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업계 표준을 뛰어넘는 정밀 부품을 생산합니다.

효율적인 생산과 더욱 빠른 설계-납품을 제공합니다.

의료 안전 기준을 충족하는 시제품 및 제품을 경쟁력 있는 가격으로 제조합니다.

정확하고 신속하며 일관된 부품 품질로 효율성을 향상시키십시오.

제품을 신속하게 개발하고 테스트하여 시장에 출시하세요.

경쟁사를 능가하는 기계를 공급하십시오.

혁신 속도를 높이고 성능을 극대화할 수 있도록 지원합니다.

혁신과 개발 속도를 높이세요.

새롭고 저렴한 제품을 더 빠르게 시장에 출시하세요.

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액체 실리콘 사출 성형

맞춤형 액상 실리콘 사출 성형

맞춤형 실리콘 프로토타입 및 최종 생산 부품을 15일 이내에 제작해 드립니다. 다양한 등급과 경도의 LSR 소재를 보유하고 있으며, 빠른 납기 및 경쟁력 있는 가격으로 몇 시간 내에 무료 견적 및 DFM 보고서를 받아보실 수 있습니다.

새로운 액체 실리콘 사출 성형 견적을 받아보세요

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
최대 파일 크기: 20MB 이하

강력한 CNC 가공 프로세스

경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공하는 당사는 100가지 이상의 소재와 60가지 이상의 표면 처리 옵션을 통해 고정밀, 복잡한 구조, 안정적인 성능을 갖춘 부품을 보장합니다. 당사의 정밀 CNC 가공 서비스를 이용해 보시고 만족스러운 고객이 되어 보세요.

CNC 터닝
CNC 터닝

CNC 선삭은 회전하는 공구를 사용하여 금속 또는 플라스틱 봉의 외측에서 원통형 형상을 가진 부품을 절삭하는 공정입니다. 선삭 공정은 원형 부품을 효율적으로 제조할 수 있으며, 복잡한 내외부 형상과 다양한 나사산을 가진 부품을 제작하는 데 적용할 수 있습니다.

CNC 밀링
CNC 밀링

CNC 밀링은 3축, 4축, 5축 밀링 머신과 다양한 절삭 공구를 사용하여 플라스틱 및 금속 블록에서 재료를 제거하여 다양한 형상의 최종 부품을 가공하는 절삭 가공 방식입니다. 당사의 3축 및 5축 CNC 밀링 서비스를 이용하시면 0.01mm의 정밀도로 가공된 부품을 얻으실 수 있습니다.

EDM 및 와이어컷
EDM 및 와이어컷 서비스

방전가공(EDM)과 와이어 커팅은 구리, 흑연 또는 몰리브덴 와이어를 사용하여 언더컷, 날카로운 모서리, 공작물에서 불필요한 재료 제거 등 원하는 형상을 구현하는 CNC 가공 공정입니다. EDM은 금형 및 쾌속 가공 툴링 제작에도 자주 사용됩니다.

CNC 연삭
CNC 연삭 서비스

생산 요구사항에 따라 매우 평평한 표면의 제품이나 외경 및 내경 공차 ±0.005mm의 원형 부품이 필요한 경우, 당사의 CNC 연삭 가공 서비스가 최적의 선택이 될 것입니다.

스위스 머시닝
스위스 가공 서비스

스위스 머시닝은 얇거나 복잡한 부품을 제작하는 데 생산적인 방법입니다. 공작물과 공구를 함께 이동시켜 공작물 홀더 주변의 재료를 항상 절삭할 수 있습니다. 기존 CNC 선반과 달리 변형을 방지할 수 있습니다.

CNC 라우팅
CNC 라우팅 서비스

당사는 엔지니어링 플라스틱이나 금속으로 제작된 부품에 대한 일반 밀링 서비스 외에도 EPS 폼, EVA, 목재와 같은 연질 소재의 시제품 ​​및 부품 가공을 위한 CNC 라우팅 서비스를 제공합니다.

당사의 견고한 실리콘 사출 성형 능력

성형기
30t- t
표면 마감
0
MOQ
0 PC
허용 오차
0 mm

프로토타입 제작부터 제조

NOBLE은 시제품 설계부터 제조에 이르기까지, 방대한 제조 자원, 적합한 기술, 효율적인 프로세스, 전문가의 안내, 그리고 완벽한 품질 검사 과정을 통해 고객의 아이디어를 현실로 구현하는 믿을 수 있는 원스톱 맞춤형 제조 솔루션입니다.

