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生产精度高于行业标准的精密零件。

提供高效的生产和更快的设计交付速度。

以具有竞争力的价格生产符合医疗安全标准的原型和产品。

通过精准、快速、稳定的零件质量提高效率。

快速开发和测试产品,以便将其推向市场。

提供性能优于竞争对手的机械设备。

赋予创新能力,加快创新步伐,最大限度地提高绩效。

加快创新和发展。

更快地将价格实惠的新产品推向市场。

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注塑成型服务

我们的 定制注塑服务

我们提供定制注塑成型服务,适用于塑料原型制作和按需生产零件。数小时内即可获得免费注塑成型报价和设计反馈,交货周期短,价格极具竞争力。
开始新的注塑报价

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大文件大小:≤20MB

我们的 强大的注塑成型 加工流程

NOBLE 的员工会根据您的订单需求,从报价到模具制造,全程跟进。我们高效的设备和团队将确保您在预定的交货期内收到所需的模具和零件。工作流程通常如下:

注塑模具

凭借我们的经验和先进的机械,我们擅长设计和制造一系列根据您的公差和成本调整的注塑模具。

注塑模具制造

我们的塑料注射成型工艺使用精密机械将熔融树脂射入模具,成为最终的生产级热塑性部件。

包覆注塑成型

通过化学键合将塑料、金属和橡胶相互覆盖,我们的包覆成型减少了组装时间,并赋予我们的零件更大的强度和灵活性。

嵌入成型

嵌件成型是在预成型部件周围成型热塑性材料以创建包含多种材料的成品部件的过程。

液态硅橡胶成型

液态硅橡胶(LSR)是一种热固性工艺,用于生产大量柔韧、耐用、复杂且精密的硅橡胶零件。该工艺首先将两种化合物混合(通常由成基硅油和铂催化剂组成)。

金属注射成型

金属注射成型 (MIM) 工艺结合了塑料注射成型的设计灵活性和锻造金属的强度和完整性,为高度复杂的零件几何形状提供了经济高效的解决方案。

其他 注塑成型服务 我们可以提供

注塑成型是一种经济高效的塑料零件生产方法,无论批量大小均可适用。NOBLE 是一家世界一流的注塑成型公司,能够为您的项目提供完整的制造解决方案。我们致力于客户满意,并提供定制注塑成型服务,包括按需原型制作和批量生产。无论尺寸和复杂程度如何,您都能获得最高品质的注塑成型零件。

注塑模具
标准注塑成型

塑料颗粒被加热至熔点,并在高压下注入模具,填充型腔。冷却后,零件被取出。由于其用途广泛、效率高,这种注塑成型工艺被广泛应用于汽车、消费品和医疗器械等行业。

注塑模具制造
多次注射成型

在一次生产循环中,将多种不同类型的塑料分阶段注入同一模具,即可生产出具有不同颜色、纹理或材料特性的零件。由于其种类繁多且功能强大,这种注塑工艺被广泛应用于汽车仪表盘和按钮外壳等领域。

嵌件注塑成型

它将预成型部件放入模腔中,然后注入塑料,熔融塑料冷却后环绕预成型部件并与之结合,形成牢固的整体部件。由于其结合力强、装配难度低,因此广泛应用于汽车零部件、消费品和电子零部件等领域。

反应注射成型

它将反应型弹性材料或热固性材料混合,然后注入模具,材料在模具内发生化学反应并硬化。由于其能够生产柔性硬质零件,因此广泛应用于汽车保险杠和工业产品外壳。

液态硅橡胶模塑
微注塑

它将熔融塑料注入极小的模具中,通常在高压下进行,通常用于制造对公差要求极高的产品。由于其高精度和小型化特性,它被广泛用于制造医疗微型零件和微机械零件。

热塑性注塑
热塑性注塑

它采用热塑性材料,这种材料可以多次熔化和重塑,通过加热熔化后注入模具固化而成。由于其可回收利用且冷却速度快,因此被广泛应用于塑料消费品和医疗器械部件。

双色注塑
双色注塑

在一个注塑周期内,两种不同颜色的塑料被注入模具。这两种颜色可以在不同的阶段注入,或者使用两个独立的注塑单元来制造双色或双材质的零件。由于其美观性和增强的功能性,这种注塑工艺被广泛应用于消费品、汽车按钮和手机壳等领域。

