ABS 가공 서비스
NOBLE은 시제품 제작부터 양산까지 경쟁력 있는 가격으로 고객 맞춤형 ABS 플라스틱 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 탁월한 엔지니어링 전문성을 바탕으로 고품질 ABS 부품 및 시제품을 신속하게 제작해 드립니다.
- 첨단 장비 및 경제적인 가격
- 10년 이상의 ABS 가공 서비스 경력
- ISO 9001 및 ISO 13485 인증 공장
- 부품 가공, 최단 2일 소요
- ABS 가공 서비스 즉시 견적
- 연중무휴 엔지니어링 지원
ABS 가공 능력
ABS는 뛰어난 가공성, 합리적인 가격, 인성 및 다용성을 갖추고 있어 시제품, 소비재 및 산업 부품의 CNC 가공에 가장 적합한 소재입니다. NOBLE은 시제품 제작부터 양산까지 경쟁력 있는 가격으로 고객에게 신뢰할 수 있는 맞춤형 ABS CNC 가공 솔루션을 제공하여 우수한 외관, 안정적인 성능 및 고정밀 ABS CNC 가공 부품을 신속하게 생산할 수 있도록 지원합니다.
| 가격 | $ $ $ |
| 리드 타임 | 6 일 미만 |
| 벽 두께 | 0.045인치 – 0.140인치(1.143mm – 3.556mm) |
| 허용 오차 | 수지 허용 오차는 +/- 0.003인치(0.08mm)이며, 이 허용 오차는 +/- 0.002인치/인치(0.002mm/mm)보다 크거나 작을 수 없습니다. |
| 최대 부품 크기 | 18.9인치 x 29.6인치 x 8인치 (480mm x 751mm x 203mm) |
| NOBLE에서 ABS를 구매하실 수 있습니다. | Polylac PA-746, Polylac PA-765, Cycolac MG47, Lustran 433, Lustran PG298, Lustran 348, RTP 605 (30% GF) |
의 특성 ABS 가공 재료
ABS는 사출 성형, 압출, 열성형 및 기계 가공에 적합한 다용도 소재입니다. CNC 가공은 ABS 플라스틱을 정밀하고 효율적으로 가공하는 방법입니다. ABS CNC 가공은 높은 정밀도, 간편한 가공, 다양한 활용성 등 여러 장점을 가지고 있습니다. 사출 성형, 압출, 열성형 및 기계 가공에 탁월한 가공성을 제공합니다. 이러한 고유한 특성 덕분에 ABS 소재는 자동차, 전자, 통신 및 건설과 같은 산업 분야, 특히 내충격성, 미려한 외관 및 효율적인 생산이 요구되는 부품에 널리 사용됩니다.
| 기능 | 정보 |
| 하위 유형 | 일반용 ABS, ABS + PC(폴리카보네이트), 난연성 ABS, 전도성 ABS, 고강도 ABS |
| 방법 | CNC 밀링, CNC 선삭, 레이저 절단, 사출 성형, 드릴링 및 탭핑 |
| 관용 | 수지 허용 오차는 +/- 0.003인치(0.08mm)이며, 이 허용 오차는 +/- 0.002인치/인치(0.002mm/mm)보다 크거나 작을 수 없습니다. |
| 어플리케이션 | 자동차 부품, 전자제품, 산업 장비, 의료기기 |
| 마무리 옵션 | 연마, 도색, 크롬 도금, 레이저 에칭, 표면 코팅 |
장단점 CNC 가공용 ABS
ABS는 중간 정도의 강도와 내충격성, 그리고 우수한 표면 조도를 지닌 CNC 가공 소재로, 정밀 절삭, 사출 성형, 후가공을 통해 복잡한 형상의 부품과 정교한 시제품을 제작할 수 있습니다. ABS 소재의 뛰어난 가공 특성과 고품질 표면 조도 구현 능력은 시제품 제작 및 소량에서 중량 생산 규모의 CNC 가공에 이상적인 소재로 만들어줍니다. 그러나 열에 민감하고, 내화학성이 제한적이며, 고온 또는 저온 환경에서 성능이 저하되는 단점이 있어 특정 용도에서는 사용이 제한될 수 있습니다. CNC 가공 시 ABS의 성능을 최적화하기 위해서는 적절한 가공 기술이 필수적입니다. 이러한 제약 조건에도 불구하고, ABS는 다양한 정밀 가공 작업에 효율적이고 경제적인 소재로 활용될 수 있습니다.
