包覆成型
我们的 包覆成型
我们的包覆成型服务可帮助客户定制高质量零件,从原型制作到按需生产,价格具有竞争力,交货速度快。
- 先进的设备和经济实惠的价格
- 通过 ISO 9001 和 ISO 13485 认证的工厂
- 拥有超过10年的包覆成型经验
- 最快3天送达
- 24/7 工程支持



STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
最大文件大小:≤20MB
- 所有上传的文件都会确保安全且完全保密
我们的 强大的数控加工 加工流程
我们提供价格极具竞争力的定制CNC加工解决方案,拥有超过100种材料和60多种表面处理工艺可供选择,确保您获得高精度、结构复杂且性能稳定的零件。体验我们的精密CNC加工服务,成为我们下一个满意的客户。
我们强大的包覆成型能力
从原型设计到 制造业生产环境
NOBLE 是您值得信赖的一站式定制制造解决方案,从原型设计到生产制造,凭借庞大的制造资源、合适的技术、精简的流程、专家指导和完善的质量检验流程,将您的想法变为现实。
模具设计与工程
注塑模具设计是注塑成型工艺的关键环节,因为它对最终注塑件的质量和精度起着至关重要的作用。诺博拥有一支专业的设计团队,可为您提供最佳的注塑模具设计方案。
- 10年以上模具设计与工程经验
- 最先进的设备
- 一对一报价分析
- 免费 DFM 反馈
- 强大的研发能力
- 免费DFM和模流分析报告
模具和原型制造
模具设计方案获批后,我们便开始制造模具。随后,我们进行原型注塑成型,以便快速高效地生产和测试模具,用于小批量塑料零件的生产。
- 十余年模具及原型制造经验
- 数千种树脂可供选择
- 价格极具竞争力且实惠。
- 最先进的设备
- 100% 零件检验
- 快速交货时间
低容量和中等容量注射
NOBLE 通过严格的公差控制、质量检验和完整的供应链,满足您的小批量和中批量注塑成型需求,并快速交付经济高效、高精度的零件。
- 10年以上中低压注塑成型经验
- 价格极具竞争力且实惠。
- 最先进的设备
- 品质始终如一,保证稳定。
- 100% 零件检验
- 快速周转生产
为什么选择我们进行定制包覆成型服务?
在NOBLE,我们采用旨在满足您定制化包覆成型需求的方案。我们的目标是为工程专家和项目经理提供从设计到生产的长期原型包覆成型解决方案。NOBLE将经济高效的模具加工与技术驱动的包覆成型服务相结合,从而提高零件质量、降低零件成本并为您的加工项目保驾护航。
光学MOQ
无需设定最低起订量,这有利于您实现灵活的现金流。同时,确保模塑零件从原型到量产的整个过程高效顺畅。
快速交货时间
充足的原材料供应和足够的机器设备,可以加快生产速度。
专业测试无死角
凭借完善的认证和完整的质量检验流程,NOBLE 保证每个组件都质量优良、精度高。
专业包覆成型团队
配备 10 多名高级工程师和一支结构完善的团队,能够高效地从原型开发到量产。
只需4个简单步骤即可与我们合作
凭借多年的制造经验,NOBLE 为所有快速原型制作和小批量生产需求提供最佳解决方案。我们将创新周期简化为四个简单而有效的步骤。
包覆成型工艺的优势
可靠的产品性能:包覆成型的组件紧密连接,有效防止潮气和灰尘的侵蚀。包覆成型组件融合了多种材料的优异性能,确保了更佳的市场表现。
大幅降低生产成本:通过包覆成型工艺,多个零件合二为一,无需组装,节省时间和人工成本,提高生产效率,从而有助于降低整体制造成本。
增强设计美感:包覆成型是将一种材料叠加到另一种材料上。一些设计和优化可以通过材料和表面加工来实现。
包覆成型 公差 和 标准
我们拥有专业的项目经理和注塑成型工程师,能够帮助您将项目从设计到生产完美实现。NOBLE 的注塑成型服务致力于提升您产品的性能。
| 标准 | 公制单位 | 英制单位 |
| 最大零件尺寸 | 200×400×100mm | 0.08×0.08×0.08英寸 |
| 最小零件尺寸 | 2×2×2mm | 0.08×0.08×0.08英寸 |
| 基板壁厚 | 0.5至3毫米 | 从 0.20 到 0.12 英寸 |
| 公差 | +/- 0.025 毫米 | +/- 0.001 英寸 |
| 半径 | 0。 1mm | 0.0039英寸 |
| 深度 | 离分型线100mm | 距分型线 3.94 英寸 |
| 模具验证 | 量产前提供T0、T1、T2样品 | |
| 检查和认证选项 | 首件检验、ISO 9001、ISO 13485 | |
| 交期 | 从模具制作到样品交付:15-45个工作日 |
材料种类 用于包覆成型
这些是我们注塑成型服务提供的常用注塑塑料材料。了解常用等级、品牌、优缺点等材料基本知识后,您可以根据应用需求选择合适的注塑成型材料。
工具材料
在注塑工艺开始小批量或大批量生产之前,需要高公差 CNC 加工工具。 最常用的材料包括:
| 工具钢: | P20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738 |
| 不锈钢: | 420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304 |
| 铝: | 6061,5052,7075 |
添加剂和纤维
标准塑料材料可能不符合定制注塑零件的要求。 在这种情况下,可以添加添加剂和纤维来改善美学和功能特性,为您的注塑成型零件提供额外的功能。
| UV | 吸收剂 | 着色剂 |
| 火焰 | 阻燃剂 | 玻璃纤维 |
| 增塑剂 |
表面处理 用于包覆成型
通过卓越的表面处理工艺,提升您的包覆成型零件的质量。NOBLE 提供丰富的表面处理方案,可显著提升产品的外观品质。我们还提供出色的二次加工服务,以增强产品的整体质量。
看什么 我们的客户 评价我们
NOBLE 的定制包覆成型服务确保打造外观和性能更佳的塑料零件。我们的生产线采用包覆成型注塑工艺,可将多种不同材料融合于一体,从而保证您获得卓越品质的产品。欢迎查看我们宝贵的客户反馈。

