강철 사출 금형 툴링 서비스
관습 강철 사출 금형 툴링 서비스
시제품 제작부터 양산까지 고객 맞춤형 강철 사출 금형 제작 서비스를 경쟁력 있는 가격으로 제공하며, 높은 정밀도, 내구성, 내식성을 갖춘 강철 사출 금형을 공급하여 단시간 내 효율적인 생산을 지원합니다.
- 10년 이상의 금속 사출 금형 경력
- 24시간 즉시 가격 및 DFM
- 비용 효율적이고 품질이 보장됩니다
- 100 % 만족 보장
- 경쟁력 있고 합리적인 가격
- 높은 품질과 일관성
강철 사출 금형 툴링 기능
강철은 탄소 함량이 0.02%에서 2.11%에 이르는 중요한 철-탄소 합금입니다. 철의 높은 강도와 탄소의 경도 및 내마모성을 겸비하면서도 뛰어난 연성과 단조성을 자랑합니다. 강철은 사출 성형 공정 중 높은 압력을 견디고, 치수 안정성을 유지하며, 우수한 내마모성을 제공하기 때문에 사출 금형 제작에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다.
가격 | $ $ $ |
리드 타임 | 10 일 미만 |
벽 두께 |
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허용 오차 | ±0.005인치(±0.125mm) |
최대 부품 크기 | 200 cm X 80 cm X 100 cm |
NOBLE에서 구매 가능한 강철 | 탄소강: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
의 특성 강철 사출 금형 툴링 재료
당사의 주요 서비스 중 하나는 강철 사출 금형 제작 및 제조입니다. 아래는 강철, 특히 강철 사출과 관련된 일반적인 정보입니다.
| 기능 | 정보 |
| 하위 유형 | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 및 08F 강철, 10 및 10F 강철, 20 강철, 45 강철, 40Cr 강철, 35CrMo 강철, 42CrMo 강철 |
| 방법 | 사출 금형 제작, 판금 가공, 다이캐스팅 |
| 관용 | 도면 포함 시: 최소 +/- 0.005mm 도면 미포함 시: ISO 2768 중간 규격 |
| 어플리케이션 | 고정 장치 및 장착판; 드래프트 샤프트, 차축, 비틀림 막대 |
| 마무리 옵션 | 흑색 산화 처리, ENP(전기분해 연마), 전해 연마, 샌드블라스팅, 니켈 도금, 분체 도장, 텀블 폴리싱, 아연 도금 |
장단점 강철 사출 금형 툴링
정확한 배송 시간
NOBLE은 진행 상황을 알려드리기 위해 매주 진행 상황 보고서를 제공합니다.
유형 사출 금형 공구 재료용 강철
강철은 매우 다양한 기계적 특성을 가지고 있으며, 이러한 강철의 선택은 사출 금형 툴링의 특정 요구 사항과 강도, 내구성, 내마모성 또는 내식성에 대한 적용 분야의 필요성에 따라 달라집니다.
탄소강 Q195
탄소 함량이 낮아 가소성, 인성, 가공성 및 용접성이 우수하지만 강도는 중간 정도입니다. 얇은 판재 및 코일 압연뿐만 아니라 지붕 패널, 장식용 판재, 일반 집진 배관, 포장 용기 등에 사용되는 냉간 및 열간 압연 아연 도금 및 주석 도금 복합 시트 제조에 일반적으로 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 195MPa
파단 신율(%): 33% 이상(두께 16mm 이하) 32% 이상(두께 16~40mm)
경도(브리넬): 130-240HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~500℃ (열처리 방식에 따라 달라질 수 있음)
탄소강 Q215
Q195보다 약간 더 강하며, 용도가 유사하고 용접 강관, 아연 도금 용접관, 용광로 지지대, 앵커 볼트, 볼트, 둥근 못, 목재 나사, 스탬프 가공 철제 경첩 및 기타 하드웨어 부품에 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 215MPa (두께가 증가함에 따라 감소함)
파단 신율(%): 31% 이상 (두께 40mm 이하)
경도(브리넬): 230HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -40~200℃
탄소강 Q235
강도, 가소성 및 용접성의 균형이 우수합니다. 가장 널리 사용되는 강종으로, 건설 및 엔지니어링 구조물용 압연 강재 및 중후판 등에 사용됩니다. 또한, 중간 정도의 성능이 요구되는 기계 부품에도 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 235MPa
파단 신율(%): 26%
경도(브리넬): 170-210HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 보통 0~350℃
탄소강 Q255
Q235와 유사한 물성을 지니지만 강도가 약간 더 높고 소성은 더 낮습니다. Q235보다 사용 빈도가 낮으며 주로 리벳 및 볼트 구조물에 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 255MPa
파단 신율(%): 24% (두께 16mm 이하)
경도(브리넬): HB220~250
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~50℃
탄소강 Q275
강도와 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 축, 농기구, 내마모성 부품, 레일 연결부, 베이스 플레이트, 바퀴, 롤러 등의 제조에 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 275MPa
파단 신율(%): 17~22%
경도(브리넬): 270~400HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 보통 200~300℃
탄소강 08F
얇은 판재를 압연하거나, 깊게 성형하는 제품, 기름통, 고품질 에나멜 제품을 생산하는 데 사용되며, 파이프, 개스킷, 탄화 및 시안화 부품, 용접 전극 등과 같이 심부 강도가 낮은 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 175MPa
파단 신율(%): ≥35%
경도(브리넬): 131HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 ≥200℃
탄소강 10F
두께 4mm 미만의 냉간 심가공 제품(예: 심가공 용기 및 포탄)에 적합합니다. 또한 보일러 튜브, 유류 드럼 덮개, 강판, 강선, 용접 부품 및 기계 부품에도 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 185MPa
파단 신율(%): ≥30%
경도(브리넬): 137HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 ≥470℃
탄소 20강
용접성과 가소성이 우수하여 냉간 프레스 및 냉간 압연에 적합합니다. 볼트, 너트, 베어링, 핀 등의 부품 제조에 널리 사용됩니다.
