CNC加工镁合金：优势、安全性和工艺

2025 年 5 月 5 日

什么是镁合金数控加工？

镁合金数控加工是指利用计算机控制的机床对镁基合金制成的零件进行切割、成型和精加工的过程。这种方法能够精确、可重复且高效地制造轻质镁合金零件，广泛应用于航空航天、汽车、医疗和电子等行业。

CNC加工镁合金的优势

尽管镁合金的数控加工风险很高，但只要遵循安全规范，镁合金就是可以进行数控加工的材料。更重要的是，镁合金具有轻质、表面光洁度好、加工性能优异等优点，是理想的数控加工材料。

1. 轻质材料：

镁是机械加工中最轻的结构金属，其密度约为铝的三分之二。这使其成为对重量减轻要求极高的零部件（例如，航空航天、汽车）的理想选择。

2. 优异的加工性能：

镁合金切削力低，切屑形成良好，因此加工起来既容易又快捷。与钛或不锈钢等较硬的金属相比，镁合金造成的刀具磨损更小。

高速加工成为可能，从而缩短加工周期。

3. 高强度重量比：

镁合金虽然重量轻，但具有良好的机械强度，尤其适用于非承重结构部件。

4. 良好的导热性和导电性：

镁的这种特性使其适用于电子外壳、散热器和热管理组件。

5. 优异的表面光洁度：

由于数控加工镁合金零件在加工过程中能够获得光滑的表面，因此通常只需要极少的后处理。

6. 可回收性：

镁具有很高的可回收性，因此是可持续生产实践中环保的选择。

7. 振动阻尼：

镁合金具有良好的阻尼性能，有助于降低机械系统中的噪音和振动，从而提高终端应用（例如汽车仪表盘、航空航天面板）的性能和舒适性。

8. 与涂层的兼容性：

镁表面对表面处理（阳极氧化、喷漆、电镀）非常敏感，这些处理可以增强耐腐蚀性和美观性。

9. 更短的周期时间：

快速的材料去除率和较低的刀具磨损相结合，可以缩短生产时间，从而提高数控加工的生产效率。

镁合金加工中的风险与解决方案

🔥1.火灾和爆炸危险

镁具有高度易燃性，尤其是细小的碎屑、粉尘或粉末状的镁。

干式加工、主轴转速过高或切屑排出不畅都会增加火灾风险。

镁火燃烧温度极高，不能用水扑灭——用水扑灭可能会引起剧烈反应。

对应的解决方案：

使用不易燃的切削液（除非特别批准，否则避免使用水基冷却液）。

附近应备有D类灭火器（金属灭火器）。

设计用于高效排出芯片灰尘并最大限度减少灰尘积聚。

适当时采用湿式加工，或保持良好的通风和切屑收集系统。

你曾经用水扑灭过镁火吗？镁加工过程中发生火灾时，不建议用水灭火。这样做只会让火势更加严重，因此并不可取。

🛠️2. 工具磨损和损坏

虽然镁合金易于切削，但刀具选择不当或进给速度过快会导致积屑瘤或咬合，从而造成刀具过早磨损或表面损伤。

对应的解决方案：

使用锋利的硬质合金或涂层刀具。

优化切削参数（低进给量和中等速度）以获得干净的切削效果。

🌬️3. 粉尘产生与呼吸风险

机械加工会产生细小的空气传播颗粒，这些颗粒会对呼吸系统造成危害，并增加火灾风险。

对应的解决方案：

使用合适的通风和除尘系统。

在通风不良的环境中，为操作人员配备合适的呼吸防护装备。

🌧️4. 腐蚀敏感性

镁合金比铝或不锈钢更容易腐蚀，尤其是在潮湿或含盐的环境中。

对应的解决方案：

加工后进行保护涂层处理、阳极氧化或钝化处理。

储存和搬运过程中尽量减少与水分接触。

⚖️5. 维度不稳定性

镁的热膨胀系数很高，这意味着它在加工过程中会随着热量的积聚而变形。

对应的解决方案：

使用冷却液或可控切削策略来最大限度地减少热量。

