제조업이 변화하고 있습니다. 업계 종사자들도 이를 체감하고 있죠. 새로운 방식이 끊임없이 등장하고, 기존 방식은 더욱 발전하고 있습니다. 많은 공장주들이 던지는 질문은 간단합니다. 레이저 용접이 기존 방식을 대체할 준비가 되었을까요? 아니면 전통적인 아크 용접이 여전히 최고의 자리를 지키고 있을까요?
사람들이 계속해서 부딪히는 문제는 바로 이것입니다. 잘못된 공정을 선택하면 수익 마진이 급격히 떨어집니다. 재작업이 쌓이고, 생산 속도는 느려지며, 변형으로 인해 부품이 망가집니다. 처음에는 괜찮아 보였던 용접도 나중에는 파손되거나, 용접 시간이 두 배로 늘어나거나, 조립품이 허용 오차 범위를 벗어나 변형될 수 있습니다.
이 가이드는 7가지 핵심 차이점을 분석합니다. 목표는 간단합니다. 사람들이 자신의 특정 업무에 맞는 올바른 기술을 선택할 수 있도록 돕는 것입니다. 과장된 마케팅이나 특정 방식이 항상 최고라는 주장은 없습니다. 오직 현장에서 중요한 요소들을 기반으로 한 실질적인 비교만을 제공합니다.
빠른 답변: "치트 시트"(추천 스니펫 대상)
사람들은 빠른 답변을 원합니다. 상점은 신속한 결정이 필요합니다. 최대한 간략하게 설명해 드리겠습니다.
고속 용접이 필요한 작업에 레이저 용접을 선택하십시오. 분당 50인치 이상의 속도는 일반적입니다. 열 변형을 최소화해야 하며, 사용되는 재료는 얇아야 합니다. 전기 자동차 배터리 탭, 의료 기기 케이스, 뒤틀림이 허용되지 않는 정밀 조립품 등을 예로 들 수 있습니다.
고장난 장비, 금이 간 프레임, 현장 수리 등 수리 작업에는 전통적인 용접 방식을 선택하세요. 접합부가 매끄럽지 않거나, 틈이 있거나, 표면이 더러울 수도 있습니다. 전통적인 방식은 이러한 문제를 더 잘 해결해 줍니다.
예산이 빠듯하다면 전통적인 용접 방식을 선택하세요. 기본적인 MIG 또는 스틱 용접 장비는 5천 달러 미만으로 구입할 수 있습니다. 레이저 용접 시스템은 이보다 훨씬 비쌉니다. 자본이 부족한 작업장에서는 레이저 용접에 투자하는 것이 부담스러울 수 있습니다.
휴대성이 중요하다면 전통적인 용접 방식을 선택하세요. 스틱 용접기는 사다리 위나 들판으로 쉽게 옮길 수 있습니다. 레이저 장비는 무겁고 민감하여 원격 수리에는 적합하지 않습니다.
요약하자면 간단합니다. 속도와 정밀도는 레이저 방식이, 비용과 다용성은 기존 방식이 유리합니다. 하지만 모든 작업에 맞는 단 하나의 정답은 없습니다.
핵심적인 차이점: 열 발생 방식
진정한 차이는 속도나 비용에 있는 것이 아닙니다. 열이 어디에서 오는지, 얼마나 집중되어 있는지, 그리고 그것이 금속에 어떤 영향을 미치는지에 대한 질문에서 시작됩니다.
레이저 용접은 광자를 이용합니다.
고에너지 빛. 이 빛줄기는 아주 작은 점으로 집중됩니다. 0.2밀리미터 이하 크기죠. 그 모든 에너지가 아주 작은 영역에 응축되는 겁니다. 에너지 밀도가 엄청나게 높아지는 거죠.
