폴리카보네이트 사출 성형 서비스
관습 폴리카보네이트 사출 성형 서비스
당사는 정밀 플라스틱 금형 설계, 연구 개발, 사출 성형 제조에 이르기까지 모든 분야에 걸쳐 탁월한 서비스를 제공합니다. 최고의 전문성과 우수성을 바탕으로 고객 맞춤형 플라스틱 성형 요구사항을 충족시켜 드리겠습니다.
- 24시간 이내 견적 제공
- 높은 품질과 일관성
- 경쟁력 있는 가격 30% 비용 절감
- 최단 1일 리드타임
- 100% 부품 검사
- 99.5% 정시 배송
폴리카보네이트 사출 성형 기능
NOBLE은 중국 내 자체 공장에서 탄탄한 생산 능력을 바탕으로 다양한 표면 마감 및 유연한 소재 옵션을 제공하는 고품질 사출 성형 프로젝트 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 생산까지 모든 요구 사항을 충족합니다.
| 가격 | $ $ $ |
| 리드 타임 | 5 일 미만 |
| 벽 두께 | 1mm-5mm (일반적인 벽 두께); 0.8mm-1mm (더 얇은 벽); ≥10mm (더 두꺼운 벽) |
| 허용 오차 | ± 0.05mm |
| 최대 부품 크기 | 480mm X X 751mm 203mm |
| NOBLE에서 폴리카보네이트를 구입하실 수 있습니다. | 일반용 폴리카보네이트, 광학 등급 폴리카보네이트, 자외선 차단 폴리카보네이트, 난연성 폴리카보네이트, 유리섬유 강화 폴리카보네이트, 내충격성 폴리카보네이트, 고온용 폴리카보네이트, 강화 폴리카보네이트, 투명 폴리카보네이트 |
의 특성 폴리카보네이트 사출 성형 재료
폴리카보네이트 사출 성형 소재는 높은 충격 저항성, 투명도, 열 안정성 및 성형 용이성으로 잘 알려져 있어 광범위한 응용 분야에 다용도로 사용됩니다.
| 기능 | 정보 |
| 하위 유형 | 범용 폴리카보네이트(GPPC), 내충격성 폴리카보네이트, 난연성 폴리카보네이트, 유리섬유 강화 폴리카보네이트, 광학 등급 폴리카보네이트 |
| 방법 | 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 열성형, 주조 |
| 관용 | ± 0.05mm |
| 어플리케이션 | 자동차, 전자제품, 의료기기, 광학 렌즈, 소비재, 건설 |
| 마무리 옵션 | 연마, 레이저 조각, 도장, 표면 처리, 코팅, 열처리 |
장단점 사출 성형용 폴리카보네이트
유형 폴리카보네이트 사출 성형 재료
폴리카보네이트는 다양한 종류가 있으며, 각 종류마다 고유한 특성을 지닌 널리 사용되는 열가소성 수지로서 다양한 사출 성형 용도에 적합합니다. 적절한 폴리카보네이트 소재를 선택하면 제품 품질과 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
일반용 폴리카보네이트
범용 폴리카보네이트(GPPC)는 높은 내충격성, 투명한 광학적 특성, 그리고 손쉬운 사출 성형성으로 잘 알려진 다재다능하고 내구성이 뛰어난 열가소성 수지입니다. GPPC는 기계적 특성, 열 안정성, 그리고 전기 절연성이 균형 있게 조화를 이루어 자동차, 전자, 소비재 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.
인장 탄성 계수(MPa): 2,400 – 2,500 MPa
인장 변형률(항복): 6-8%
로크웰 경도(M-스케일 및 R-스케일): M75 – M85, R110 – R115
열 변형 온도(℉): 280°F
광학 등급 폴리카보네이트
광학 등급 폴리카보네이트는 탁월한 광학적 선명도와 투명도가 요구되는 용도에 맞게 특별히 설계된 소재입니다. 이 소재는 높은 광 투과율, 황변 방지 기능, 충격 강도를 갖추고 있어 안경, 광학 렌즈, 디스플레이 등의 산업에서 널리 사용되며, 사출 성형 정밀 광학 부품에 적합한 신뢰할 수 있는 소재입니다.
