< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=28308886678697114&ev=PageView&noscript=1" />

업계 표준을 뛰어넘는 정밀 부품을 생산합니다.

효율적인 생산과 더욱 빠른 설계-납품을 제공합니다.

의료 안전 기준을 충족하는 시제품 및 제품을 경쟁력 있는 가격으로 제조합니다.

정확하고 신속하며 일관된 부품 품질로 효율성을 향상시키십시오.

제품을 신속하게 개발하고 테스트하여 시장에 출시하세요.

경쟁사를 능가하는 기계를 공급하십시오.

혁신 속도를 높이고 성능을 극대화할 수 있도록 지원합니다.

혁신과 개발 속도를 높이세요.

새롭고 저렴한 제품을 더 빠르게 시장에 출시하세요.

업계 표준을 뛰어넘는 정밀 부품을 생산합니다.

효율적인 생산과 더욱 빠른 설계-납품을 제공합니다.

의료 안전 기준을 충족하는 시제품 및 제품을 경쟁력 있는 가격으로 제조합니다.

정확하고 신속하며 일관된 부품 품질로 효율성을 향상시키십시오.

제품을 신속하게 개발하고 테스트하여 시장에 출시하세요.

경쟁사를 능가하는 기계를 공급하십시오.

혁신 속도를 높이고 성능을 극대화할 수 있도록 지원합니다.

혁신과 개발 속도를 높이세요.

새롭고 저렴한 제품을 더 빠르게 시장에 출시하세요.

아연 다이캐스팅 서비스

맞춤형 아연 다이캐스팅 서비스

탁월한 품질과 경쟁력 있는 가격의 맞춤형 아연 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 중력식 아연 다이캐스팅 견적 및 설계 피드백을 몇 시간 내에 받아보시고 프로젝트에 가장 적합한 방식을 결정하세요.

새로운 아연 다이캐스팅 견적을 시작하세요

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
최대 파일 크기: 20MB 이하

강력한 CNC 가공 프로세스

경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공하는 당사는 100가지 이상의 소재와 60가지 이상의 표면 처리 옵션을 통해 고정밀, 복잡한 구조, 안정적인 성능을 갖춘 부품을 보장합니다. 당사의 정밀 CNC 가공 서비스를 이용해 보시고 만족스러운 고객이 되어 보세요.

CNC 터닝
CNC 터닝

CNC 선삭은 회전하는 공구를 사용하여 금속 또는 플라스틱 봉의 외측에서 원통형 형상을 가진 부품을 절삭하는 공정입니다. 선삭 공정은 원형 부품을 효율적으로 제조할 수 있으며, 복잡한 내외부 형상과 다양한 나사산을 가진 부품을 제작하는 데 적용할 수 있습니다.

CNC 밀링
CNC 밀링

CNC 밀링은 3축, 4축, 5축 밀링 머신과 다양한 절삭 공구를 사용하여 플라스틱 및 금속 블록에서 재료를 제거하여 다양한 형상의 최종 부품을 가공하는 절삭 가공 방식입니다. 당사의 3축 및 5축 CNC 밀링 서비스를 이용하시면 0.01mm의 정밀도로 가공된 부품을 얻으실 수 있습니다.

EDM 및 와이어컷
EDM 및 와이어컷 서비스

방전가공(EDM)과 와이어 커팅은 구리, 흑연 또는 몰리브덴 와이어를 사용하여 언더컷, 날카로운 모서리, 공작물에서 불필요한 재료 제거 등 원하는 형상을 구현하는 CNC 가공 공정입니다. EDM은 금형 및 쾌속 가공 툴링 제작에도 자주 사용됩니다.

CNC 연삭
CNC 연삭 서비스

생산 요구사항에 따라 매우 평평한 표면의 제품이나 외경 및 내경 공차 ±0.005mm의 원형 부품이 필요한 경우, 당사의 CNC 연삭 가공 서비스가 최적의 선택이 될 것입니다.

스위스 머시닝
스위스 가공 서비스

스위스 머시닝은 얇거나 복잡한 부품을 제작하는 데 생산적인 방법입니다. 공작물과 공구를 함께 이동시켜 공작물 홀더 주변의 재료를 항상 절삭할 수 있습니다. 기존 CNC 선반과 달리 변형을 방지할 수 있습니다.

