부품 관리에도 도움이 되는 레이저 조각 기술을 활용하여 대량 생산 과정에서 다양한 인쇄 방식을 적용해 바코드, 글자, 로고 등을 부품에 신속하게 새겨 넣습니다.
알 로딘
당사는 티타늄 및 기타 재료를 부식성 물질로부터 보호하기 위해 크로메이트 변환 코팅 또는 알로다인을 사용하며, 이는 일반적으로 부품의 프라이머 도포 및 도색 전에 수행됩니다.
아노다이징 처리
표면 경도를 높이고 열을 발산하기 위해 아노다이징 기술을 사용하여 부품의 외관을 개선하고 도색 및 프라이밍 작업에 적합하도록 합니다.
분말 코팅
당사는 코로나 방전 현상을 이용한 얇은 보호 폴리머 층을 적용하여 충격으로부터 보호하고 마모를 방지하는 내구성 있는 마감 처리를 부품에 제공합니다.
칫솔질
저희 브러싱 기술은 연마 벨트를 사용하여 소재 표면을 문질러 부품의 구조와 색상에 맞는 다양한 패턴을 만들어냅니다.
응용 분야 강판 금속 제작
강판 가공은 항공우주, 자동차, 전자, 의료기기, 로봇 등 다양한 산업 분야에서 항공기 부품, 케이스, 수술 기구, 로봇 부품과 같은 경량 고정밀 부품 생산에 널리 활용됩니다.
자동차 부품
자동차 산업에서는 경량 고성능 부품 생산을 위해 강판 가공이 광범위하게 사용됩니다. 제조업체는 강판을 활용하여 차량의 전체 중량을 줄임으로써 연비 향상, 핸들링 개선 및 차량 성능 향상을 이룰 수 있습니다.
우주 항공 부품
항공우주 분야에서는 강판 가공을 통해 항공기 전체 중량을 줄이는 데 필수적인 피팅, 브래킷, 하우징, 내부 부품 등의 경량 고강도 부품을 제작합니다. 강철은 강도 대비 무게 비율이 뛰어나 내구성과 경량성이 모두 요구되는 항공우주 분야에 이상적인 소재이며, 안전하고 효율적인 비행을 보장하는 데 필수적입니다.
의료 기기
강판 가공은 수술 기구, 진단 장비 하우징, 이식형 의료기기 등과 같은 경량 고정밀 부품을 생산함으로써 의료 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 강철은 생체 적합성, 내식성, 그리고 정밀한 공차를 구현할 수 있는 능력 덕분에 고품질의 신뢰할 수 있는 부품을 필요로 하는 의료기기 제조업체에게 탁월한 선택입니다.
로봇 부품
로봇 산업에서 강판 가공은 로봇 프레임, 관절, 기어, 커넥터와 같은 정밀 부품 생산에 필수적입니다. 강판의 가볍고 강한 특성은 복잡한 움직임을 처리하고 효과적으로 열을 발산하는 효율적이고 신뢰할 수 있는 로봇 시스템을 구축하는 데 도움이 되며, 이를 통해 로봇은 더욱 높은 정밀도로 특정 기능을 수행하고 작동 수명을 연장할 수 있습니다.
산업용 장비
강판 가공은 산업 장비용 경량 및 내구성 부품 생산에 널리 사용됩니다. 이를 통해 기계 성능과 운영 효율성에 필수적인 복잡하고 정밀한 부품을 제작할 수 있습니다. 강철 부품은 장비의 수명과 성능 향상에 기여하며, 다양한 산업 분야에 맞춰 설계 및 맞춤 제작이 가능합니다.
신 에너지
신에너지 분야에서 강판 가공은 태양광 패널, 풍력 터빈, 배터리 하우징과 같은 재생에너지 기술 개발에 필수적인 경량의 정밀 부품 생산을 지원합니다.
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