인장 탄성 계수(MPa): 2400 MPa
인장 변형률(항복): 6%
로크웰 경도(M-스케일 및 R-스케일) : M75, R110
열 변형 온도(℉): 280°F
자외선 차단 폴리카보네이트
자외선 차단 폴리카보네이트는 자외선(UV)으로 인한 열화로부터 소재를 보호하는 첨가제를 함유하여 옥외 환경에 노출될 때 수명이 더 깁니다. 이 소재는 강한 햇빛 아래에서도 기계적 특성, 투명도 및 치수 안정성을 유지하므로 간판, 채광창, 보호 덮개와 같은 옥외 사출 성형 제품에 이상적입니다.
인장 탄성 계수(MPa): 2400 MPa
인장 변형률(항복): 6%
로크웰 경도(M-스케일 및 R-스케일): M75, R110
열 변형 온도(℉): 280°F
난연성 폴리카보네이트
난연성 폴리카보네이트는 내화 첨가제를 함유하여 가연성을 낮추고 화염에 노출될 경우 스스로 꺼지도록 제조되었습니다. 이러한 향상된 안전 기능 덕분에 화재 안전 및 엄격한 규정 준수가 필수적인 사출 성형 전기 및 전자 하우징, 조명 기구, 자동차 부품에 적합합니다.
인장 탄성 계수(MPa): 2300 MPa
인장 변형률(항복) : 6-7%
로크웰 경도(M-스케일 및 R-스케일): M75 – M85, R110
열 변형 온도(℉): 270°F
유리 충전 폴리카보네이트
유리섬유 강화 폴리카보네이트는 유리섬유로 보강되어 기계적 강도, 강성 및 열 안정성이 향상됩니다. 이 복합 소재는 자동차, 산업 및 전기 부품과 같이 구조적 지지력이 강화된 고성능 사출 성형 분야에 이상적이며, 향상된 하중 지지력과 응력 하에서의 변형 저항성을 제공합니다.
인장 탄성 계수(MPa): 4500-5000 MPa
인장 변형률(항복): 3-5%
로크웰 경도(M-스케일 및 R-스케일): M90 – M100, R120 – R130
열 변형 온도(℉): 320°F
충격 방지 폴리카보네이트
내충격성 폴리카보네이트는 탁월한 강도와 물리적 충격 저항성을 갖도록 설계되었습니다. 혹독한 환경을 견딜 수 있는 능력으로 잘 알려진 이 소재는 내구성과 고강도 충격으로부터의 보호가 필수적인 사출 성형 안전 장비, 보안경, 보호 커버 및 자동차 부품에 널리 사용됩니다.
인장 탄성 계수(MPa): 2,200 – 2,400 MPa
인장 변형률(항복): 7-8%
로크웰 경도(M-스케일 및 R-스케일): M70 – M85, R110
열 변형 온도(℉): 270°F
고온 폴리카보네이트
고온 폴리카보네이트는 극한의 고온 환경에서도 구조적 무결성과 성능을 유지하도록 설계되었습니다. 탁월한 열 안정성과 열 변형 저항성을 제공하여 자동차, 전자, 항공우주 산업에서 고온에 노출되는 사출 성형 부품에 이상적입니다.
인장 탄성 계수(MPa): 2,500 MPa
인장 변형률(항복): 6-7%
로크웰 경도(M-스케일 및 R-스케일): M75, R115
열 변형 온도(℉) : 330°F
강화 폴리카보네이트
강화 폴리카보네이트는 사출 성형 과정에서 폴리카보네이트의 강도에 유리 섬유나 무기질 충전재와 같은 다양한 보강제를 결합하여 기계적 특성을 향상시킨 소재입니다. 이러한 유형의 폴리카보네이트는 향상된 강성, 치수 안정성 및 내마모성을 제공하여 기어, 베어링, 하우징과 같은 까다로운 산업 분야에 적합합니다.
인장 탄성 계수(MPa): 4,000 – 5,500 MPa
인장 변형률(항복): 4-6%
로크웰 경도(M-스케일 및 R-스케일): M90 – M105, R120 – R130
열 변형 온도(℉): 320°F
표면 마감 옵션 폴리카보네이트 사출 성형
NOBLE은 폴리카보네이트 사출 성형 서비스의 일환으로 다양한 표면 처리 옵션을 제공하여 각 성형 제품의 품질을 향상시킵니다. 각 표면 처리는 성형된 폴리카보네이트 부품의 기계적 특성, 내구성 및 미적 외관을 개선하도록 맞춤 설계되었습니다.
세련
금속 및 경질 플라스틱 가공 시, 당사의 연마 공정은 고효율 장비를 사용하여 부품의 표면을 Ra 0.8~Ra0.1 범위로 만들어 더욱 깨끗한 표면을 구현합니다.