CNC 라우팅
CNC 라우팅 서비스

당사는 엔지니어링 플라스틱이나 금속으로 제작된 부품에 대한 일반 밀링 서비스 외에도 EPS 폼, EVA, 목재와 같은 연질 소재의 시제품 ​​및 부품 가공을 위한 CNC 라우팅 서비스를 제공합니다.

당사의 견고한 아연 다이캐스팅 역량

다이캐스팅 머신
0 +
허용 오차
± 0 mm
MOQ
0 PC
표면 마감
0 +

프로토타입 제작부터 제조

NOBLE은 시제품 설계부터 제조에 이르기까지, 방대한 제조 자원, 적합한 기술, 효율적인 프로세스, 전문가의 안내, 그리고 완벽한 품질 검사 과정을 통해 고객의 아이디어를 현실로 구현하는 믿을 수 있는 원스톱 맞춤형 제조 솔루션입니다.

프로토타입 가공

프로토타입 가공

NOBLE에서 온라인 견적 및 무료 설계 분석을 몇 시간 내에 받아보시고, CNC 가공 프로토타입을 며칠 내에 완성하세요.

소량 제조

소량 제조

첨단 생산 설비와 숙련된 엔지니어 팀을 바탕으로, 엄격한 공차 관리와 완벽한 품질 검사 공정을 통해 복잡한 기하학적 형상과 높은 정밀도를 요구하는 제품을 생산할 수 있습니다.

중대형 생산

중형 및 대량 생산

NOBLE은 엄격한 공차 관리, 품질 검사 및 완벽한 공급망을 통해 대량 생산 요구 사항을 충족하고 비용 효율적이고 정밀한 부품을 신속하게 제공합니다.

맞춤형 아연 다이캐스팅 서비스를 위해 저희를 선택해야 하는 이유

NOBLE 아연 합금 제조업체는 고객을 최우선으로 생각하며, 최첨단 아연 합금 다이캐스팅 기술과 숙련된 엔지니어를 활용하여 정확하고 효율적이며 경제적이고 완벽한 맞춤형 아연 합금 다이캐스팅 서비스를 제공함으로써 고객사의 사업 성공을 지원합니다.

1

우수한 표면 마감

아연 합금 다이캐스팅은 표면이 매끄러운 부품을 생산할 수 있으며, 매우 정밀한 후가공이 요구됩니다. 이는 용융 아연이 고압으로 다이캐스팅 금형에 주입되기 때문이며, 이러한 방식은 완제품의 기포나 결함을 제거하는 데 도움이 됩니다.

2

비용절감 효과

고온 챔버 아연 합금 다이캐스팅 공정은 CNC 가공이나 판금 스탬핑과 같은 다른 방법보다 저렴한 비용으로 복잡한 형상의 고정밀 아연 합금 다이캐스팅 부품을 생산할 수 있는 저비용 제조 방식입니다.

3

빠른 사이클 타임

아연 합금 다이캐스팅 견적을 몇 분 안에 받아보시고, 아연 합금 다이캐스팅 부품을 며칠 안에 받아보세요! 탁월한 아연 합금 다이캐스팅 제조 기술과 풍부한 경험을 바탕으로, 당사의 전문 엔지니어들이 프로젝트 소요 시간을 최대 50%까지 단축해 드립니다.

4

높은 정밀도

당사는 고객의 요구 사항을 충족하거나 능가하는 고품질 맞춤형 아연 합금 다이캐스팅 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 아연 합금 다이캐스팅 부품에 대한 철저한 결함 검사를 실시함으로써 고객의 기대를 뛰어넘는 품질을 보장합니다.

단 4단계만으로 저희와 함께 일하세요

수년간의 제조 경험을 바탕으로 NOBLE은 모든 신속 프로토타이핑 및 소량 생산 요구 사항에 최적의 솔루션을 제공합니다. 당사는 혁신 주기를 간단하지만 효과적인 네 단계로 간소화합니다.

1675943365764996 1
디자인 업로드
CAD 파일을 업로드하고 명확한 정보를 포함하여 온라인으로 견적 요청서(RFQ)를 제출하기만 하면 됩니다.
1675943424690995
설계 분석 수신
제조 가능성 분석 및 투명한 가격 책정을 위해 설계 도면을 보내드리겠습니다.
1675943451128374
제조 시작
저희 전문가들이 필요한 기술과 재료를 사용하여 부품을 생산해 드립니다.
1675943468264399
부품 수령
주문하신 부품은 정해진 기한 내에 고객님 댁으로 직접 배송됩니다.

