개요

의료기기는 점점 더 작아지고, 정밀해지고, 환자 개개인에게 더욱 맞춤화되고 있습니다. 이러한 추세는 제조상의 문제를 야기합니다. 금형 제작, 주조, 기본적인 수작업과 같은 기존 방식으로는 이러한 수요를 따라잡을 수 없습니다. 플라스틱 CNC 가공은 이러한 문제를 해결합니다. CNC 가공은 단단한 플라스틱 소재에서 정밀한 부품을 직접 절삭해냅니다.

플라스틱 CNC 가공이란?

컴퓨터가 절삭 공구를 제어합니다. 공구는 플라스틱 덩어리에서 재료를 제거합니다. 열도, 금형도 필요 없습니다. 원하는 모양이 남을 때까지 깎아내는 방식입니다. 이것이 바로 플라스틱 CNC 가공입니다.

금속 가공은 고온에서 고강도로 진행됩니다. 초경 공구를 사용하면 높은 이송 속도로 강철을 가공할 수 있습니다. 하지만 플라스틱은 다릅니다. 열이 너무 많이 발생하면 절삭되는 것이 아니라 녹아버립니다. 이송 속도가 너무 빠르면 절단되는 것이 아니라 부품이 휘어집니다. 따라서 날카로운 공구, 높은 스핀들 속도, 그리고 적은 칩 발생량이 필수적입니다.

CNC 밀링 복잡한 3D 형상용

밀링 가공은 포켓, 곡선, 언더컷 및 윤곽면을 생성합니다. 절삭 공구는 3축, 4축 또는 5축으로 이동합니다. 의료 부품의 CNC 가공에 있어 이러한 기능은 필수적입니다. 수술 기구 손잡이, 임플란트 시험체 및 의료 기기 하우징은 모두 밀링 가공으로 시작됩니다.

CNC 터닝 원통형 부품용

플라스틱 막대가 회전하고, 고정된 공구가 막대의 모양을 다듬습니다. 뼈 나사 시험기, 주사기 몸통, 카테터 연결관 본체와 같은 둥근 부품들이 선반에서 나옵니다. 선삭 작업은 빠르고 정밀합니다. 높은 종횡비의 원통형 부품을 만드는 데에는 이보다 더 좋은 방법이 없습니다.

정밀한 구멍을 위한 CNC 드릴링

구멍의 위치와 크기는 매우 중요합니다. 드릴 비트가 회전하면서 구멍을 뚫고 들어가고, 냉각수가 드릴 칩을 씻어냅니다. 의료기기 제조에서 구멍 위치가 잘못되면 불량품이 발생합니다. 드릴링은 밀링이나 선삭 후 수행되는 경우가 많지만, 매우 중요한 공정입니다.

플라스틱 CNC 가공은 단순히 재질만 다른 금속 가공이 아닙니다. 완전히 별개의 분야입니다. 이러한 차이점을 제대로 이해하면 의료 부품 CNC 가공을 반복 가능하고 신뢰할 수 있으며 비용 효율적으로 수행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 불량률이 높아집니다.

CNC 가공에 사용되는 최고급 의료용 플라스틱

열가소성 수지는 이 분야에서 가장 널리 사용되는 소재입니다. 하지만 모든 플라스틱이 환자에게 적합한 것은 아닙니다. 일부는 멸균 과정에서 분해되고, 일부는 화학 물질을 용출시키며, 또 다른 일부는 가공 후 정밀도를 유지하지 못합니다. 아래 표는 환자에게 적합한 플라스틱을 보여줍니다.

자재	주요 속성	일반적인 의료용
ABS	튼튼하고 충격에 강하며 저렴합니다.	기기 하우징, 비이식형 프로토타입
POM(델린)	높은 강성, 낮은 마찰, 그리고 치수 안정성	기어, 베어링, 계기 손잡이
나일론	튼튼하고 내마모성이 뛰어나며 수분을 흡수합니다.	카테터 구성 요소, 봉합사 고정 장치
아크릴 (PMMA)	투명하고 견고하며 깨지지 않습니다.	유체 매니폴드, 투명 하우징
폴리 카보네이트 (PC)	매우 견고하고 투명하며 살균 가능합니다.	수술 기구 케이스, 정맥주사 구성품
PTFE(테프론)	마찰력이 극히 낮고 화학적으로 불활성입니다.	와이어 라이너, 가이드 쉬스, 씰
몰래 엿보다	고강도, 생체 적합성, 방사선 투과성	척추 케이지, 치과 임플란트, 외상용 플레이트

