7075 알루미늄 합금은 아연을 주성분으로 하는 알루미늄 합금입니다. 우수한 기계적 특성을 지니고 있어 연성, 강도, 인성 및 피로 저항성이 뛰어납니다. 미세한 편석으로 인해 다른 알루미늄 합금에 비해 취성이 더 크지만, 내식성은 2000 시리즈 알루미늄 합금보다 훨씬 우수합니다. 고응력 구조물에 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중 하나이며, 항공우주 분야뿐만 아니라 최근에는 의료 로봇 분야에서도 인기 있는 소재로 자리 잡았습니다.
1. 의료용 7075 알루미늄 합금의 특성
의료용 7075 알루미늄 합금은 고강도, 저밀도, 내식성 및 우수한 가공성을 특징으로 합니다. 고성능 의료기기 및 정밀 의료 부품에 널리 사용되는 알루미늄 합금 소재 중 하나입니다. 주성분은 알루미늄이며 아연, 마그네슘, 구리 등의 합금 원소를 포함합니다. 적절한 열처리 공정을 통해 높은 인장 강도와 항복 강도를 달성하면서도 비교적 가벼운 무게를 유지할 수 있습니다. 따라서 높은 강도와 휴대성이 요구되는 응용 분야에서 뚜렷한 장점을 제공합니다.
1.1 초고강도
T6 열처리 상태에서 7075 알루미늄 합금의 인장 강도는 570MPa에 달하며, 항복 강도는 약 503MPa입니다. 이 값은 일부 강재(예: 인장 강도가 약 515MPa인 304 스테인리스강)의 값에 근접하거나 심지어 능가하는 수준입니다. 밀도는 강재의 3분의 1에 불과하지만(2.8g/cm³ 대 7.9g/cm³), 동일한 강도 요구 조건에서 7075 부품의 무게는 강재 부품의 3분의 1밖에 되지 않습니다.
1.2 우수한 피로 저항성
의료 로봇의 관절 및 구동 부품은 장기간 사용 동안 수백만 번의 반복 하중을 견뎌야 합니다. 7075 알루미늄 합금의 피로 강도는 약 160MPa로, 6061 알루미늄 합금(약 95MPa)보다 훨씬 높습니다. 따라서 반복적인 움직임으로 인해 발생하는 미세 균열의 발생 및 전파를 효과적으로 억제할 수 있습니다. 연구 결과에 따르면 최적화된 열처리를 거친 7075 알루미늄 합금의 피로 한계는 10⁷ 사이클 하중 조건에서 150~170MPa 범위 내에 유지될 수 있으며, 이는 수술 로봇 및 외골격 시스템의 엄격한 장기 신뢰성 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.
1.3 우수한 경도 및 내마모성
T6 열처리된 7075 알루미늄 합금은 브리넬 경도가 약 150~180HBW입니다. 경질 양극 산화 처리 후 표면 경도는 400~600HV까지 증가할 수 있으며, 이는 내스크래치성 및 내마모성을 크게 향상시킵니다.
1.4. 우수한 저온 성능
일부 강철은 저온에서 취성 변태를 겪는 반면, 7075 알루미늄 합금은 저온 환경에서 오히려 강도가 증가합니다. -196℃에서 인장 강도가 590MPa를 초과할 수 있어 냉동 치료와 관련된 의료 분야에 적합합니다.
1.5 성능 비교
| 자재 | 인장 강도 (MPa) | 밀도 (g / cm³) | 비강도(MPa·cm³/g) | 피로강도(MPa) |
| 7075-T6 알루미늄 합금 | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 알루미늄 합금 | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 스테인레스 스틸 | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. 의료용 7075 알루미늄 합금과 다른 재료의 비교
2.1 7075 대 6061
6061과 7075는 의료 로봇 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금입니다. 두 합금의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
2.1.1 근력 및 비근력
7075-T6의 인장 강도는 570MPa입니다. 이는 6061-T6(310MPa)의 약 1.8배에 해당합니다. 비강도(204) 또한 6061(115)의 1.8배입니다. 동일한 무게에서 더 높은 하중을 견딜 수 있으므로, 수술 로봇 관절 하우징이나 외골격 프레임과 같이 극도로 경량화가 요구되는 하중 지지 구조 부품에 특히 적합합니다.