고온 챔버 아연 다이캐스팅 서비스 장점

아연 다이캐스팅은 고온 챔버 다이캐스팅 제조 공정입니다. 고온 챔버 아연 다이캐스팅은 고압을 이용하여 용융된 아연을 금형에 주입함으로써 매우 정밀하고 정확한 복잡한 부품 및 구성 요소를 제작합니다. 소량 생산부터 대량 생산까지 고온 챔버 아연 다이캐스팅은 적합한 제조 공정입니다.

1676105232777062
툴링 비용 절감
아연 다이캐스팅은 낮은 용융 온도 덕분에 알루미늄 다이캐스팅 금형보다 최대 10배, 마그네슘 다이캐스팅 금형보다 약 5배 더 오래 사용할 수 있습니다. 이는 금형 수명 동안 수리 횟수 감소, 가동 중단 시간 단축, 더 많은 부품 생산으로 이어집니다.
1676106081145215
내구성이 뛰어난 고품질 부품
아연은 고유의 강도와 경도로 인해 내구성이 뛰어난 부품 생산에 적합한 소재입니다. 다이캐스팅 공정은 조밀하고 균일한 구조를 형성하여 이러한 특성을 더욱 향상시킵니다. 아연 다이캐스팅 부품은 높은 하중, 진동 및 충격에 견딜 수 있어 까다로운 환경에 적합합니다.
높은 굽힘 정확도
뛰어난 기계적 및 물리적 특성
아연은 가공성이 매우 뛰어난 소재로, 드릴링, 탭핑, 밀링과 같은 주조 후 가공 작업이 용이합니다. 따라서 복잡한 형상을 제작할 수 있으며, 필요한 경우 특정 부품 요구 사항을 충족하기 위한 2차 가공 공정도 간편하게 수행할 수 있습니다.
1695627061511942
생산 시간 단축
아연 다이캐스팅은 높은 주조 속도, 빠른 응고, 최소한의 후처리, 간단한 공정, 긴 금형 수명, 확장성 및 효율적인 재료 활용이 결합되어 신속한 처리 시간과 높은 생산량을 요구하는 산업 분야의 요구를 충족하는 빠르고 효율적인 생산 방식입니다.

아연 다이 캐스팅 허용 오차 표준

NOBLE은 12년 경력의 맞춤형 아연 다이캐스팅 제조업체로, 다양한 크기와 표면 처리 옵션의 최고 품질 아연 합금 다이캐스팅 제품을 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다. 아연 합금 다이캐스팅 설계 도면을 보내주시면 첫 주문 시 30% 할인 혜택을 드립니다.

Standard기능
주조 크기(mm)10-250
최대 캐스팅 중량(kg)10
최소 벽 두께(mm)0.5
공차 (mm)0.02
표면 처리Ra1.6
관용CT4-CT7
MOQ아니오 MOQ
추가적인 서비스CNC 가공, 분체 도장, 아노다이징, 조립, 포장 등

소스 맞춤형 아연 다이캐스팅용

주조 아연 합금의 품질은 합금 조성 및 제조 요인에 따라 다양합니다. 일반적인 주조 아연 합금의 몇 가지 특징은 다음과 같습니다.

합금 등급자막 2자막 3자막 5자막 7ZA-8
밀도 (g / cm³)6.76.66.76.86.9
녹는점(℃)383-386381-387379-386380-386381-387
열전도도(W/m`K)109116113113116
열팽창계수(10^-6/K)26.527.526.926.526.5
전기 전도도(% IACS)2727272726
주요 화학 성분3.5-4.3% Al 0.02-0.05% Mg 0.035-0.06% Cu3.5-4.3% Al 0.03% Mg 0.03% Cu3.5-4.3% Al 0.035% Mg 0.035% Cu3.5-4.3% Al 0.03-0.06% Mg 0.03-0.06% Cu3.5-4.3% Al 0.05-0.5% Mg 0.005-0.03% Cu 0.005-0.03% Ni 0.005-0.03% Fe
인장 강도 (MPa)295255310345380
항복 강도 (MPa)240215230275320
신장률 (%)23631
경도 (HB)82709095100
주요 차이점마그네슘과 구리 함량이 적어 더 큰 부품에 적합합니다.마그네슘과 구리 함량이 적어 더 큰 부품에 적합합니다.마그네슘과 구리 함량이 적어 더 큰 부품에 적합합니다.마그네슘과 구리 함량이 높아 복잡한 형상의 부품에 적합합니다.마그네슘, 구리, 니켈, 철을 함유하고 있어 강도와 경도가 더 높습니다.
주요 주조 응용 분야자동차, 가구, 가전제품, 기계 부품전기용품, 수공구, 장난감기계, 건축, 자동차자동차, 전기, 하드웨어산업, 자동차, 전기
알루미늄