가공 용이성
ABS는 가공성이 비교적 뛰어나 정밀한 절단과 섬세한 디자인이 가능합니다. 낮은 융점과 우수한 유동성 덕분에 가공 속도가 빠르고 공구 마모가 적어 다양한 산업 분야에서 CNC 가공에 널리 사용됩니다.
우수한 접착 특성
ABS는 용매 용접, 접착제 또는 초음파 용접을 포함한 다양한 방법을 사용하여 접합할 수 있으므로 복잡한 조립품을 만들 수 있습니다.
우수한 표면 마감
매끄럽고 깔끔한 모서리: ABS는 표면이 매끄러워 연마 또는 도색이 용이합니다. CNC 가공 후 깔끔하게 마감되는 모서리는 제품 케이스나 소비재와 같이 미적 품질이 중요한 용도에 적합합니다.
좋은 강도 대 무게 비율
ABS는 높은 강도 대비 무게 비율을 제공하여 불필요한 무게 증가 없이 내구성과 인성을 보장합니다. 따라서 강도가 필요하지만 무게 감소가 중요한 자동차 내부 부품, 가전제품 및 경량 하우징과 같은 용도에 이상적입니다.
내 충격성
ABS는 뛰어난 충격 저항성을 자랑하여 기계적 스트레스나 갑작스러운 충격을 견뎌야 하는 부품에 적합합니다. 이러한 특성은 자동차 패널, 보호 커버, 거친 취급을 받는 소비재와 같은 제품에 특히 유용합니다.
내 화학성
ABS는 오일, 그리스 및 다양한 세척제를 포함한 광범위한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 따라서 화학 물질이나 용제에 노출될 수 있는 산업 또는 자동차 환경에 사용되는 부품에 적합합니다.
미적 유연성
ABS는 연마, 도색 또는 질감 처리가 용이하여 다양한 표면 마감이 가능합니다. 따라서 외관이 성능만큼 중요한 가전제품, 의료기기, 자동차 부품과 같이 기능성과 미적 감각이 모두 요구되는 부품에 이상적입니다.
후가공의 용이성
샌딩, 도색, 접착과 같은 후가공 작업은 비교적 간단합니다. ABS는 접착제와 코팅이 잘 흡수되므로 원하는 최종 외관과 기능을 쉽게 구현할 수 있습니다.
우수한 접착 특성
ABS는 용매 용접, 접착제 또는 초음파 용접을 포함한 다양한 방법을 사용하여 접합할 수 있으므로 복잡한 조립품을 만들 수 있습니다.
다양한 용도
CNC 가공 ABS 부품은 자동차, 의료기기, 가전제품, 시제품 제작 등 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있으며, 기능성과 미적 측면 모두에서 우수한 부품 생산에 적합합니다.
사용자 정의 기능
ABS는 첨가제(예: 난연제, UV 안정제)를 사용하여 특정 용도에 맞게 내화성 또는 UV 안정성을 향상시키는 등 특성을 쉽게 변형할 수 있습니다.
낮은 공구 마모
ABS는 금속보다 부드럽기 때문에 절삭 공구의 마모가 적어 공구 수명이 길어지고 공구 교체 빈도가 줄어들어 가공 비용을 전반적으로 절감할 수 있습니다.
내구성
ABS는 충격 저항성, 인장 강도 및 인성이 균형 있게 갖춰져 있습니다. 적당한 기계적 스트레스 하에서 우수한 성능을 발휘하므로 하우징, 브래킷 또는 시제품과 같은 기능성 부품에 적합합니다.
가벼움
ABS는 우수한 강도 대비 무게 비율을 제공하며, 이는 무게 감소가 중요한 응용 분야(예: 자동차 또는 항공 우주 부품)에 특히 유리합니다.
비용절감 효과
ABS는 다른 엔지니어링 플라스틱 및 금속에 비해 상대적으로 저렴하여 대량 생산에 적합한 경제적인 소재입니다. 이러한 비용 효율성 덕분에 자동차, 전자, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 품질이나 성능 저하 없이 널리 사용되고 있습니다.
낮은 내열성
ABS는 금속이나 고성능 플라스틱과 같은 다른 엔지니어링 소재에 비해 내열성이 상대적으로 낮습니다. CNC 가공 중 고온 환경에서 변형되거나 강도가 저하될 수 있어 엔진 부품이나 고온에 노출되는 산업 기계와 같은 용도에는 사용이 제한적입니다.
