ABS 사출 성형 서비스
관습 ABS 사출 성형 서비스
경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 ABS 플라스틱 사출 성형 솔루션을 제공합니다. 시제품 제작부터 대량 생산까지, NOBLE은 탁월한 엔지니어링 전문성을 바탕으로 고품질 ABS 부품 및 시제품을 신속하고 효율적으로 제공합니다.
- 첨단 장비 및 경제적인 가격
- 10년 이상의 ABS 사출 성형 경력
- ISO 9001 및 ISO 13485 인증 공장
- 2일 만에 부품 성형 가능
- ABS 사출 성형 견적 즉시 제공
- 연중무휴 엔지니어링 지원
ABS 사출 성형 기능
NOBLE은 시제품 제작부터 대량 생산까지 경쟁력 있는 가격으로 신뢰할 수 있는 맞춤형 ABS 사출 성형 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 고객은 외관과 성능이 뛰어난 고품질, 안정적이고 정밀한 ABS 사출 성형 부품을 신속하게 확보할 수 있습니다.
| 가격 | $ $ $ |
| 리드 타임 | 6 일 미만 |
| 벽 두께 | 0.045인치 – 0.140인치(1.143mm – 3.556mm) |
| 허용 오차 | 수지 허용 오차는 +/- 0.003인치(0.08mm)이며, 이 허용 오차는 +/- 0.002인치/인치(0.002mm/mm)보다 크거나 작을 수 없습니다. |
| 최대 부품 크기 | 18.9인치 x 29.6인치 x 8인치 (480mm x 751mm x 203mm) |
| NOBLE에서 ABS를 구매하실 수 있습니다. | Polylac PA-746, Polylac PA-765, Cycolac MG47, Lustran 433, Lustran PG298, Lustran 348, RTP 605 (30% GF) |
의 특성 ABS 사출 성형 재료
ABS는 사출 성형, 압출, 열성형 및 기계 가공에 탁월한 가공성을 지닌 다용도 소재입니다. 사출 성형은 ABS 플라스틱 부품을 생산하는 정밀하고 효율적인 방법입니다. ABS 사출 성형은 높은 정밀도, 손쉬운 가공성 및 다용도성 등 여러 장점을 제공합니다. 이러한 고유한 특성 덕분에 ABS는 자동차, 전자, 통신 및 건설 산업, 특히 내충격성, 미려한 외관 및 효율적인 대량 생산이 요구되는 부품에 널리 사용됩니다.
| 기능 | 정보 |
| 하위 유형 | 일반용 ABS, ABS + PC(폴리카보네이트), 난연성 ABS, 전도성 ABS, 고강도 ABS |
| 방법 | 사출 성형, CNC 밀링, CNC 선삭, 레이저 절단, 드릴링 및 탭핑 |
| 관용 | 수지 허용 오차는 +/- 0.003인치(0.08mm)이며, 이 허용 오차는 +/- 0.002인치/인치(0.002mm/mm)보다 크거나 작을 수 없습니다. |
| 어플리케이션 | 자동차 부품, 전자제품, 산업 장비, 의료기기 |
| 마무리 옵션 | 연마, 도색, 크롬 도금, 레이저 에칭, 표면 코팅 |
장단점 사출 성형용 ABS
ABS는 우수한 강도, 내충격성 및 뛰어난 치수 안정성 덕분에 사출 성형에 널리 사용되는 다용도 엔지니어링 플라스틱입니다. 온도 제어, 재료 건조 및 금형 설계 등 적절한 사출 성형 기술은 성형 공정에서 ABS의 성능을 최적화하는 데 매우 중요합니다.
유형 ABS 사출 성형 재료
ABS는 가공이 용이하고 기계적 특성이 우수하며 다양한 용도에 적합하여 사출 성형에 널리 사용되는 다재다능한 열가소성 고분자입니다.
폴리락 PA-746
이 소재는 뛰어난 기계적 강도, 내충격성 및 치수 안정성을 제공하며, 사출 성형 시 우수한 가공성을 통해 고품질의 표면 마감을 구현할 수 있습니다. 자동차, 가전제품, 전기 하우징 등 정밀한 치수와 견고하고 내구성 있는 부품이 필수적인 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 40.6 MPa
신장률(ASTM D648): 30%
경도(R-척도)(ASTM D785): 118
열 편향: 179-205℉
폴리락 PA-765
이 ABS 소재는 강도, 유연성, 사출 성형 용이성이 균형 있게 조화를 이루며, 내충격성과 표면 품질이 우수합니다. 따라서 내구성과 성형성이 요구되는 가전제품 및 산업 부품을 포함한 일반적인 용도에 이상적입니다.