알류미늄

알루미늄은 연성이 매우 뛰어난 금속으로 가공이 용이합니다. 또한 강도 대비 무게 비율이 우수하며 다양한 용도에 맞춰 여러 종류로 제공됩니다.

가격 : $

리드 타임 : 3 일

허용 오차: ±0.01mm

최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm

구리-2

구리

구리는 우수한 열 전도성, 전기 전도성 및 가소성을 나타냅니다. 또한 연성이 높고 부식에 강하며 쉽게 용접할 수 있습니다.

벽 두께: 0.75mm

리드 타임 : 3 일

허용 오차: ±0.01mm

최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm

황동-1

황동

황동은 다양한 응용 분야에서 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 마찰이 적고 전기 전도성이 우수하며 금색(황동) 외관을 가지고 있습니다.

벽 두께: 0.75mm

리드 타임 : 3 일

허용 오차: ±0.01mm

최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm

스테인리스 강

스테인리스 강

스테인리스강은 산업 분야에서 요구되는 다양한 특성을 제공하는 저탄소강입니다. 스테인리스강은 일반적으로 무게 기준으로 최소 10%의 크롬을 함유하고 있습니다.

벽 두께: 0.75mm

리드 타임 : 3 일

허용 오차: ±0.01mm

최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm

티타늄

티타늄

티타늄은 까다로운 용도에 이상적인 금속으로 만들어주는 여러 가지 물성적 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성에는 부식, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 탁월한 저항성이 포함됩니다. 또한 이 금속은 무게 대비 강도가 매우 뛰어납니다.

벽 두께: 0.75mm

리드 타임 : 3 일

허용 오차: ±0.01mm

최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm

플라스틱

플라스틱

플라스틱은 종류가 다양하고 가격이 비교적 저렴하며 가공 시간이 훨씬 빠르기 때문에 CNC 가공에 매우 인기 있는 소재입니다. 당사는 모든 일반적인 플라스틱 소재에 대한 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

가공 가능한 재질 종류: POM, HDPE, PET, 나일론, PTFE, PVC

리드 타임 : 3 일

허용 오차: ±0.01mm

최대 부품 크기: 200 x 80 x 100cm

표면 마감 아연 다이캐스팅용

NOBLE은 맞춤형 표면 마감 처리를 통해 제품의 외관, 내구성 및 품질을 기대 이상으로 향상시켜 드립니다. 당사의 마감 처리는 공구 자국을 가리고 경도, 표면 거칠기 및 내식성을 강화합니다. 완벽한 결과를 위한 다양한 옵션을 살펴보십시오.

아노다이징 처리

아노다이징 처리

양극 산화 처리는 내식성을 향상시키고, 내마모성 및 경도를 높이며, 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 등에 널리 사용됩니다.

재료: 알루미늄

색상: 투명, 검정, 회색, 빨강, 파랑, 금색.

질감: 매끄럽고 무광택

분체 도료

분말 코팅

분체 도장은 자유롭게 흐르는 건조 분말 형태로 도포되는 코팅 방식입니다. 증발하는 용제를 통해 도포되는 기존의 액체 페인트와는 달리, 분체 도장은 일반적으로 정전기 방식으로 도포된 후 열이나 자외선을 이용하여 경화됩니다.

재질: 알루미늄, 스테인리스강, 강철

색상: 검정색, 모든 RAL 코드 또는 팬톤 번호

질감: 유광 또는 반광

전기 도금

전기 도금

전기도금은 기능적, 장식적 또는 부식과 관련될 수 있습니다. 철강 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다.

재질: 알루미늄, 강철, 스테인리스강

색상: 해당 없음

질감: 매끄럽고 광택 있는 마감

세련

세련

연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사를 가진 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 난반사를 줄일 수 있습니다.

재질: 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철

색상: 해당 없음

질감: 광택

칫솔질

칫솔질

브러싱은 연마 벨트를 사용하여 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 표면 처리 공정입니다.