2.1.2 가공 및 용접 성능
6061강은 경도와 강도가 비교적 낮고, 7075강보다 가공성이 우수하여 공구 마모가 적습니다. 또한 용접성이 좋고 용접 후 열처리를 통해 강도를 회복할 수 있습니다. 반면 7075강은 아연 함량이 높아 용접 후 균열이 발생하기 쉬우며 일반적으로 용접이 불가능한 것으로 간주됩니다. 따라서 주로 볼트나 리벳을 이용한 접합 방식을 사용합니다.
2.1.3 내식성
6061강은 7075강보다 내식성이 우수하며, 의료용 소독 환경 및 습한 환경에서 더욱 안정적인 성능을 보입니다. 7075강의 내식성은 양극 산화 처리와 같은 표면 처리를 통해 향상시켜야 합니다.
2.1.4 애플리케이션 선택 가이드
| 선택 시나리오 | 추천 재료 |
| 극도로 가벼운 무게와 높은 하중을 견딜 수 있는 구조 부품 | 7075 - T6 |
| 용접 조립이 필요한 프레임 | 6061 - T6 |
| 복잡한 표면, 깊은 공동 가공 | 6061 - T6 |
| 장기간 소독제에 노출 | 6061 (양극 산화 처리 후) |
2.2 7075 대 2024
7075 알루미늄 합금과 마찬가지로 2024 알루미늄 합금도 항공우주 분야, 특히 항공기 날개와 동체 제조에 널리 사용됩니다. 높은 강도 덕분에 이러한 용도에 매우 적합합니다. 2024 알루미늄 합금은 높은 피로 저항성이 요구되는 용도에 적합하며, 7075 알루미늄 합금은 높은 응력/변형률 저항성이 요구되는 용도에 적합합니다.
이 두 합금의 용접성은 유사합니다. 점 용접이나 플래시 용접은 가능하지만, 아크 용접이나 가스 용접은 권장하지 않습니다. 가공성 또한 비슷합니다. 2024의 가공성이 약간 더 우수하고, 7075의 내식성이 약간 더 우수합니다.
3. 의료용 로봇 분야에서 7075 소재의 응용
3.1 수술 로봇의 구조적 구성 요소
수술 로봇은 기계 팔의 정밀도와 안정성에 대해 매우 높은 요구 조건을 갖고 있습니다. 동시에 제한된 공간 내에 여러 구동 장치와 센서를 통합해야 하므로 구조 부품의 경량화와 강성 확보라는 이중적인 과제에 직면하게 됩니다.
적용 사례: 복강경 수술 로봇의 로봇 팔 관절 하우징, 감속기 장착 시트 및 엔드 이펙터 브래킷에는 7075-T6 알루미늄 합금이 널리 사용됩니다. 이 합금은 570MPa의 인장 강도를 가지고 있어 관절 하우징의 벽 두께를 2~3mm로 줄일 수 있으며, 이를 통해 관성 모멘트를 크게 낮추면서도 강성을 확보하고 로봇 팔의 응답 속도와 위치 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
주요 요구 사항: 베어링 설치 구멍의 동축도는 0.01mm 이하, 설치면의 평탄도는 0.02mm 이하이어야 하며, 경질 양극 산화 처리 후 표면 경도는 반복적인 소독을 견딜 수 있도록 400HV 이상이어야 합니다.
3.2 정형외과 내비게이션 및 위치 지정 시스템
정형외과 수술 내비게이션 시스템(예: 척추 수술 로봇 및 관절 치환술 내비게이션)은 수술 중 정확한 안내를 보장하기 위해 매우 견고한 위치 지정 프레임과 환자 고정 장치가 필요합니다.
적용 사례: 디멘시티 정형외과 로봇과 같은 국내 장비의 위치 고정 프레임 및 환자 고정 스텐트는 7075-T6 알루미늄 합금으로 제작됩니다. 위상 최적화를 통해 경량 설계를 구현하여 강도 요구 사항을 충족하면서 구조 부품의 무게를 약 34% 줄였습니다.
주요 요구 사항: 장기간 변형 없이 안정적이어야 하며, 재질은 비자성(MRI 호환 시스템에 적합)이어야 하고, 표면 처리는 염소계 소독제로 닦아도 견딜 수 있어야 합니다.