이로 인해 흔히 열쇠구멍이라고 부르는 현상이 발생합니다. 레이저는 금속을 순식간에 기화시켜 좁고 깊은 구멍을 만듭니다. 레이저 빔은 이 구멍 안으로 들어가면서 벽이 녹고 융합됩니다. 아주 좁은 열원에서 깊숙이 침투하는 것, 이것이 바로 레이저의 장점입니다.
전통적인 용접 방식은 전기 아크 또는 불꽃을 사용합니다.
에너지 밀도가 훨씬 낮습니다. 열이 퍼져 나갑니다. 아크의 직경은 2~10밀리미터 정도일 수 있습니다. 이는 레이저 빔보다 10~50배 더 넓습니다.
여기서는 키홀이 형성되지 않습니다. 대신, 사람들은 용융된 금속 덩어리를 가지고 작업합니다. 아크가 표면을 녹입니다. 용융된 금속 덩어리가 커집니다. 더 많은 열이 주변 모재로 전달됩니다. 바로 이 추가적인 열이 문제입니다. 변형을 일으키고, 열영향부를 넓히며, 재료의 특성을 변화시킵니다.
시각적인 차이를 생각해 보세요. 레이저 빔은 마치 핀 같고, 아크는 붓 같습니다. 전자는 모든 에너지를 한 점에 집중시키고, 후자는 에너지를 더 넓은 영역에 퍼뜨립니다. 둘 다 금속을 접합할 수 있지만, 그 방식은 매우 다릅니다.
둘 중 하나를 선택하려는 업체는 먼저 이 점을 이해해야 합니다. 열원은 모든 것을 결정합니다. 속도, 변형, 침투 깊이, 장비 비용 등 모든 것이 열 전달 방식에 따라 좌우됩니다.
직접 비교 (7가지 핵심 요소)
사람들은 수치를 봐야 합니다. 다음은 실제 작업 현장에서 중요한 요소들을 기준으로 이 7가지 방법이 어떻게 다른지 비교한 내용입니다.
1. 속도 및 처리량 (레이저 방식 우세)
레이저 용접은 매우 빠른 속도로 진행됩니다. 일반적인 속도는 분당 50~200인치에 달합니다. 오타가 아닙니다. 적절한 고정 장치를 사용하면 얇은 재료에서도 분당 200인치의 속도를 구현할 수 있습니다.
전통적인 MIG 용접은 훨씬 느리게 진행됩니다. 분당 10~30인치가 현실적인 속도 범위입니다. 숙련된 작업자는 간단한 접합부의 경우 더 빠른 속도로 용접할 수 있지만, 속도 차이는 여전히 큽니다.
결론은 명확합니다. 레이저 가공은 대량 생산 시 5~10배 더 빠릅니다. 수천 개의 동일한 부품을 생산하는 업체는 상당한 시간 절약을 경험할 수 있습니다.
2. 열 입력 및 왜곡 (레이저 우세)
레이저 용접은 아주 작은 지점에 열을 집중시킵니다. 열영향부(HAZ)는 매우 작아서 1/10밀리미터 단위로 측정됩니다. 주변 금속은 거의 뜨거워지지 않으며, 변형 또한 큰 문제가 되지 않습니다.
기존 용접 방식은 열을 넓은 영역에 퍼뜨립니다. 열영향부(HAZ)는 용접 부위에서 수 밀리미터까지 확장될 수 있습니다. 얇은 판재의 경우, 이러한 열로 인해 뒤틀림이 발생합니다. 부품이 휘어지고, 플랜지가 말려 올라가며, 조립품이 제대로 맞지 않게 됩니다.
결론은 간단합니다. 레이저 가공은 두께가 3mm 미만인 얇은 금속 가공에 적합합니다. 기존 방식은 이 두께에서 변형 문제가 발생하기 쉽습니다.
3. 접합부 맞춤 및 간격 허용 오차 (기존 방식이 우세함)
레이저 용접은 정밀도를 요구합니다. 부품 사이의 간격은 0.1mm 미만이어야 합니다. 이보다 크면 빔이 관통하거나 용접이 제대로 되지 않습니다. 부품은 정확하게 절단해야 하며, 고정 장치는 부품을 단단히 고정해야 합니다.