사출 성형 서비스 금형 설계 및 엔지니어링

금형 설계 및 엔지니어링

사출 금형 설계는 최종 사출 성형 부품의 품질과 정밀도를 결정하는 데 중요한 역할을 하므로 사출 성형 공정의 핵심 요소입니다. NOBLE은 최고의 사출 금형 설계 솔루션을 제공하는 전문 설계팀을 보유하고 있습니다.

소량 제조

금형 및 시제품 제작

금형 설계가 승인되면 금형 제작을 시작합니다. 그런 다음 시제품 사출 성형을 통해 플라스틱 부품의 소량 생산을 위한 시제품을 신속하고 효율적으로 제작 및 테스트합니다.

중대형 생산

저용량 및 중용량 주입

NOBLE은 엄격한 공차 관리, 품질 검사 및 완벽한 공급망을 통해 소량 및 중량 배치 사출 성형 요구 사항을 충족하고 비용 효율적이고 정밀한 부품을 신속하게 제공합니다.

맞춤형 액체 실리콘 사출 성형 서비스에 저희를 선택해야 하는 이유

NOBLE은 시제품 제작에 있어 15일 이내의 빠른 납기를 제공하며, 다양한 등급과 경도의 LSR 소재를 보유하고 있습니다. 이를 통해 최소한의 시간과 비용으로 가장 정밀하고 고품질의 성형품을 제작할 수 있습니다.

1

엄격한 검사

저희 연구소는 최첨단 테스트 장비를 완비하고 있으며, 신뢰할 수 있는 외부 파트너와 협력하여 생산되는 모든 부품이 고객의 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.

2

신속한 처리

당사의 인증된 공장과 안정적인 공급망 인프라를 통해 제품 개발 프로세스를 가속화하고 실리콘 사출 성형 부품 생산을 최대한 신속하게 효율적으로 시작할 수 있습니다.

3

전담 기술 지원

다양한 금형 및 제품에 대한 폭넓은 전문 지식을 바탕으로, 목표 달성을 위한 지침과 솔루션을 제공함으로써 귀사의 사업에 도움을 드릴 수 있습니다.

4

일관성과 높은 품질

인증된 공장에서 생산 과정 중 검사 및 생산 후 치수 검증을 실시하여 복잡한 형상이라도 맞춤형 성형 부품의 품질이 일관되고 정밀도가 높다는 것을 보장합니다.

단 4단계만으로 저희와 함께 일하세요

수년간의 제조 경험을 바탕으로 NOBLE은 모든 신속 프로토타이핑 및 소량 생산 요구 사항에 최적의 솔루션을 제공합니다. 당사는 혁신 주기를 간단하지만 효과적인 네 단계로 간소화합니다.

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디자인 업로드
CAD 파일을 업로드하고 명확한 정보를 포함하여 온라인으로 견적 요청서(RFQ)를 제출하기만 하면 됩니다.
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설계 분석 수신
제조 가능성 분석 및 투명한 가격 책정을 위해 설계 도면을 보내드리겠습니다.
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제조 시작
저희 전문가들이 필요한 기술과 재료를 사용하여 부품을 생산해 드립니다.
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부품 수령
주문하신 부품은 정해진 기한 내에 고객님 댁으로 직접 배송됩니다.

당사의 액체 실리콘 고무 성형 공정

NOBLE의 직원들은 견적부터 금형 제작까지 고객의 주문 요구 사항을 처리하며, 당사의 기계와 효율적인 팀은 고객이 예정된 납기 내에 금형 및 부품을 받아보실 수 있도록 보장합니다. 일반적인 작업 흐름은 다음과 같습니다.

즉시 견적 요청

즉시 견적 요청

문의 이메일을 접수하는 순간부터 당사의 전문 엔지니어들이 원활한 진행을 위해 24시간 이내에 답변을 드릴 것입니다.

사출 성형 공정 1
엔지니어 평가 (2)

엔지니어 평가

기능성 금형을 제작할 수 있도록, 생산에 들어가기 전에 고객님의 설계에 대한 타당성 검토를 실시하여 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.

사출 성형 공정 1
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금형 흐름 분석

예측 모델링 소프트웨어는 용융된 재료가 금형 내에서 어떻게 움직이고 작용하는지 이해하는 데 도움을 주어 개선점을 찾을 수 있도록 해줍니다.

