액체 처리 로봇 부품에는 적합한 재료가 필수적입니다. PEEK 및 PTFE와 같은 엔지니어링 플라스틱은 강한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 316 스테인리스강 및 알루미늄과 같은 금속은 견고한 지지력과 강성을 제공합니다. 주요 공정으로는 CNC 가공 , 사출 성형 및 레이저 절단이 있습니다. 어떤 공정을 선택할지는 성능 요구 사항, 비용 목표 및 생산하려는 부품 수량에 따라 달라집니다. 자동화된 액체 처리 시스템은 로봇 자동화 부품을 사용하여 정밀한 작업을 수행합니다. 의료 연구실은 내구성이 뛰어난 액체 처리 장비와 첨단 액체 처리 기술에 의존합니다. 연구 작업에는 엄격한 공차가 요구됩니다. 대량 생산에는 견고한 액체 처리 장비와 신뢰할 수 있는 액체 처리 시스템이 필요합니다. 간단한 DIY 제작은 최소한의 투자로 가능하지만, 산업용 시스템은 더 많은 자본 투자를 필요로 합니다. 부품 품질은 재료 선택에 달려 있습니다.
중요 요구 사항 액체 처리 로봇 부품
내화학성 및 정밀 공차
화학 물질 노출은 재료 선택에 있어 가장 중요한 요소입니다. 단순히 이름만 보고 플라스틱이나 금속을 선택할 수는 없습니다. 화학 물질의 정확한 혼합 비율이 매우 중요합니다. 예를 들어, 20% 수산화나트륨 용액은 폴리카보네이트 매니폴드에 문제없이 사용할 수 있지만, 80% 농도에서는 손상과 누출이 발생합니다. 이러한 경우 액체 처리 로봇 부품에는 PEEK가 더 안전한 선택입니다.
설계를 완료하기 전에 화학 물질 호환성 차트를 확인해야 합니다. 이 차트는 특정 화학 물질이 재료를 분해하는 정도에 따라 우수(Excellent)부터 심각(Severe)까지 등급을 매깁니다. 온도 또한 중요한 요소입니다. 스테인리스강 316은 상온에서는 세제에 매우 잘 견디지만, 22°C 이상에서는 분해됩니다. 고온의 생물학적 공정에는 세라믹 부품이 더 안정적인 선택입니다.
| 자재 | 산에 대한 내성 | 용매에 대한 저항성 |
| PVDF | 강산 | 염소화, 지방족, 방향족 용매 |
| PP | 대부분의 화학물질(아세톤 및 불소/염소계 화학물질 제외) | 대부분의 화학물질(아세톤 및 불소/염소계 화학물질 제외) |
| PET(g) / CPE(+) | 산과 염기 | 알코올류 (에탄올, IPA) |
| 나일론 | 정보 없음 | IPA, 용매(아세톤, 글리세롤) |
| PC | 일부 산과 염기 | 물과 알코올 |
정밀 공차는 제조 공정 선택에 영향을 미칩니다. 설계에 엄격한 공차가 요구되는 경우 CNC 가공이 필요한 일관성을 제공합니다. 사출 성형 또한 엄격한 공차를 유지할 수 있지만, 금형 비용이 효율적인 대량 생산에만 적합합니다. 로봇 액체 분배 시스템이 제대로 작동하려면 이러한 공차가 필수적입니다.
응용 분야 구동 부품 사양
각 응용 분야에는 각기 다른 부품 요구 사항이 있습니다. 연속 희석 단계에는 시료가 섞이지 않고 여러 번 밀봉되는 밸브가 필요합니다. PCR 설정에는 청결 인증을 받은 피펫 팁이 필요합니다. 시료 정규화에는 수천 번의 주기 동안 정밀도를 유지하는 정확한 장비가 필요합니다.