3.3 재활 외골격 프레임
재활 외골격은 대표적인 착용형 기기이며, 기기 자체의 무게는 사용자의 피로도와 재활 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 경량화는 이 분야에서 가장 중요한 요구 사항입니다.
적용 사례: 하지 재활 외골격의 허벅지 지지대, 종아리 연결봉, 골반 모듈은 고강도와 경량성을 겸비한 7075-T6 알루미늄 합금으로 제작되었습니다. 벌집형 소재 제거 및 창형 경량화 구멍 설계를 통해 일부 모델의 전체 무게를 8~12kg 이내로 제어할 수 있습니다.
핵심 요구사항은 박판 가공 시 변형 제어가 주요 난제라는 점입니다. 황삭과 정삭 가공을 분리하고, 응력 해소를 위해 0.2~0.5mm의 여유를 두며, 진공 흡착컵과 같은 특수 고정 장치를 사용해야 합니다.
3.4 방사선 치료 장비의 구조적 구성 요소
방사선 치료 장비(감마나이프 및 양성자 치료 시스템 등)에서 구조 부품은 강한 방사선 환경에서도 치수 안정성을 유지해야 합니다. 또한 재료의 자성 및 밀도 균일성에 대한 특별한 요구 사항도 충족해야 합니다.
적용 사례: 일부 환자 위치 조정 시스템과 콜리메이터 브래킷은 강철 대신 7075 알루미늄 합금을 사용합니다. 이는 장비 전체 무게를 줄여줄 뿐만 아니라 치료 정확도에 영향을 미치는 X선 산란도 감소시킵니다.
주요 요구사항: 재료는 고에너지 방사선 환경에서 치수 안정성 검증을 통과해야 합니다. 표면 처리는 방사선 노화에 대한 저항성을 가져야 합니다.
3.5 의료용 로봇 부품 가공의 주요 과제
7075 알루미늄 합금은 뛰어난 성능을 지니고 있지만, 의료용 로봇 부품 가공 분야에서는 여전히 많은 어려움에 직면해 있습니다.
3.5.1 얇은 벽 변형 제어:
의료용 로봇 부품은 일반적으로 무게를 줄이기 위해 얇은 벽 구조를 채택합니다. 그러나 7075 알루미늄 합금을 절삭 가공하는 과정에서 내부 응력이 해소될 때 부품이 휘거나 구멍 간격이 어긋날 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 방법으로는 대칭적인 여유 제거 전략, 황삭 가공 후 24~48시간 동안 자연 시효 처리, 그리고 정삭 가공 시 진공 흡착 컵을 사용하여 클램핑력을 분산시키는 방법 등이 있습니다.
3.5.2 표면 무결성:
의료 부품은 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 절삭 매개변수가 부적절하면 표면에 잔류 인장 응력이나 미세 균열이 발생하여 피로 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 절삭 속도, 이송 속도 및 공구 형상 각도를 엄격하게 제어해야 합니다.
3.5.3 치수 안정성:
7075 알루미늄 합금의 열팽창 계수(23.6×10⁻⁶/°C)는 강철보다 높습니다. 따라서 온도 변화가 심한 환경에서는 치수 보정을 고려하거나, 항온 작업장에서 정밀 가공을 수행해야 합니다.
3.6 산업 동향 및 전망:
의료 로봇이 더욱 가볍고 작으며 지능화됨에 따라 7075 알루미늄 합금의 적용 범위가 구조 부품에서 더욱 넓은 영역으로 확대되고 있습니다. 향후 추세는 다음과 같습니다.
- 복합재료 대체: 탄소섬유 강화 7075 복합재료 개발. 이를 통해 비강도 및 피로저항성이 더욱 향상될 것으로 기대된다.
- 첨가제 제조: 7075 알루미늄 합금 3D 프린팅 기술의 성숙. 이를 통해 더욱 복잡한 위상 최적화 구조와 맞춤형 임플란트 제작이 가능해질 것입니다.
- 표면 기능화: 미세 아크 산화, 레이저 표면 처리 및 기타 기술을 통해 7075 표면에 항균 및 항혈전 생물학적 기능을 부여할 수 있습니다.