사출 성형 공정 1
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금형 제작

고객께서 선호하시는 재료를 사용하여 고품질의 금형을 제작하고, 고객의 용도에 바로 적용할 수 있도록 지원합니다.

사출 성형 공정 1
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샘플 검사

정밀도와 품질을 확인하기 위해 플라스틱 부품 제조 전에 검토하실 수 있도록 샘플을 제공해 드릴 예정입니다.

사출 성형 공정 1
소량 생산(2)

소량 생산

시험 생산 단계를 거친 후, 당사는 대량 생산에 돌입합니다. 이 단계에서는 강력한 기계를 사용하여 부품을 빠른 속도로 제조함으로써 시간과 비용을 절감합니다.

사출 성형 공정 1
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엄격한 검사

당사는 국제 공차 기준을 준수하여 부품이 고객의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

사출 성형 공정 1
배송

배송

저희 팀은 운송 중 부품이 손상되지 않도록 꼼꼼하게 포장하는 동시에, 물류 회사와 협력하여 해당 지역으로 적시에 배송할 수 있도록 일정을 조율합니다.

실리콘 사출 성형?

액상 실리콘은 원료로 사용되며, 사출 성형기를 이용하여 금형에 주입한 후 가열 및 냉각 등의 추가 공정을 거쳐 완제품이 만들어집니다. 고체 실리콘과 달리 액상 실리콘은 무취이며 안전하고 친환경적입니다. 흔히 액상 실리콘 고무라고도 불립니다. 액상 실리콘 사출 성형은 공정이 간단하며, 고체 실리콘 가공에서 요구되는 계량, 정제, 절단, 배치 등의 수작업이 필요하지 않습니다. 고체 실리콘의 경우 수작업이 필요한 제품 취급이 필수적이거나, 사람의 개입이 전혀 없는 완전 자동화 생산 라인이 필요합니다.

5. 실리콘 사출 성형이란 무엇인가-1

액상 실리콘 사출 성형은 어떻게 작동하나요?

LSR 부품은 유연성이 뛰어나 금형에서 수동으로 분리할 수 있으므로 금형 설계에 이젝터 핀이 필요하지 않습니다. CNC 가공 공정을 통해 LSR 성형 공정을 견딜 수 있는 고온용 금형을 제작합니다. 금형 가공 후에는 고객 사양에 따라 수작업으로 연마하여 6가지 표준 표면 마감 옵션을 제공합니다.

최종 금형은 정밀한 사출량 제어가 가능한 최첨단 LSR 전용 사출 성형기에 장착되어 일관되게 고품질의 LSR 부품을 생산합니다. LSR은 열경화성 폴리머로, 열가소성 수지와 달리 녹여서 다시 성형할 수 없으며, 한 번 경화되면 영구적으로 성형됩니다. 생산이 완료되면 부품 또는 초기 샘플은 즉시 포장되어 배송됩니다.

액체 실리콘 사출 성형은 어떻게 작동하나요?

액상 실리콘 사출 성형의 장점

액상 실리콘 사출 성형은 고온 고체 실리콘으로 생산되는 모든 제품을 생산하는 데 있어 높은 정밀도, 높은 생산량, 노동력 절감, 재료 절감, 에너지 절감 등의 장점을 제공합니다. 액상 실리콘 사출 성형의 주요 장점은 다음과 같습니다.

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높은 정밀도
LSR은 유동성이 뛰어나 다른 재료에 비해 복잡하고 작으며 정밀도가 높은 부품을 성형하는 데 적합합니다.
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더 많은 이용 가능
LSR의 독특한 분자 구조는 다양한 응용 분야에 활용될 수 있는 뛰어난 다재다능함을 제공합니다. 다른 소재와 달리 LSR은 부산물을 생성하지 않습니다. 실리콘과 산소 원자 간의 강력한 결합으로 인해 다른 열가소성 수지처럼 쉽게 분해되거나 재활용되지 않습니다. 이러한 강도 덕분에 LSR은 고온에서도 변질되지 않고 견딜 수 있습니다. 순도가 높고 화학적으로 불활성이며 멸균에도 견딜 수 있어 의료 기기, 식품 및 유아용품에 탁월한 선택입니다.
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보다 효율적인
플라스틱과 비교했을 때, LSR 성형 사이클 시간은 훨씬 짧아서 보통 몇 분이 아닌 몇 초 단위로 측정됩니다. 따라서 LSR은 대량 주문을 신속하게 처리하는 데 더 적합한 옵션입니다.
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환경친화적
LSR 제조 공정 동안 재료는 밀폐된 시스템 내에 보관되므로 작업자가 재료와 직접 접촉하거나 환경에 노출되지 않습니다. 따라서 환경 오염을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