| 재료 및 순도 요구사항 | 인증 사양 |
| 팁 베이스 재질 | 의료용 폴리프로필렌(PP) 소재로 세포 독성이 없고 생물학적으로 불활성이며 투명도가 매우 높습니다. |
| 오염 없음 인증 | RNase, DNase, DNA, ATP, PCR 억제제 및 내독소가 없습니다. |
| 무균 보증 | ANSI/AAMI/ISO 11137-2006에 따른 조사를 통한 SAL 10⁻⁶ |
| 제조 환경 | ISO 14644-1/GMP 7등급 클린룸, ISO 9001 인증 공정 |
이러한 액체 처리 방식은 자동화 시스템의 성능을 향상시킵니다. 각 응용 분야는 액체 처리 장비의 서로 다른 부분을 활용합니다. PCR 검사를 수행하는 실험실은 무엇보다 오염 방지 액체 처리 기술이 필요합니다. 반면 화합물 스크리닝을 수행하는 실험실은 속도와 처리량에 중점을 둘 수 있습니다. 따라서 장비는 수행하는 특정 작업에 적합해야 합니다.
이러한 요구 사항들이 서로에게 어떤 영향을 미치는지 생각해 보세요. 수용성 완충액에 탁월한 성능을 발휘하는 밸브가 유기 용매에는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. PCR 인증을 받은 피펫 팁은 일반 팁보다 가격이 비싸지만, 그만큼 실험 실패를 방지할 수 있습니다. 중국의 최고 제조업체 중 하나인 NOBLE과 같은 기업은 이러한 장단점을 잘 알고 있으며, 고객의 특정 용도에 맞는 최적의 재료와 공정을 선택할 수 있도록 지원합니다.
액체 처리 로봇 부품에 일반적으로 사용되는 재료
엔지니어링 플라스틱
몰래 엿보다
PEEK는 매우 강하며 액체 처리 로봇 부품 제작에 적합합니다. 인장 강도가 90~100MPa에 달하여 지속적인 압력 하에서도 형태를 유지합니다. 정확한 치수 유지가 매우 중요한 경우 PEEK를 선택하십시오. 이 플라스틱은 대부분의 유기 및 수성 액체에 내성이 있지만, 강산이나 일부 할로겐에는 손상될 수 있습니다. PEEK는 다른 플라스틱보다 가격이 훨씬 비쌉니다. 하지만 고하중 또는 안전이 중요한 용도에는 그만한 가치가 있습니다. 반도체 장비에서 PEEK는 로봇 팔 구조 및 위치 고정 장치에 사용됩니다. 이러한 특성은 액체 처리 시스템의 움직이는 부품에도 적합합니다. 부품이 반복적인 스트레스를 받더라도 정밀한 공차를 유지합니다. PEEK는 가격이 비싸지만, 고장으로 인한 손실이 재료비보다 훨씬 큰 신뢰성을 제공합니다.
PTFE
PTFE는 거의 모든 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 일반적인 실험실 시약으로는 분해되지 않습니다. 또한 마찰이 매우 적고 점착성이 우수합니다. PTFE는 씰, 고정 접촉 부품, 화학 물질 전달 시스템 등에 사용됩니다. 인장 강도가 20~35MPa에 불과하여 무거운 구조적 하중을 견딜 수는 없습니다. 압력을 받으면 변형됩니다. 그럼에도 불구하고 가혹한 화학 환경에서 PTFE는 여전히 가장 안전한 선택입니다. 또한 PEEK보다 가격이 저렴하여 높은 기계적 강도가 필요하지 않은 용도에 적합합니다. 제약 및 식품 가공 산업에서는 PTFE의 순도와 내성 때문에 사용합니다. 가혹한 시약과 접촉하는 씰과 팁에 PTFE를 사용하면 샘플과 장비를 보호할 수 있습니다. 기계적 강성은 다소 떨어지지만, 탁월한 화학적 안전성을 제공합니다.
높은 내화학성, 낮은 마찰력, 그리고 비용 효율성이 요구되는 용도에는 PTFE가 이상적일 가능성이 높습니다. PEEK는 더 비싸지만 우수한 기계적 강도와 내열성을 제공하므로, 까다로운 용도에서는 더 높은 가격을 정당화할 수 있습니다.