气体辅助注射成型
气体辅助注射成型

在注塑成型过程中,将氮气或其他惰性气体注入熔融塑料中。这种气体形成内部空腔,从而减少材料用量,减轻零件重量,同时不增加强度。由于其节能、减轻零件重量和改善表面光洁度等优点,该技术被广泛应用于汽车门板和移动设备外壳的制造。

堆叠式注塑成型
堆叠式注塑成型

它采用双层或多层模腔堆叠的模具,使单次成型周期的产量翻倍或三倍,从而提高批量生产效率。由于其生产效率高、成本低,因此广泛应用于塑料外壳和汽车塑料零部件的批量生产。

我们强大的注塑成型能力

成型机
30吨- t
表面处理
0
最小起订量
0 PC
公差
0 mm
Trustpilot

从原型设计到 制造业生产环境

NOBLE 是您值得信赖的一站式定制制造解决方案,从原型设计到生产制造,凭借庞大的制造资源、合适的技术、精简的流程、专家指导和完善的质量检验流程,将您的想法变为现实。

注塑成型服务、模具设计与工程

模具设计与工程

注塑模具设计是注塑成型工艺的关键环节,因为它对最终注塑件的质量和精度起着至关重要的作用。诺博拥有一支专业的设计团队,可为您提供最佳的注塑模具设计方案。

小批量生产

模具和原型制造

模具设计方案获批后,我们便开始制造模具。随后,我们进行原型注塑成型,以便快速高效地生产和测试模具,用于小批量塑料零件的生产。

中型及大规模生产

低容量和中等容量注射

NOBLE 通过严格的公差控制、质量检验和完整的供应链,满足您的小批量和中批量注塑成型需求,并快速交付经济高效、高精度的零件。

为什么选择我们提供定制注塑成型服务

注塑成型是塑料零件批量生产的绝佳选择。每年,全球众多高科技企业都选择诺博进行注塑零件加工。究竟是什么让这么多客户选择我们呢?

1

目标材料多样性

NOBLE 提供 200 多种材料供您选择,包括通用树脂和工程树脂,帮助您在性能和成本之间找到合适的平衡点,并确定替代材料选项以帮助降低整体制造成本。

2

高效能

凭借经过认证的国内工厂和强大的供应链体系,我们可以加快产品开发周期,并尽快完成您的注塑件生产。

3

综合能力

我们提供全方位的注塑成型服务,涵盖设计、原型制作、模具制造和生产制造。我们强大的综合能力使我们能够为客户提供完整的解决方案。

4

一致性和高质量

拥有认证工厂,在生产后进行过程检验和尺寸验证,保证定制成型零件无论形状复杂精度高,质量始终如一。

5

有竞争力的价格

我们以极具竞争力的价格为您提供高精度定制注塑成型服务,从原型设计到生产制造,为您量身定制注塑成型解决方案,确保您获得高质量的注塑件。我们才华横溢的团队能够提供超出您预算的增值注塑成型解决方案。

6

质量保证

我们拥有严格的质量保证流程,以确保我们生产的每一件注塑件都达到最高质量标准。我们的团队会对每一件注塑件进行检验,以确保其符合我们严格的质量标准。

只需4个简单步骤即可与我们合作

凭借多年的制造经验,NOBLE 为所有快速原型制作和小批量生产需求提供最佳解决方案。我们将创新周期简化为四个简单而有效的步骤。

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上传您的设计
只需在线上传您的 CAD 文件并提交包含清晰信息的询价单即可。
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接收设计分析
我们将向您发送可制造性分析设计方案和透明定价。
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开始生产
我们的专家将运用所需的技术和材料生产您的零件。
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收到您的零件
您的零件将严格按照交货期限直接送到您家门口。