전통적인 용접 방식은 실제 작업 환경에 더 적합합니다. MIG 또는 TIG 토치는 1~3mm 정도의 간격을 메울 수 있습니다. 작업자가 용접봉을 넣으면 아크가 그 틈을 채웁니다. 이것이 바로 사람들이 여전히 수리 작업에 스틱 용접기를 사용하는 이유입니다. 하지만 수리된 부품은 결코 완벽하지 않습니다.
결론은 분명합니다. 전통적인 방식은 더럽고, 제대로 장착되지 않았거나, 현장 수리 작업에 적합합니다. 레이저는 깨끗하고, 정밀하며, 통제된 환경을 필요로 합니다.
4. 장비 비용 (기존 방식이 유리함)
전통적인 용접은 진입 장벽이 낮습니다. 기본적인 MIG 또는 스틱 용접 장비는 1,000달러에서 20,000달러 정도면 구입할 수 있습니다. 안전 장비도 최소한으로 갖춰져 있습니다. 용접 헬멧, 장갑, 가죽 재킷, 그리고 환기 시설만 있으면 됩니다. 소규모 작업장은 중고차 한 대 값으로 시작할 수 있습니다.
레이저 용접은 완전히 다른 가격대의 장비입니다. 보급형 시스템은 약 10만 달러부터 시작하며, 산업용 생산 시스템은 훨씬 더 고가입니다. 100만 달러를 넘는 시스템도 많습니다. 안전 보호 장치는 필수적입니다. 레이저 빔은 사람의 눈을 즉시 멀게 할 수 있으며, 반사 재질에 닿으면 빔이 사방으로 반사될 수 있습니다. 보호 장치 자체만으로도 상당한 비용이 추가됩니다.
핵심은 간단합니다. 레이저 가공은 투자 수익을 내려면 생산량이 많아야 합니다. 주당 부품 5개 정도만 가공하는 업체는 그 비용을 정당화할 수 없습니다. 하지만 주당 5,000개 정도를 가공하는 업체라면 이야기가 달라집니다.
5. 재료 호환성 (인장/묶음)
이건 무승부입니다. 각 방법에는 서로 다른 장점이 있습니다.
레이저 용접은 반사율이 높은 금속, 예를 들어 구리, 황동, 알루미늄과 같은 재료에 효과적입니다. 이러한 재료들은 아크 에너지를 반사하는 반면, 레이저 에너지는 각기 다른 방식으로 흡수됩니다. 또한, 레이저는 서로 다른 금속을 접합할 수 있습니다. 강철과 알루미늄, 강철과 구리처럼 말이죠. 기존의 용접 방식으로는 금속의 융점이 다르고 금속간 화합물이 쉽게 형성되기 때문에 이러한 조합을 접합하기 어려웠습니다.
전통적인 용접 방식은 강철과 스테인리스강 용접에 탁월합니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 다양한 금속에 적용 가능하며, 용접 공정은 이미 성숙 단계에 있고, 용접봉도 쉽게 구할 수 있으며, 용접 절차도 잘 정립되어 있습니다. 하지만 구리나 황동처럼 반사율이 높은 금속을 용접할 때는 어려움이 있습니다. 아크가 불안정해지고, 열량 조절이 어려워 용접 품질이 저하되기 때문입니다.
핵심은 적용 분야에 따라 다릅니다. 주로 강철을 용접하는 작업장에서는 레이저 용접의 이점이 없습니다. 하지만 구리 버스바나 알루미늄 배터리 트레이를 용접하는 작업장에서는 레이저 용접의 확실한 이점을 누릴 수 있습니다.
6. 조작자의 숙련도 (레이저는 작동은 쉽지만 설정은 더 어렵습니다.)
레이저 용접 기술은 크게 두 가지 범주로 나뉩니다.