일회용 부품의 경우, 폴리프로필렌은 경제적인 선택입니다. 의료용 폴리프로필렌은 대부분의 화학 물질에 내성이 있으며 부품당 가격이 저렴합니다. 많은 피펫 팁이 사용 후 버리기 때문에 이 재질을 사용합니다.
금속
알루미늄 합금
6061-T6 알루미늄은 액체 처리 장비의 구조 부품에 가장 적합한 소재입니다. 탄성 계수가 68.9 GPa에 달하여 가벼운 무게에도 뛰어난 강성을 제공합니다. 이 합금은 항복 강도가 40 ksi이고 최대 인장 강도는 45 ksi입니다. 관성이 낮은 것이 중요한 섀시 플레이트, 브래킷, 프레임 등에 알루미늄을 사용하면 움직이는 부품의 무게를 줄일 수 있어 모터 토크를 덜 소모하고 반응 속도를 높일 수 있습니다. 또한 알루미늄은 가공성이 뛰어나 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 일반적인 부식 저항성도 우수하지만, 가혹한 환경에서는 양극 산화 처리를 하는 것이 좋습니다. 양극 산화 처리된 알루미늄은 일반적인 세척제에 대한 내성이 뛰어나고 단단하고 내마모성이 우수한 표면을 제공합니다. 무게와 비용이 화학 물질 노출보다 중요한 로봇 구조 부품의 경우, 6061 알루미늄은 최적의 균형을 제공합니다.
스테인리스 강
316L 스테인리스강은 탁월한 내식성이 요구되는 용도에 적합합니다. 탄성 계수가 193GPa에 달하여 알루미늄보다 약 3배 더 단단합니다. 이러한 강성 덕분에 정밀한 바늘 부품 제작 시 휘어짐이 최소화됩니다. 또한, 2~3%의 몰리브덴이 함유되어 있어 염화물, 염분, 산업용 화학물질에 대한 내성을 강화합니다. 체액에 닿거나 멸균 처리를 거쳐야 하는 바늘에는 316L 스테인리스강이 필수적입니다. 이 소재는 차아염소산나트륨(표백제), 과초산, 과산화수소 증기 및 기타 산화성 소독제에 강합니다. 오토클레이브 멸균이나 화학 멸균에도 손상되지 않습니다. 염화물이 풍부한 환경에서의 뛰어난 성능 덕분에 "해양 등급"이라는 별칭을 얻었습니다. 제약 제조 및 생명공학 연구 분야에서는 엄격한 위생 기준이 요구되는 표면에 316L 스테인리스강이 사용됩니다.
| 부동산 | 316L 스테인레스 스틸 | 6061-T6 알루미늄 |
| 탄성 계수 | 193 GPa | 68.9 GPa |
| 부식 저항 | 매우 높음 (염화물 함량 높음) | 고위(일반) |
| 살균 적합성 | 오토클레이브, VHP, 화학물질 | 아노다이징 처리만 해당 |
액체 처리 로봇 부품에 사용할 소재 선택은 특정 작업에 따라 달라집니다. 구조 프레임에는 알루미늄의 경량성이 유리하며, 유체와 직접 접촉하는 부품에는 스테인리스강의 내식성이 필요합니다. 씰과 팁에는 PTFE의 불활성 또는 PEEK의 강도가 요구됩니다. 중국의 선도적인 제조 기업인 NOBLE은 연구실 및 산업 현장 전반에 걸쳐 엔지니어들이 용도에 맞는 소재를 선택할 수 있도록 지원합니다. NOBLE은 금속 및 플라스틱 가공 분야 모두에서 전문성을 바탕으로 모든 조건에서 부품의 안정적인 성능을 보장합니다.