如果精度要求很高，则允许进行加工后老化或应力消除处理。

🧩6. 合金选择有限

并非所有镁合金都适用于所有应用；有些镁合金的机械强度有限或耐腐蚀性差。

对应的解决方案：

根据应用选择合适的合金（例如，AZ31、AZ91、AM60 用于一般用途）。

并非所有镁合金都适用于所有应用；有些镁合金的机械强度有限或耐腐蚀性差。

对应的解决方案：

根据应用选择合适的合金（例如，AZ31、AZ91、AM60 用于一般用途）。

⏱️7. 不适宜条件下工具寿命短：

如果加工参数不正确，镁合金可能会引起振动或颤动，从而降低刀具寿命并影响加工质量。

对应的解决方案：

最好使用硬质合金刀具，因为它们即使在高温下也能保持硬度，从而延长使用寿命并降低火花引起点火的可能性。

✅镁合金风险解决方案概述加工

风险	解决方案策略
火灾危险	使用D类灭火器、碎屑控制装置和非水冷却剂
粉尘与爆炸	使用抽风系统、个人防护装备并做好清洁工作
腐蚀	正确涂装并妥善存放。
刀具磨损	使用锋利的工具，并保持正确的进给速度/转速。
尺寸不稳定性	控制温度，使用冷却剂
呼吸道暴露	个人防护装备 + 良好的通风

镁合金加工刀具的选择

选择合适的镁合金加工刀具对于获得高质量的加工结果、确保安全以及最大限度地提高效率至关重要。镁合金相对较软，易于加工，但刀具选择仍需考虑其独特的特性，特别是其易燃性以及在不良条件下容易发生粘着或积屑瘤的倾向。

1. 工具材料：

刀具材质	适应性	笔记
硬质合金（硬质合金）	✅ 优秀	高速加工的最佳选择，具有优异的耐磨性
高速钢 (HSS)	✅ 适合低速作业	价格更实惠，但磨损更快。
涂层硬质合金（TiAlN、TiN、DLC）	✅ 优秀	减少摩擦和磨损，提高耐热性
聚晶金刚石 (PCD)	✅ 非常适合（用于收尾工作）	适用于高精度或研磨作业

注意：镁的硬度较低，因此可以使用多种刀具，但锋利度和刃口完整性对于防止切屑焊接和涂抹至关重要。

2. 刀具几何形状

锋利的切削刃防止材料涂抹并降低温度。
大倾角 （正前角）：增强切屑形成并降低切削力。
高螺旋角改善钻孔和铣削过程中的切屑排出。
大后角有助于减少工具摩擦。
抛光工具表面：减少切屑粘附并改善表面光洁度。

3. 刀具几何形状

数控车削：硬质合金 带正前倾角、锋利边缘的刀片
数控铣削： 整体硬质合金立铣刀，高螺旋角设计
数控钻孔： 建议使用分尖高速钢或硬质合金钻头，并采用啄钻策略。
数控攻丝: 螺旋尖丝锥，最好是高速钢材质，并具有良好的排屑设计。
CNC镗孔：具有高后角的锋利硬质合金镗杆

4.切削液/润滑

- - 由于镁的切削阻力低，干式加工是镁加工的常用方法。
  - 使用压缩空气或惰性气体清除切屑并冷却工具
  - 如果需要润滑，请使用非水基、耐火液体（例如，矿物油基或酯类冷却液）。

5. 刀具磨损监测：

镁合金刀具磨损相对较低，但仍可能形成积屑瘤。

注意观察表面粗糙度或切削温度是否升高——这些都可能是刀具变钝或切屑清除不当的迹象。

6. 镁合金与其他材料的加工比较：

金属	变得粗糙	车削表面	铣削 100 毫米铣床 1 毫米切削	钻孔（5-10毫米钻头）米/分钟
镁	高达 1200个	1800-2400	200-500	150-500
铸铁	30-90	60-120	15-20	10-40
铝	75-750	120-1200	200-300	60-400
钢铁	40-200	60-300	20-25	15-30