고성능 임플란트 재료

PEEK와 PEI는 다른 소재들보다 월등히 뛰어납니다. PEEK는 내열성이 뛰어나 오토클레이브 멸균에도 견딜 수 있으며, X선 촬영 시 방사선 투과성이 없어 눈에 띄지 않습니다. 외과의는 임플란트를 통해 뼈가 치유되는 과정을 직접 확인할 수 있습니다. PEI는 PEEK와 유사한 강도를 제공하지만 가공 특성은 약간 다릅니다. 두 소재 모두 가공성이 우수하며, 하중을 견뎌야 하는 장기 임플란트에 적합합니다.

중요한 속성

의료용 플라스틱이 의료기기에 사용될 수 있는지 여부를 결정하는 세 가지 요소가 있습니다.

생체 적합성 최우선. ISO 10993 테스트 완료. 무독성. 면역 반응 없음. 유해 물질 용출 없음.

두 번째 살균 저항성. 증기 오토클레이브. 감마선 조사. 에틸렌 옥사이드 가스. 플라스틱은 선택된 살균 방법을 견디면서 균열, 황변 또는 강도 저하를 겪지 않아야 합니다.

세 번째는 방사선 투과성입니다. 뼈 근처에 임플란트를 식립할 경우, 외과의는 X선 촬영 시 임플란트를 투과하여 볼 수 있기를 원합니다. PEEK와 같은 고밀도 플라스틱은 본래 방사선 투과성이 높습니다. 강화 플라스틱이나 충전재가 들어간 플라스틱은 그렇지 않습니다.

잘못된 의료용 플라스틱을 선택하면 부품이 고장납니다. 하지만 올바른 플라스틱을 선택하면 CNC 가공으로 제작된 의료용 부품은 매번 신뢰할 수 있고 이식에 바로 사용할 수 있는 하드웨어를 제공합니다.

의료기기 제조에서 정밀도가 중요한 이유

뼈 나사가 표준보다 0.02인치 크면 제대로 나사산이 나지 않고, 카테터 커넥터가 표준보다 0.01인치 작으면 누출이 발생합니다. 이는 단순한 이론적인 수치가 아니라 실제 사용 시 불량 판정 기준입니다.

의료기 기용 정밀 CNC 가공 분야에서 일반적인 공차 범위는 ±0.001인치 이하입니다. 위치 결정 핀, 밸브 시트, 나사산 시작 부분과 같은 특정 부품은 ±0.0005인치의 공차까지 요구됩니다. 이는 사람 머리카락 굵기의 절반에 해당하는 정밀도입니다.

수술 도구

론저 끝은 정확하게 맞아야 합니다. 생검 바늘의 경사면은 정렬되어야 합니다. 트로카 끝은 과도한 힘 없이 관통해야 합니다. 가공 과정에서 발생하는 먼지는 외과의사의 손에 묻어 피로와 오류를 유발하고, 결국 부상으로 이어집니다. 플라스틱 CNC 가공은 이러한 도구들을 견고하고 멸균 가능한 재질로 반복적인 정밀도로 생산합니다.

임플란트

척추뼈 사이에는 척추 케이지가 위치하여 하중을 지탱하고 유합을 촉진합니다. 높이가 몇 천분의 1인치만 어긋나도 케이지가 움직이거나 디스크 간격을 제대로 복원하지 못하게 됩니다. 치과 임플란트는 마이크론 단위로 측정되는 나사산을 사용합니다. 나사산이 맞지 않으면 지대주가 제대로 고정되지 않아 크라운이 흔들립니다. 의료기기 제조에서는 이러한 하중 지지 부품에 정밀 가공된 PEEK 및 PEI 소재를 사용하는데, 다른 어떤 공정도 이와 같은 정밀도를 제공하지 못하기 때문입니다.

약물 전달 시스템

인슐린 펜은 정확한 용량을 주입합니다. 주입량은 주사기 내부의 플런저 결합 상태에 따라 결정됩니다. 너무 헐거우면 주입량이 일정하지 않고, 너무 꽉 조이면 플런저가 걸립니다. 자동 주사기, 주입 펌프, 정량 흡입기도 마찬가지입니다. 플라스틱 CNC 가공 기술 덕분에 이러한 정밀한 슬라이딩 결합이 부품마다 반복적으로 정확하게 구현됩니다.