인장 강도(ASTM D648): 38.1 MPa
신장률(ASTM D648): 15%
경도(R-척도)(ASTM D785): 100
열 변형률: 163-181℉
사이코락 MG47
Ycolac MG47은 뛰어난 내충격성, 내화학성 및 우수한 치수 안정성을 갖춘 다용도 ABS 소재입니다. 자동차, 전기, 가전제품 산업, 특히 고품질 마감과 사출 성형 성능이 요구되는 부품에 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 44.0 MPa
신장률(ASTM D648): 15%
경도(R-척도)(ASTM D785): 112
열 변형률: 176-201℉
러스트란 433
뛰어난 광택과 탁월한 표면 마감은 물론, 강력한 충격 저항성과 우수한 치수 안정성을 제공하도록 설계되었습니다. 사출 성형이 용이하여 자동차 내장재 및 소비재와 같이 외관과 내구성이 모두 중요한 용도에 적합합니다.
인장 강도(ASTM D648): 42.1 MPa
신장률(ASTM D648): 30%
경도(R-척도)(ASTM D785): 109
열 변형률: 185-211℉
러스트란 PG298
루스트란 PG298은 높은 광택, 내충격성, 그리고 사출 성형 시 향상된 가공성을 제공하여 미적 품질과 내구성이 모두 요구되는 용도에 적합합니다. 고품질 표면과 내구성이 중요한 자동차, 소비재, 전자 제품 하우징 등에 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 40 MPa
신장률(ASTM D648): 30%
경도(R-척도)(ASTM D785): 110
열 변형률: 183-201℉
러스트란 348
이 소재는 뛰어난 내충격성, 강성 및 표면 품질을 제공하며, 높은 강도와 치수 안정성을 자랑합니다. 기계적 성능과 외관이 모두 중요한 사출 성형 분야의 전기 케이스, 가전제품, 산업 부품 등 까다로운 응용 분야에 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 48.3 MPa
신장률(ASTM D648): 25%
경도(R-척도)(ASTM D785): 112
열 편향: 183~198℉
RTP 605(30% GF)
이 소재는 유리 섬유를 30% 함유한 유리 강화 ABS 소재로, 강도, 강성 및 치수 안정성이 크게 향상되었습니다. 고하중 적용 분야에 이상적이며, 자동차 부품, 산업 기계, 그리고 사출 성형의 이점을 누릴 수 있는 구조적 성능과 강성이 강화된 부품에 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 97 MPa
신장률(ASTM D648): 1% – 2%
경도(R-척도)(ASTM D785): 테스트되지 않음
열 변형률 : 200℉
표면 마감 옵션 ABS 사출 성형
표면 처리는 사출 성형 ABS 부품의 외관, 내구성 및 기능성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 각 기술은 적용 분야에 따라 다양한 이점을 제공합니다. 고객의 요구 사항에 맞춰 높은 정밀도와 경쟁력을 갖춘 제품을 생산할 수 있도록 맞춤형 사출 성형 솔루션을 제공해 드립니다.
NOBLE은 표면 처리 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 플라스틱, 금속 및 복합 재료의 표면 처리에 능숙한 우수한 엔지니어들을 통해 고객의 꿈꾸는 시제품이나 부품을 현실로 구현해 드립니다.
그림
도장 공정에서는 분무된 미세한 물방울을 균일하게 또는 미세하게 분산시켜 넓은 표면적을 덮고 부품의 색상을 더욱 선명하게 표현할 수 있습니다.
세련
금속 및 경질 플라스틱 가공 시, 당사의 연마 공정은 고효율 장비를 사용하여 부품의 표면을 Ra 0.8~Ra0.1 범위로 만들어 더욱 깨끗한 표면을 구현합니다.
모래 발파
밴드 블라스팅은 분사 매체의 흐름을 부품 위로 분사하여 표면의 불순물을 제거하고 코팅을 벗겨내는 공정입니다.