镁合金是最轻的金属结构材料，比重仅为1.8，分别是铝的2/3和铁的1/4，但强度高达133，不逊于铝，具有很强的抗冲击性、抗电磁性、导热性、导电性等优异性能，并且可以完全回收利用，无污染。

镁合金作为最轻的金属材料，具有比强度高、振动耗散性能好、抗冲击能力优于铝合金等优点，为航空航天领域带来了巨大的减重效益，并显著提升了飞机的作战性能。镁合金广泛应用于飞机起落架、舱门、加强件、发动机部件、螺旋桨、直接结构等领域。

电子产品、交通运输以及其他需要轻质材料的领域也发挥着重要作用。镁合金材料3C电子产品品质优良，重量轻、光泽度高、色彩鲜艳，能够满足人们对产品的个性化审美需求；同时，其可回收性也符合当今社会对环境保护的要求。目前，除了笔记本电脑、随身听、数码相机等产品采用镁合金外，军用计算机、通信设备（如手机）、电视、等离子显示器、硬盘驱动器、先进的视听设备及设备、LED照明等三大类产品也得到了广泛应用。

镁合金良好的生物相容性和可降解性使其成为医学领域的研究热点，吸引了国内外越来越多的研究人员的关注。镁是人体内常见的微量元素之一，几乎参与人体所有代谢过程。其优异的力学性能，与人体骨骼的弹性模量非常接近，可以减少因植入物与人体骨骼弹性模量不匹配而引起的不良反应，从而促进骨组织的愈合。此外，镁合金可生物降解，避免了二次手术取出带来的疼痛和精神压力。

将这些特性结合起来，就创造出了一种比铝更轻、更强、用途更广泛的环保材料。

镁和镁合金来自哪里？

镁是自然界分布最广泛的十种元素之一（镁是地壳中含量第八丰富的元素，约占地壳质量的 2%，也是宇宙中含量第九丰富的元素）。

目前镁冶炼方法主要有两种工艺：电解法和硅热法。

1. 以碳酸盐矿煅烧制得的氧化镁为原料，经热还原法制取硅铁，此方法称为热还原法（又称丽江法）。丽江法是生产金属镁的典型方法之一。该方法需要白云石、萤石、硅石、焦炭和废铁等原料。生产过程中，首先将白云石在回转窑中煅烧制得钠长石，然后将其破碎；接着将萤石破碎；将二者混合物放入混合球中；将硅石、焦炭和废铁放入电弧炉中进行反应，反应后破碎制得硅铁粉；将硅铁粉与混合球中的混合物一起放入球团机中；然后放入还原炉中，加入含有硅铁和萤石的球团。还原反应后生成镁晶体，熔炼提纯后得到金属镁。该方法的生产时间约为10小时。其工艺过程大致分为三个阶段，包括预热阶段、低真空加热阶段和高真空加热阶段。

2. 从尖晶石、盐水或海水中，通过脱水或焙烧氯化镁熔体，再进行电解，即可得到氯化镁溶液；这种方法称为电解法。电解法提纯镁的原理是高温电解熔融的无水氯化镁，使其分解成金属镁和氯气。由于其生产工艺先进、能耗低，电解法是一种非常有前景的镁提纯方法。目前，发达国家80%以上的金属镁都是采用电解法生产的。将其他元素添加到精炼后的金属镁中，即可制成镁合金。最常见的镁合金有板材、钢坯、棒材、管材、薄板、条材和线材等。然后，它们被切割成不同的形状和尺寸，并运送到其他公司或制造商，由其加工成各种产品。

镁合金可以分为哪几类？

众所周知，镁合金是以镁金属为基础，通过添加其他元素形成合金而制成的。镁合金中添加的合金元素主要包括铝、锌、锰、硅、x、铜、锂以及部分稀土元素等。镁合金不仅可以根据合金成分进行分类，还可以根据镁合金的加工方法和性能进行分类。镁合金大致可以分为以下三类。