레이저 작동에는 높은 수준의 조작 기술이 필요하지 않습니다. 작업자는 부품을 장착하고 버튼을 누른 후 기계를 모니터링합니다. 레이저 빔은 프로그래밍된 경로를 따라 이동합니다. 손과 눈의 협응력은 필요하지 않습니다.
레이저 설치에는 고도의 엔지니어링 기술이 필요합니다. 빔 정렬, 초점 위치, 용접 매개변수, 고정 장치 설계 등 모든 작업이 오프라인에서 이루어지며, 교육과 경험이 필수적입니다.
전통적인 용접 방식은 모델을 완전히 뒤집습니다. 숙련된 기술이 요구되며, 작업자는 용융 풀을 관찰하고, 토치를 손으로 조작하며, 속도와 각도를 실시간으로 조절합니다. 이러한 기술을 숙달하는 데는 수년이 걸립니다. 반면, 용접 준비 과정은 간단합니다. 가스를 켜고, 전류량을 설정한 후 바로 용접을 시작하면 됩니다.
핵심은 누가 작업을 하느냐에 있습니다. 레이저 용접은 작업자의 기술을 엔지니어에게로 옮기는 반면, 전통적인 용접 방식은 용접공의 기술을 그대로 유지합니다.
7. 자동화 잠재력 (레이저 우세)
레이저 용접은 로봇 공학과 손쉽게 통합됩니다. 레이저 빔은 광섬유 케이블을 통해 이동하므로 무거운 토치 케이블을 끌고 다닐 필요가 없습니다. 갈보 스캐너를 통해 매우 빠른 빔 위치 조정이 가능하며, 작은 부품도 분당 수백 개씩 용접할 수 있습니다.
전통적인 용접 작업도 자동화할 수 있습니다. 로봇 MIG 용접 셀도 존재합니다. 하지만 장비가 더 크고, 토치 팁이 마모되어 자주 교체해야 하며, 와이어 공급이 막힐 수 있고, 용접 속도가 느립니다.
결론적으로 대량 자동화 생산에는 레이저가 유리합니다. 기존 로봇 셀도 작동은 하지만 레이저의 속도나 소모품 수명에는 미치지 못합니다. 소량 생산이나 혼합 제품 자동화의 경우에는 그 차이가 크지 않습니다.
비용 분석: 투자 수익률(ROI) 계산
자본 설비 구매 결정을 내리기 전에 사람들은 수치를 확인해야 합니다. 계산 방법은 다음과 같습니다.
초기 투자
전통적인 용접 설비를 갖추는 데는 1,000달러에서 20,000달러 정도가 소요됩니다. 이 금액으로 고품질 MIG 또는 TIG 용접기, 기본적인 안전 장비, 그리고 몇 가지 소모품을 구입할 수 있습니다. 많은 작업장들이 이 정도 설비로 시작합니다.
레이저 용접 시스템의 가격은 10만 달러에서 100만 달러 이상입니다. 안전 보호 장치는 상당한 추가 비용을 발생시킵니다. 레이저 빔은 사람의 눈을 즉시 멀게 할 수 있으며, 반사 재질은 빔을 튕겨낼 수 있습니다. 따라서 안전 보호 장치는 선택 사항이 아닙니다.
소모품
레이저 시스템은 전력 소모량이 높습니다. 렌즈는 주기적으로 교체해야 합니다. 차폐 가스가 필요한 경우가 많습니다. 대부분의 경우 충전 와이어가 필요하지 않습니다. 마모되는 접촉 팁이 없습니다.
기존 용접 방식은 용접봉을 끊임없이 소모합니다. 보호 가스도 지속적으로 공급됩니다. 용접봉 접촉 팁은 몇 시간만 아크를 발생시켜도 마모됩니다. 노즐에는 스패터가 쌓입니다. 노즐 젤을 사용하면 도움이 되지만 비용이 추가됩니다. 부품당 소모품 비용이 대량 생산 시 누적됩니다.