당사의 액체 실리콘 사출 성형 허용 오차 표준

NOBLE의 LSR을 사용하면 부품 성형성을 향상시키고 외관을 개선하며 생산 시간을 단축하고 효율성을 높일 수 있습니다. NOBLE은 +/- 0.003인치(0.08mm)의 가공 공차와 +/- 0.025인치/인치(0.025mm/mm)의 선형 공차를 유지할 수 있습니다.

 

US

메트릭

SIZE

12인치 x 8인치 4인치

304.88mm X X 203.2mm 101.6mm

VOLUME

13.3 cu. 에.

217,948세제곱 mm

깊이

분할선에서 2인치 이하, 더 깊은 부분은 더 작은 윤곽선으로 제한됩니다.

분할선에서 50.88mm 이하 더 깊은 부분은 더 작은 윤곽선으로 제한됩니다.

투영된 금형 영역

48 평방 인치

30968제곱 mm

 

소스 액상 실리콘 사출 성형용

표준 실리콘

표준 실리콘(30, 40, 50, 60 및 70 경도계)

실록산으로 구성된 고분자로서, 산소와 규소 원자가 교대로 연결된 분자 사슬을 가지고 있어 고무와 같은 점성을 나타냅니다.

의료용 실리콘

의료용 실리콘

의료용 실리콘은 생체 적합성 테스트를 거쳐 의료 분야에 사용하기에 적합한 실리콘입니다.

광학 등급 실리콘

광학 등급 실리콘

광학 등급 실리콘은 중적외선(MWIR, 3~5μm) 영역에서 작동하는 시스템의 적외선 광학 부품에 사용됩니다. 광학적으로 투명한 LSR 폴리머뿐만 아니라 열가소성 및 열경화성 광학 폴리머는 유리보다 여러 가지 이점을 제공합니다.

플루오로 실리콘

플루오로실리콘(연료 및 내유성)

플루오로실리콘 고무는 실리콘 고무를 기반으로 하지만, 주 중합체 사슬에 불소기가 첨가된 것입니다. 실리콘과 마찬가지로 플루오로실리콘은 안정적이고 내구성이 뛰어난 엘라스토머로, 극한의 온도 범위에서도 압축 변형에 강합니다.

표면 마감 실리콘 사출 성형용

다음은 액상 실리콘 고무 성형에 사용할 수 있는 표면 마감 종류입니다.

오후-F0

오후-F0

화장품이 아니며, 마무리는 NOBLE의 재량에 따라 결정됩니다.

오후-F1

오후-F1

미용적으로 보기 좋지 않으며, 대부분의 공구 자국이 제거되었습니다.

오후-F2

오후-F2

미용 목적이 아닌 경우, EDM 시술 허용

SPI-C1

SPI-C1

600 그릿 스톤, 10-12 Ra

PM-T1

PM-T1

SPI-C1 + 라이트 비드 블라스트

PM-T2

PM-T2

SPI-C1 + 미디엄 비드 블라스트

SPI-B1

SPI-B1

600 그릿 페이퍼, 2-3 Ra

SPI-A2

SPI-A2

2등급 다이아몬드 버프, 1-2 Ra

관습 액상 실리콘 사출 성형 부품 디스플레이

시제품 제작부터 실리콘 사출 성형까지 경쟁력 있는 가격으로 고객을 위해 다양한 고품질의 일관된 성능을 자랑하는 액상 실리콘 사출 성형 제품을 제공하며, 고객의 까다로운 사양에 맞춰 LSR 프로젝트를 제작해 드립니다.

무엇을 참조하십시오 주요고객사 회사 소개

고객 피드백은 회사 주장보다 더 큰 영향력을 지닙니다. 당사의 액체 실리콘 사출 성형 서비스에 대한 소중한 고객들의 의견을 확인해 보세요.

액상 실리콘 사출 성형 응용 분야

CNC 가공은 재료 구조 변화 없이 높은 정밀도를 달성할 수 있고 제조 속도도 빠르기 때문에 CNC 가공용 기계, 제어 시스템 및 공구의 종류가 지속적으로 확대됨에 따라 점점 더 보편화되고 있습니다. NOBLE은 다양한 산업 분야에 정밀 가공 서비스를 제공하는 데 전념하고 있으며, 당사의 정밀 CNC 가공 부품은 모든 산업 분야에서 찾아볼 수 있습니다.