1. 根据镁合金成分的分类。

根据化学成分，以锰、铝、锌、锆五种主要合金元素和地球上稀有元素为基础，可将其分为Mg-Mn、Mg-AL-Mn、Mg-Al-Zn-Mn、Mg-Zr、Mg-Zn-Zr、Mg-Re-Zr、Mg-Ag-Re-Zr、Mg-Y-Re-Zr等合金。

2. 根据加工方法对镁合金进行分类。

根据加工方法，镁合金可简单地分为三类：铸造镁合金、变形镁合金和热浸镀镁合金。其中，铸造和变形是应用最广泛的两类。这两种合金在成分和冶金组织性能方面差异很大。铸造镁合金主要用于压铸运输设备、机械、电气电子产品及其他零部件，其铸造效率高、表面质量好、晶粒细小均匀，能够制造薄壁、形状复杂的工件。变形镁合金主要用于锻造和挤压，具有强度高、塑性好的优点。

3. 根据镁合金的性能和用途进行分类。

镁合金可分为抗蠕变镁合金、模具用镁合金、耐磨镁合金、抗腐蚀镁合金和结构用镁合金。

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CNC加工中使用的镁合金类型有哪些？

根据成型工艺分类，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金；在成分和组织性能方面，两者存在很大差异。

1. 镁合金铸造数控加工。

铸造镁合金是以镁为基体，结合合金元素制成的，适用于铸造工艺生产零件。最常用的镁合金是铸造镁合金。镁合金的铸造方法主要包括砂型铸造、金属铸造、挤压铸造和熔铸。铸造镁合金主要用于汽车零部件、机械零部件、壳体外壳、电子元件等领域。铸造镁合金更多地采用压铸工艺生产，其主要工艺特点是生产效率高、精度高、铸件质量好等。

2. 变形镁合金数控加工。

尽管目前铸造镁合金的产量大于镁合金，但镁合金的变形可以减少组织缺陷，获得更高的强度、更好的延展性和多样化的力学性能，从而满足各种工程结构件的应用需求。镁合金的主要变形方法有挤压、轧制和锻造。变形镁合金是镁合金数控加工中最常用的材料。这是因为与铸造合金相比，变形镁合金具有更优异的力学性能和组织完整性，更易于加工，表面光洁度更好，且刀具磨损更小。

3. 镁合金加工类型：AZ31：加工性能好，通用型。
AZ91：高强度、耐腐蚀。
AM60：具有优异的能量吸收性能，用于汽车零部件。

镁合金常用的数控加工工艺有哪些？

1. 数控铣床镁合金数控加工：

数控铣床是加工镁合金零件最常用、用途最广泛的方法。该机床利用旋转切削刀具，从固定的材料块上高效、精确地切削材料。

数控铣床可用于加工零件的平面、内外轮廓、孔、螺纹等。零件的平面轮廓采用两轴联动加工，而零件的空间曲面则采用两轴半、三轴或多轴联动加工。从机床运动的分布特性来看，数控铣床还可以用作数控钻床或数控镗床，完成铣削、镗孔、钻孔、铰孔、攻丝等加工工序。

2.激光切割镁合金数控加工：

数控激光切割机利用激光束照射金属板表面，释放能量，使金属板熔化。

熔化后，气体吹走熔渣以溶解残渣。板材平放在切割台上，计算机控制高功率激光束的路径。激光切割机比等离子切割机能耗更低、精度更高，因此更适合切割薄板。只有功率最大、价格最昂贵的激光切割机才能切割厚材料或致密材料。

3.水切削镁合金数控加工：

数控水切割机，又称水刀切割机，利用高压水流通过细小的喷嘴切割材料。在计算机控制下，它可以随意雕刻工件，受材料纹理的影响较小。水切割是一种冷切割工艺，通过添加磨料切割金属，不发生化学反应，不产生热变形，也不会影响被切割材料的物理和化学性质。