4. 의료용 로봇에 사용되는 7075 소재의 가공 공정
7075 알루미늄 합금은 의료용 로봇 부품 제조에 널리 사용됩니다. 높은 강도와 경량성 덕분에 수술용 로봇 관절 하우징, 재활 외골격 프레임, 정형외과 내비게이션 구조 부품 등에 이상적인 소재입니다. 7075 소재의 고정밀 가공을 위해서는 다음 네 가지 공정이 핵심적인 방법입니다.
4.1 CNC 밀링
CNC 밀링은 7075 알루미늄 합금 부품 가공에 있어 가장 중요한 방법으로, 조인트 하우징, 센서 브래킷, 프레임 커넥터와 같은 복잡한 구조 부품에 적합합니다. 7075 합금은 강도가 높아 절삭력이 상대적으로 크기 때문에 고강성 공작기계와 날카로운 경질 합금 절삭 공구를 선택해야 합니다. 밀링 공정 중 황삭 단계에서는 이송 속도를 높여 여유분을 빠르게 제거해야 하지만, 공구 마모를 방지하기 위해 절삭열을 제어해야 합니다. 정삭 단계에서는 낮은 절삭 깊이와 높은 회전 속도를 적용하여 표면 품질을 확보하고, 주요 장착면의 표면 조도를 Ra 0.8~1.6μm까지 낮출 수 있습니다. 얇은 벽체의 경우, 공작물 변형을 방지하기 위해 대칭 블랭킹 전략을 채택하고, 여러 번의 반정삭 공정을 통해 내부 응력을 점진적으로 해소해야 합니다.
4.2 다축 연동 가공
의료용 로봇의 관절 하우징과 엔드 이펙터 브래킷은 복잡한 곡면과 불규칙한 형상을 갖는 경우가 많아, 한 번의 클램핑으로 여러 면을 가공하려면 4축 또는 5축 링크 가공 센터를 사용해야 합니다. 5축 가공은 기존 3축 가공에서 발생하는 여러 번의 뒤집기로 인한 누적 오차를 제거하여 베어링 홀의 동축성과 설치면의 위치 정확도를 보장합니다. 7075 알루미늄 합금에 다축 가공을 수행할 때는 절삭 방향의 급격한 변화로 인한 표면 진동 자국이나 공구 파손을 방지하기 위해 공구 경로를 최적화하는 데 주의를 기울여야 합니다.
4.3 정밀 드릴링
의료기기에는 베어링 설치, 센서 위치 지정 및 나사 연결에 사용되는 정밀한 구멍이 많이 있습니다. 7075강의 정밀 드릴링은 구멍 직경 공차(일반적으로 ±0.01mm)와 구멍 벽면 조도를 엄격하게 제어해야 합니다. 구멍 직경의 균일성을 확보하기 위해 리밍 또는 보링 공정을 적용해야 합니다. 깊은 구멍을 가공할 때는 칩 막힘 및 구멍 벽면 손상을 방지하기 위해 고압 내부 냉각과 함께 칩 제거 순환식 피킹 드릴링을 사용해야 합니다.
| 방법 | 주요 제어 지점 | 공차 범위 |
| CNC 밀링 | 박판 변형, 표면 품질 | ± 0.01-0.05mm |
| CNC 터닝 | 원형, 동심원 | ± 0.005mm |
| 다축 가공 | 위치 정확도, 표면 품질 | ± 0.01mm |
| 정밀 드릴링 | 구멍 직경 균일성, 표면 거칠기 | ± 0.01mm |
5. 의료용 로봇에서 7075 소재의 후처리
CNC 가공 후, 7075 알루미늄 합금 부품은 일반적으로 일련의 후처리 과정을 거칩니다. 이러한 과정을 통해 내식성, 내마모성, 표면 품질 및 생체 적합성이 향상됩니다. 이는 의료 로봇의 장기적인 신뢰성과 인체 접촉 안전성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
5.1 경질 아노다이징
경질 양극 산화 처리는 7075 의료 부품에 가장 흔하고 중요한 후처리 방법입니다.
공정 원리:
이 부품은 양극으로 사용되며 황산 전해액에서 전기 산화 과정을 거쳐 표면에 조밀한 산화알루미늄(Al₂O₃) 세라믹 막을 형성합니다.