注塑成型的优点

注塑成型是批量生产塑料零件的最佳选择。毕竟,世界各地众多制造企业都采用注塑成型技术生产精密零件是有原因的。NOBLE 的工程师总结了注塑成型技术的以下六大优势:

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高效
注塑成型工艺效率很高,可以快速生产大批量订单。
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高精准度
每个部件都几乎完全相同,确保了质量稳定。
每个部件都几乎完全相同,确保了质量稳定。
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价格实惠
快速高效的生产方式确保了零件的低成本,而高产量则进一步实现了规模经济。铝材是一种经济实惠且易于获取的材料,可用于制造注塑模具,从而有效控制成本。
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大批量生产
采用钢模注塑成型可以实现数百万件零件的生产。
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高拉伸强度
通过在液态树脂中添加填料,可以增强注塑成型零件的强度,从而提高其拉伸强度。
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良好的表面光洁度
经过适当处理后,注塑成型的零件从模具中取出时表面光滑,无需进一步精加工。

我们的注塑成型工艺

作为中国知名的注塑成型制造商,诺博注塑成型服务是一种用于塑料零件批量生产的制造工艺。熔融塑料材料被注入模腔,冷却凝固后从模具中取出,从而生产出符合您订单要求的高精度零件。我们的注塑成型工艺流程如下:

请求即时报价

请求即时报价

从我们收到您的询价邮件起,我们的专业工程师将在 24 小时内给予回复,以确保流程顺利进行。

我们的注塑成型流程 1
工程师评估(2)

工程师评估

为了确保我们能够生产出功能性模具,我们会对您的设计进行可行性审查,以确保在开始生产之前我们能够满足要求。

我们的注塑成型流程 1
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模流分析

预测建模软件帮助我们了解熔融材料在模具内的运动和行为方式,这有助于我们进行改进。

我们的注塑成型流程 1
模具工装生产

模具工装生产

使用您偏好的材料,我们可以制造出高质量的模具,并能轻松满足您的应用需求。

我们的注塑成型流程 1
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样品检验

在生产塑料零件之前,我们会提供样品供您审核,以确保精度和质量。

我们的注塑成型流程 1
小批量生产

小批量生产

试生产阶段结束后,我们开始批量生产,利用强大的机械加工能力快速制造零件,以节省时间和成本。

我们的注塑成型流程 1
严格检验

严格检验

我们遵循国际公差标准,以确保我们的零件符合您的参数。

我们的注塑成型流程 1
Delivery

Delivery

我们的团队负责包装,以确保零件在运输过程中完好无损;同时,我们与物流公司合作,安排及时将货物运送到您所在的地区。

注射成型 公差标准

中国大陆有很多注塑成型厂家,而诺博拥有多年的注塑成型经验。我们能够提供最高效、最经济的解决方案,满足您的独特需求,并以无与伦比的注塑精度,让您提前获得完美无瑕的高品质注塑件或原型。如果您在图纸中注明特殊公差要求,我们也能满足。

标准 描述
最大零件尺寸 1200×1000×500 mm 47.2×39.4×19.7 in
最小零件尺寸 1×1×1 mm 0.039×0.039×0.039 in
部件间重复性 ±0.1 毫米 ±0.0039 英寸
模腔公差 ±0.05 毫米 ±0.002 英寸
可用模具类型 钢制和铝制工具。 我们提供的生产级:1000 次循环以下、5000 次循环以下、30,000 次循环以下和 100,000 次以上循环
可用机器 单腔模具、多腔模具和系列模具,50至500吨压力机
二级作业 模具纹理、移印、激光雕刻、螺纹嵌件和基本装配。
检查和认证选项 大多数订单15个工作日内即可完成,24/7全天候报价回复
交期 大多数订单15个工作日内即可完成,24/7全天候报价回复