실제 사례
전기차 배터리 팩에 사용되는 얇은 구리 또는 알루미늄 부품인 배터리 버스바 1만 개를 용접한다고 생각해 보세요.
레이저 용접 시스템은 약 1시간 만에 작업을 완료합니다. 레이저 빔이 빠르게 이동하며, 용접봉이 필요 없고 용접 후 마무리 작업도 필요 없습니다.
일반적인 MIG 또는 TIG 용접은 약 8시간이 소요됩니다. 용접 속도가 느리고, 용접봉이 소모되며, 용접 찌꺼기를 청소해야 합니다. 또한 용접 팁이 마모되어 작업 도중에 교체해야 합니다.
인건비 차이만 봐도 엄청난 차이가 납니다. 대량 생산을 하는 업체는 투자금을 빠르게 회수할 수 있지만, 소량 생산을 하는 업체는 레이저 장비에 대한 추가 비용을 결코 회수하지 못합니다.
다음과 같은 경우 레이저 용접을 선택하세요:
사람들은 속도와 정확성을 필요로 합니다. 필요한 부품은 전기차 배터리 구성 요소, 버스바, 탭-터미널 연결부 등입니다. 이러한 부품들은 대량 생산 및 높은 신뢰성이 요구되는 분야입니다.
밀폐는 매우 중요합니다. 의료 기기, 센서, 이식형 전자 장치 등에서 누출은 곧 고장입니다. 레이저 용접은 일관되고 완벽한 밀폐 접합부를 제공합니다.
부품은 두께가 3mm 미만인 얇은 금속으로 제작됩니다. 변형은 허용되지 않습니다. 기존 방식으로는 이러한 부품이 휘어집니다.
외관상 깔끔한 마감이 필수적입니다. 용접 중 발생하는 비산물이 없어야 하며, 용접 후 추가 작업이 필요 없어야 합니다. 용접 부위는 기계에서 꺼내자마자 깨끗해 보여야 합니다.
생산량이 많습니다. 하루에 수천 개의 동일한 부품이 생산됩니다. 자본 비용이 여러 생산 시설에 분산됩니다.
접합부의 정밀도가 높습니다. 부품은 CNC 가공 또는 정밀 스탬핑으로 제작됩니다. 틈새는 0.1mm 미만으로 유지됩니다.
다음과 같은 경우 전통적인 용접 방식(MIG/TIG/스틱 용접)을 선택하십시오:
사람들이 중장비, 농기계, 굴삭기 등을 수리하고 있습니다. 부품들은 더럽고 조립 상태도 좋지 않습니다. 레이저는 이런 환경에서 제대로 작업할 수 없습니다.
부품들의 접합 상태가 좋지 않습니다. 틈새가 0.5mm를 초과합니다. 표면에 녹이 슬거나 더럽습니다. 기존 방식은 이러한 틈새를 메워줍니다.
두꺼운 판재를 용접해야 합니다. 한 번에 12mm(반 인치) 이상을 용접해야 하는 경우가 있습니다. 레이저 용접은 매우 높은 출력이 아니면 침투력이 제한적입니다.
작업이 실외 또는 바람이 부는 환경에서 이루어집니다. 보호 가스가 바람에 날아갈 수 있습니다. 스틱 용접이나 플럭스 코어드 아크 용접은 바람이 부는 환경에서도 잘 작동합니다.
예산이 제한적입니다. 장비 구입비는 2만 달러 미만입니다. 레이저는 사용할 수 없습니다.
현장 용접은 필수적입니다. 파이프라인, 건설 현장, 선박 수리 등에서 사용됩니다. 작업자는 스틱 용접기를 현장으로 가져가고, 레이저 장비는 공장에 보관합니다.
두 가지 방법 모두 효과가 있을 때
일부 애플리케이션은 두 가지 방법 모두에서 작동합니다. 사람들은 특정한 우선순위에 따라 선택합니다.