전기 도금
전기 도금은 전해액 내의 금속 양이온을 환원시켜 금속 표면에 금속 코팅을 형성하는 공정입니다. 이 공정은 부식 및 마모 방지뿐만 아니라 장식적인 목적으로도 사용될 수 있습니다.
분말 코팅
당사는 코로나 방전 현상을 이용한 얇은 보호 폴리머 층을 적용하여 충격으로부터 보호하고 마모를 방지하는 내구성 있는 마감 처리를 부품에 제공합니다.
모래 발파
밴드 블라스팅은 분사 매체의 흐름을 부품 위로 분사하여 표면의 불순물을 제거하고 코팅을 벗겨내는 공정입니다.
레이저 조각
브랜드 인지도 향상이나 부품 관리에도 도움이 되는 레이저 조각 기술을 활용하여 대량 생산 과정에서 다양한 인쇄 방식을 적용해 바코드, 글자, 로고 등을 부품에 신속하게 새겨 넣습니다.
관습 폴리카보네이트 사출 성형 부품 디스플레이
맞춤형 폴리카보네이트 사출 성형 분야에서 쌓아온 당사의 풍부한 경험을 살펴보십시오. 10년 이상 고객 여러분께 정밀한 폴리카보네이트 시제품 및 부품을 생산해 온 당사의 노하우를 확인하실 수 있습니다.
응용 분야 폴리카보네이트 사출 성형
NOBLE은 포춘 500대 기업들과 오랜 기간 협력해 온 경험을 바탕으로 고정밀 성형 부품 공급을 전문으로 합니다. 당사는 첨단 자동차, 항공우주 및 의료 분야에 사용되는 복잡한 부품을 생산하는 데 자부심을 가지고 있습니다.
자동차 부품
폴리카보네이트 사출 성형은 헤드램프 렌즈, 차량 내부 트림 패널, 충격 방지 자동차 부품에 사용됩니다. 내구성, 투명성, 강도가 뛰어나 고성능, 안전성, 정밀도가 요구되는 자동차 분야에 이상적인 소재입니다.
의료 기기
폴리카보네이트는 투명성, 생체 적합성 및 강도가 뛰어나 수술 기구, 진단 장비 및 보호 케이스와 같은 사출 성형 의료 기기에 적합합니다. 이러한 부품은 정밀성, 신뢰성 및 중요한 의료 표준 준수를 보장합니다.
광학 렌즈 및 디스플레이
폴리카보네이트는 광학 렌즈, 카메라 렌즈, 디스플레이 커버 등의 사출 성형에 널리 사용됩니다. 높은 광학적 투명도, 내충격성, 정밀 성형성 덕분에 고성능 시각 제품 및 광학 부품의 핵심 소재로 자리매김하고 있습니다.
우주 항공 부품
폴리카보네이트는 조종석 창문, 계기판 덮개, 보호막 등과 같은 항공우주 분야에 사용되는 사출 성형 소재입니다. 강도, 경량성, 열 안정성은 항공우주 환경의 극한 환경 조건에 노출되는 부품에 매우 중요합니다.
소비재
사출 성형 폴리카보네이트는 전자 장비의 케이스, 하우징 및 커넥터에 사용됩니다. 뛰어난 전기 절연성, 내구성 및 가공 용이성을 제공하여 까다로운 환경에서 민감한 전자 부품을 보호하는 데 이상적입니다.
산업용 장비
폴리카보네이트는 기어, 베어링, 부싱과 같은 산업 부품의 사출 성형에 사용됩니다. 뛰어난 강도, 내마모성, 치수 안정성을 제공하여 산업 현장의 기계 시스템에 안정적이고 고성능의 부품을 보장합니다.
소량, 중량 또는 대량 생산 제품을 제작할 수 있는 신속 프로토타입 제작 업체나 CNC 가공 업체를 찾고 계신다면 NOBLE이 최적의 선택입니다. 숙련되고 경험이 풍부한 NOBLE의 직원들은 최신 CNC 기계를 사용하여 도면에 따라 모든 크기의 부품을 최고 수준의 정확도와 가공 품질로 제작합니다. 또한, 고객의 CNC 가공 프로젝트에 대한 전문적인 설계 자문 서비스도 제공합니다.
CNC 가공 프로젝트에 가장 전문적이고 빠른 서비스를 원하십니까? 지금 CAD 파일을 업로드하고 견적을 받아보세요!