注塑模具

NOBLE采用优质材料,设计并制造精密定制注塑模具。我们的工艺确保了无与伦比的一致性和可重复性,同时兼具快速的交货周期和实惠的价格。我们生产的每一件注塑成型零件均符合国际标准。我们提供耐用可靠的模具,从单件项目到小批量生产,我们都能满足您的需求。

模具类目的射击寿命公差交期
105类原型测试低于500次循环±0.02毫米7-10天
104类小批量生产低于 100.000 次循环±0.02毫米10-15天
103类小批量生产低于 500.000 次循环±0.02毫米10-15天
102类中量生产中高产量± 0.02毫米10-15天
101类大批量生产超过1,000,000个循环± 0.02毫米10-18天

材料种类 用于注塑成型

这些是我们注塑成型服务提供的常用注塑塑料材料。了解常用等级、品牌、优缺点等材料基本知识后,您可以根据应用需求选择合适的注塑成型材料。

工装材料

在注塑工艺开始小批量或大批量生产之前,需要高公差 CNC 加工工具。 最常用的材料包括:

工具钢:P20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738
不锈钢:420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304
铝:6061,5052,7075

塑胶原料

塑料注塑成型服务可使用各种不同性能的材料,包括冲击强度、刚性、耐热性、耐化学性等。

ABS尼龙 (PA)PCPVC
PUPMMAPPPEEK
PEHDPEPSPOM

添加剂和纤维

标准塑料材料可能不符合定制注塑零件的要求。 在这种情况下,可以添加添加剂和纤维来改善美学和功能特性,为您的注塑成型零件提供额外的功能。

UV吸收剂着色剂
火焰阻燃剂玻璃纤维
增塑剂  

表面处理 用于注塑成型

注塑成型包括注塑模具制造、塑料注塑成型等。模具的表面处理通常在生产过程中完成。注塑成型完成后,我们将根据您的要求对成品进行特定的表面处理。

光滑

光滑

A 级饰面采用金刚石抛光工艺制成,可在注塑成型零件上产生闪亮和光滑的表面。

半光面

半光面

B 级饰面使用砂纸生产的部件比 A 级部件的饰面略粗糙。 经过 B 级精加工的定制模制塑料部件具有哑光表面纹理。

哑光

哑光

C 级饰面使用砂磨石产生粗糙、不平坦的表面。 经过 C 级精加工的注塑件具有哑光表面纹理。


质地

纹理

D 级饰面使用砂砾和干燥的玻璃珠或氧化物来产生非常粗糙的纹理饰面。 根据所用材料的类型,产品可以有缎面或哑光饰面。

质量检验 我们的注塑成型服务

NOBLE经验丰富的工程师拥有满足您特定需求的专业知识和经验,能够承接复杂且具有挑战性的注塑成型项目,并严格执行我们严苛的质量检验流程,以确保您获得低成本、高精度的注塑成型零件。

诺贝尔严格的质量控制

从原型制作到注塑成型,我们以极具竞争力的价格为客户提供服务,展示了我们一些成品高质量、性能稳定的注塑成型零件,请相信我们能够根据您的严格规格完成您的注塑成型项目。

看什么 我们的客户 评价我们

在选择注塑成型项目的合作伙伴时,您当然希望找到最好的。还有什么比客户的评价更有说服力呢?我们为自身的高品质产品和服务感到自豪,更以我们为客户创造的价值而感到骄傲。

什么是 是注塑成型吗?