자동차 차체 제작 과정. 전통적인 점 용접은 구조적 접합부를 처리합니다. 레이저 브레이징은 깔끔한 지붕 이음매를 만듭니다. 두 기술 모두 동일한 차량에서 사용될 수 있습니다.
2mm에서 5mm 두께의 강판 가공. 레이저는 대량 생산에 필요한 속도와 자동화를 제공하며, MIG 용접은 소규모 작업장에 유연성과 낮은 초기 투자 비용을 제공합니다.
스테인리스강 튜브. TIG 용접은 제어된 열 입력으로 위생적이고 식품 등급에 적합한 용접부를 만듭니다. 레이저 용접은 튜브 제조 설비에서 고속으로 연속 생산이 가능합니다.
모든 작업에 맞는 단 하나의 정답은 없습니다. 업체는 생산량, 자재, 품질 요구 사항을 파악해야 합니다. 그러면 선택이 명확해집니다.
NOBLE 소개 – 정밀 제조 분야의 파트너
단체 소개
NOBLE은 ISO 인증을 받은 CNC 가공 전문 기업입니다. 고객들은 고정밀 가공 및 첨단 접합 기술을 위해 저희를 찾아주십니다. 저희의 핵심 사업은 CNC 밀링, 선삭, 연삭과 같은 절삭 가공이었지만, 레이저 용접 기술까지 추가했습니다. 저희의 목표는 고객에게 진정한 원스톱 제작 서비스를 제공하는 것입니다. 외주를 맡기거나 부품을 다른 업체로 보내는 일 없이, 모든 공정을 한 곳에서 처리합니다.
우리의 핵심 역량
우리는 전통적인 제작 방식과 최첨단 레이저 정밀도를 결합합니다. 두 가지 세계, 하나의 공장.
CNC 가공은 기본입니다. 밀링, 선삭, 5축 가공, 그리고 복잡한 금속 및 플라스틱 부품 가공을 위한 EDM 가공까지. 정밀한 공차와 복잡한 형상까지, NOBLE은 언제나 최고 수준의 품질을 보장합니다.
레이저 용접은 정밀 용접 및 키홀 용접, 얇은 금속 용접, 밀폐형 씰링, 저변형 조립에 적합합니다. 기존의 MIG 또는 TIG 용접으로는 변형이나 과도한 열 발생이 발생하는 작업에 레이저 용접이 유용합니다.
전통적인 용접 방식은 여전히 공구함에 있습니다. 두꺼운 부재에는 TIG 및 MIG 용접이 적합하며, 수리 작업이나 접합면의 정밀도가 떨어지는 작업에도 유용합니다. 모든 작업에 레이저 용접이 필요한 것은 아닙니다. 저희는 그 차이를 잘 알고 있습니다.
당사의 인증(신뢰 및 품질)
당사는 엄격한 품질 관리 시스템 하에서 운영합니다. 이는 당사가 서비스를 제공하는 의료기기, 항공우주, 자동차, 산업 장비 산업 분야에서 요구하는 사항입니다.
ISO 9001:2015는 포괄적인 품질 관리 시스템입니다. 이 시스템은 당사의 CNC 가공 및 용접 공정을 포괄합니다. 일관된 품질, 반복성, 추적성을 보장합니다. 산업 분야 고객들은 이러한 기본 요건을 기대합니다.
ISO 13485:2016은 의료기기 제조 분야의 최고 표준입니다. 모든 업체가 이 인증을 보유하고 있는 것은 아닙니다. 저희는 이 인증을 보유하고 있으며, 수술 도구, 임플란트, 진단 장비에 사용되는 정밀 부품 및 용접 조립품을 생산할 수 있는 역량을 입증합니다. 규제 대상 프로젝트에는 이러한 수준의 문서가 필수적이며, 저희는 이를 제공합니다.
왜 우리와 협력해야 할까요?