표면 처리 감염 관리

정밀 가공된 플라스틱 부품은 공구 자국을 남기고 나옵니다. 이 자국은 골짜기 모양입니다. 골짜기에는 액체가 고이고, 액체에는 박테리아가 서식합니다. 세척 및 살균을 통해 오염을 줄일 수는 있지만, 모든 미세한 틈새까지 완전히 제거할 수는 없습니다. 따라서 32마이크로인치 Ra 이하의 정밀한 표면 조도가 필수적입니다. 이러한 조도는 날카로운 공구, 적절한 이송 속도, 그리고 경우에 따라 2차 연마 공정을 통해 얻을 수 있습니다.

의료기기 제조에서 표면 마감은 미적인 기준이 아닙니다. 이는 환자의 안전을 위한 필수 요건입니다.

다축 가공

3축 기계는 위쪽, 측면, 앞쪽 세 방향에서 절삭합니다. 언더컷이나 복합 각도가 있는 부품은 위치 조정이 필요하며, 이 과정에서 오차가 발생합니다.

4축 가공은 한 축을 중심으로 회전을 추가하고, 5축 가공은 두 축을 중심으로 회전을 추가합니다. 따라서 한 번의 설정으로 더 많은 표면을 가공할 수 있습니다. 한 번의 설정은 하나의 기준점을 의미하며, 하나의 기준점은 더 정밀한 공차를 보장합니다. 뼈와 접촉하는 표면 질감을 가진 척추 임플란트나 환자 맞춤형 곡선을 가진 수술 가이드와 같은 복잡한 형상의 제품을 가공할 때는 다축 플라스틱 CNC 가공이 선택 사항이 아니라 유일한 방법입니다.

신속한 프로토 타입 CNC 가공을 이용한 의료기기 제작

예전 방식은 몇 달씩 걸렸습니다. 부품 도면을 그리고, 금형을 만들고, 공구 제작을 기다리고, 첫 번째 샘플을 만들어보고, 문제를 발견하고, 처음부터 다시 시작해야 했습니다.

새로운 방식은 더 빠릅니다. CAD 모델이 CAM 툴패스로 변환되고, 최종적으로 가공 부품이 완성됩니다. 며칠, 때로는 몇 시간 만에 완료됩니다.

CNC가 다른 이유 3D 프린팅 기능 프로토타입용

3D 프린팅은 여러 층을 쌓아 올리는 방식으로 부품을 제작합니다. 이러한 층들은 약한 부분을 만들어내고, 출력된 부품은 층을 따라 파손될 수 있습니다. 반면, 기계 가공으로 제작된 부품은 하나의 단단한 블록에서 만들어지기 때문에 모든 방향에서 강도가 동일하고 등방성을 가집니다.

3D 프린팅 표면은 거칠습니다. 적층선에는 박테리아가 번식하기 쉽고, 치수 오차를 숨기는 역할도 합니다. 반면 기계 가공 표면은 공구 경로에 정확히 부합합니다. 측정한 값이 그대로 결과물로 나옵니다.

3D 프린팅은 제한된 재료만 사용합니다. 폴리프로필렌을 모방한 수지는 폴리프로필렌이 아닙니다. 가공은 실제 플라스틱 생산에서 시작됩니다. 가공된 PEEK 프로토타입을 테스트한 다음, 성형된 PEEK 부품을 테스트합니다. 재료가 동일하기 때문에 동일하게 작동합니다.

의료기기의 신속한 프로토타이핑에서 기계 가공은 기능 데이터를 제공하고, 3D 프린팅은 방향에 대한 근사치를 제공합니다.

실제 사례: 관절경용 쉐이버 블레이드 개발

한 의료기기 회사가 새로운 면도날이 필요했습니다. 이 면도날은 곡선형 절삭창을 가지고 있으며, 얇은 벽으로 이루어져 있고, 핸드피스에 정확하게 고정되는 허브가 있습니다.

첫 번째 시제품. 투명 아크릴 소재로 이틀 만에 제작했습니다. 외과의사가 인체공학적 설계를 테스트했는데, 허브 부분이 너무 꽉 끼었습니다.