설정 불량으로 인한 표면 결함
용융 자국 및 줄무늬: 가공 조건(절삭 속도, 이송 속도 및 냉각)이 최적화되지 않으면 ABS 표면에 용융 자국이나 줄무늬가 발생할 수 있으며, 이를 수정하기 위해서는 추가적인 후처리가 필요합니다.
물질적 왜곡의 위험
ABS 소재는 적절하게 냉각되거나 취급되지 않으면 가공 과정에서 변형되거나 모양이 바뀔 수 있습니다. 따라서 치수 정확도를 유지하기 위해서는 절삭 온도와 공구 속도를 제어하는 것이 매우 중요합니다.
응력을 받으면 균열이 생기기 쉽습니다.
ABS는 내구성이 뛰어나지만, 특히 저온에서 장시간 기계적 스트레스에 노출되면 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다. 따라서 ABS는 중장비나 구조 부품과 같이 높은 하중을 견뎌야 하거나 극한의 응력이 가해지는 환경에는 적합하지 않습니다.
UV 분해
ABS는 자외선(UV)에 장기간 노출되면 변색, 취성 증가, 기계적 특성 저하 등 열화 현상이 발생하기 쉽습니다. 옥외 용도나 직사광선에 노출되는 부품의 경우, ABS의 열화를 방지하고 장기적인 성능을 보장하기 위해 자외선 차단 코팅이 필요할 수 있습니다.
고부하 용도에는 적합하지 않습니다.
ABS는 많은 용도에 충분한 강도를 제공하지만, 고하중이나 고응력 조건에서는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 항공우주 부품이나 고응력 기계 시스템과 같이 극한의 힘이나 고압 환경을 견뎌야 하는 부품에는 최적의 선택이 아닙니다.
제한적인 생체 적합성
ABS는 일반적으로 인체 조직과 직접 접촉하는 의료용 임플란트나 기기에 사용하기에는 생체 적합성이 떨어지는 소재로 여겨집니다. 하우징이나 비침습적 도구와 같은 의료 기기에는 사용할 수 있지만, 인체와의 직접적인 접촉이 필요한 용도에는 특수 처리나 코팅이 필요합니다.
환경 적 영향
ABS는 생분해되지 않으며, 재활용은 가능하지만 다른 플라스틱만큼 흔하게 재활용되지는 않습니다. 따라서 ABS는 보다 지속 가능한 소재에 비해 환경 친화성이 떨어집니다. 또한, ABS 폐기는 폐기물 발생량을 증가시키므로 적절하게 관리하지 않으면 친환경적인 용도에는 적합하지 않습니다.
버 형성
ABS는 일반적으로 깨끗한 절삭면을 제공하지만, 부적절한 공구 형상이나 과도한 이송 속도는 버(burr) 발생을 초래할 수 있으며, 이는 추가적인 디버링 작업이 필요합니다.
특정 화학물질에 대한 취약성
ABS는 강산, 강알칼리 및 용제에 대한 내성이 제한적입니다. 오일, 지방 및 일부 유기 용제에는 내성이 있지만, 강한 화학 물질은 재질을 손상시킬 수 있으므로 화학 물질에 노출되는 경우가 흔한 일부 산업 분야에서는 사용이 제한됩니다.
표면 열화
ABS는 자외선에 장시간 노출되거나 특정 환경 조건에 노출되면 변색, 균열 또는 퇴색과 같은 열화가 발생할 수 있으며, 이는 자외선 안정제로 처리하지 않은 경우에 해당합니다.
낮은 재활용률
ABS는 PET나 HDPE와 같은 다른 플라스틱만큼 널리 재활용되지 않으며, 여러 가지 단량체가 혼합되어 있어 재활용 과정이 더 복잡할 수 있습니다. 따라서 폐기 처리가 제대로 이루어지지 않을 경우 환경에 미치는 영향이 더 커질 수 있습니다.