전기 도금
전기 도금은 전해액 내의 금속 양이온을 환원시켜 금속 표면에 금속 코팅을 형성하는 공정입니다. 이 공정은 부식 및 마모 방지뿐만 아니라 장식적인 목적으로도 사용될 수 있습니다.
레이저 조각
브랜드 인지도 향상이나 부품 관리에도 도움이 되는 레이저 조각 기술을 활용하여 대량 생산 과정에서 다양한 인쇄 방식을 적용해 바코드, 글자, 로고 등을 부품에 신속하게 새겨 넣습니다.
열전달 인쇄
열전사 인쇄는 열과 압력을 이용하여 디자인을 표면에 전사하는 방식으로, 다양한 소재에 적합한 내구성이 뛰어나고 선명한 그래픽을 구현합니다.
관습 ABS 사출 성형 부품 디스플레이
10년 이상 축적된 고객 맞춤형 ABS 사출 성형 부품들을 살펴보세요. 정밀 ABS 시제품과 소중한 고객들을 위해 제작한 부품들을 만나보실 수 있습니다.
응용 분야 ABS 사출 성형
ABS는 우수한 기계적 특성, 성형 용이성 및 다용도성 덕분에 사출 성형에 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 폴리머 중 하나입니다. ABS는 복잡한 형상으로 정밀하게 사출 성형할 수 있어 시제품 제작 및 소량에서 중량 생산 사출 성형에 이상적인 소재입니다.
자동차 부품
ABS는 대시보드, 트림 부품, 내장 패널, 외장 하우징과 같은 사출 성형 부품에 널리 사용되는 자동차 산업 소재입니다. 뛰어난 내충격성, 치수 안정성, 고온 내성 덕분에 내구성이 뛰어나고 가벼운 자동차 부품에 이상적인 소재입니다.
우주 항공 부품
항공우주 분야에서 ABS는 객실 내부 패널, 고정 장치, 계기 하우징과 같은 중요하지 않은 부품을 생산하는 데 사용됩니다. ABS는 가볍고 강하며 충격에 대한 저항력이 뛰어나 고성능이 요구되지만 비행 중 직접적인 구조적 하중을 받지 않는 부품에 적합합니다.
3D 프린팅 프로토타입
ABS는 3D 프린팅에서 프로토타입 제작에 널리 사용되는 소재로, 특히 형태, 적합성, 기능 테스트를 위한 기능성 프로토타입 제작에 적합합니다. 우수한 치수 안정성과 충격 저항성을 제공하여 설계자가 대량 생산 전에 정밀하고 내구성이 뛰어난 프로토타입을 제작할 수 있도록 해줍니다.
의료 기기
ABS는 진단 장비 하우징, 수술 도구, 보철 부품 등 의료 기기 사출 성형에 널리 사용되는 소재입니다. ABS의 강도, 생체 적합성, 그리고 제조 용이성 덕분에 업계 표준을 충족하는 중요 의료 제품을 정밀하고 안전하게 생산할 수 있습니다.
소비재
ABS는 스마트폰, 컴퓨터, 텔레비전, 게임 콘솔과 같은 소비자 전자 제품의 케이스, 외함 등을 사출 성형하는 데 널리 사용됩니다. 내구성이 뛰어나고 가공이 용이하며 표면이 매끄러워 미적으로 보기 좋고 제품을 안전하게 보호하는 외함을 제작하는 데 적합합니다.
산업용 장비
산업 현장에서 ABS는 밸브, 하우징, 브래킷, 보호 커버와 같은 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 충격, 화학 물질 및 온도 변화에 대한 저항성이 뛰어나 가혹한 환경과 기계적 스트레스를 견뎌야 하는 부품에 매우 적합합니다.
소량, 중량 또는 대량 생산 제품을 제작할 수 있는 신속 프로토타입 제작 업체나 CNC 가공 업체를 찾고 계신다면 NOBLE이 최적의 선택입니다. 숙련되고 경험이 풍부한 NOBLE의 직원들은 최신 CNC 기계를 사용하여 도면에 따라 모든 크기의 부품을 최고 수준의 정확도와 가공 품질로 제작합니다. 또한, 고객의 CNC 가공 프로젝트에 대한 전문적인 설계 자문 서비스도 제공합니다.
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