두 번째 시도. POM 소재로 3일 만에 가공했습니다. 잠금 장치는 작동했지만, 절삭 창의 형상이 0.010인치 오차가 있었습니다.

세 번째 시도. 최종 PEEK 소재로 4일 만에 가공 완료. 모든 부품이 잘 맞았고, 칼날도 시체 조직을 정확하게 절단했다.

아이디어 구상부터 검증된 시제품 제작까지 총 소요 시간: 9일. 총 비용: 수천 달러. 사출 성형 금형 제작에 소요되었다면 10주가 걸리고 비용은 50배 더 ​​들었을 것이다.

의료용 프로토타입 제작에 있어 CNC와 3D 프린팅 비교

요인	CNC 가공	3D 프린팅(SLA/FDM)
자재	실제 생산에 사용되는 플라스틱(PEEK, 델린, PC)	수지 또는 필라멘트는 최종 제품과 다른 경우가 많습니다.
내구력	등방성, 모든 방향에서 동일함	이방성, 층선을 따라서는 약함
표면 처리	매끄럽고 정밀하게 가공된 표면 (32마이크로인치 이하)	레이어 구조이므로 후처리 작업이 필요합니다.
관용	±0.001 ~ ±0.005인치	±0.005~±0.020인치, 높이에 따라 달라짐
리드 타임	일반적인 부품의 경우 2~5일 소요됩니다.	1~3일 소요 (후처리 작업 별도)
최고의 사용	기능 테스트, 적합성 검사 및 재료 검증	시각적 모델, 인체공학적 연구, 중요하지 않은 적합성

의료 구성 요소의 맞춤화 및 개인화

환자마다 상황이 다릅니다. 뼈의 곡률도 제각각이고, 종양의 위치도 제각각입니다. 따라서 외과의는 모든 두개골에 동일한 기성품 플레이트를 사용할 수 없습니다.

플라스틱 CNC 가공은 이러한 문제를 해결합니다. 부품 하나를 만드는 것만큼이나 백 개를 만드는 것도 쉽습니다. 설정도 동일하고, 프로그래밍 시간도 동일합니다. 유일한 차이점은 CAD 모델입니다.

환자 맞춤형 부품은 어떻게 만들어질까요?

세 단계로 진행됩니다. 첫째, 환자의 3D 스캔을 실시합니다. CT 또는 MRI 데이터를 표면 모델로 변환합니다. 둘째, 엔지니어가 해당 모델에 맞춰 부품을 직접 설계합니다. 이 부품은 환자의 고유한 해부학적 구조에 정확하게 맞도록 제작됩니다. 셋째, 설계된 부품은 CNC 기계로 전송됩니다. 기계는 의료용 플라스틱 블록에서 부품을 정밀하게 절삭합니다.

실제 애플리케이션

수술 자세 보조 장치. 환자 맞춤형 드릴 가이드가 뼈에 고정됩니다. 가이드에는 구멍이 하나 있고, 드릴은 그 구멍을 통과합니다. 나사는 외과의사가 계획한 정확한 위치에 박힙니다. 이 가이드를 제작하는 데 하루가 걸렸지만, 수술실에서 30분을 절약해 주었습니다.

맞춤형 보조기 및 의지. EVA 폼으로 가공한 발 깔창. 폴리프로필렌으로 가공한 의지 소켓. 환자의 스캔 데이터를 기반으로 기하학적 구조를 설계합니다. 그 결과, 어떤 기성품보다 뛰어난 착용감을 제공합니다.

두개골 및 안면 임플란트. 두개골 결손 부위를 스캔합니다. 결손 부위를 메울 임플란트를 설계합니다. PEEK 소재로 임플란트를 제작합니다. 외과의는 일반 나사를 사용하여 임플란트를 제자리에 고정합니다. 임플란트는 방사선 투과성이 있습니다. 추적 X선 촬영을 통해 임플란트 소재를 통해 뼈가 치유되는 것을 확인할 수 있습니다.

맞춤형 수술 기구. 종양이 중요한 신경 근처에 있습니다. 외과의는 해부학적 구조를 따라 휘어지는 견인날이 필요합니다. 그 날은 이틀 만에 설계되고 가공됩니다. 단 한 번만 사용됩니다. 그 한 환자에게만. 그것으로 충분합니다.

정밀도와 재료 특성이 중요한 이유

맞지 않는 맞춤형 임플란트는 쓸모가 없습니다. 미끄러지는 수술 가이드는 위험합니다. 이러한 부품의 허용 오차는 양산형 기기와 동일하게 ±0.001인치 이하입니다.