유형 ABS 가공 재료
ABS는 가공 용이성, 우수한 기계적 특성, 그리고 다양한 응용 분야에 대한 적합성 덕분에 CNC 가공에 널리 사용되는 다재다능한 열가소성 폴리머입니다. ABS는 특정 성능 특성에 맞게 조정할 수 있는 다양한 배합 및 등급으로 제공되므로 시제품 제작부터 최종 제품 생산에 이르기까지 다양한 CNC 가공 응용 분야에 이상적인 소재입니다. CNC 가공 제조업체는 적절한 ABS 등급 또는 배합을 선택함으로써 최종 부품의 성능, 내구성 및 비용 효율성을 최적화하여 자동차, 전자, 의료 및 산업 분야에 이르기까지 다양한 산업 분야의 기능적 및 미적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다양한 유형의 ABS는 각기 다른 장점을 제공하며 원하는 물리적 특성, 가공 용이성 및 환경 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 다음은 일반적인 ABS에 대한 자세한 소개입니다.
폴리락 PA-746
이 소재는 뛰어난 기계적 강도, 내충격성 및 치수 안정성을 제공하며, 고품질 마감을 위한 우수한 가공성을 자랑합니다. 자동차, 가전제품, 전기 하우징 등 정밀한 치수와 견고하고 내구성 있는 부품이 필수적인 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 40.6 MPa
신장률 (ASTM D648): 30%
경도(R-척도) ( ASTM D785): 118
열 편향: 179-205℉
폴리락 PA-765
이 ABS 소재는 강도, 유연성, CNC 가공 용이성이 균형 있게 조화를 이루며, 내충격성과 표면 품질이 우수합니다. 따라서 내구성과 가공성이 요구되는 가전제품 및 산업 부품을 포함한 일반적인 용도에 이상적입니다.
인장 강도(ASTM D648): 38.1 MPa
신장률 (ASTM D648): 15%
경도(R-척도) ( ASTM D785): 100
열 변형률: 163-181℉
사이코락 MG47
Cycolac MG47은 뛰어난 내충격성, 내화학성 및 우수한 치수 안정성을 갖춘 다용도 ABS 소재입니다. 자동차, 전기, 가전제품 산업, 특히 고품질 마감과 견고한 성능이 요구되는 부품에 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 44.0 MPa
신장률 (ASTM D648): 15%
경도(R-척도) ( ASTM D785): 112
열 변형률: 176-201℉
러스트란 433
뛰어난 광택과 탁월한 표면 마감은 물론, 강력한 충격 저항성과 우수한 치수 안정성을 제공하도록 설계되었습니다. CNC 가공이 용이하여 자동차 내장재 및 소비재와 같이 외관과 내구성이 모두 중요한 분야에 적합합니다.
인장 강도(ASTM D648): 42.1 MPa
신장률 (ASTM D648): 30%
경도(R-척도) ( ASTM D785): 109
열 변형률: 185-211℉
러스트란 PG298
루스트란 PG298은 높은 광택, 내충격성 및 향상된 가공성을 제공하여 미적 품질과 내구성이 모두 요구되는 CNC 가공에 적합합니다. 고품질 표면과 내구성이 중요한 자동차, 소비재 및 전자 제품 하우징에 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 40 MPa
신장률 (ASTM D648): 30%
경도(R-척도) ( ASTM D785): 110
열 변형률: 183-201℉
러스트란 348
이 소재는 뛰어난 내충격성, 강성 및 표면 품질을 제공하며, 높은 강도와 치수 안정성을 자랑합니다. 기계적 성능과 외관이 모두 중요한 전기 인클로저, 가전제품 및 산업 부품과 같은 까다로운 응용 분야에 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 48.3 MPa
신장률 (ASTM D648): 25%
경도(R-척도) ( ASTM D785): 112
열 편향: 183~198℉
RTP 605(30% GF)
이 소재는 유리 섬유를 30% 함유한 유리 강화 ABS 소재로, 강도, 강성 및 치수 안정성이 크게 향상되었습니다. 고하중 적용 분야에 이상적이며, 자동차 부품, 산업 기계 및 향상된 구조적 성능과 강성이 요구되는 부품에 널리 사용됩니다.
인장 강도(ASTM D648): 97 MPa
신장률 (ASTM D648): 1% – 2%
경도(R-척도) ( ASTM D785): 시험되지 않음
열 변형률: 200℉
표면 마감 옵션 ABS 가공
표면 처리는 CNC 가공 ABS 부품의 외관, 내구성 및 기능성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 각 기술은 적용 분야에 따라 다양한 이점을 제공합니다. 고객의 요구에 맞춰 제품의 높은 정밀도와 경쟁력을 보장하는 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공해 드립니다.