주요 매개 변수 :
- 산화막 두께: 15μm 이상(의료용 구조 부품의 표준), 고강도 마모 부위에서는 40~60μm에 달할 수 있음
- 표면 경도: 400~600HV에 달할 수 있으며, 이는 기판(약 150HBW)보다 훨씬 높습니다.
- 내식성: 염수 분무 시험에서 500시간 이상 동안 뚜렷한 부식 없이 견딜 수 있습니다.
의료용 로봇의 가치:
- 관절 하우징과 프레임 표면의 내마모성을 크게 향상시켜 수백만 번의 움직임에도 마모를 견딜 수 있습니다.
- 수술실 소독제(염소계 소독제, 알코올, 과산화수소)의 화학적 부식에 강합니다.
- 산화막의 다공성 구조는 페인트나 윤활 코팅의 좋은 바탕재 역할을 할 수 있습니다.
주의사항: 경질 양극 산화 처리는 부품의 크기를 약간 증가시킵니다(도막 두께의 약 50%는 바깥쪽으로 팽창하고 50%는 안쪽으로 침투합니다). 정밀 접합면의 경우 0.02~0.05mm의 가공 여유를 두어야 합니다.
5.2 마이크로 아크 산화(MAO)
마이크로 아크 산화는 경질 양극 산화보다 더욱 발전된 표면 처리 기술이며, 7075 의료 부품에 대한 적용이 점차 증가하고 있습니다.
프로세스 특징 :
- 산화막의 두께는 100~200μm에 달할 수 있으며, 이는 경질 양극 산화 처리보다 2~4배 더 두껍습니다.
- 표면 경도는 1500~2000HV에 달하여 세라믹 수준에 근접합니다.
- 산화막은 기판에 야금학적으로 매우 높은 접착 강도로 접합되어 있어 쉽게 벗겨지지 않습니다.
의료용 응용 프로그램:
- 내마모성이 매우 높은 조인트 베어링 하우징 및 위치 고정 핀
- 반복적인 소독 및 기계적 세척을 견뎌야 하는 노출된 구조 부품
- 이는 항균 코팅(은 함유 미세 아크 산화)의 담체로 사용될 수 있으며, 표면에 활성 항균 기능을 부여합니다.
제한사항: 미세 아크 산화 처리 후 표면이 비교적 거칠기 때문에(Ra 1.0-2.0μm), 부품의 기능에 따라 후속적인 정밀 연삭 또는 연마가 필요한지 여부를 평가해야 합니다.
5.3 화학 연마 및 전해 연마
인체 피부나 연조직에 닿는 7075 부품의 경우, 표면 평활도는 착용감과 세척 편의성에 직접적인 영향을 미칩니다.
공정 비교:
| 방법 | 과학원리 | 표면 효과 | 의료 응용 |
| 화학적 연마 | 화학 용액이 표면의 미세 돌출부를 용해시킵니다. | Ra 값은 0.2~0.4μm에 도달할 수 있습니다. | 피부와 접촉하는 외골격의 내부 표면 |
| 전해 연마 | 전기화학적 용해는 가공으로 인해 생긴 층을 제거합니다. | Ra 값은 0.05~0.1μm에 도달할 수 있습니다. | 수술 기구 손잡이, 센서 하우징 |
의료용 로봇의 가치:
- 기계 가공 자국과 미세한 버(burr)를 제거합니다. 세균 부착 지점을 줄여줍니다.
- 피부 마찰을 줄여 착용감을 향상시킵니다.
- 전해연마는 절삭 과정에서 발생하는 잔류 응력층과 미세 균열을 제거하여 피로 수명을 향상시킵니다.
5.4 부동태화 및 밀봉 처리
부동태화 및 밀봉 처리는 양극 산화 또는 미세 아크 산화 후 필요한 추가 공정입니다.
밀봉 처리: 뜨거운 물, 증기 또는 니켈/코발트 염을 이용한 밀봉 처리는 산화막의 미세 기공을 채워 부식 저항성을 더욱 향상시키고 변색을 방지합니다. 의료 부품은 일반적으로 중금속 염 잔류물로 인한 생체 적합성 위험을 피하기 위해 뜨거운 물이나 증기 밀봉 처리를 사용합니다.