铝合金和镁合金有什么区别？

1. 镁合金和铝合金的抗拉强度不同。

相同体积的镁合金框架材料强度不如铝合金。从重量上看，铝合金和镁合金相近，但铝合金的抗拉强度更高。

2. 镁合金和铝合金的比重密度不同。

一般来说，相同体积条件下镁合金与铝合金的性能相当，这是镁合金的优势所在。镁合金加工汽车零部件的优势在于：可以减轻车身重量，提高行驶速度，并节省能源。

3. 镁和铝合金的金属氧化方式不同。

从元素周期表可以看出，镁合金比铝合金更容易氧化和腐蚀，因此铝合金比镁合金应用更广泛，也更耐腐蚀。

4. 镁合金和铝合金的数控加工成本不同。

由于镁合金是一种活性金属，其制造设备和环境要求较高，导致镁合金的加工成本相对较高，但从自行车车架中加工镁合金的成本效益远低于从车架中加工铝合金的成本效益。

5. 镁合金和铝合金的加工疲劳强度不同。

总的来说，相同体积的镁合金加工成车架的耐久性性能不如铝合金加工成车架的性能，这也是镁合金作为加工材料的致命缺陷，因此铝合金加工的应用比镁合金加工的应用更为广泛。

镁合金加工表面常见的后处理方法有哪些？

由于镁合金具有低密度、高强度等特性，其抗冲击载荷能力优于铝合金，并具有其他诸多优点，被称为绿色金属材料，广泛应用于汽车零部件加工领域。但镁合金的高温性能和耐腐蚀性较差，需要进行一定的表面改性或涂层处理以提高其性能。镁合金的表面处理方法主要有以下几种。

1. 镁合金预处理。

去除镁合金表面附着的油污、锈迹和其他异物，以获得底层环境隔离的作用；常用的处理方法是机械清洗和化学清洗。

2. 镁合金电镀/化学电镀。

对镁合金基材的保护可以提高镁合金的导电性、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。

3. 镁合金转化膜处理。

我们对镁合金进行转化膜处理，使镁合金表面形成稳定、不溶的化合物膜层；以下是镁合金转化膜处理方法：

3.1.镁合金化学转化：操作简单，成本低，但形成的保护膜质量脆且多孔，不如镁合金的长期防腐保护膜。

3.2. 镁合金阳极氧化和微弧氧化：阳极氧化采用电解法在镁合金表面形成氧化膜；微弧氧化突破了阳极氧化技术，既具有阳极氧化膜的性能，又具有陶瓷涂层的优点，但该技术尚不成熟，有待进一步研究。

3.3.镁合金E涂层：通过这种方法，镁合金表面可以获得良好的耐腐蚀性。

4. 镁合金涂层。

4.1. 镁合金热喷涂：通过火焰、激光、电弧、等离子等热源，将喷涂材料加热熔化，并以一定的速度射流引导镁合金表面形成保护层。

4.2.镁合金有机涂层、粉末涂层：有机层薄，容易脱落；粉末涂层在一些隐蔽区域不容易获得。

4.3 镁合金气相沉积：提高镁合金的耐腐蚀性

5. 镁合金表面改性。

镁合金表面改性分为镁合金膨胀、镁合金渗透和镁合金离子注入。

6.镁合金高能束加工。

利用激光、等离子体等对镁合金表面进行快速加热处理，以实现表面层的淬火、快速凝固或熔化。

镁合金加工过程中如何选择切削液？

1.切削液在镁合金加工过程中的作用：

切削液在镁合金切削、磨削过程中起到冷却、润滑作用，同时清洁镁合金加工过程中产生的切屑、磨屑和油泥等，起到防锈作用。

2. 镁合金切削液的分类。

我们可以先按镁合金切削液的类型进行分类，分为油基切削液和水基切削液。

2.1 镁合金油基切削液：又称切削油，具有良好的润滑性和防锈性能，但冷却和清洁性能较差，用于镁合金切削时容易导致切屑粘刀，甚至烧刀，因此目前很少使用。2.2 镁合金水基切削液：分为乳化型、半合成型和全合成型。