재질: ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철

색상: 해당 없음

질감: 새틴

관습 아연 다이 캐스팅 부품 디스플레이

당사의 종합적인 아연 다이캐스팅 부품 라이브러리를 확인해 보세요. 여기에는 소중한 고객 여러분을 위해 맞춤 제작된 아연 합금 다이캐스팅 부품이 포함되어 있습니다.

아연 합금 다이캐스팅 공정 워크플로우

고온 챔버 아연 다이캐스팅 공정은 용융 아연을 사용하여 고정밀 금속 부품을 만드는 제조 기술입니다. 이 공정의 작업 흐름은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

금형 준비

금형 준비

첫 번째 단계는 다이캐스팅 공정을 위해 금형을 준비하는 것입니다. 금형은 일반적으로 두 부분으로 구성되어 있으며, 이 두 부분을 결합하여 공동을 만듭니다.

사출 성형 공정 1
용융 아연 주입

용융 아연 주입

주형이 준비되면 용융 아연을 주형 내부에 주입합니다. 이는 피스톤을 이용하여 용융 금속을 노즐을 통해 주형 내부로 밀어 넣는 방식으로 이루어집니다.

사출 성형 공정 1
냉각 및 응고

냉각 및 응고

용융된 아연은 금형 캐비티에 주입된 후 즉시 냉각되어 굳어지면서 금형 캐비티의 모양을 따라갑니다. 냉각 시간은 제조되는 부품의 크기와 복잡성에 따라 달라집니다.

사출 성형 공정 1
금형 개방 및 부품 배출

금형 개방 및 부품 배출

금형이 열리고 부품이 냉각되어 굳으면 금형 내부에서 배출됩니다. 이젝터 핀은 종종 금형에서 부품을 밀어내는 데 사용됩니다.

사출 성형 공정 1
트리밍 및 마무리

트리밍 및 마무리

금형에서 부품이 배출된 후, 톱이나 연삭기 등의 다양한 도구를 사용하여 과도한 재료나 거친 모서리를 제거합니다. 적절한 표면 마감을 얻기 위해 부품은 연마 또는 코팅과 같은 추가 후처리 공정을 거칠 수도 있습니다.

사출 성형 공정 1
품질 관리

품질 관리

마지막 단계는 부품이 필요한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 검사하는 것입니다. 이 과정에는 캘리퍼스나 마이크로미터와 같은 다양한 측정 장비를 사용하여 부품의 치수와 공차를 확인하는 작업이 포함될 수 있습니다.

무엇을 참조하십시오 주요고객사 회사 소개

고객 피드백은 기업 광고보다 훨씬 더 큰 영향력을 미칩니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 그들의 요구를 충족시켰는지에 대해 어떻게 평가하는지 살펴보세요.

아연 다이캐스팅 응용 분야

아연 다이캐스팅은 자동차, 항공우주, 전자, 가전제품, 통신 및 의료기기 부품 제조에 중요한 역할을 합니다.

자동차

자동차

아연 다이캐스팅은 복잡한 형상을 구현하고, 정밀한 공차를 유지하며, 완벽한 마감의 부품을 생산합니다. 기어, 실린더, 글래드핸드, 소형 엔진 부품과 같은 자동차 부품에 이상적인 선택입니다.

우주항공

우주항공

항공우주 산업은 복잡한 형상 제작, 정밀한 공차 유지, 고품질 완제품 생산이 가능한 아연 다이캐스팅 공정에 크게 의존하고 있습니다. 아연 다이캐스팅 부품의 경량성과 내구성은 항공기의 연료 효율성 향상, 탑재량 증대, 전반적인 성능 향상에 기여합니다.

의료 기기

의료 기기

아연 다이캐스팅 부품은 정밀하고 내구성이 뛰어나 의료 기기 및 장비의 안전성, 기능성, 효율성을 향상시킵니다. 이러한 부품은 집게, 집게, 가위, 견인기 등과 같은 일반적인 의료 기기에 사용됩니다.

로봇공학

로봇공학

아연 다이캐스팅은 복잡한 형상과 정밀한 결과물을 비용 효율적으로 제작할 수 있어 로봇 공학 분야에서 유리합니다. 로봇 프레임, 하우징, 관절 등의 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다.