부동태 처리: 7075강의 산화되지 않은 표면(정밀 접합면 및 나사 구멍 등)에 화학적 부동태 처리를 하여 얇고 조밀한 부동태 피막을 형성함으로써 접촉 부식을 방지합니다.
5.5 코팅
| 코팅 유형 | 함수 | 일반적인 응용 프로그램 |
| PTFE 코팅 | 마찰 감소, 자체 윤활 | 관절 슬라이딩 표면 |
| DLC 코팅 | 초고경도, 저마찰 | 고정밀 모션 결합 표면 |
| 은 함유 항균 코팅 | 표면 세균을 적극적으로 사멸시킵니다. | 재활 장비 손잡이, 접촉면 |
| 의료용 폴리우레탄 코팅 | 촉감을 향상시키고 전기 절연성을 높입니다. | 휴대용 부품 외부 표면 |
7075 소재 자체는 항균성을 가지고 있지 않습니다. 능동적인 항균 또는 표면 기능화가 필요한 경우에는 코팅이 필요합니다.
의학적 요구사항: 모든 코팅은 ISO 10993 생체 적합성 테스트를 통과해야 합니다. 이는 세포 독성 물질의 방출이 없음을 보장합니다.
5.6 품질 검사 및 검증
후처리 과정을 거친 7075 재질의 의료 부품은 공장을 떠나기 전에 다음 테스트를 통과해야 합니다.
5.6.1 코팅 품질 검사
산화막 두께 측정:
산화막 두께는 와전류법 또는 금속조직학적 방법을 이용하여 측정하여 15μm 이상인지 확인합니다.
경도 테스트:
표면 경도 측정을 위한 마이크로 비커스 경도 시험
접착력 테스트:
코팅의 접착력을 확인하기 위한 단면 절단 시험 또는 낙하 시험
5.6.2 내식성 검증
염수 분무 시험 :
일반적으로 ASTM B117에 따라 168시간 이상 동안 뚜렷한 부식이 관찰되지 않아야 합니다.
살균 주기 테스트:
고온·고압 멸균 및 화학 소독제 침지 환경을 시뮬레이션하여 표면 안정성을 검증합니다.
5.6.3 치수 재측정
후처리 과정이 크기에 약간의 영향을 미칠 수 있습니다.
주요 접합면은 CMM(좌표 측정기)을 사용하여 다시 측정해야 합니다.
5.6.4 치수 재측정
후처리 과정에서 크기가 약간 달라질 수 있습니다. 주요 접합면은 좌표 측정기를 사용하여 다시 측정해야 합니다.
조립 전에 치수 변화가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하십시오.
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F & Q
1. 무엇이 가장 좋은가? CNC 가공용 알루미늄 합금?
알루미늄 6082는 6000 시리즈 중 가장 강도가 높으며, 전체적으로 중간 강도의 상용 합금입니다. 판재 형태로 사용할 경우, 저렴한 가격과 우수한 가공성 덕분에 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금이며, 높은 효율을 쉽게 얻을 수 있습니다.
2. 7075 알루미늄 합금의 용도는 무엇입니까?
7075는 시중에서 가장 강도가 높은 알루미늄 합금 중 하나이기 때문에 "항공기 등급" 합금이라고도 불립니다. 우주선, 항공기, 미사일 및 기타 방위 산업 분야에 사용됩니다.
3. 7075 알루미늄이 6061 알루미늄보다 가공하기 더 어렵습니까?
네. 7075는 가공성이 좋지만, 강도가 높아 6061에 비해 공구 마모가 더 심할 수 있습니다.
4. 7075 알루미늄을 용접할 수 있습니까?
7075강은 용접 시 기계적 특성이 저하되고 균열 위험이 증가할 수 있으므로 일반적으로 용접에 권장되지 않습니다.
5. 오늘날 7075 알루미늄 합금이 의료기기 분야에 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
7075 알루미늄 합금은 뛰어난 비강도를 자랑하며, 높은 강도와 경량성을 동시에 갖추고 있습니다. 정밀한 CNC 가공이 가능하고 표면 처리 후 반복적인 멸균에도 견딜 수 있어 의료용 로봇 및 기기의 고하중 구조물에 널리 사용됩니다.