액체 처리 로봇 부품 제조 공정
레이저 절단 섀시용 벤딩 및
로봇 섀시는 평평한 금속판으로 시작됩니다. 레이저 절단은 이 금속판을 빠르고 정확하게 가공합니다. 레이저는 CAD 파일을 따라 구멍, 슬롯 및 윤곽선을 정밀하게 절단합니다. 위치 정확도는 ±0.005인치(0.127mm) 이내이며, 모든 부품의 반복 정밀도 또한 ±0.005인치로 매우 정밀합니다. 이러한 정밀도 덕분에 모든 생산 공정에서 일관된 품질의 부품을 얻을 수 있습니다.
두께 100mm 미만의 얇은 판재는 표준 조건에서 ±0.005인치(0.127mm)의 위치 정밀도로 절단할 수 있습니다. 두꺼운 판재는 더 넓은 허용 오차가 필요하며, 얇은 판재와 같은 정밀도를 얻을 수 없습니다. 따라서 섀시 설계 시 이러한 차이를 고려해야 합니다. 액체 처리 장비의 대부분 패널과 프레임에는 얇은 판재를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 구조적 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감할 수 있습니다.
절단 후, 평평한 부품들을 구부려 최종 형태로 만듭니다. 브레이크 프레스는 정밀한 선을 따라 금속을 접어 3차원 구조물을 제작합니다. 이러한 방식으로 케이스, 장착 브래킷, 지지 프레임 등을 제작합니다. 굽힘 가공은 무게 증가 없이 강성을 높여줍니다. 평평한 패널은 가장자리를 접으면 단단해집니다. 이 공정은 소량에서 중량 생산에 적합합니다. 많은 액체 처리 기술 제품들이 이 제조 방식을 사용합니다. 단순한 평면 패턴에서 복잡한 형태를 만들어낼 수 있습니다.
중국의 선도적인 제조 기업인 NOBLE은 레이저 절단 및 벤딩 서비스를 제공합니다. NOBLE의 장비는 알루미늄과 스테인리스강 판재 모두를 처리할 수 있습니다. 고객은 최소한의 후가공만으로 조립이 가능한 부품을 받아볼 수 있습니다. 이는 리드 타임을 단축하고 공급망을 간소화합니다.
CNC 가공 고정밀 부품용
매니폴드나 밸브 본체와 같은 복잡한 부품은 CNC 가공이 필요합니다. 이 절삭 가공 방식은 단단한 블록에서 재료를 제거하여 원하는 형상을 만들어냅니다. 이를 통해 정밀한 공차를 가진 액체 처리 로봇 부품을 제작할 수 있습니다. CNC 가공은 금속과 플라스틱 모두에 적용 가능합니다.
유체 밀봉에는 표면 조도가 중요합니다. O링 밀봉 홈은 0.8~1.6μm Ra의 표면 조도를 요구합니다. CNC 밀링 가공 시 표면 조도는 1.6~3.2μm Ra에 도달합니다. 마무리 가공을 통해 0.8μm Ra까지 낮출 수 있습니다. CNC 선삭 가공은 0.4~1.6μm Ra의 더욱 매끄러운 표면을 제공합니다. 이러한 값은 로봇 시스템에 사용되는 대부분의 밀봉 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 밀봉 용도에는 추가적인 후처리가 필요하지 않습니다.
3D 프린팅과 비교해 보세요. FDM 방식은 제작 직후 12~25μm Ra의 표면 조도를 가진 부품을 생산합니다. 샌딩이나 증기 평활화와 같은 후처리를 거치면 1.6~3.2μm Ra까지 낮아집니다. SLS 방식은 제작 직후 6~12μm Ra, 비드 블라스팅 후 3.2~6.0μm Ra의 표면 조도를 달성합니다. DMLS 방식은 제작 직후 6~15μm Ra의 표면 조도를 나타냅니다. 이러한 방식들은 중요 부위에 대한 정밀 가공 없이는 0.8~1.6μm Ra 범위의 표면 조도를 달성할 수 없습니다. CNC 방식은 가공 직후 또는 간단한 정밀 가공만으로 이러한 요구 사항을 충족합니다. 자동화 부품의 유체 밀봉에 있어서 CNC 방식은 처음부터 필요한 표면 조도를 제공합니다. 이러한 신뢰성은 고가의 시약을 처리하는 시스템에서 매우 중요합니다.