재료 선택 또한 매우 중요합니다. 부품은 멸균 처리를 견뎌야 하고, 화학 물질이 용출되어서는 안 되며, 너무 딱딱하지도, 너무 부드럽지도 않은 적절한 강도를 가져야 합니다. 소량 생산이라도 의료기기 제조 표준은 반드시 적용되어야 합니다.

3D 프린팅과의 시너지 효과

3D 프린팅은 스캔 데이터를 기반으로 모델을 신속하게 제작합니다. 이를 통해 외과의사의 승인을 위한 시각적 프로토타입을 생성할 수 있습니다. 이는 매우 유용합니다.

하지만 3D 프린팅으로 제작된 임플란트는 수술에 필요한 강도나 표면 마감을 갖추지 못할 수 있습니다. 바로 이 부분에서 플라스틱 CNC 가공이 중요한 역할을 합니다. 승인된 설계에 따라 최종 소재를 가공하여 환자에게 맞춤형이면서 임상적으로도 신뢰할 수 있는 보철물을 제공합니다.

맞춤형 의료 임플란트의 경우 작업 흐름은 명확합니다. 스캔, 설계, 시각화를 위한 3D 프린팅, 그리고 실제 제작을 위한 기계 가공입니다. 두 기술 모두 중요한 역할을 합니다. 기계 가공을 통해 최종 이식 가능한 부품을 제작합니다.

플라스틱 CNC 가공을 활용한 비용 절감 전략

CNC가 비용을 절감하는 방법

값비싼 금형은 필요 없습니다. 사출 성형 금형은 1만 달러에서 10만 달러 정도입니다. CNC 프로그램 개발에는 엔지니어링 시간으로 몇백 달러 정도만 소요됩니다. 그게 전부입니다.

금형 제작 지연이 없습니다. 금형 제작에는 8~16주가 소요되지만, 가공 부품은 2~5일이면 완성됩니다. 출시 기간 단축은 곧 매출 증대로 이어집니다.

비용이 많이 드는 설계 오류를 방지합니다. 가공된 시제품에서 오류를 발견하고 CAD 파일을 수정합니다. 다른 부품을 다시 생산합니다. 금형을 제작한 후에 같은 오류를 발견하면 금형 수정 비용, 생산 손실 비용, 폐기 부품 비용을 지불해야 합니다.

적시 재고 관리. 원자재 재고는 항상 보관하고, 주문이 들어오는 대로 부품을 생산합니다. 완제품으로 가득 찬 창고가 필요 없습니다. 설계 변경 시에도 쓸모없는 재고가 쌓이지 않습니다.

CNC 비용이 더 많이 드는 곳

사출 성형보다 단가가 높습니다. 기계 가공 부품은 기계 작업 시간이 몇 분 정도 걸리지만, 성형 부품은 몇 초 만에 생산할 수 있습니다. 대량 생산 시에는 성형이 단가 측면에서 유리합니다.

재료 낭비. 절단기는 플라스틱 덩어리에서 플라스틱을 제거합니다. 제거된 재료는 조각이 됩니다. 조각은 재활용되거나 버려집니다. 어느 쪽이든, 그 비용은 지불해야 합니다. 성형은 재료를 제자리에만 배치합니다.

노동력과 프로그래밍 시간. 숙련된 기계공이 작업을 준비하고, 프로그래머가 공구 경로를 생성합니다. 이러한 전문 기술에는 비용이 발생합니다. 금형이 제작된 후의 성형 공정은 상대적으로 신경을 덜 쓰게 됩니다.

소량 생산 및 반복적인 의료기기 제조에 있어 플라스틱 CNC 가공은 단순히 비용이 저렴한 것이 아닙니다. 이것이 유일하게 실현 가능한 방법입니다. CNC 가공과 사출 성형의 비용 분석을 비교해 보면, 설계가 안정화되고 생산량이 증가할 때까지는 가공이 더 유리합니다. 이것이 바로 전략입니다. CNC 가공으로 시제품을 제작하고 반복 개선을 거친 후, 나중에 사출 성형으로 생산량을 늘리십시오.

NOBLE 소개 – 귀사의 파트너 의료용 CNC 가공

NOBLE은 20년 경력의 CNC 가공 전문 업체입니다. 고정밀 플라스틱 및 금속 부품 가공에 주력하고 있습니다.