원스톱 서비스는 단순한 마케팅 문구가 아닙니다. 고객은 당사의 CNC 장비로 부품을 가공하고, 당사는 사내에서 직접 용접합니다. 별도의 용접 업체로 부품을 배송할 필요가 없으며, 물류 지연이나 품질 관리 문제도 발생하지 않습니다.
공정 전문성은 매우 중요합니다. 고속 가공과 낮은 열영향부를 원할 때는 레이저 용접을, 두꺼운 부품 가공이나 틈새 허용 오차를 고려해야 할 때는 TIG 용접을 추천합니다. 저희는 특정 기술 하나만을 고집하지 않고, 도면에 가장 적합한 기술을 선택합니다.
품질이 최우선입니다. 모든 용접 부위는 문서화되고, 모든 가공 부분은 추적 관리됩니다. 이는 당사의 ISO 시스템 요구 사항입니다. 고객은 자체 감사 및 규제 기관 제출에 필요한 서류를 모두 제공받습니다. 인증서를 찾아 헤맬 필요도 없고, 배치 기록이 누락될 염려도 없습니다. 이 시스템은 완벽하게 작동합니다.
FAQ
레이저 용접이 MIG 용접을 완전히 대체할 수 있을까요?
아니요. 두꺼운 재료 수리에는 적합하지 않습니다. 레이저 용접은 얇은 재료, 고속 용접, 낮은 변형률에 탁월합니다. 하지만 금이 간 굴삭기 암이나 두꺼운 강판을 수리해야 하는 경우에는 여전히 MIG 용접기나 스틱 용접기를 사용하게 될 것입니다. 두 가지 방법은 목적이 다르기 때문에 하나가 다른 하나를 대체하는 것은 아닙니다.
레이저 용접은 배우기 어렵나요?
학습이라는 단어의 의미에 따라 다릅니다. 일단 설치가 완료되면 기계를 작동시키는 것은 간단합니다. 부품을 넣고, 버튼을 누르고, 작동 과정을 모니터링하면 됩니다. 그 부분은 쉽습니다.
시스템 프로그래밍은 더 어렵습니다. 빔 정렬, 초점 위치 설정, 용접 매개변수 개발, 지그 설계 등 여러 작업이 필요합니다. 이러한 작업에는 교육과 경험이 요구됩니다. 작업장에는 설정을 담당할 엔지니어 또는 숙련된 기술자가 필요합니다. 현장 작업자는 수년간의 용접 경험이 필요하지 않습니다.
레이저 용접에는 보호 가스가 필요합니까?
네, 대부분의 경우에 그렇습니다. 아르곤이나 헬륨이 일반적입니다. 가스는 플라즈마 간섭을 방지합니다. 가스가 없으면 레이저 빔이 산란되어 용접 품질이 저하됩니다. 일부 초저출력 또는 펄스 용접과 같은 특수한 경우에는 가스 없이 작동하기도 하지만, 이는 매우 드문 경우입니다. 대부분의 생산 용접은 MIG 및 TIG 용접과 마찬가지로 보호 가스를 사용합니다.
레이저로 용접할 수 있는 가장 두꺼운 금속은 무엇입니까?
고출력 파이버 레이저는 최대 1인치(약 25밀리미터) 두께의 강철을 용접할 수 있습니다. 필요한 장비는 이미 존재하며, 용접 또한 가능합니다.
하지만 문제는 여기에 있습니다. 같은 두께의 재료를 용접하는 데에는 기존 방식이 훨씬 저렴합니다. 1인치 두께의 판재를 용접할 수 있을 만큼 강력한 레이저는 엄청난 고가입니다. 에너지 소비량도 많고 투자 대비 효과도 미미합니다. 두꺼운 재료를 정기적으로 용접해야 하는 경우에는 MIG, TIG 또는 서브머지드 아크 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 레이저 용접은 기존 방식이 적합하지 않은 매우 특수하고 고부가가치적인 용도에서 두꺼운 재료를 용접할 때만 의미가 있습니다.