2.2.1 镁合金乳液：润滑性好，价格低廉，但抗菌性能差。在镁合金加工过程中，其冷却性能检测无法有效降低温度；易析出，导致刀具粘连并产生异味细菌。清洁性能差，容易划伤工件表面。

2.2.2 镁合金半合成切削液：介于乳化和全合成之间，其性能类似于乳液；冷却和清洁性能较差，切削过程中镁合金与水反应产生大量镁离子，导致切削液不稳定、加工性能下降等不良现象。

2.2.3 镁合金全合成切削液：不含基础油和乳化剂，冷却性能好，能快速降低切削区域温度，减少刀具磨损，表面活性剂含量高，清洁性能好，稳定性好。

3. 镁合金加工过程中切削液的选择。

鉴于镁合金切削液的上述特性，镁合金加工工艺应根据需要选择全合成切削液。当然，选择合适的镁合金切削液固然重要；选择一家实力雄厚的镁合金加工厂家也至关重要；拥有实力雄厚的镁合金数控加工厂家，不仅能提升镁合金加工质量，还能提供一站式数控加工售后服务。

镁合金数控加工过程中需要注意哪些事项？

1. 保持镁合金切削刀具锋利。

在切削刀具以保持其锋利并磨削出更大的后角和后角的过程中，不允许使用钝的、粘稠的切屑或断裂的刀具；不允许刀具在工件中间停止。

2. 增大进给量。一般来说，镁合金数控加工应尽量采用较大的进给量，避免使用过小的进给量导致切屑厚度过大，并应使用较小的切削量，以便使用矿物油冷却液来减少冷却。如果镁合金零件带有钢芯衬里，则应注意刀具与钢芯接触时可能产生的火花。

3. 镁合金加工切削液的选择。

生产过程中，还要注意切削液的选择；切勿选择易燃液体。机床的大部分部件都含有润滑剂和其他易燃液体；注意安全问题，防止镁合金燃烧。一旦镁屑着火，灭火时切勿用水；二氧化碳灭火剂会产生化学反应，释放大量热能，反而会加剧火势。应使用干粉灭火器灭火，才能有效扑灭火灾。

4.镁合金数控加工生产环境精加工。

保持工作环境整洁。严禁在加工工作区域内吸烟、居住和焊接，工作区域内应备有充足的灭火设备。

镁合金数控加工的应用

✈️ 航天工业：
镁合金因其轻质高强而备受推崇，这有助于减轻飞机重量并提高燃油效率。
结构支架：用于安装内部和外部组件。
外壳：航空电子设备外壳、齿轮箱和执行器盖。
内部组件：座椅框架、面板和控制外壳。
减振元件：用于减少振动和噪音的元件。

🚗 汽车行业：
用于提高性能、减少排放和提高燃油经济性。
转向柱：坚固轻便的部件，对车辆控制至关重要。
变速箱：在保持耐用性的同时，减轻传动系统的重量。
车轮：比铝制车轮更轻，可提高加速性能和效率。
仪表板框架和支架：为仪器和信息娱乐系统提供结构支撑。
抗压结构：镁的能量吸收可用于安全区域。

💻 电子行业：
镁合金具有良好的电磁干扰屏蔽性能、导热性和轻质特性，使其成为现代电子设备的理想材料。
轻巧外壳：适用于笔记本电脑、智能手机、平板电脑和相机。
散热片：紧凑型电子产品中的高效散热装置。
屏蔽：防止电磁干扰 (EMI)。
连接器外壳：用于端口和插头的耐用导电结构。

🏥 医疗器械行业：
某些镁合金具有生物相容性和生物可降解性，适用于外部手术器械和内部植入物。
骨科器械：手柄、导向器和手术器械。
植入物（研究和测试）：可生物降解的螺钉、销钉和钢板，随着时间的推移在体内溶解，从而减少二次手术的需要。
成像安全组件：镁合金与 MRI 兼容，可用于非铁质手术器械。