3D 프린팅은 여전히 시제품 제작에 중요한 역할을 합니다. 금형 제작에 들어가기 전에 적합성과 기능을 테스트할 수 있기 때문입니다. 하지만 정밀한 밀봉이 필요한 생산 부품의 경우, CNC 가공이 여전히 표준입니다. 실험실 장비는 이러한 정밀 부품이 누출 없이 작동하는 데 달려 있습니다. CNC 가공은 부품당 초기 비용이 더 높지만, 불량품 발생률을 줄여줍니다.
사출 성형은 피펫 팁과 같은 대량 생산 부품에 적합합니다. 금형 제작 비용은 높지만 수천 또는 수백만 개의 제품을 생산할 수 있으므로 비용 절감 효과가 큽니다. 금형 검증이 완료되면 정밀한 공차 구현이 가능합니다. 이 공정은 수만 개의 동일한 부품이 필요할 때 효과적입니다.
NOBLE은 시제품 제작 및 양산 모두에 필요한 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 알루미늄, 스테인리스강, 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 소재에 대한 전문성을 바탕으로, 고객의 사양에 맞는 표면 마감과 치수 정확도를 갖춘 부품을 제공합니다. 이러한 지원을 통해 고객은 아이디어 구상 단계에서 인증된 부품 생산 단계까지 더욱 빠르게 진행할 수 있습니다.
액체 처리 로봇 부품 설계 시 고려 사항
제조 및 조립 용이성을 고려한 설계
부품 설계 방식은 제작 용이성에 큰 영향을 미칩니다. 먼저 불필요한 언더컷을 제거하십시오. 측면 구멍, 나사산, 스냅, 잠금 탭은 금형을 더 복잡하게 만듭니다. 각 언더컷마다 금형에 추가 부품이 필요하므로 비용과 시간이 증가합니다. 금형의 분할선을 측면 언더컷에 맞추는 간단한 방법으로 해결할 수 있는 경우가 많습니다. 이 방법은 사각형 또는 원형 스탠드오프에 효과적입니다.
내부 형상을 만들 때는 부품에 직접 나사산을 내는 것을 피하십시오. 나사산은 언더컷으로 인해 금형 제작이 훨씬 어려워집니다. 대신 금속 나사산 인서트를 사용하십시오. 금속 인서트는 더 견고한 접합부를 만들고 금형 설계를 간소화합니다. 언더컷이나 범프오프가 필요한 경우에는 폴리에틸렌이나 TPE와 같은 유연한 재질을 선택하십시오. 단단하거나 섬유 강화 플라스틱에는 범프오프를 사용하지 마십시오. 제거 시 균열이 발생할 수 있습니다.
재질 선택은 부품의 세척 용이성에도 영향을 미칩니다. 일반 폴리프로필렌은 손으로 잡는 피펫에 적합하며, 표준 조건에서 고압멸균이 가능하고 일반 소독제로 세척할 수 있습니다. 고급 폴리프로필렌은 로봇이 여러 번 조작하는 자동화 팁에 더 적합합니다. 이 재질은 세척 과정에서 크기가 변형되지 않으므로 구부러지거나 자동화 시스템을 손상시키지 않습니다.
비용, 납기 및 성능의 균형 유지
필요한 부품 수에 따라 공정 방식을 선택해야 합니다. 소량 생산의 경우 CNC 가공은 금속 또는 플라스틱 부품에 높은 정밀도를 제공합니다. 하지만 특히 소량 생산의 경우 초기 설정 비용이 전체 비용에서 상당 부분을 차지합니다. 3D 프린팅은 이러한 설정 과정을 없애줍니다. 파일을 불러와 바로 생산을 시작할 수 있습니다. 층별 적층 방식은 내부가 단일 구조이든 복잡한 벌집 구조이든 상관없이 생산이 가능합니다. CNC 가공은 깊은 구멍을 가공할 경우 추가 비용이 발생하지만, 3D 프린팅은 이러한 비용 차이를 최소화합니다.