당사의 핵심 처리 능력

CNC 밀링. 간단한 부품에는 3축, 회전 기능이 하나 있는 부품에는 4축, 전체 윤곽 가공이 필요한 복잡한 형상에는 5축을 사용합니다. 같은 장비를 사용하지만, 가공 전략은 다릅니다.

CNC 선삭. 정밀 선반 가공. 부싱, 샤프트, 커넥터 등 모든 원통형 부품. 완벽한 원형 부품 제작.

밀링과 선삭을 결합한 다기능 기계입니다. 한 번의 설정으로 두 가지 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 한 번의 설정으로 하나의 기준점만 사용하므로 더욱 정밀한 공차를 확보할 수 있으며, 재위치 오류가 발생하지 않습니다.

시제품 제작부터 양산까지. 신속한 시제품 제작은 1개부터 100개까지, 소량 및 중량 생산은 최대 수천 개까지 가능합니다. 중간 단계 없이 모든 과정을 지원합니다.

의료기기 제조에 중요한 인증

ISO 9001:2015 – 품질 경영 시스템. 일관된 프로세스. 문서화된 관리. 기본 원칙.

ISO 13485:2016 – 의료기기 제조의 최고 표준입니다. 이 인증은 단순한 배지가 아니라 일련의 요구사항을 담고 있습니다. 위험 관리, 추적성, 규제 준수를 보장합니다.

NOBLE과 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?

최소 주문 수량 없음. 맞춤형 임플란트 하나. 수천 개의 양산 부품. 동일한 설비. 동일한 관심. 동일한 품질.

신속한 처리 속도. 시제품 제작부터 완제품 완성까지 몇 주가 아닌 며칠밖에 걸리지 않습니다. 환자 맞춤형 가이드를 기다리는 외과의에게 몇 달씩 기다릴 여유는 없습니다. 저희도 마찬가지입니다.

설계 협업. 저희는 고객님의 CAD 파일을 분석하여 가공하기 어려운 부분을 찾아냅니다. 기능은 유지하면서 가공성을 향상시키는 변경 사항을 제안해 드립니다. 단순한 구매 주문이 아닌, 엔지니어링 지원이 포함된 플라스틱 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

공급망의 투명성. 납기일이 명확하게 명시되어 있습니다. 비용 내역이 상세히 기술되어 있습니다. 역량이 정직하게 공개되어 있습니다. 예상치 못한 문제도, 변명도 없습니다.

FAQ

CNC 기계로 의료용 PEEK 소재를 생산할 수 있나요?

네. PEEK 가공기는 날카로운 공구와 적절한 냉각이 있다면 성능이 우수합니다. 척추 케이지와 치과 임플란트의 플라스틱 CNC 가공에 흔히 사용되는 소재입니다.

단순 플라스틱 부품의 신속 프로토타이핑 속도는 얼마나 빠를까요?

평판, 기본 하우징, 간단한 브래킷과 같은 단순한 부품은 CAD 설계부터 완제품까지 1~2일이면 제작이 가능합니다. 정밀한 공차를 요구하는 복잡한 형상의 부품은 3~5일이 소요될 수 있습니다.

의료 부품 제작에 있어 CNC 가공이 3D 프린팅보다 저렴한가요?

단순한 시각적 모델의 경우 3D 프린팅이 일반적으로 더 저렴합니다. 하지만 실제 재료의 특성과 정밀한 공차가 필요한 기능성 프로토타입의 경우, 플라스틱 CNC 가공이 부품당 더 나은 가성비를 제공합니다.

플라스틱 CNC 가공으로 달성할 수 있는 정밀도는 어느 정도입니까?

표준 생산 공차는 ±0.001~±0.005인치입니다. 의료기기 제조 부품의 중요 형상은 적절한 설정 및 검사를 통해 ±0.0005인치의 정밀도를 유지할 수 있습니다.

하루 만에 맞춤형 임플란트를 제작할 수 있나요?

평평한 두개골 판이나 기본적인 쐐기형 보철물과 같은 매우 간단한 임플란트는 기존 프로그램을 사용하여 하루 만에 가공할 수 있습니다. 하지만 대부분의 환자 맞춤형 부품은 프로그래밍, 가공 및 검사에 2~3일이 소요됩니다.