🔩 机器人和无人机行业:
轻量化框架和外壳，以提高性能和效率。
工业机械：定制支架、安装座或盖板，减轻重量有助于提高自动化速度和效率。

为什么选择NOBLE进行镁合金加工？

1. 中国数控加工定制厂家简介。

有限公司是一家中英合资企业，被政府认定为“国家高新技术企业”。公司业务分为智能制造和产品两大板块。诺柏图智能制造业务专注于为客户提供高精度零件数控加工（铝加工、镁加工等），主要行业包括机器人零件数控加工、汽车零件数控加工、商用航空航天零件数控加工、医疗器械零件数控加工、自动化零件数控加工等高科技领域，协助客户优化设计、选择合适的工艺、降低成本并实现快速批量生产。

2. 中国零部件定制CNC加工工厂的荣誉和证书。

诺普拉托中国零部件数控加工供应商成立于2012年，最初专注于手模加工和中小批量数控加工产品的创新生产。经过多年的努力和发展，诺普拉托已从一家拥有完善产业链配套服务能力的精密零部件数控加工制造企业，逐步转型为一家能够为客户整个数控加工项目提供全方位支持的服务型企业。公司已从一家拥有完整产业链配套服务的精密零部件制造商，转型为一家能够为客户整个数控加工项目提供全方位支持的服务型企业。公司在智能医疗设备零部件加工、医疗器械零部件加工、汽车运输零部件加工、机器人零部件加工、商用航空航天和自动化设备等众多创新领域积累了丰富的经验和丰硕的成果。

自 2015 年以来，公司为众多国内外客户提供项目支持服务，并达成了稳定的合作，例如美国新机器人公司和智能医疗公司、英国智能汽车研发团队、国内领先的机器人公司、华为等国内知名企业、清华大学、湘雅医院等高校和科研机构。

公司管理规范化，已获得 ISO9001-2015 和 ISO13485-2016 认证，并将很快获得 II 类医疗器械生产许可证。

3. 中国零部件定制数控加工工厂优势。

Noble CNC 服务	包括
主要服务	1. 结构设计优化； 2、数控加工：用于生产中小批量金属零件 3、快速原型制作：CNC、3D打印（SLA、SLS）；此外，我们还可以提供以下服务以满足您的需求；快速模具制造、压铸、挤出成型、硅胶模具真空浇铸等。
画画	3D：step/stp、igs、prt、sld 等。 2D：.dwg、.pdf、.cdr、AI 及其他图片格式。
3D软件	Pro-e（Creo） UG 实物作品 CATIA 犀牛 3dmax
2D软件	AutoCAD中 Photoshop中 CORELDRAW Adobe Illustrator中
塑胶原料	ABS、丙烯酸/PMMA、PP（聚丙烯）、PC（聚碳酸酯）、PU（聚氨酯）、POM（聚甲醛、聚甲醛乙缩醛）、PVC、PE（聚乙烯）、PA（尼龙、聚酰胺）、PEEK（聚醚醚酮）、化学木材等；
金属材料	铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、黄铜、青铜、不锈钢、SUS303、SUS304、45号钢、铁、镀锌钢板、金属薄板、SPCC等。
制造过程	1. CNC加工中心：铣削、钻孔、车削、攻丝、镗孔、端面加工、定点加工、倒角加工。 2. CNC铣削：高精度铣削、数控雕刻铣削、CNC雕刻铣削。 3.钣金折弯：折弯 - 高精度无缝折弯，钣金折弯。 4. CNC冲压：冲压/冲孔-高精度钣金加工。 5.金属板材焊接：GMAW、MIG、激光焊接。 6.钣金激光切割：高精度切割。 7. 模具/工具：快速模具、压铸、挤出成型、硅胶模具真空浇铸等。 8. 3D打印服务：SLA、SLS、FDM。