시험용 모델 제작에는 3D 프린팅이 더 빠르고 저렴하게 설정할 수 있습니다. 하지만 정밀한 크기와 매끄러운 표면이 필요한 양산 부품의 경우, CNC 가공은 유체 밀봉에 필요한 신뢰성을 제공합니다.
사출 성형은 대량 생산 시 금형 비용이 여러 부품에 분산되므로 비용 효율성이 높아집니다. 실험실 장비에 동일한 부품을 대량으로 생산해야 할 경우 이 방법이 유용합니다.
중국 최고의 제조업체인 NOBLE은 이러한 옵션 중에서 선택할 수 있도록 도와드립니다. NOBLE의 엔지니어들은 생산 시작 전에 설계가 제작하기 쉬운지 검토합니다. 따라서 불필요한 복잡성에 대한 비용을 지불하지 않고도 필요한 부품을 얻을 수 있습니다.
NOBLE: 액체 처리 로봇 부품 제조 파트너
설계부터 조립까지 모든 서비스를 제공합니다.
NOBLE은 전체 생산 공정을 한 곳에서 관리합니다. 최초 설계 검토부터 최종 조립까지 모든 단계에서 지원을 제공합니다. NOBLE 팀은 금속과 플라스틱 소재를 모두 다루기 때문에 액체 처리 로봇 부품에 대한 모든 것을 한 곳에서 해결할 수 있습니다. CNC 가공을 통해 정밀한 공차를 요구하는 복잡한 금속 매니폴드를 제작하고, 판금 가공으로 장비의 섀시와 프레임을 제작하며, 사출 성형으로 피펫 팁이나 밸브 본체와 같은 대량 생산 플라스틱 부품을 생산합니다. 여러 공급업체에 작업을 분산시키는 번거로움을 덜 수 있습니다.
설계 지원은 프로젝트 초기 단계부터 시작됩니다. NOBLE 엔지니어는 CAD 파일을 검토하여 제작 용이성을 확인하고, 실제 가공 전에 발생 가능한 문제점을 파악합니다. 이를 통해 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 신뢰성을 높이는 재료 교체 또는 형상 변경 방안을 제안합니다. 조립 서비스를 통해 모든 부품을 조립하여 완성된 하위 어셈블리를 제공합니다. 테스트를 거친 부품은 시스템에 바로 투입할 수 있도록 준비됩니다. 검증 과정을 통해 각 부품이 사양에 부합하는지 확인합니다. 이러한 종합적인 서비스 접근 방식은 개발 시간을 크게 단축시켜 줍니다.
품질 인증: ISO 9001:2015 및 ISO 13485:2016
액체 처리 로봇 부품에 있어 품질 시스템은 매우 중요합니다. NOBLE은 인증된 품질 관리 시스템을 통해 일관된 제조 표준을 보장합니다. 이를 통해 배치별로 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 의료 기기에 특화된 추가 표준을 통해 실험실 부품의 제조 조건을 더욱 철저하게 관리합니다.
이러한 품질 시스템은 모든 공정이 문서화된 절차를 준수함을 의미합니다. NOBLE은 각 단계에서 자재, 측정 및 검사를 추적합니다. 따라서 중요 구성 요소에 대한 완벽한 추적성을 확보할 수 있습니다. 이는 자동화 시스템에서 정밀 분석을 수행할 때 특히 중요합니다. 인증된 파트너를 통해 감사 업무 부담을 줄일 수 있으며, 추가 검사 없이도 부품이 업계 표준을 충족한다는 확신을 가질 수 있습니다. 또한, 품질 시스템은 시제품에서 양산으로의 규모 확장을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 개념 설계 단계부터 인증된 부품 생산까지 자신감을 가지고 진행할 수 있습니다.