항복 강도(MPa): 355MPa
파단 신율(%): ≥25%
경도(브리넬): 156HB
밀도(G/m³): 약 7.85 G/m³
최대 온도: 일반적으로 -20~425℃
표면 마감 옵션 강철 사출 금형 툴링
NOBLE은 10년 이상 강철 사출 금형 툴링의 성능과 미관을 향상시킬 수 있는 표면 처리 분야에서 경험을 쌓아왔습니다.
광택이 나는
A 등급 마감은 다이아몬드 버핑 공정을 사용하여 이루어지며 사출 성형 부품에 반짝이고 광택 있는 표면을 생성합니다.
반광택
B 등급 마감은 그릿 샌드페이퍼를 사용하여 A 등급 부품보다 마감이 약간 더 거친 부품을 생산합니다. B 등급 마감을 거친 맞춤형 성형 플라스틱 부품은 무광택 표면 질감을 가집니다.
매트
C 등급 마감은 그릿 샌딩 스톤을 사용하여 거칠고 고르지 않은 표면을 생성합니다. C 등급 마감을 거친 사출 플라스틱 부품은 무광택 표면 질감을 갖습니다.
질감
D 등급 마감은 연마재와 건조 유리 구슬 또는 산화물을 사용하여 매우 거친 질감을 냅니다. 사용된 재료의 종류에 따라 제품은 새틴 또는 무광 마감 처리가 될 수 있습니다.
관습 강철 사출 금형 툴링 부품 디스플레이
10년 이상 축적된 고객 맞춤형 강철 사출 금형 제작 경험을 살펴보세요. 정밀 강철 시제품 및 부품 등 다양한 제품을 만나보실 수 있습니다.
응용 분야 사출 금형 툴링에 사용되는 강철
강철은 사출 금형 제작에 가장 널리 사용되는 재료 중 하나이며, 다양한 산업 분야에 걸쳐 응용됩니다. 아래에서는 사출 금형 제작에 사용되는 강철의 산업별 적용 사례를 자세히 살펴보겠습니다.
자동차 부품
강철은 기어, 샤프트, 내부 부품과 같은 고정밀 부품을 제작하기 위한 사출 금형에 사용됩니다. 강철 금형은 변속기 시스템, 대시보드, 외장 차체 패널에 내구성과 신뢰성을 갖춘 부품을 보장하여 엄격한 자동차 안전 및 성능 기준을 충족합니다.
우주 항공 부품
강철 금형은 동체 부품이나 랜딩 기어와 같은 항공우주 부품 제작에 필수적입니다. 강철의 강도와 고온 저항성은 항공우주 분야에서 사용되는 금형에 이상적인 소재이며, 이를 통해 가볍고 내구성이 뛰어나며 고성능의 부품을 생산할 수 있습니다.
의료 기기
의료 분야에서 강철 금형은 메스나 집게와 같은 수술 기구를 생산하는 데 사용됩니다. 강철의 내구성과 정밀도는 이러한 중요한 부품들이 엄격한 안전 및 성능 기준을 충족하도록 보장하며, 신뢰할 수 있고 고품질의 의료 기기 생산을 뒷받침합니다.
공구 및 다이 산업
공구강과 고속강은 사출 금형 제작에 사용됩니다. 강철 금형은 정밀한 플라스틱 및 금속 부품 제조에 필수적이며, 공구강은 사출 금형 제작에 필요한 고성능 절삭 공구를 제공하여 고정밀 작업에 핵심적인 역할을 합니다.
석유 및 가스
석유 및 가스 산업에서는 드릴 비트나 밸브와 같은 부품을 생산할 때 강철 금형을 사용합니다. 강철은 강도가 높고 고압 및 고온에 대한 저항력이 뛰어나 이 분야의 극한 환경을 견뎌야 하는 공구 제작에 이상적입니다.
기계 장비
강철은 중장비의 사출 성형 금형에 사용됩니다. 강철로 만든 금형은 크레인, 불도저, 굴삭기 등의 장비에 사용되는 기어, 축, 유압 시스템과 같은 부품을 생산하여 대규모 고부하 장비에서 정밀도와 내구성을 보장합니다.
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