전기 도금
전기 도금은 전해액 내의 금속 양이온을 환원시켜 금속 표면에 금속 코팅을 형성하는 공정입니다. 이 공정은 부식 및 마모 방지뿐만 아니라 장식적인 목적으로도 사용될 수 있습니다.
레이저 조각
브랜드 인지도 향상이나 부품 관리에도 도움이 되는 레이저 조각 기술을 활용하여 대량 생산 과정에서 다양한 인쇄 방식을 적용해 바코드, 글자, 로고 등을 부품에 신속하게 새겨 넣습니다.
관습 ABS 가공 부품 디스플레이
10년 이상 축적된 고객 맞춤형 ABS 가공 부품들을 살펴보세요. 정밀 ABS 시제품과 소중한 고객들을 위해 제작한 부품들을 만나보실 수 있습니다.
응용 분야 ABS CNC 가공
ABS는 우수한 기계적 특성, 가공 용이성 및 다용도성 덕분에 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 열가소성 폴리머 중 하나입니다. ABS는 복잡한 형상으로 정밀하게 CNC 가공이 가능하여 시제품 제작 및 소량에서 중량 생산 CNC 가공에 이상적입니다. CNC 가공에서 ABS는 강도, 충격 저항성 및 미적 측면에서 균형을 이루어 자동차, 가전제품, 의료, 항공우주, 완구, 산업 제조, 포장, 소비재 및 조명 등 광범위한 산업 분야에 적합합니다.

자동차 부품
ABS는 자동차 산업에서 대시보드, 트림 부품, 내장 패널, 외장 하우징과 같은 CNC 가공 부품에 널리 사용됩니다. 뛰어난 내충격성, 치수 안정성, 고온 내성 덕분에 내구성이 뛰어나고 가벼운 자동차 부품에 이상적인 소재입니다.

우주 항공 부품
항공우주 분야에서 ABS는 객실 내부 패널, 고정 장치, 계기 하우징과 같은 중요하지 않은 부품을 생산하는 데 사용됩니다. ABS는 가볍고 강하며 충격에 대한 저항력이 뛰어나 고성능이 요구되지만 비행 중 직접적인 구조적 하중을 받지 않는 부품에 적합합니다.

3D 프린팅 프로토타입
ABS는 3D 프린팅에서 프로토타입 제작에 널리 사용되는 소재로, 특히 형태, 적합성, 기능 테스트를 위한 기능성 프로토타입 제작에 적합합니다. 우수한 치수 안정성과 충격 저항성을 제공하여 설계자가 대량 생산 전에 정밀하고 내구성이 뛰어난 프로토타입을 제작할 수 있도록 해줍니다.

의료 기기
ABS는 진단 장비 하우징, 수술 도구, 보철 부품 등 의료 기기 CNC 가공에 널리 사용되는 소재입니다. ABS의 강도, 생체 적합성, 그리고 손쉬운 제조 공정 덕분에 업계 표준을 충족하는 중요 의료 제품을 정밀하고 안전하게 생산할 수 있습니다.

가전제품
ABS는 스마트폰, 컴퓨터, 텔레비전, 게임 콘솔과 같은 소비자 전자 제품의 케이스, 외함 등을 제작하는 데 CNC 가공에 널리 사용됩니다. 내구성이 뛰어나고 가공이 용이하며 표면이 매끄러워 전자 기기를 위한 미려하고 보호 기능이 뛰어난 외함을 만드는 데 적합합니다.

산업 부품
산업 현장에서 ABS는 밸브, 하우징, 브래킷, 보호 커버와 같은 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 충격, 화학 물질 및 온도 변화에 대한 저항성이 뛰어나 가혹한 환경과 기계적 스트레스를 견뎌야 하는 부품에 매우 적합합니다.
소량, 중량 또는 대량 생산 제품을 제작할 수 있는 신속 프로토타입 제작 업체나 CNC 가공 업체를 찾고 계신다면 NOBLE이 최적의 선택입니다. 숙련되고 경험이 풍부한 NOBLE의 직원들은 최신 CNC 기계를 사용하여 도면에 따라 모든 크기의 부품을 최고 수준의 정확도와 가공 품질로 제작합니다. 또한, 고객의 CNC 가공 프로젝트에 대한 전문적인 설계 자문 서비스도 제공합니다.
CNC 가공 프로젝트에 가장 전문적이고 빠른 서비스를 원하십니까? 지금 CAD 파일을 업로드하고 견적을 받아보세요!