플라스틱은 화학적으로 불활성이지만 강성이 낮습니다. 금속은 강도가 높지만 특정 시약과 반응할 수 있습니다. 공정 선택은 생산량, 허용 오차 및 예산에 따라 달라집니다. CNC 가공은 정밀도를 제공하고, 사출 성형은 대량 생산에 적합하며, 레이저 절단은 프레임을 효율적으로 제작할 수 있습니다. 액체 처리 로봇 부품을 직접 제작할 때조차도 신중한 재료 선택이 중요합니다. 신뢰할 수 있는 자동화는 적합한 부품에서 시작됩니다. 실험실 장비는 작업에 맞는 재료를 사용할 때 성능이 향상됩니다. 액체 처리 장비는 매일 강한 화학 물질에 노출됩니다. 현명한 선택은 고장을 예방합니다. 액체 처리 기술은 세심한 엔지니어링을 통해 발전합니다. 로봇 시스템은 모든 부품이 정확하게 작동해야 합니다. NOBLE과 같은 종합 서비스 제조업체와 협력하면 아이디어 구상부터 인증된 생산 준비 부품까지 모든 과정을 간소화할 수 있습니다.
액체 처리 로봇 부품 관련 FAQ
액체 처리 로봇 부품에 가장 적합한 내화학성 소재는 무엇입니까?
PTFE는 거의 모든 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 일반적인 실험실 시약으로는 분해되지 않습니다. 하지만 PTFE는 강도가 그다지 높지 않습니다. PEEK는 더 단단하지만 가격이 더 비쌉니다. 일회용 부품에는 의료용 폴리프로필렌이 적합합니다. 어떤 소재를 선택할지는 부품에 화학 물질 내성 또는 강도 중 무엇이 더 중요한지에 따라 달라집니다.
CNC 가공을 선택해야 하는 경우는 언제일까요? 3D 인쇄?
CNC 가공은 유체 밀봉에 필요한 0.8~1.6μm Ra의 표면 조도를 제공합니다. 3D 프린팅은 6~25μm Ra의 더 거친 표면을 생성합니다. 3D 프린팅은 시제품 제작에만 사용하고, 누출 없이 밀봉되어야 하는 양산 부품에는 CNC 가공을 선택하십시오. 중국 최고의 제조업체인 NOBLE은 고객의 자동화 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 가공 방식을 모두 제공합니다.
밀봉재로 PEEK와 PTFE 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
PEEK는 90~100MPa의 인장 강도를 가지고 있어 하중을 받아도 형태를 잘 유지합니다. PTFE는 내화학성이 더 뛰어나지만 압력을 받으면 휘어집니다. 강산이나 용제를 다루는 시스템이라면 PTFE가 더 나은 보호 기능을 제공합니다. 하지만 기계적 안정성이 더 중요하다면 PEEK의 높은 가격을 감수할 가치가 있습니다.
생체 시료와 접촉하는 부품에 알루미늄을 사용할 수 있을까요?
프레임과 브래킷에는 6061 알루미늄이 적합합니다. 생물학적 시료와 직접 접촉하는 액체에는 316L 스테인리스강을 선택하십시오. 스테인리스강은 염화물에 강하고 오토클레이브 멸균이 가능합니다. 알루미늄은 가혹한 환경에서 사용하려면 양극 산화 처리가 필요합니다. 실험 장비의 용도에 맞는 재질을 선택하십시오.
어떤 프로세스가 적합할까요? 소량 생산 정밀 부품?
소량 생산의 경우 CNC 가공은 금속 또는 플라스틱 부품에 높은 정밀도를 제공합니다. 하지만 소량 생산 시에는 초기 설정 비용이 높습니다. 3D 프린팅은 초기 설정 비용이 없지만, 밀봉재에 필요한 표면 마감을 구현하지 못할 수 있습니다. 사출 성형은 대량 생산 시 비용 효율성이 높아집니다. 생산 공정을 선택하기 전에 생산량을 고려해야 합니다.