注塑成型,又称注射成型,是一种利用注塑工艺进行成型的方法。注塑成型的优点包括生产速度快、效率高、自动化程度高、设计和颜色多样、形状可从简单到复杂、尺寸可从大到小、产品尺寸精确、产品更换方便以及能够适应复杂工况。在零件制造领域,注塑成型适用于大批量生产、复杂形状产品以及其他成型加工领域。

为各行各业提供注塑成型服务

由于注塑成型能够在不改变材料结构的前提下,以良好的生产速度实现高精度,因此,用于注塑成型的机器、控制系统和工具种类日益丰富,并逐渐被人们所熟知。NOBLE致力于为各行各业提供精密加工服务,我们的注塑成型精密零件广泛应用于各个领域。

石油和天然气

石油和天然气

NOBLE 的专家拥有石油和天然气行业注塑成型的全面知识,并采用最先进的注塑机保证高精度。

自动化工业快速原型制作和按需生产 1

自动化设备

NOBLE快速原型制作服务让您能够快速便捷地创建自动化功能原型,用于测试和优化您的设计、选择合适的工艺流程、降低成本并缩短项目周期。按需服务可以高精度地生产自动化零件。

汽車

汽車

我们的小批量生产服务是按需生产汽车零部件的理想制造解决方案。

航空航天

航空航天

我们的精密制造服务所提供的耐用性和精确性,能够满足航空航天工业不同阶段的复杂需求。

医疗器械

医疗器械

医疗用品制造商、科技初创公司和研究实验室都能从我们提供的原型制作解决方案中获益匪浅。

机器人技术

机器人技术

我们的工业级机器人原型制作和零件制造服务有助于机器人市场的持续发展。

如果您正在寻找快速原型制作制造商或能够加工小批量、中批量或大批量产品的数控机床加工厂,NOBLE 是您的理想之选。我们训练有素、经验丰富的员工使用现代化的数控机床,严格按照图纸制造各种尺寸的零件,确保最高的精度和加工质量。此外,我们还为您的数控加工项目提供专业的设计方案。

想为您的数控加工项目获得最专业、最快捷的服务吗?立即上传您的CAD文件,获取报价!

注塑常见问题解答

注塑成型可以使用哪些塑料?

注塑成型几乎可以使用任何类型的塑料,而且还可以混合使用。这种无与伦比的通用性使得注塑成型如此受欢迎,并被应用于世界上一些要求最苛刻的行业。您可以在此页面查看可用的材料并完成我们的注塑成型服务。

注塑成型的工艺流程是什么?

塑料颗粒熔化后,以液态形式注入模具,冷却后形成所需的形状。由于每次都能精确复制,因此该工艺能够实现高精度和严格的公差控制。

我为什么要使用注塑成型?

注塑成型是生产大批量零件最经济实惠的方法之一,尤其适用于大批量生产。虽然模具的设计和制造可能需要一些时间,但之后整个流程会变得非常经济高效。

使用注塑成型工艺生产零件的速度有多快?

我们注塑成型服务的第一步是设计注塑模具。所需时间取决于您项目的复杂程度。通常情况下,最短一周,最长几个月即可完成。

注塑模具制作的流程是怎样的?

我们的模具制作流程包括 6 个步骤:

步骤 1:工程师分析图纸:免费提供详细的生产 DFM 报告,以便进行进一步的可行性分析。

步骤 2:生产安排:确定所有要求并安排生产。

步骤3:是模具生产:将模具投入生产,并提供整个周期的模具进度表,以便客户随时检查生产过程。

步骤 4:免费样品测试:将模具投入生产,并提供整个周期的模具进度表,以便客户随时检查生产过程。

第五步:批量生产:客户确认样品合格后,将正式进行后续生产。

步骤 6:保存模型。产品将在生产完成并通过质量检验后发货——清洁并存储模具,以备下一轮零件生产之用。

注塑件的典型公差是多少?

公差至关重要,如果未正确设定和控制,装配将会出现故障。除非有更严格的公差要求,否则NOBLE采用ISO 2068-c标准来规定注塑成型的公差。

制造模制零件需要多长时间?

下单后,模具设计和生产大约需要 35 天,模制零件生产需要 3-10 天。

你们的注塑服务费用是多少?
通常,我们的平台必须考虑几个因素后生成报价,包括组件的尺寸、模具的复杂性、注塑腔的数量、材料、后处理需求等。
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