석유 가스

석유 가스

NOBLE의 전문가들은 석유 및 가스 산업 분야에 특화된 CNC 가공에 대한 포괄적인 지식을 보유하고 있으며, 최고급 CNC 기계가 제공하는 높은 정밀도를 보장합니다.

자동화 산업을 위한 신속 프로토타이핑 및 주문형 생산 1

자동화 장비

NOBLE 신속 프로토타이핑 서비스를 이용하면 자동화된 기능 프로토타입을 빠르고 쉽게 제작하여 설계를 테스트 및 최적화하고, 적합한 공정을 선택하고, 비용을 절감하고, 프로젝트 주기를 단축할 수 있습니다. 주문형 서비스를 통해 높은 정확도로 자동화 부품을 생산할 수 있습니다.

자동차

자동차

당사의 소량 생산 서비스는 주문형 자동차 부품 생산에 이상적인 솔루션입니다.

우주항공

우주항공

당사의 정밀 제조 서비스가 제공하는 내구성과 정밀성은 항공우주 산업의 다양한 단계에서 요구되는 정교한 요구 사항을 충족합니다.

의료 기기

의료 기기

의료용품 제조업체, 기술 스타트업, 연구소는 당사가 제공하는 프로토타입 제작 솔루션을 통해 상당한 이점을 얻습니다.

로봇공학

로봇공학

당사의 산업용 로봇 시제품 제작 및 부품 제조 서비스는 로봇 시장의 지속적인 발전에 기여합니다.

소량, 중량 또는 대량 생산 제품을 제작할 수 있는 신속 프로토타입 제작 업체나 CNC 가공 업체를 찾고 계신다면 NOBLE이 최적의 선택입니다. 숙련되고 경험이 풍부한 NOBLE의 직원들은 최신 CNC 기계를 사용하여 도면에 따라 모든 크기의 부품을 최고 수준의 정확도와 가공 품질로 제작합니다. 또한, 고객의 CNC 가공 프로젝트에 대한 전문적인 설계 자문 서비스도 제공합니다.

CNC 가공 프로젝트에 가장 전문적이고 빠른 서비스를 원하십니까? 지금 CAD 파일을 업로드하고 견적을 받아보세요!

액상 실리콘 사출 성형 관련 자주 묻는 질문(FAQ)

고무와 액상 실리콘 고무의 차이점은 무엇인가요?

주된 차이점은 액상 실리콘 고무(LSR)는 유동성이 있는 액체 재질인 반면, 고점도 고무(HCR)는 그렇지 않다는 점입니다. LSR은 백금계 첨가제만을 사용하여 경화되는 반면, HCR은 과산화물 또는 백금을 사용하여 경화될 수 있습니다.

액체 상태의 실리콘 고무는 얼마나 내구성이 좋을까요?

실리콘 고무의 실록산 결합 강도는 다른 엘라스토머와 구별되는 특징입니다. 실록산 결합 강도는 433 kJ/mol인 반면, 탄소 결합의 결합 에너지는 355 kJ/mol입니다.

액체 실리콘 몰드가 완전히 마르는 데 얼마나 걸리나요?

일반적으로 실리콘 실란트는 완전히 경화되어 물, 습기 및 일반적인 사용에 견딜 수 있을 만큼 견고해지려면 약 24시간이 걸립니다.

액상 실리콘 고무 성형 비용은 얼마인가요?

비용은 요구 사항에 따라 달라지며, 부품 크기, 금형 복잡성, 사출 캐비티 수, 재료, 후처리 필요성 등 여러 요인이 가격에 영향을 미칩니다.

사출성형에 실리콘을 사용할 수 있나요?

액상 실리콘 고무 사출 성형으로 제작된 부품은 난연성이 있으며 녹지 않습니다. 내화학성: 액상 실리콘 고무는 물, 산화 및 산, 알칼리와 같은 일부 화학 용액에 대한 내성이 있습니다.

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3D 도면을 첨부해 주십시오. 당사는 귀사의 지적 재산권을 존중하며 기밀유지협약 체결을 적극 지원합니다. 또는 이메일( IM@nobleai.cn) 로 견적 요청서를 보내주셔도 됩니다.

질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.
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