소량, 중량 또는 대량 생산 제품을 제작할 수 있는 신속 프로토타입 제작 업체나 CNC 가공 업체를 찾고 계신다면 NOBLE이 최적의 선택입니다. 숙련되고 경험이 풍부한 NOBLE의 직원들은 최신 CNC 기계를 사용하여 도면에 따라 모든 크기의 부품을 최고 수준의 정확도와 가공 품질로 제작합니다. 또한, 고객의 CNC 가공 프로젝트에 대한 전문적인 설계 자문 서비스도 제공합니다.

CNC 가공 프로젝트에 가장 전문적이고 빠른 서비스를 원하십니까? 지금 CAD 파일을 업로드하고 견적을 받아보세요!

아연 다이캐스팅 관련 자주 묻는 질문(FAQ)

다이캐스팅에 아연을 사용하는 이유는 무엇입니까?

아연의 강도, 연성 및 안정성은 전문가들이 더욱 내구성이 뛰어난 제품을 만들 수 있도록 해줍니다. 특히 높은 연성 덕분에 아연은 압력과 팽창을 파손 없이 유지해야 하는 다이캐스팅 공정에 매우 적합합니다.

다이캐스팅에 강철 대신 아연을 사용하는 이유는 무엇입니까?

다이캐스팅 아연은 스테인리스강보다 생산 비용이 저렴합니다. 스테인리스강은 아연보다 생산 비용이 비쌉니다. 아연 합금은 스테인리스강보다 내구성이 뛰어나 얇은 벽면 프로파일에 사용됩니다. 스테인리스강은 얇은 벽면 단면에서 아연 합금보다 훨씬 성능이 떨어집니다.

아연 다이캐스팅은 튼튼한가요?

아연 주조 합금은 강하고 내구성이 뛰어나며 저렴한 엔지니어링 소재입니다. 다른 어떤 합금 시스템도 강도, 인성, 강성, 베어링 성능 및 비용 효율적인 주조성을 모두 갖추지 못했습니다.

다이캐스팅에 아연을 사용하는 이유는 무엇입니까?

아연은 낮은 융점, 뛰어난 유동성, 정밀한 치수, 매끄러운 표면, 높은 강도, 내식성 및 재활용성 등의 장점을 갖추고 있어 다이캐스팅에 매우 적합한 소재입니다. 이러한 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 고품질의 정밀하고 경제적인 부품을 생산할 수 있습니다.

아연이 주조하기 가장 쉬운 금속인 이유는 무엇일까요?

용융 온도는 가장 눈에 띄는 차이점 중 하나입니다. 아연은 알루미늄, 마그네슘, 황동보다 낮은 723°F(섭씨 약 380도)에서 녹습니다. 따라서 아연은 다른 다이캐스팅 금속보다 용융 상태에 도달하는 데 필요한 에너지가 적습니다.

다이캐스트 아연은 녹이 슬까요?

아연은 습기 및 기타 환경 조건에 노출되면 부식됩니다. 그러나 이러한 부식은 부품이 갈색이나 주황색으로 변색되거나 심하게 약화시키는 원인이 되지는 않습니다. 따라서 아연 다이캐스팅은 경제적이고 견고하여 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있습니다.

아연 다이캐스팅의 두께는 얼마나 되나요?

아연 다이캐스팅에서 일반적으로 요구되는 최소 벽 두께는 0.040인치입니다(알루미늄 다이캐스팅의 경우 0.060인치). 하지만 오늘날 향상된 다이캐스팅 및 합금 기술 덕분에 벽 두께가 0.008인치에 불과한 다이캐스팅 부품도 생산되고 있습니다.

다이캐스팅 아연의 경도는 얼마입니까?
연구 결과에 따르면 EZACTM은 아연 다이캐스팅 합금 중 크리프 저항성이 가장 뛰어난 합금으로, ZAMAK 5 및 ZA-8보다 한 자릿수 이상 우수합니다. 또한 이 합금은 항복 강도(57ksi)와 경도(102~134 브리넬)가 ZA-27과 유사한 매우 높은 강도를 자랑합니다.
고객 협력 사례
문의하기

모든 정보와 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.

위쪽으로 스크롤

메시지를 남겨주세요!

문의 양식 데모(#3)

3D 도면을 첨부해 주십시오. 당사는 귀사의 지적 재산권을 존중하며 기밀유지협약 체결을 적극 지원합니다. 또는 이메일( IM@nobleai.cn) 로 견적 요청서를 보내주셔도 됩니다.

질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.
고객 협력 사례