亚伦·纳维
模具工程师
我们与NOBLE合作已有3年。NOBLE在包覆成型零件方面为我们提供了帮助。从设计到产品,NOBLE的专业服务完全满足了我们的数量要求。我们将与NOBLE建立长期的合作伙伴关系。

高级工程师
戴夫·斯塔什科
感谢NOBLE的所有员工。他们拥有专业的知识,并且认真负责、耐心细致,确保我们从构思到生产的整个流程顺畅无阻。这也是我们多年来一直与NOBLE保持合作关系的原因之一。

设计师
安迪·曼达里诺
NOBLE是我们注塑件的首选供应商。我们在设计方面沟通顺畅。收到最终产品时,它们非常漂亮。我向所有需要定制零件的人推荐NOBLE。

项目工程师
格雷格·雷吉内利
我们与NOBLE合作已有四年。他们为我们提供了许多产品方面的支持,也为我们的再制造项目提供建议。他们精湛的专业知识和快速的响应速度给我们留下了深刻的印象。
包覆成型的应用
由于数控加工能够在不改变材料结构的情况下实现高精度,且具有良好的制造速度,随着数控加工机床、控制系统和工具种类的不断扩展,数控加工正变得越来越普遍。NOBLE致力于为各行各业提供精密加工服务,我们精密数控加工的零件广泛应用于各个行业领域,包括:

石油和天然气
NOBLE 的专家掌握了石油和天然气行业 CNC 加工的全面知识,并凭借一流的 CNC 机床保证了高精度。

自动化设备
NOBLE快速原型制作服务让您能够快速便捷地创建自动化功能原型,用于测试和优化您的设计、选择合适的工艺流程、降低成本并缩短项目周期。按需服务可以高精度地生产自动化零件。

汽車
我们的小批量生产服务是按需生产汽车零部件的理想制造解决方案。

航空航天
我们的精密制造服务所提供的耐用性和精确性,能够满足航空航天工业不同阶段的复杂需求。

医疗器械
医疗用品制造商、科技初创公司和研究实验室都能从我们提供的原型制作解决方案中获益匪浅。

机器人技术
我们的工业级机器人原型制作和零件制造服务有助于机器人市场的持续发展。
如果您正在寻找快速原型制作制造商或能够加工小批量、中批量或大批量产品的数控机床加工厂,NOBLE 是您的理想之选。我们训练有素、经验丰富的员工使用现代化的数控机床,严格按照图纸制造各种尺寸的零件,确保最高的精度和加工质量。此外,我们还为您的数控加工项目提供专业的设计方案。
想为您的数控加工项目获得最专业、最快捷的服务吗?立即上传您的CAD文件,获取报价!
包覆成型常见问题解答
包覆成型是一种制造工艺,将基材或现有部件包裹在第二种材料中,从而形成具有更佳功能、美观性或耐久性的复合部件。该工艺通常包含两个或多个注塑成型阶段,首先成型基材或第一种材料,然后再在其上成型第二种材料。
传统上,包覆成型是将一个在一种模具/机器中成型的零件放入另一个模具中,用第二种材料在其表面进行包覆成型。最终得到的零件在两种材料之间形成牢固的结合。现代包覆成型工艺现在被称为双组分包覆成型或包覆成型。
传统上,包覆成型需要两次注塑,分别注入材料形成基材和包覆层。嵌件成型只需一次注入熔融塑料,但金属嵌件需要单独购买或加工。
根据诺博公司十余年的注塑成型经验,包覆层材料的厚度应小于或等于其下方基材的厚度,同时,包覆层的熔点应低于基材的熔点。当然,包覆层材料的化学键合是不现实的,也无法成功实现。
根据NOBLE工程师的包覆成型经验,包覆成型设计需要注意以下两个主要方面:1. 基材和二次成型的壁厚应尽可能均匀,以缩短生产周期。2. 壁厚应控制在0.711至3.81毫米范围内,以确保在大多数包覆成型应用中具有良好的粘合性。
包覆成型是一种制造工艺,即将一种材料包覆在另一种材料之上,从而制造出具有更佳功能性、美观性或耐久性的复合部件。该工艺通常包括两个步骤:
1. 首先,采用注塑成型或其他成型工艺将基材模制成特定形状。基材可以是金属、塑料或任何其他能够承受成型工艺的材料制成。
2. 接下来,将第二种材料(称为包覆材料)包覆在基材上,形成复合部件。包覆材料的选择取决于其与基材的相容性、机械性能和加工特性。根据具体应用需求,包覆材料可以是热塑性材料或热固性材料。



